CS237467B1 - Řezací hlava kysHkoacetylenového strojního hořáku - Google Patents

Abstract

Očelem vynálezu je změna konstrukčního řešení řezací hlavy tak, aby umožňovala ekonomické tepelné dělení oceli o velkých tlojištkách, zejména nad 1 000 mm. Uvedeného účelu se dosáhne řezací hlavou podle vynálezu, sestávající z tělesa (3) , ve kterém je upevněna nahřívací hubice (4) s podélnou válcovou dutinou (18), jejíž vstupní otvor je kuželovité rozšířen pod úhlem alfa od 13 do 20° a jejíž průměr je 1,3 až l,6násobkem vnějšího průměru řezací hubice (7), v níž průměr vstupního otvoru je 1,5 až 2násobkem průměru výstupního otvoru. Uvnitř tělesa (3) je vytvořena mezikruhová komora (20) nahřívacích plynů, jejíž délka je 1,8 až 3,6násobkem jejího vnějšího průměru, který je 1,7 až 2násobkem vnitřního průměru. Průměr výstupního otvoru (19) v čelní ploše (21) nahřívací hubice (4) je 1,08 až l,3násobkem vnějšího průměru volného konce řezací hubice (7), kt

Description

Vynález se týká řezači hlavy kyslíkoacetylánového strojního hořáku a řeší její konstrukč ní provedení s řezací a nahřívací hubicí, aby umožňovalo ekonomické tepelné dělení oceli o velkých tlouštkách, zejména nad 1 000 mm.

Doposud jsou známá různá konstrukční provedení řezacích hlav kyslíkoacetylánových strojních hořáků pro dělení oceli o velkých tlouštkách nad 1 000 mm, které sestávají z tělesa řezací hlavy, ve kterém je upevněna, například závitovým spojem, nahřívací hubice, v níž je vytvořena podélná válcová dutina, zakončená v čelní ploše výstupním otvorem, upraveným pro umístění jednoho konce řezací hubice, která je umístěna v podélné válcové dutině nahřívací hubice a která svým druhým koncem je upevněna závitovým spojem v tělese řezací hlavy, přičemž nahřívací a řezací hubice jsou upraveny tak, že vytvořeným mezikružím mezi těmito hubicemi prochází směsný plyn, sestávající z acetylénu a topného kyslíku, a to pro vytvořeni nahřívacího plamene a otvorem v řezací hubici prochází řezací kyslík.

Výstupní otvor nahřívací hubice je bud kruhového průřezu o průměru větším než je průměr konce řezací hubice, čímž se vytváří mezikružní prostor pro průchod ohřívacího plamene, nebo bývá různě upraven, jako například tak, že na svém obvodě je opatřen třemi rovnoměrně rozdělenými výstupky, které zajištují souosost řezací hubice s hubicí nahřívací, přičemž v čelní ploše nahřívací hubice jsou kolem výstupního otvoru vytvořeny nejméně v jedné řadě otvory pro průchod plynu nahřívacího plamene, jejichž osa je bud kolmá, nebo šikmá k čelní ploše nahřívací hubice.

Nevýhodou těchto dosud známých řezacích hlav je to, že jejich konstrukční řešení je výrobně náročné, tyto jsou citlivé na změnu kvality příkonových plynů a na změnu intenzity i velikosti nahřívacího plamene, což často v důsledku oslabení jeho ochranného účinku způsobuj sníženi čistoty řezného kyslíku. Hloubka řezu se při zmenšeném nahřívacím plameni zmenšuje a snižuje se rovněž i řezací rychlost. Další jejich nevýhodou je to, že prostor od řezací hlavy až po injektorové těleso je nutno chladit vodou, jinak by docházelo ohřevem strojního hořáku k častému samovznícení směsného hořlavého plynu, zejména u hořáků pro děleni oceli o velkých tlouštkách.

