CS237299B1 - Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method - Google Patents
Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS237299B1 CS237299B1 CS841712A CS171284A CS237299B1 CS 237299 B1 CS237299 B1 CS 237299B1 CS 841712 A CS841712 A CS 841712A CS 171284 A CS171284 A CS 171284A CS 237299 B1 CS237299 B1 CS 237299B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- sump
- burner shaft
- burner
- hearth
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000006196 drop Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru výroby skla, jmenovitě tavení v pánvových regeneračních dolnoplamenných pecích, a řeší problém odstraňování nístějové skloviny vytékající z pánve. Vyteklá sklovina se převádí do tuhého stavu přirozeným sestupným teplotním gradientem atmosféry v prostoru pod hořákovou šachtou. Hořáková šachta přechází do jímky sběracím kanálem s čisticím otvorem. Dno sběracího kanálu má sklon ke vtokovému Otvoru do jímky, jehož osa je vzhledem ke svislé ose hořákové šachty posunuta v podélném směru pece.The invention relates to the field of glass manufacturing, namely, melting in ladle regeneration low-temperature furnaces, and solves the problem removing the hearth glass flowing out from the pelvis. Spilled enamel is converted into solid natural descending temperature gradient of atmosphere in the space below the burner shaft. The burner shaft passes into the sump through the collecting channel with the cleaner through the hole. The bottom of the collecting channel is inclined to the inlet opening into the sump, whose axis is relative to the vertical axis of the burner shaft in the longitudinal direction of the furnace.
Description
Vynález se týká způsobu zahhycování nístějová škloviny ve sklářských pánvových regeneračních dolnoplamenných pecích, při kterém se sklovina převádí do jímky v tuhém stavu regulací teploty, a zařízení k provádění tohoto způsobu obsahujícího jímku umístěnou pod hořákovými šachtami a opatřenou dvířky a nejméně jedním kontrolním otvorem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for the curing of crucible glazing in a glass ladle regenerative low-flame furnace in which the glass is transferred to a well in a solid state by temperature control.
Nístějová sklovina, vytékající z pánví při zakládání, čeření, případné při prasknutí pánví, se zachycuje v jímkách, ze kterých se pracně a s vysokými náklady odstraňuje. U hornoplamenných pánvových pecí odtéká nístějová sklovina zvlášňím otvorem vytvořeným v nístěji pece ústícím do jímky, která je opatřena kontrolním otvorem pro zjištování stavu v jímce a dvířky, jimiž se skbvina odstraňuje, jak je popsáno a vyobrazeno v publikaci V. Mainera Sklářské pece” /SNTL Praha 1967/ na straně 185 - 186. V čs. patentovém spisu č. 130 553 je popsán způsob a tzv. studená jímka, v níž. se nístějová skloviná převádí do tuhého stavu ve tvaru kapek nebo vláken dříve než dopadne na dno jímky. Do jímky je vyveden odtah spalin, kterým se přihřívá vtokový otvor do jímky, aby nedošlo k jeho ucpání ztuhlou sklovinou.The hearth glass coming out of the ladles during the setting-up, clarification, eventually when the ladles burst, is trapped in the wells, from which it is laboriously and costly removed. In high-flame ladle furnaces, the crucible flows out of a separate orifice formed in the hearth of the furnace opening into the sump, which is provided with a control hole for detecting the state of the sump and the door through which the gob is removed as described and illustrated in V. Mainer Prague 1967 / on page 185 - 186. In MS. No. 130,553 discloses a method and a so-called cold sink in which. the hearth glass is solidified in the form of drops or fibers before it hits the bottom of the well. The flue gas outlet is led into the sump, which heats the inlet opening into the sump to prevent it from clogging with solidified glass.
