CS237592B1

CS237592B1 - Equipment for contact ienses production by means of centrifugal casting

Info

Publication number: CS237592B1
Application number: CS831027A
Authority: CS
Inventors: Otto Wichterle
Original assignee: Otto Wichterle
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1985-09-17
Also published as: CS102783A1

Abstract

Předmětem vynálezu je zařízení pro výrobu kontaktních čoček odstředivým litím ve formách umístěných v rotujících vertikálních trubicích, které podle vynálezu sestává a vertikálního otočného tělesa, které je tvořeno pevným a vzduchotěsným vzájemným spojeném alespoň jedné trubice s řemenicí náhonu a pipřípadě se setrvačníkem. Celým otočným tělesem prochází vertikální otvor, jehož vnitřní průřez je nekruhového tvaru, kterému lze vepsat kružnici, jejíž střed leží v ose otáčení a jejíž průměr je o 0,01 až 0,3 mm větší než průměr sloupce forem. Vnitřní stěny otočného tělesa, které vybočují mimo vepsanou kružnici, tvoří při zaplnění otočného tělesa sloupcem forem souvislé podélné kanálky. Otočné těleso je otočně avšak vzduchotěsně uloženo v pevném bloku, v němž pod spodním koncem otočného tělesa je vytvořena komora. Tato komora je opatřena přívodem ochranného plynu a směrem dolů válcovým otvorem, jehož osa splývá s osou rotace otočného tělesa. Tento otvor má průměr o 0,01 až 0,3 mm větší než je průměr sloupce forem a dole ústí do horizontální drážky, jejíž příčný průřez odpovídá obrysu příčného průřezu formy. Do této drážky suvně zasahuje vysunovač forem. Spodní nebo střední část otočného tělesa v délce jedné až čtyř pětin celkové jeho délky prochází tunelem opatřeným regulovatelným s výhodou teplovzdušným médiem nebo zdrojem ultrafialového záření.The object of the invention is a production device contact lenses by centrifugal casting in forms placed in rotating verticals tubes according to the invention and a vertical rotating body that is consist of a rigid and airtight interlocking at least one tube with a drive pulley and optionally flywheel. The whole swivel through which the vertical opening through which the the inner cross section is non-circular in shape you can type a circle whose center is in the axis turning and having a diameter of 0.01 to 0.3 mm greater than the diameter of the mold column. The inner walls of the rotating body, which out of the inscribed circle, forming at filling the rotating body with a mold column continuous longitudinal channels. The rotating body is rotatably but airtight in solid block in which under the lower end of the pivot a chamber is formed. This chamber is provided with a protective inlet gas and down a cylindrical hole, whose axis coincides with the axis of rotation of the rotating body. This hole has a diameter of 0.01 to 0.3 mm larger than the diameter of the mold column and below it opens into a horizontal groove whose transverse the cross-section corresponds to the contour of the cross-section of the mold. An ejector extends into this groove forms. Bottom or center swivel bodies of one to four fifths of the total its length passes through a tunnel equipped with a controllable preferably a hot air medium or a source of ultraviolet radiation.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu kontaktních čoček odstředivým litím monomerní směsi ve formách umístěných v rotujících verikálních trubicích.The invention relates to a device for producing contact lenses by centrifugal casting of a monomer mixture in molds placed in rotating verical tubes.

čs. patenty č. 108 895, 116 260, 133 433 byla popsána výroba měkkých gelových kontaktních čoček odstředivým litím. V čs. patentu č. 138 871 byl tento způsob výroby specifikován ve formě automatického výrobního zařízení, jehož podstatném význakem bylo uspořádání rotujících forem karuselovým způsobem, ve kterém se do kruhově uspořádaných rotujících misek vkládaly skleněné odlévací formy obsahující příslušnou dávku výchozí monomerní suroviny.čs. U.S. Pat. Nos. 108,895,116,260, 133,433 discloses the production of soft gel contact lenses by centrifugal casting. In MS. No. 138,871, this method of manufacture was specified in the form of an automated manufacturing apparatus, the essential feature of which was the arrangement of the rotating molds by a carousel method in which glass casting molds containing the appropriate batch of starting monomer feedstock were inserted into circularly arranged rotating bowls.