Uvedené nevýhody odstraňuje řezací hlava kyslíkoacetylénového strojního hořáku, zejména pro dělení oceli o poměrně velkých tlouštkách, podle vynálezu, sestávající z tělesa, ve kterém je upevněna nahřívací hubice pro přívod směsného plynu, v níž je vytvořena podélná válcová dutina, zakončená v čelní ploše výstupním otvorem, ve které je umístěna řezací hubice pro přívod řezného kyslíku, v níž je vytvořen vstupní a výstupní otvor o rozdílných průměrech, a která svým jedním koncem je umístěna ve výstupním otvoru nahřívací hubice a druhým koncem je propojena s tělesem řezací hlavy, přičemž uvnitř tělesa je Vytvořena mezikruhová komora nahřívacích plynů, jehož podstata spočívá v tom, že délka mezikruhové komory nahřívacích plynů je 1,8- až 3,6násobkem jejího vnějšího průměru, který je 1,7- až 2násobkem vnitřního průměru mezikruhové komory, kde vstupní otvor do podélné válcové dutiny nahřívací hubice je kuželovité rozšířen pod úhlem alfa od 13° do 20°, jejíž průměr je 1,3- až l,6násobkem vnějšího průměru řezací hubice, v níž průměr vstupního otvoru je 1,5- až 2násobkem průměru výstupního otvoru, přičemž průměr výstupního otvoru v čelní ploše nahřívací hubice je 1,08- až l,3násobkem vnějšího průměru volného konce řezací hubice.

Výhodou řezací hlavy podle vynálezu je to, že její těleso je pro vstup nahřívacích plynů konstrukčně upraveno tak, že vytvořená mezikruhová komora nahřívacích plynů před nahřívací hubicí je podstatně prostorově zvětšena, čímž zajištuje mnohem větší zásobu směsných plynů pro nahřívací plamen a současně s konstrukční úpravou nahřívací a řezací hubice se docílí lepšího průtoku a většího množství nahřívacích plynů a dále to, že je umožněno zvýšení hloubky řezu a řezací rychlosti při vyšší efektivnosti, a to zajištěním zvýšené intenzity, stability a velikosti nahřívacího plamene po jeho obvodu, což zvyšuje jeho ochranný účinek, a tím i čistota řezacího kyslíku není snižována.

Další výhodou je podstatné zmenšení výtokového otvoru v řezací hubici, přecházejícího i

z většího průřezu, čímž dochází ke zvýšení rychlosti řezného kyslíku při snížené jeho spotřebě a při zvýšené řezné hloubce. Rovněž je výhodou jednodušší konstrukční řešení a výrobní provedení a také to, že prostor od řezací hlavy až po injektorové těleso strojního hořáku není nutno chladit.

Na přiloženém výkresu je znázorněno příkladné provedení řezacího strojního hořáku s řezací hlavou podle vynálezu, kde obr. 1 je nárys, kreslený v částečném řezu a obr. 2 je půdorys obr. 1.

Řezací hlava kyslíkoacetylénového strojního hořáku, zejména pro dělení oceli o poměrně velkých tlouštkách, podle příkladného provedení sestává z tělesa £, ve kterém je upevněna nahřívací hubice £ pro přívod směsného plynu, v níž je vytvořena podélná válcová dutina 18, jejíž vstupní otvor je kuželovité rozšířen o úhel alfa 15°, a která je zakončena v čelní ploše 21 výstupním otvorem 19 nahřívacích plynů, ve které je umístěna řezací hubice T_ pro přívod řezného kyslíku, jež svým jedním koncem je umístěna ve výstupním otvoru 19 nahřívací hubice £ a druhým koncem je upevněna v nástavci £, připevněném k tělesu £ řezací hlavy, přičemž v řezací hubici T_ je vytvořen vstupní a výstupní otvor o rozdílných průměrech, kde průměr vstupního otvoru je jedenapůlnásobkem průměru výstupního otvoru.

Uvnitř tělesa £ řezací hlavy je vytvořena mezikruhová komora 20 nahřívacích plynů, jejíž délka je 2,8násobkem jejího vnějšího průměru, který je l,8násobkem vnitřního průměru mezikruhové komory 20. Průměr podélné válcové dutiny 18 nahřívací hubice £ je l,4násobkem vnějšího průměru řezací hubice £, přičemž průměr výstupního otvoru 19 v čelní ploše 21 nahřívací hubice £ je 1,08násobkem vnějšího průměru volného konce řezací hubice £.

V tělese £ řezací hlavy je v jeho ose vytvořen otvor ££, na který je napojena trubka £ pro přívod řezacího kyslíku,připevněná k tělesu £ a která je propojena s nenaznačeným otvorem, vytvořeným v injektorovém tělese £, napojeným na vsuvku ££. Pro přívod nahřívacích plynů do mezikruhové komory 20 jsou v tělese £ řezací hlavy vytvořeny dva otvory £5, ná které jsou napojeny trubky £, připevněné k tělesu £, které jsou dále napojeny na nenaznačenou směšovací trubku, připevněnou k injektorové trubce £, napojenou na injektor 10 pro přívod topného kyslíku, který je upevněn ve sroubení 11 injektorového tělesa £, přičemž v injektoru 10 jsou vytvořeny podélné drážky £6, propojené navzájem obvodovou drážkou 17.

