CS237555B1 - Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů - Google Patents
Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů Download PDFInfo
- Publication number
- CS237555B1 CS237555B1 CS523877A CS523877A CS237555B1 CS 237555 B1 CS237555 B1 CS 237555B1 CS 523877 A CS523877 A CS 523877A CS 523877 A CS523877 A CS 523877A CS 237555 B1 CS237555 B1 CS 237555B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- finishing method
- products
- sintered carbides
- milled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob úpravy výrobků ze slinutých karbidů, mechanicky vytvarovaných a podrobených tepelnému zpracování, jehož podstatou je, že výrobky ze slinutých karbidů, vyrobené podle dosavadní technologie, se podrobí ozařování gamma paprsky s úhrnnou absorbovanou dávkou 2,0.105 Gy až 2,5.107 Gy.
Ozařování lze provádět za atmosférického tlaku bez jakékoliv ochranné atmosféry jiného plynu než vzduchu, při teplotě 20 až 80 °C.
Vnitřními strukturálními změnami se zlepšují mechanické vlastnosti shora uvedených výrobků, jako například: pevnost, snížení rozrušení obráběcího povrchu, zamezení vzniku nežá doucích trhlin a nerovností, majících vliv na jakost obrobku.
Bylo zjištěno, že podle vynálezu upravenými výrobky byly dosaženy výsledky, které prokazují zvýšení životnosti výrobků až o 100 % za zachování přesného opracování obrobku.
Příklad 1
Břitcvá destička o složení 77 % WC karbidu Wolframu, 15 % TiC karbidu titanu a 8 % Co kobaltu byla podrobena ozařování v ozařovací komoře radiačního zdroje 60Co gamma zářením při teplotě 30 °C tak, aby úhrnná dávka záření, absorbovaná v materiálu, byla 2,0.105 Gy.
Po zamontování do obráběcího stroje byd.0 frézováno 500 ks obrobků. Neupravenou břitovou destičkou bylo možno frézovat pouze 250 obrobků.
Přiklad 2
Břitová destička o složení 60 % TiC karbid titanu, 34,5 % Mo,C karbid molybdenu a * 60
5,5 % Co kobaltu byla podrobena ozařování v ozařovací komoře radiačního zdroje Co gamma zářením při teplotě 30 °C tak, aby úhrnná dávka záření, absorbovaná v materiálu, byla 2,5.105 Gy.
Po namontování do frézovacího stroje bylo provedeno frézování nálitku pro frézovací klín pro kotoučové frézy. Jedním upraveným břitem bylo ofrézováno 600 ks klínů, zatímco neupravenou destičkou bylo možno ofrézovat pouze 300 kusů obrobků.
Claims (1)
- Způsob úpravy výrobků ze slinutých karbidů mechanicky vytvarovaných a podrobených tepelnému zpracování, vyznačený tím, že se výrobky podrobí ozařování paprsky gamma úhrnnou absorbovanou dávkou 2,0.105 až 2,5.107 Gy při teplotě 20 až 80 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS523877A CS237555B1 (cs) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS523877A CS237555B1 (cs) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237555B1 true CS237555B1 (cs) | 1985-09-17 |
Family
ID=5396879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS523877A CS237555B1 (cs) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237555B1 (cs) |
-
1977
- 1977-08-08 CS CS523877A patent/CS237555B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2061913A1 (en) | Method for manufacturing a disc blade, a disc blade and use of an auxiliary material in manufacturing thereof | |
| CS237555B1 (cs) | Způsob úpravy výrobku ze slinutých karbidů | |
| US849329A (en) | Manufacture of cutting-disks. | |
| CN119800353B (zh) | 一种基于激光合金化技术原位制备木工刀具的方法 | |
| Mukhopadhyay et al. | Laser assisted conditioning of aluminium oxide grinding wheel using Nd: YAG laser: A review | |
| Zhigalov et al. | Improved hard alloys for efficient milling | |
| RU2259407C1 (ru) | Способ повышения износостойкости твердосплавного инструмента или изделия | |
| Wilkowski et al. | The wear curves of nitrogen-implanted WC-Co indexable knives during particleboard milling | |
| Nur | Sustainable machining by optimizing the power demand through dry turning of 316L stainless steel | |
| Khan et al. | Improvement of MRR and surface roughness during electrical discharge machining (EDM) using aluminum oxide powder mixed dielectric fluid | |
| Romanov | Influence of process parameters on magnetic abrasive machining efficiency | |
| Rozenek | Sinking electrical discharge machining with glycol and glycerol application as dielectric fluid | |
| Banerjee et al. | Process parameter optimization of Al/SiC metal matrix composites during ultrasonic machining process | |
| RU2736288C1 (ru) | Способ восстановления рабочей металлокерамической поверхности деталей и изделий | |
| RU2041025C1 (ru) | Способ обработки пластин режущего инструмента из твердых сплавов | |
| Pantazopoulos et al. | Accelerated carbide tool wear failure during machining of hot work hardened tool steel: A case study | |
| CN108380902A (zh) | 风电转盘轴承滚道硬车加工工艺 | |
| Yoshino et al. | Comparative Investigation on Tool Wear during End Milling of AISI H13 Steel with Different Tool Path Strategies | |
| RU2043869C1 (ru) | Способ обработки стальных заготовок | |
| Kołodziejczak et al. | Modification of the surfaces of wood cutting tools using CO2 laser-SEM analysis | |
| RU2057619C1 (ru) | Способ обработки изделий из твердого сплава | |
| RU2152455C1 (ru) | Способ ионно-лучевой обработки изделий | |
| SU1534074A1 (ru) | Способ восстановительной обработки режущего инструмента | |
| SU1730181A1 (ru) | Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента | |
| Wilkowski et al. | The effect of EUV modification of WC-Co indexable knives on the tool life during particleboard milling |