Zařízení bylo velmi složité a značně poruchové, zvláště proto, že se z rotujícího menisku při polymerační teplotě vypařovalo jisté množství monomeru, které se po kondenzaci ve formě polymeru ukládalo po delší době na' některých částech stroje a působilo vážné poruchy chodu.The apparatus was very complicated and severely malfunctioning, especially since some of the monomer had evaporated from the rotating meniscus at the polymerization temperature, which, after condensation in the form of a polymer, deposited on some parts of the machine for a long time and caused serious operation failures.

Jistým pokrokem bylo uspořádání tohoto postupu v aparatuře popsané v čs. AO 159 359, ve kterém se formy v monomerní směsi ukládaly do vertikální rotující trubice, opatřené pevným topným pláštěm.A certain progress was the arrangement of this procedure in the apparatus described in MS. AO 159 359, in which the molds in the monomer mixture were deposited in a vertical rotating tube provided with a solid heating mantle.

Formy procházely trubicí tím způsobem, že se celá trubice i s topným pláštěm periodicky zvedala nahoru o výšku přesahující výšku_cjedné formy, čímž se její spodní konec uvolnil a jedna forma mohla být potom vysunuta.The molds were passed through the tube in such a way that the entire tube and the heating jacket were periodically raised upwards by a height exceeding the height _{c of} one mold, thereby releasing its lower end and one mold could then be ejected.

Přitom se ovšem zastavila rotace trubice, jelikož se zvednutím trubice přerušil náhon. Následkem toho nebylo možno vysunovat zespodu formu dříve,, než ztuhl obsah ve všech formách v trubici, tj. dokud směs ve formě, která byla nasazena v předchozím cyklu,nezgelovatěla.However, the rotation of the tube has stopped since the drive has been interrupted by lifting the tube. As a result, it was not possible to eject the mold from below until the contents in all the molds solidified in the tube, i.e. until the mixture in the mold that had been used in the previous cycle gelled.

Následkem toho nebylo zde možno dosáhnout kratšího výrobního oyklu_znež je doba prohřátí formy na polymerační teplotu prodloužená o inhibiční periodu a dobu zgelovatění. Prakticky to znamenalo, že nebylo s tímto zařízením možno vyrobit jednu čočku za dobu kratší 3 až 5ti minut.Consequently it was not possible to achieve a shorter manufacturing oyklu _of soaking time than the polymerization temperature to form a prolonged period and for inhibiting gelation. Practically this meant that it was not possible to produce a single lens in less than 3 to 5 minutes with this device.

Jestliže zvýšením teploty nebo užitím účinnějšího katalyzátoru měla být rychlost polymerace zvýšena, vznikala další potíž tím, že se před zgelovatěním nestačila hladina rotující směsi přivést do tvaru rotujícího menisku.If the polymerization rate was to be increased by increasing the temperature or by using a more efficient catalyst, another difficulty arose in that the level of the rotating mixture was not sufficient to form the rotating meniscus prior to gelation.

Dalším vážným nedostatkem tohoto zařízení bylo, že se monomerní směs dávkovala do formy, která byla po nasazení držena na horním konci rotující trubice a zde se směs rozetířala až k okraji odlévací plochy pružným hrotem, což bylo nutno provádět ručně a vedlo to ke značnému podílu zmetků následkem přetoku směsi přes omezující hranu.Another serious drawback of this device was that the monomer mixture was dosed into a mold that was held at the top end of the rotating tube after insertion and was spread to the edge of the casting surface with a flexible tip, which had to be done manually and led to considerable rejects. as a result of the mixture flowing over the limiting edge.

Předložený vynález má s čs. AO č. 159 359 společný znak v tom, že se polymerace provádí ve formách umístěných v rotující vertikální trubici, avšak celé zařízení se vyznačuje řadou opatření, kterými se uvedené nedostatky zcela odstraňují.The present invention has, with MS. AO No. 159 359 is a common feature in that the polymerization is carried out in molds placed in a rotating vertical tube, but the whole apparatus is characterized by a number of measures to completely overcome these drawbacks.