U dolnoplamenných pecí, ve kterých nístějová sklovina vytéká z pece dvěma hořákovými šachtami, které fungují střídavě též jako odtahy spalin, se pod každou šachtou nalézá teplá jímka vyhřívaná teplem topné směsi paliva a předehřátého vzduchu z komor regenerátoru. Jímky jsou dvě a každá je umístěna mezi komorami regenerátoru. Horká,ještě tekutá sklovina/tekoucí ažIn low-flame furnaces in which the hearth glass flows from the furnace through two burner shafts, which alternately also act as flue gas exhausts, there is a warm sump heated by the heat of the fuel mixture and preheated air from the regenerator chambers under each shaft. The wells are two and each is located between the regenerator chambers. Hot, still liquid enamel / flowing up to
237 299 na dno jímky, se obtížně odstraňuje a mimo to má tendenci prosakovat spárami zdivá do regeneračních komor, které zalévá a snižuje tak tepelnou účinnost pece. Vzhledem k odlišné konstrukci dané vedením plamene nelze u dolnoplamenných pecí použít způsobu a studené jímky z hornoplamenných pecí.237 299 to the bottom of the well, is difficult to remove and, moreover, tends to leak through the joints of the masonry into the regeneration chambers that water and thus reduce the thermal efficiency of the furnace. Due to the different design given by the flame conduction, low-flame furnaces and low-flame furnaces cannot be used for low-flame furnaces.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u dolnoplamenných pecí způsobem podle vynálezu tím, že převádění nístějové skloviny do tuhého stavu se provádí přirozeným sestupným teplotním gradientem atmosféry pod hořákovou šachtou. Toto se docílí u zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že hořáková šachta přechází do jímky sběracím kanálem s čistícím otvorem. Dno sběracího kanálu má sklon ke vtokovému otvoru do jímky, jehož osa je vzhledem k svislé ose hořákové šachty posunuta v podélném směru pece.These disadvantages are eliminated or substantially reduced in low-flame furnaces by the method according to the invention in that the solidification of the crucible is carried out by a natural descending temperature gradient of the atmosphere under the burner shaft. This is achieved in the device according to the invention, which is characterized in that the burner shaft passes into the sump through a collecting channel with a cleaning opening. The bottom of the collecting channel tends to the inlet opening into the well, the axis of which is displaced in the longitudinal direction of the furnace with respect to the vertical axis of the burner shaft.
Nístějová sklovina teče nejprve do sběracího kanálu, který ji usměrňuje do vtokového otvoru jímky a vytváří přirozený sestupní gradient pod hořákovou šachtou směrem do jímky a jeho účinkem sklovina postupně tuhne do tvaru kapek nebo granulí a vláken dříve než dopadne na dno jímky. V jímce se nehromadí tekutá horká sklovina a tudíž nehrozí nebezpečí prosakování do komor regenerátoru.The hearth glass first flows into the collecting channel, which directs it into the sump opening and creates a natural downward gradient under the burner shaft towards the sump, and as a result, the glass gradually solidifies into drops or granules and fibers before it hits the bottom of the sump. Liquid hot glass does not accumulate in the sump and there is no danger of leakage into the regenerator chambers.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 podélný osový řez pecí a obr. 2 příčný osový řez pecí v linii A - A z obr. 1.An exemplary embodiment of the invention is described below and schematically illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a longitudinal axial section of the furnace and Fig. 2 is a cross-sectional axial section of the furnace in line A-A of Fig. 1.
Sklářská pánvová regenerační dolnoplamenná pec 1_ sestává z klenby 2, postranních stěn 2, v nichž jsou vytvořeny pracovní otvory j^oroti nimž jsou umístěny pánve 2 na úně £· Ve dně 6.The glass pan regenerating low-flame furnace 7 consists of a vault 2, side walls 2, in which working openings 6 are formed with which the pans 2 are placed on the bottom 6.
jsou dvě hořákové šachty 7, které fungují střídavě jako hořáky \^/ a odtahy spalin. Do hořákové šachtyyústi vlety 8 napomene na regenerátory .9. Pod hořákovými šachtami 7 jsou sběrací kanály 1 0 s čisticími otvory 11 a dno 12 každého sběracího kanálu 1 Q má sklon ke vtokovému otvoru 12 do jímky 14, která je opatřenathere are two burner shafts 7 which act alternately as burners and flue gas exhausts. The entrances 8 into the burner shaft open to the regenerators 9. Below the burner shafts 7 are collecting ducts 10 with cleaning openings 11 and the bottom 12 of each collecting duct 10 tends to inlet opening 12 into a sump 14, which is provided with
237 299 dvířky 15 a nejméně jedním kontrolním otvorem 1 6. Osa 1 7 vtokového otvoru 13 do jímky 14 je vzhledem ke svislé ose 18 hořákové šachty 7 posunuta v podélném směru $>ece J_.237 299 through the door 15 and the at least one inspection opening 16. The axis 17 of the inlet opening 13 into the sump 14 is displaced in the longitudinal direction> with respect to the vertical axis 18 of the burner shaft 7.
