CS235737B1

CS235737B1 - Z acts of staol fiber arrangement

Info

Publication number: CS235737B1
Application number: CS251582A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1982-04-08
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Způsob sořádaní staolových vláken udílením neoravého zákrutu, svazku vláken, vytvořeném družením staolových vláken na sběrném obvodu rotačního tělesa oomocí ukladaěe vláken, kterýžto svazek se podrobuje zkrucování neoravým zálp?utem, když se oodle vynálezu na odtahový a neoravým zákrutem zekrucovaný svazek vláken průběžně ukládají a připojují ojednocená staolová vlákna a to jak podél již zakrouceného úseku svazku vláken, tak i podél ještě nezakrouceného úseku tvořícího se svazku vláken, načež po orůchodu odtahového svazku vláken krutnou zónou oři rušení jeho nepravého zákrutu se ořioojená ojednocená staolová vlákna diferencovaně ovíjejí kolem zakrouceného jádra svazku vláken a vytvářejí ZDevnující , vlákennou vrstvu příze.The method of arranging staple fibers by imparting a non-rotating twist to a bundle of fibers formed by grouping staple fibers on the collecting circumference of a rotating body enables the fiber depositor, which bundle is subjected to twisting by non-rotating twist, when, according to the invention, unified staple fibers are continuously deposited and connected to the drawn and non-rotating twisted bundle of fibers, both along the already twisted section of the bundle of fibers and along the not yet twisted section of the forming bundle of fibers, after which, after the drawn bundle of fibers passes through the twisting zone to disrupt its false twist, the organized unified staple fibers are differentially wrapped around the twisted core of the bundle of fibers and form a reinforcing, fibrous layer of yarn.

Description

Vynález se týká způsobu spřádání staplových vláken udílením nepravého zákrutu kontinuální stužce vláken.The invention relates to a method of spinning staple fibers by imparting a false twist to a continuous ribbon of fibers.

Dosud známé spřádací systémy je možno rozčlenit do několika skupin z hlediska způsobu přípravy vléken a postupu při· zakrucováni. Příprava vláken k zakrucování se provádí zpravidla postupným zjemňováním kontinuálního svazku vláken, jako na př. pramene nebo přástu v průtažném válečkovém ústrojí, z něhož na výstupu je vytvořen kontinuální pramínek vláken.The prior art spinning systems can be divided into several groups in terms of the method of preparing the yarns and the twisting process. The preparation of the fibers for twisting is generally carried out by gradual refinement of a continuous fiber bundle, such as a strand or a strand in a stretch roller assembly, from which a continuous strand of fibers is formed at the outlet.

Dalším způsobem přípravy vláken k zakrucování je rozvolnění předloženého svazku vláken do přerušeni vzájemných vazeb a kontaktů mezi vlákny a ojednocená vlákna jsou bu3 opětovně sdružována do souvislé stužky, jako na^př. ve sběrné drážce spřádacího rotoru, nebo jsou v ojednoceném stavu napojována na vznikající počátek příze.Another method of preparing fibers for twisting is by disengaging the present fiber bundle to break the interconnections and contacts between the fibers, and the united fibers are either reunited into a continuous ribbon, such as e.g. in the collecting groove of the spinning rotor, or in the united state they are connected to the emerging yarn origin.

Vlastni zakrucování vláken probíhá několika známými způsoby. Nejznámějši je zakrucování rotací cívkového návinu, od něhož se zákrut přenáší až do vstupujícího pramínku vláken z průtažného ústrojí. U tohoto způsobu se opožďováním běžce za rotací cívkového návinu provádí i navíjeni příze.The actual twisting of the fibers takes place in several known ways. The best known is the twisting of the coil winding from which the twist is transferred to the incoming strand of fibers from the prestretch device. In this method, the yarn winding is also performed by delaying the runner downstream of the rotation of the spool winding.

Zakrt^pováni vlákenné stužky vytvořené sdružením ojédnocených vláken je zahrnuto do pojmu spřádání s otevřeným koncem příze.The spinning of the fiber ribbon formed by the association of single fibers is included in the concept of open-end spinning.