Předmětem vynálezu je zařízení pro výrobu kontaktních čoček odstředivým litím ve formách umístěných v rotujících vertikálních trubicích, které podle vynálezu sestává z vertikálního otočného tělesa, které je tvořeno pevným a vzduchotěsným vzájemným spojením alespoň jedné trubice s řemenicí náhonu a popřípadě se setrvačníkem.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a device for manufacturing contact lenses by centrifugal casting in molds placed in rotating vertical tubes, which according to the invention consists of a vertical rotatable body formed by a rigid and airtight connection of at least one tube to a drive pulley and optionally a flywheel.

Celým otočným tělesem prochází vertikální otvor, jehož vnitřní průřez je nekruhového tvaru, kterému lze vepsat kružnici, jejíž střed leží v ose otáčení a jejíž průměr je o 0,01 až 0,3 mm větší než průměr sloupce forem.A vertical hole is passed through the entire rotary body, the inner cross section of which is of a non-circular shape, which can be inscribed with a circle whose center lies in the axis of rotation and whose diameter is 0.01 to 0.3 mm larger than the diameter of the mold column.

Vnitřní stěny otočného tělesa, které vybočují mimo vepsanou kružnici, tvoří při zaplnění otočného tělesa sloupcem forem svislé podélné kanálky. Otočné těleso je otočně avšak vzduchotěsně uloženo v pevném bloku, v němž pod spodním koncem otočného tělesa je vytvořena komora.The inner walls of the swivel body which extend outside the inscribed circle form vertical longitudinal channels when the swivel body is filled with a mold column. The rotatable body is rotatably but airtightly mounted in a fixed block in which a chamber is formed below the lower end of the rotatable body.

Tato komora je opatřena přívodem ochranného plynu a směrem dolů válcovým otvorem, jehož osa splývá s osou rotace otočného tělesa. Tento otvor má průměr o 0,01 až 0,3 mm větší než je průměr sloupce forem a dole ústí do horizontální drážky, jejíž příčný průřez odpovídá obrysu příčného průřezu formy.This chamber is provided with a shielding gas supply and a downwardly cylindrical bore whose axis coincides with the axis of rotation of the rotatable body. This opening has a diameter of 0.01 to 0.3 mm larger than the diameter of the mold column and opens at the bottom into a horizontal groove whose cross-section corresponds to the contour of the cross-section of the mold.

Do této drážky suvně zasahuje vysunovač forem. Spodní nebo střední část otočného tělesa, v délce jedné až čtyř pětin celkové jeho délky, prochází tunelem, opatřeným regulovatelným s výhodou teplovzdušný_;.médiem nebo zdrojem ultrafialového záření.The mold extractor extends into this groove. The lower or middle part of the rotatable body, in the length of one to four fifths of its total length, passes through a tunnel provided with a controllable preferably hot-air _; .the medium or ultraviolet radiation source.

Spodní úsek otočného tělesa může být s výhodou opatřen řemenicí spojenou se setrvačníkem v jediném celku, který je spojen otočným ložiskem s pevným blokem. Spodní čelní plocha otočného kroužku ložiska je kluzně uložena na horizontální ploše pevného bloku.The lower section of the rotatable body may advantageously be provided with a pulley connected to the flywheel in a single unit which is connected by the rotary bearing to the fixed block. The lower face of the bearing rotary ring is slidably mounted on the horizontal face of the fixed block.

V této horizontální ploše je pod spodním koncem otočného tělesa vytvořena prstencová komora opatřená přívodem ochranného plynu. Na válcovém obvodu setrvačníku je výhodné upravit zuby nebo temné pruhy pro snímání elektrických nebo optických signálů, které mohou být známými způsoby zpracovány k měření otáček.An annular chamber provided with a shielding gas supply is formed in this horizontal surface below the lower end of the rotatable body. On the cylindrical circumference of the flywheel, it is advantageous to provide teeth or dark bars for sensing electrical or optical signals which can be processed to measure the revolutions in a known manner.

Trubice mohou být zhotoveny bud celé, nebo alespoň jejich spodní nebo střední části, v délce jedné až čtyř pětin celkové délky otočného tělesa, z materiálu propustného nebo alespoň polopropustného pro blízké ultrafialové záření.The tubes may be made either whole or at least their lower or middle portions, in the length of one to four fifths of the total length of the rotatable body, of a material transmissive or at least semipermeable to near ultraviolet radiation.

Otočné těleso může být na svém horním konoi opatřeno zakládacím ústrojím pro oddělené zakládání jednotlivých forem opatřených monomerní směsí.The rotatable body can be provided at its upper end with a loading device for separately loading the individual molds provided with the monomer mixture.