Zařízení funguje následovně:The device works as follows:
Vyteklá nístějové sklovinay zahřívaná v hořákové Šachtě 7 stéká hořákovou šachtou 7 a přirozeným sestupným teplotním gradientem postupně zvětšuje svou viskositu a padá na dno 1 2 sběracího kanálu VO, kde začíná tuhnout. Ve vtokovém otvoru n ztuhne tak, že vytváří kapky a vlákna, které padají do jímky 14. Čisticím otvorem 11 se sleduje situace ve sběrném kanálu 1 0 a odstraňují se jím větší úlomky žáruvzdorného materiálu, aby nedošlo k ucpání vtokového otvoru 11 do jímky 1 4» Kontrolním otvorem 16 se sleduje stav a množství ztuhlé nístějové skloviny v jímce 14 a v potřebných intervalech se nístějové sklovina odstraňuje dvířky 12·The spilled hearth glass y heated in the burner shaft 7 flows down through the burner shaft 7 and gradually increases its viscosity by a natural descending temperature gradient and falls to the bottom 12 of the collecting channel VO where it begins to solidify. In the inlet port n it solidifies to form drops and fibers falling into the sump 14. The cleaning port 11 monitors the situation in the collecting duct 10 and removes larger fragments of refractory material to avoid blockage of the inlet port 11 into the sump 14 The inspection hole 16 monitors the condition and amount of solidified hearth glass in the sump 14 and removes the hearth glass 12 at the required intervals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841712A CS237299B1 (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS841712A CS237299B1 (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS171284A1 CS171284A1 (en) | 1984-11-19 |
CS237299B1 true CS237299B1 (en) | 1985-07-16 |
Family
ID=5352189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS841712A CS237299B1 (en) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS237299B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-09 CS CS841712A patent/CS237299B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS171284A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3289743A (en) | Isothermic heat exchangers | |
HK14093A (en) | Method for the economical melting of glass and a glass-melting furnace used therefor | |
CN104344710A (en) | Metal melting furnace | |
JPH0367974B2 (en) | ||
JP2007527492A (en) | Method of burning massive combustion products with lean gas | |
CS237299B1 (en) | Method of trapping of glass in hearth of regenerating glass oven and device to perform the method | |
US2598262A (en) | Construction of air and gas heater | |
BR112013013266B1 (en) | regenerative burner, single stage regenerator, and method of heating an oven | |
US2063401A (en) | Method of and means for operating furnaces for melting and refining metals and the like | |
US2764398A (en) | Stub tube refractory tile for recuperators | |
RU2244692C2 (en) | Glass-furnace regenerator | |
US2126095A (en) | Soaking pit and like heating furnace | |
KR100414168B1 (en) | Glass furnace | |
US2771285A (en) | Regenerator | |
JPS6139274Y2 (en) | ||
SU971886A1 (en) | Blast furnace air heater | |
US1686083A (en) | Tunnel kiln | |
JPH0417538Y2 (en) | ||
US2061376A (en) | Recuperator structure | |
SU915907A1 (en) | Device for cleaning high-temperature gases | |
CN206666367U (en) | A kind of expansion joint structure between melting furnaces headwall and big arch | |
US1928600A (en) | Recuperator | |
US1058647A (en) | Reverberatory furnace. | |
SU761429A1 (en) | Smelting furnace preferably for glass | |
ITMI972677A1 (en) | PROCEDURE FOR CHECKING THE ACCUMULATION OF SODIUM SULFATE ON THE RECOVERY FILLING OF A REGENERATOR |