Nejznámějším představitelem tohoto druhu spřádání je způsob předení se spřádacím rotorem, v němž na sběrném povrchu je Ka-zv. cyklickým družením vytvářená stužka vláken, do níž proniká zákrut , který vzniká rotaci stužky vláken, a to celé její délky, takže tato stužka je bez zákrutu kromě zmíněného úseku kam zákrut proniká ze zakroucené příze.The best-known representative of this kind of spinning is a spinning rotor spinning process in which Ka-v is on the collecting surface. a filament ribbon formed by cyclic bonding, into which the twist penetrates, resulting from the rotation of the filament ribbon, over its entire length, so that the ribbon is free of twist except for the section where the twist penetrates from the twisted yarn.

mmmm

U způsobu znázorněného na obr. 2 je svazek vláken V ve schematickém znázorněni napřímen a druženi vláken je naznačeno cykly VA, VB, VC, která odpovídají vždy jedná obrátce spřádacího rotoru.In the method shown in FIG. 2, the fiber bundle V is straightened in the schematic representation and the fiber bundling is indicated by cycles VA, VB, VC, which correspond in each case to the rotation of the spinning rotor.

Dalším představitelem způeobu předeni s otevřeným koncem je sdružováni sjednocených vláken přímo na rotujícím počátku příze a to po celé jeho dálce, U tohoto způeobu jeou známe různá provedeni, kde zákrut je udílen počátku příze třecím účinkem rotačních ploch, na přiklad mezi dvšma těsně k sobě přisazenými válci, nebo mezi dvěma rotačními plochami, z nichž jedna je konvexní a druhá konkávni. U tohoto způeobu se zákrut přenáší opačným směrem a to od rotujícího počátku příze, který je již po celé dálce zakroucen, směrem k odtahu příze.Another embodiment of the open-end spinning process is the unifying of the united fibers directly on the rotating yarn beginning along its entire distance. In this method we know various embodiments where the twist is imparted to the yarn beginning by the frictional effect of the rotating surfaces. or between two rotation surfaces, one of which is convex and the other concave. In this way, the twist is transferred in the opposite direction, starting from the rotating yarn beginning, which is already twisted all the way, towards the yarn withdrawal.

□e znám 1 způsob předení, u něhož ojednocená vlákna jsou sdružována na sběrnám prostředku v paralelním uspořádáni e v tomto stavu jsou přiváděna k příčném drněnu k rotujícímu počátku příze, jemuž je udělován zákrut v úseku za místem napojováni vláken a tento zákrut ee proto přenáší do počátku příze, který tím je uveden do rotace. Počet obrátek počátku příze udává v podstatě počet zákrutů na přízi, avšak počet obrátek při udíleni je vyšší, nebot část zákrutů je nepravých, t^v. přechodného rázu.We know that a spinning process is known in which the united fibers are grouped in the collecting means in a parallel arrangement and in this state are fed to the transverse pulp to a rotating yarn yarn which is twisted in a section beyond the fiber joining point. the yarn, which is thereby set into rotation. The number of turns of the beginning of the yarn indicates essentially the number of twists on the yarn, but the number of turns at the granting is higher, since part of the twists is false, i.e.. transient.

Podobný způsob je zdokonalen tím, že k rotujícímu počátku příze jeou v příčnám směru přiváděny paralelně dva proudy vláken, která umožňují družení ke zvýšení stejnoměrností příze a míšení dvou komponent vláken diferencovaně pro vnitřní a vnější vrstvy příze,. Zákrut u tohoto způeobu je do počátku příze opět přenášen z úseku s plným počtem vláken v průřezu příze.A similar method is improved in that two filament streams are fed in parallel to the rotating yarn start in the transverse direction, allowing coiling to increase the uniformity of the yarn and mixing the two fiber components differently for the inner and outer layers of the yarn. The twist in this manner is transferred to the yarn beginning from the full fiber section in the yarn cross-section.