Zakládací ústrojí s výhodou sestává z trubicových zásobníků forem a spojovacího článku mezi zásobníkem a horním koncem otočného tělesa, který je se spojovacím článkem pevně spojen.Preferably, the loading device consists of tubular mold containers and a link between the cartridge and the upper end of the rotatable body which is rigidly connected to the link.

Spodní část spojovacího článku je v blízkosti jejího středního otvoru pro průchod forem spojena s jeho horní obdobně prstencovou částí dvěma tenkými sloupky. Tyto sloupky jsou svírány dvěma dvojicemi pružin nebo dvěma napjatými smyčkami pružné struny procházejícími mezi oběma částmi spojovacího článku, přičemž jedna dvojice pružin, resp. jedna smyčka struny je pevná a druhá nastavitelně otočná kolem osy otáčení.The lower part of the connecting link is connected to its upper similarly annular part by two thin columns near its central mold passage. These pillars are clamped by two pairs of springs or two tensioned loops of elastic string extending between the two parts of the link, whereby one pair of springs resp. one string loop is fixed and the other is adjustable in rotation around the pivot axis.

Tento způsob zakládání má velkou přednost v tom, že se monomerní směs ve formách umístěných v trubicových zásobnících nejprve natáčením zásobníku v silně nakloněné poloze dokonale rozleje po celé odlévací ploše, tj. až k omezující ostré hraně na této ploše, načež se bezprostředně nasadí na spojovací článek zakládacího ústrojí na spojovací článek zakládacího ústrojí, kde již rotace zásobníků udrží celou odlévací plochu ve formách dokonale smočenou .This method of loading has the great advantage that the monomer mixture in the molds placed in the tubular containers is first spilled perfectly over the entire casting surface by rotating the container in a strongly inclined position, i.e. up to the limiting sharp edge on this surface, a link of the feed mechanism to the link of the feed mechanism, where the rotation of the cartridges keeps the entire casting surface in the molds perfectly wet.

Celého zařízení lze použít k polymeračnímu odlévání čoček bud termickou polymerací, nebo fotopolymerací. V prvém případě je spodní část otočného tělesa nebo při použití dvou spojených trubic celá spodní trubice umístěna v tunelu, kterým proudí vzduch ohřátý na teplotu potřebnou k polymerací.The whole device can be used to polymerize casting of lenses either by thermal polymerization or photopolymerization. In the first case, the lower part of the rotatable body or, using two connected tubes, the entire lower tube is placed in a tunnel through which the air heated to the temperature required for polymerization flows.

U některého typu polymerací, například při odlévání silikonových čoček, je tento způsob zvláště výhodný, u jiných, zejména při výrobě hydrofilních gelových čoček, je mnohem výhodnější způsob založený na fotopolymerací, který se provádí při obyčejné nebo jen málo zvýšené teplotě, při které se proto neuplatní některé vady výrobku pramenící z nerovnoměrného prohřívání forem v trubicích a z rozdílné tepelné roztažnosti materiálu forem a trubic.In some types of polymerizations, for example in casting silicone lenses, this method is particularly advantageous, in others, particularly in the manufacture of hydrophilic gel lenses, the photopolymerization-based process, which is carried out at ordinary or only slightly elevated temperature, is more preferred. does not apply some product defects resulting from uneven heating of the molds in the tubes and from the different thermal expansion of the material of the molds and tubes.

K provádění fotopolymerace v popsané aparatuře je trubice vyrobena z materiálu propustného nebo alespoň polopropustného pro ultrafialové zář=ní v oblasti vlnových délek 300-400 nmTo carry out the photopolymerization in the apparatus described, the tube is made of a material transmittable or at least semipermeable to ultraviolet radiation in the wavelength range of 300-400 nm.

Tímto materálem může být plexi sklo, křemenné sklo, nebo i obyčejné sklo.The material may be plexiglass glass, quartz glass, or even ordinary glass.

Pro optimální průběh fotopolymerace je třeba eliminovat příliš krátkovlnné záření vlnové délky pod 300 nm. Proto mezi trubici a zdroj záření je vložen filtr absorbující toto krátkovlnné záření.For optimal photopolymerization, too short wavelengths below 300 nm should be eliminated. Therefore, a filter absorbing this shortwave radiation is interposed between the tube and the radiation source.