Do injektoru 10 a do vsuvek 12 pro přívod acetylénu a 13 pro přívod řezacího kyslíku jsou upevněny nenaznačené uzavírací ventily. Kyslíkoacetylénový strojní hořák je od tělesa £ řezací hlavy až po injektorové těleso £ opatřen vnější ochrannou trubkou £.

Při potřebě dělit ocelové materiály o velkých tlouštkách, a to v horizontální rovině do 850 mm a ve vertikální rovině nad 1 000 mm, se použije kyslíkoacetylénový strojní hořák s řezací hlavou podle vynálezu, kde pomoci vysokého tlaku kyslíku a středotlakého nebo vysoko· tlakého acetylénu je funkce hořáku následující:

Potřebné množství acetylénu a topného kyslíku se nejprve reguluje nenaznačenými redukční· mi ventily, a dále toto množství prochází skrze nenaznačené uzavírací ventily do strojního hořáku, přičemž topný kyslík vchází injektorem 10 do otvoru injektorové trubky £ a nasává z obvodové drážky 17 a podélných drážek 16 kolem injektoru 10 acetylén, který prochází skrze vsuvku 12 do vytvořených drážek. Po smíšení topného kyslíku s acetylénem je tato směs nahřívacího plynu vedena injektorovou trubkou £ do trubek £ a dále prochází mezikruhovou komorou 20 do podélné válcové dutiny £8, odkud vychází výstupním otvorem 19.

Řezací kyslík vchází do strojního hořáku skrze vsuvku 13 a dále prochází nenaznačeným otvorem v injektorovém tělese £, trubkou £, otvorem 14 v tělese £ řezací hlavy, otvorem v nástavci £ a řezací hubici £ a vychází jejím výstupním otvorem.

Po uvolnění uzavíracího ventilu acetylénu a topného kyslíku se po zapálení nahřívacího plynu seřídí velikost neutrálního nahřívacího plamene, pro nahřívání ocelového materiálu, na zápalnou teplotu a po uvolnění uzavíracího ventilu řezacího kyslíku pak dochází k tepelné mu dělení ocelového materiálu. Tyto strojní hořáky je možno podle tvaru děleného materiálu připevnit na různá zařízení, jako například na řezací stroje, karuselové otáčecí stoly, otáčecí přípravky, na kterých je upevněn strojní hořák, jež se stejnoměrně posouvá okolo děleného materiálu a podobně, přičemž ovládání řezného a topného kyslíku i acetylénu je možné provádět dálkově od řídicího pultu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   Řezací hlava kyslíkoacetylénového strojního hořáku, zejména pro dělení oceli o poměrně velkých tloušťkách, sestávající z tělesa, ve kterém je upevněna nahřívací hubice pro přívod směsného plynu, v níž je vytvořena podélná válcová dutina, zakončená v čelní ploše výstupním otvorem, ve které je umístěna řezací hubice pro přívod řezného kyslíku, v níž je vytvořen vstupní a výstupní otvor o rozdílných průměrech a která svým jedním koncem je umístěna ve výstupním otvoru nahřívací trubice a druhým koncem je propojena s tělesem řezací hlavy, přičemž uvnitř tělesa je vytvořena mezikruhová komora nahřívacích plynů, vyznačená tím, že délka mezikruhové komory (20) nahřívacích plynů je 1,8- až 3,6násobkem jejího vnějšího průměru, který je 1,7- až 2násobkem vnitřního průměru mezikruhové komory (20), kde vstupní otvor do podélné válcové dutiny (18) nahřívací hubice (4) je kuželovité rozšířen pod úhlem alfa od 13 do 200, jejíž průměr je 1,3- až l,6násobkem vnějšího průměru řezací hubice (7), v níž průměr vstupního otvoru je 1,5- až 2násobkem průměru výstupního otvoru, přičemž průměr výstupního otvoru (19) v čelní ploše (21) nahřívací hubice (4) je 1,08- až l,3násobkem vnějšího průměru volného konce řezací hubice (7).