□sou ovšem známy i další postupy k výrobě příze, n^^př. elektrostatická a ve vzdušném viru, u nichž jeou k rotujícímu počátku příze přiváděna ojednocená vlákna. Další způsoby výrobyHowever, other yarn manufacturing processes are known, e.g. electrostatic and airborne virus, in which unified fibers are fed to the spinning yarn beginning. Other production methods

239 737 příze využívají princip přechodného či nepravého zákrutu, který je udělován kontinuální stužce vláken. Rovněž jsou známy postupy, při nichž ke kontinuální stužce udílí periodicky střídavý zákrut nebo s výhodou se udílí periodicky střídavý zákrut dvěma kontinuálním stužkám a střídy zákrutu jsou podél příze navzájem přesazeny, □sou známy i postupy k vytváření příze z kontinuálního svazku vláken, kterému je orgánem pro nepravý zákrut udílen krutný moment a zákrut proniká až ka svěrné linii výstupního páru průtažných válečků, přičemž zvláštním postupem je dosaženo, že část vláken z kontinuálního svazku se odchýlí a v důsledku toho se zakroutí jinak než ostatní část tohoto svazku. Po průchodu zakrucovací zónou se na této ostaň í části svazku zruší nepravý zákřut a odchýlená část vlákna vytvoří kolen nezakroucené části oviny, které jsou příčinou jejího zpevnění.239,737 yarns utilize the principle of transient or false twist, which is imparted to a continuous ribbon of fibers. Processes are also known in which the continuous ribbon imparts a periodically alternating twist or preferably a periodically alternating twist to two continuous ribbons and the turns of the twist are offset from one another along the yarn, processes for forming a yarn from a continuous fiber bundle of which the organ is For false twist, torque is imparted and the twist penetrates as far as the clamping line of the exit pair of the stretch rollers, with a particular procedure that part of the filaments from the continuous bundle deviate and consequently twist differently than the other part of the bundle. After passing through the twisting zone, a false twist is removed on this remaining portion of the bundle, and the deflected portion of the fiber forms the knees of the untwisted portion of the wrap which causes it to become stiffened.

Zdokonalení tohoto postupu jsou zaměřena na zvětšeni podílu té části vláken vlákenného svazku, která má být nepravým zákrutem zakroucena odlišně od zbývající části tohoto svazku.Improvements to this process are directed to increasing the proportion of that portion of the fiber bundle fibers to be twisted differently from the rest of the bundle.

Ke splněni tohoto cíle bylj na^př. vytvořen postup, kterým je k zakroucené stužce nepravým zákrutem separátně přiváděna další část vláken v ojednoceném stavu. Důsledkem tohoto postupu je příze s paralelně uspořádanými vlákny, které jsou po zrušeni nepravého zákrutu ovinuty dodatečně přiváděným podílem ojednocených vláken.To accomplish this goal, e.g. a method is provided by which a separate portion of the fibers in the unified state is separately supplied to the twisted ribbon by false twist. The result of this process is a yarn with parallel-arranged fibers which, after the false twist has been removed, are wrapped with an additional portion of unified fibers.

Další modifikací postupu s využitím nepravého zákrutu je způsob výroby svazkové příze, u něhož je kontinuálnímu svazku staplových vláken po výstupu ze svěrné linie průtažného ústrojí udílen po řadě za sebou protisměrný zákrut. Krutným orgánem jsou dvě v seVii uspořádané protisměrně kroutící pneumatické trysky,. Účelem tohoto postupu je uvolnit pneumatickým proudem v první trysce z povrchu mírně zakroucené stužky vláken část volných konců vláken, které rotujis pólu s rotující stužkou nebo jsou proudem vzduchu ovinuty kolem ní v opačném směru.A further modification of the false twist method is a yarn production process in which a continuous bundle of staple fibers is given a series of counter-directional twists after successively exiting the clamping line of the prestretch device. The torsion organ is two oppositely rotating pneumatic nozzles arranged in a series. The purpose of this procedure is to release a portion of the free fiber ends that rotate from the pole to the rotating ribbon or are wrapped around it in the opposite direction by the pneumatic jet in the first nozzle from the surface of the slightly twisted fiber ribbon.