Hodí se k tomu obyčejné sklo nebo zvláště dobře nazelenalé tzv. determální sklo, které navíc silně absorbuje tepelné infračervené záření. Při použití tohoto filtru lze potom použít i trubice z plexiskla, které by jinak v intenzivním krátkovlnném záření degradovalo a po čase by se stalo nepropustným i pro žádané záření o vlnových délkách 300-400 nm.It is suitable for this purpose ordinary glass or particularly well greenish so-called determinal glass, which in addition strongly absorbs thermal infrared radiation. Using this filter, plexiglass tubes can also be used which would otherwise degrade in intense shortwave radiation and become impermeable over time to the desired radiation at wavelengths of 300-400 nm.

Samozřejmě je možno použít i trubic z obyčejného nebo determálního skla, které by samy o sobě fungovaly jako vhodný filtr, avšak kterým je stejně třeba předsadit oddělený tepelný filtr, neboť jinak by se absorpcí intenzivního záření silně zahřívaly.Of course, it is also possible to use ordinary or determinal glass tubes, which in themselves act as a suitable filter, but which still need to be fitted with a separate heat filter, otherwise they would become very hot by absorbing intense radiation.

Absorpcí zahřívaný filtr je možno proudem vzduchu účinně chladit, a tak téměř zcela zabránit přestupu tepla z horkého filtru na trubici. K tomuto účelu se zdroj záření, například rtuťová nízkotlaká výbojka, umístí spolu s filtrem a trubicí v tunelu, který slouží jako stínidlo a současně jako tunel, ze kterého se ozonizovaný vzduch odsává mimo pracovní prostor.The heated filter can be effectively cooled by the absorption of the air stream and thus almost completely prevent heat transfer from the hot filter to the tube. For this purpose, a radiation source, for example a mercury low pressure lamp, is placed together with a filter and a tube in a tunnel which serves as a lampshade and at the same time as a tunnel from which the ozonated air is extracted outside the working space.

Průřez tohoto tunelu se s výhodou volí eliptický s průsečíkem osy zdroje a osy otočného tělesa v ohniscích této elipsy, aby zrcadlící vnitřní stěny, například z leštěného hliníku, maximální intenzitou soustřeďovaly záření v ose otočného tělesa.The cross-section of the tunnel is preferably chosen to be elliptical with the intersection of the source axis and the axis of the rotating body at the foci of the ellipse so that the reflecting inner walls, for example of polished aluminum, concentrate the radiation in the axis of the rotating body.

Téměř stejného účinku lze dosáhnout vložením pásů elipticky tvarovaných zrcadel do tunelu jakéhokoliv tvaru. Trubice mohou mít vnitřní průřez ve tvaru čtverce, jelikož se potom dají výhodně s velkou přesností zhotovit stmelením čtyř pásků broušeného skla obdélníkového průřezu.Almost the same effect can be achieved by inserting strips of elliptically shaped mirrors in a tunnel of any shape. The tubes may have a square cross-section, since they can then advantageously be made with high precision by cementing four strips of cut glass of rectangular cross-section.

Trubice se složitějšími tvary vnitřního průřezu se dají zhotovit ze skleněných trubic známou vakuovou technikou.Tubes with more complex internal cross-sectional shapes can be made from glass tubes by a known vacuum technique.

Obecné schéma zařízení podle vynálezu je znázorněno v osovém řezu na obr. 1. Na obr.A general diagram of the device according to the invention is shown in axial section in Fig. 1.

2a, b, c je znázorněno několik příkladů úpravy vnitřního průřezu vertikálního otvoru otočného tělesa v horizontálním řezu.2a, b, c, several examples of horizontal cross-sectional adjustment of the vertical opening of the rotary body are shown.

Příklad zařízení s některými rozvinutými detaily je znázorněn na obr. 3, který znázorňuje v řezu zvláště výhodnou úpravu řemenice, setrvačníku a způsobu spojení otočného tělesa s pevným blokem.An example of a device with some developed details is shown in Fig. 3, which shows in cross-section a particularly advantageous modification of the pulley, the flywheel and the method of connecting the rotary body to the fixed block.

Na obr. 4 je potom znázorněno v osovém řezu a v obr. 5 v horizontálním řezu zakládací ústrojí.FIG. 4 is then an axial sectional view; and FIG. 5 is a horizontal sectional view of the loading device.

Podle tohoto příkladu je spodní část otočného tělesa tvořena masivním ocelovým setrvačníkem £ spojeným do jediné součásti s řemenicí náhonu £. Tato část může být po obvodu opatře na zuby k indukčnímu čidlu pro měření otáček.According to this example, the lower part of the rotary body is formed by a massive steel flywheel spoj connected to a single component with the drive pulley.. This part may be provided circumferentially on the teeth of an induction sensor for measuring the speed.

Toutéž součástí otočného tělesa je vytvořeno i jeho uložení v pevném bloku 7 tak, že setrvačník £ spočívá na vnitřním kroužku 15 valivého ložiska £4, jež je uloženo v pevném bloku 7 tak, že vnitřní kroužek 15 ložiska 14 se suvně pohybuje nad horizontální plochou £6 bloku £, čímž vzduchotěsně uzavírá vnitřní prostor otočného tělesa proti vnější atmosféře.The same part of the rotary body also forms its bearing in the fixed block 7 so that the flywheel 6 rests on the inner ring 15 of the rolling bearing 4, which is mounted in the fixed block 7 so that the inner ring 15 of the bearing 14 slides over the horizontal surface. 6 of the block 6, thereby sealing the inner space of the rotatable body airtight against the external atmosphere.

Blokem £ prochází přívod £ ochranného plynu, výhodně dusíku, který ústí do prstencové komory £, z níž dusík proudí celým otočným tělesem, bez odporu i v místech, které jsou zaplněny sloupcem forem, neboť mezi sloupcem forem a vnitřními stěnami otočného tělesa, jejichž průřez 4 je nekruhového tvaru, jemuž lze vepsat kružnici £ ležící v ose otáčení s průměrem o 0,1 mm větším než je průměr sloupce forem, jsou vytvořeny podélné kanály £.A block 6 passes through the shielding gas supply 6, preferably nitrogen, which flows into the annular chamber 6 from which nitrogen flows through the entire rotary body without resistance even at places which are filled by the mold column, since between the mold column and the inner walls of the rotary body. 4 is a non-circular shape which can be inscribed with a circle 6 lying in the axis of rotation with a diameter about 0.1 mm larger than the diameter of the mold column;

Únik ochranného plynu směrem dolů je přitom minimální, jelikož otvorem 10 těsně prochází sloupec forem, čímž se tento otvor prakticky uzavírá. Pod spodním koncem otvoru 10 se v tunelovité drážce 11 pohybuje kmitavým pohybem vysunovač 12 forem tak, že v jedné úvrati je mimo otvor 10 a ve druhé úvrati celý otvor 10 uzavírá.The leakage of the shielding gas downwards is minimal since the stack of molds passes tightly through the orifice 10, thereby practically closing the orifice. Below the lower end of the opening 10, in the tunnel groove 11, the mold ejector 12 moves in oscillating motion such that it is outside the opening 10 at one dead center and closes the entire opening 10 at the other dead center.

Tím je dosaženo při každém kmitu vysunovače vyjmutí jedné formy, jež obsahuje již zpolymerovanou čočku, která se uvolní známým způsobem, tj. odbotnáním vodou a upraví do konečného stavu vypráním a uložením ve fyziologickém roztoku.This achieves at each extruder oscillation the removal of one mold which already contains a polymerized lens, which is released in a known manner, i.e. by swelling with water and finished to a final state by washing and storing in physiological saline.

Směrem nahoru nad řemenicí £ kombinovanou se setrvačníkem £ je otočné těleso tvořeno dvěma snímatelnými a vzájemně zastupitelnými stejnými trubicovými díly, jejichž podstatnou část'tvoří skleněné trubice 1 čtvercového vnitřního průřezu /obr. 2b/ pro těsný průchod sloupce forem a pro jeho přesné centrování při rotaci.Upwardly above the pulley 4 combined with the flywheel 4, the rotatable body consists of two removable and interchangeable identical tubular parts, a substantial part of which is formed by glass tubes 1 of square internal cross section (FIG. 1). 2b / for the tight passage of the mold stack and for its precise centering during rotation.

Tyto skleněné trubice jsou zhotoveny přesným slepením čtyř pásků broušeného skla a konce trubic jsou přesně zatmeleny do kovových koncovek 17 a 18, které umožňují vzduchotěsné a Souosé spojení trubice se setrvačníkem £ uložení horního konce spodní trubice v pevném ložisku 19, vzduchotěsné spojení obou trubic, i vedení horní trubice a její spojení se zákládacím zařízením.These glass tubes are made by precisely gluing four strips of cut glass and the ends of the tubes are precisely sealed into metal ends 17 and 18, which allow airtight and coaxial connection of the tube to the flywheel 6 of the upper end of the lower tube in the fixed bearing 19. guiding the upper tube and connecting it to the loading device.

K provedení fotopolymerační reakce je spodní skleněná trubice £ po celé své délce zakrytována tunelem 13, ve které je umístěna rovnoběžně se skleněnou trubicí £ rtutová výbojka, jakožto zdroj ultrafialového záření, které se výhodně soustředuje do skleněné trubice £ pomocí eliptickoválcových zrcadel, umístěných v tunelu 13 tak, aby osy zdroje i skleněné trubice £ procházely ohnisky eliptického příčného průřezu zrcadel.To carry out the photopolymerization reaction, the lower glass tube 4 is covered along its entire length by a tunnel 13 in which a mercury lamp is placed parallel to the glass tube 6 as a source of ultraviolet radiation, which is preferably concentrated into the glass tube 6 by elliptical cylindrical mirrors. such that the axes of both the source and the glass tube 6 pass through the focal points of the elliptical cross-section of the mirrors.

Mezi zdroj a skleněnou trubici £ je vložen filtr sestavený z proužků skla, absorbujícího krátkovlnné, již destruktivně působící části ultrafialového záření a současně i část dlouhovlnného tepelného záření zdroje.A filter composed of strips of glass absorbing the shortwave, already destructive part of the ultraviolet radiation and at the same time part of the longwave heat radiation of the source is inserted between the source and the glass tube.

Tím se zabrání nežádoucímu přehřívání skleněné trubice £ a sloupce forem. Do horního konce horní trubice, která je prostřednictvím koncovky IR uložena v ložisku £4, se zakládají formy opatřené přesnou dávkou monomerní směsi tak, aby do horní trubice padaly odděleně Vzhledem k nutnosti vypláchnout z obou stran formy dokonale vzdušným kyslíkem.This prevents undesirable overheating of the glass tube 6 and the mold column. The upper end of the upper tube, which is supported by the IR terminal in the bearing 44, is loaded with molds provided with a precise dose of monomer mixture so that they fall separately into the upper tube due to the need to flush the molds perfectly with air.

To se může dít ručně, nebo s použitím vhodného mechanismu. Jedním předmětem tohoto vynálezu je zvláště výhodná úprava zakládacího ústrojí, která spočívá v tom, že se synchronně s rotací otočného tělesa na krátký okamžik uvolňuje průchod do horní skleněné trubice £, během kterého se volným pádem pomalu posunuje sloupec forem s moncmerní směsi z trubicového zásobníku £0.This can be done manually or using a suitable mechanism. One object of the present invention is to provide a particularly advantageous modification of the loading device, in that, in synchronization with the rotation of the rotating body, a passage into the upper glass tube 6 is released for a short time. 0.

K tomu slouží spojovací článek nasazený na horní koncovku £8, kterým se přenáší rotace stočného tělesa na trubicový zásobník 20. Spojovací článek sestává ze dvou prstencových částí 21 a22 se středními otvory pro průchod forem, přičemž obě části jsou spojeny dvěma tenkými sloupky 23 umístěnými těsně při otvoru a které při rotaci rozevírají dva páry pružin 24, které pokud nejsou rozevřeny brání průchodu forem otvorem.For this purpose, a connecting member mounted on the upper end 48 is used to transmit the rotation of the pivotal body to the tubular container 20. The connecting member consists of two annular portions 21 and 22 with central openings for the mold passage, both portions being connected by two thin columns 23 at the opening and which, when rotated, open two pairs of springs 24 which, if not opened, prevent the molds from passing through the opening.

Jeden pár pružin 24 je pevný a druhý je otočný kolem osy rotace, takže podle vzájemného úhlu obou pružinových párů lze plynule nastavit interval uvolnění forem během jedné půlotáčky, a tím i interval zakládání jednotlivých forem.One pair of springs 24 is fixed and the other is pivotable about an axis of rotation so that, depending on the relative angle of the two spring pairs, the mold release interval can be infinitely adjusted during one half-turn, and thus the mold loading interval.

Při zkřížení obou pružin 24 je průchod zcela zablokován. Tímto jednoduchým zařízením může obsluha jednoduše ovládat plnění horní trubice otočného tělesa tak, aby v této trubici vždy zůstala část prázdná pro vypláchnutí·padající formy dusíkem. Pružinová dvojice může být tvořena vidlicí z ocelového drátu, nebo též smyčkou z pružné struny napnuté mezi dvěma kolíky.When the two springs 24 are crossed, the passage is completely blocked. With this simple device, the operator can simply control the filling of the upper tube of the rotatable body so that there is always an empty portion in the tube to flush the falling mold with nitrogen. The spring pair may consist of a steel wire fork or a loop of elastic string stretched between two pins.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for the production of contact lenses by centrifugal casting in molds placed in rotating vertical tubes, characterized in that it consists of a vertical rotatable body which is formed by a rigid and airtight connection of at least one tube (1) to the pulley (2) of the drive and optionally with a flywheel (3), wherein a vertical bore passes through the entire rotating body, the inner cross section of which (4) is of a non-circular shape, which can be inscribed with a circle (5) whose center lies in the axis of rotation and whose diameter is about 0.01 to 0.3 mm larger than the diameter of the mold column, wherein the inner walls of the rotating body which extend outside the inscribed circle (5) form continuous longitudinal channels (6) when the rotating body is filled with the mold column and the rotating body is rotatable but airtight mounted in a fixed block (7); in which a chamber (8) is provided below the lower end of the rotatable body which is provided a protective gas inlet (9) and a downwardly cylindrical bore (10) whose axis coincides with the axis of rotation of the rotary body, the bore (10) having a diameter of 0.01 to 0.3 mm larger than the diameter of the mold column and the mouth a horizontal groove (11), whose cross-section corresponds to the contour of the cross-section of the mold and into this groove slidingly extends the extractor f.orem (12), the lower or middle part of the rotating body in the length of one to four fifths of its total length passes through the tunnel (13) provided with a controllable, preferably hot-air medium or ultraviolet radiation source.

Device according to claim 1, characterized in that the lower section of the rotary body is formed by a pulley (2) connected to the flywheel (3) in a single unit which is connected by a bearing (14) to the fixed block (7), The bearing ring (15) is slidably mounted on a horizontal surface (16) of the fixed block (7).

3. Apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the tubes (1) are made either in whole or at least in their lower or middle part, in the length of one to four fifths of the total length of the rotatable body, of at least semi-transparent material for near ultraviolet radiation.

Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the rotatable body is provided at its upper end with a loading device for separately loading the individual molds provided with the monomer mixture.

Device according to Claim 4, characterized in that the loading device consists of tubular mold containers (20) and a link between the cartridge and the upper end of the rotatable body which is fixedly connected to the link, the lower annular portion (21) of the link in the vicinity of its central mold opening, is connected to its upper similar annular portion (22) by two thin columns (23), which are clamped by two pairs of springs (24) or two stretched loops of elastic string extending between the two parts of the link; springs (24), respectively. one string loop is fixed and the other is adjustable in rotation around the pivot axis.

6. Device according to claim 1, characterized in that the tubes (1) have an internal cross-section in the form of a square.

Device according to Claim 6, characterized in that the tube (1) is made by bonding four strips of rectangular glass.

Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that in the tunnel (13), the ultraviolet radiation source is separated from the rotating body tube (1) by a glass filter which absorbs radiation of shorter wavelengths of less than 300 nm and space in the tunnel (13). on both sides of the filter, it is connected to a suction device located preferably outside the working space, and in the tunnel (13) there are mirror surfaces whose horizontal section is in the form of an ellipse with one focal axis passing through the radiation source axis and the other focal axis.

Device according to one of Claims 1 to R, characterized in that teeth or dark bands are provided on the cylindrical circumference of the flywheel (3) for sensing electrical or optical signals for measuring the speed of rotation.