235 737235 737

Druhá tryska, která zakrucuje intenzivněji, zajištuje dostatečně intenzivní rotaci a zakroucení svazku. Za touto druhou tryskou opět nastane zrušení nepravého zákrutu vnitřních vrstev vláken a vnější, dřívějším postupem uvolněné konce vláken, se v důsledc u toho ovinou kolem vnitřních vrstev vláken a zajisti jejich zpevněni.The second nozzle, which twists more intensively, provides a sufficiently intense rotation and twist of the beam. After this second nozzle, the false twists of the inner layers of fibers are again eliminated and the outer ends of the fibers which have been loosened by the previous process are subsequently wrapped around the inner layers of the fibers and secured.

Další modifikací postupu s využitím nepravého zákrutu je postup, při němž jsou volné konce vláken vytvářeny a z kont inuálního proudu záměrně vyčleňovány ještě před svěrnou linii výstupního páru válečků průtažného ústrojí. Záměrem tohoto postupu je docílit odlišné zakroucení části okrajových vláken z vystupujícího kontinuálního proudu vláken a u části těchto vláken zajistit uvolnění jejich konců, které fiak po průchodu krutnou zonou a po zrušení nepravého zákrutu na kontinuálním proudu tvoři oviny s opačným smyslem zákrutu a zajistí zpevnění příze.A further modification of the false twist method is that the free fiber ends are formed and deliberately detached from the continuous stream before the clamping line of the exit pair of rolls of the prestretch device. The purpose of this process is to achieve a different twist of a portion of the edge fibers from the projecting continuous stream of fibers and to provide a release of the ends of the fibers which, after passing through the torsion zone and abolishing the false twist.

Využiti výše uvedených způsobů výroby příze je spojeno s dílčími přednostmi a nevýhodami, které se projevují bu3 technickými či technologickými omezeními při výrobě příze nebo se projevují každému způsobu specifickými vlastnostmi vytvářené příze. Míra předností a nevýhod předurjáču jerozsah uplatnění každého způsobu v praxi.The use of the aforementioned yarn production processes is associated with particular advantages and disadvantages, which are manifested either by technical or technological constraints in the production of the yarn or by the specific properties of the yarn to be produced. The degree of advantages and disadvantages of the pre-acety is the scope of application of each method in practice.

□sou známá na^jař. omezení výkonu u prstencových dopřádacích strojů a nevýhody, které vyplývají z přetržitosti této technologie předení, při níž je nutno po zhotoveni návinu cívky stroj zastavit a na místo plných potáčů umístit nové dutinky a stroj opět uvést do chodu. De dosahováno výjimečně až 20000 obr. vřeten min~\ což však ve srovnání s jinými systémy výroby přízi je relativně nízká hranice výkonu. De však známo, že prstencová příze je vyráběna ve velkém rozsa hu jemnosti, téměř ze všech vlákenných surovin a má téměř univerzální použiti z důvodu výhodného uspořádáni vláken v přízi a z toho odvozených užitných vlastnosti příze.Známá are known in the spring. performance limitations in ring spinning machines and disadvantages resulting from the continuity of this spinning technology, which requires the machine to be stopped after reel winding and new tubes placed in place of full bends and the machine started up again. Exceptionally, up to 20,000 rpm spindles are achieved, but this is a relatively low power limit compared to other yarn production systems. However, it is known that the annular yarn is manufactured to a large extent of fineness, from almost all fibrous raw materials and has almost universal use because of the advantageous arrangement of the fibers in the yarn and the yarn utility properties derived therefrom.

138 737138 737

Bezvřetenové spřádací postupy vytvořily předpoklad nepřetržité výroby příze rozdělením úkonů zakrucování >a navíjení příze a podstatně zvýšily výkonovou hranici. Na přiklad spřádací rotor má horní výkonovou hranici v oblasti 100 ŮOO obr.min”^, přičemž jsou však známy četné omezující vlivy, pro které je nutno při X praktickém provozu obrátky rotorů podstat ně snížit pod tuto hranici. Příze vyrobený ve spřádacím rotoru má specifickou strukturu a z toho vyplývá i rozsah jejího uplatnění v textilních výrobcích. Osou známy i hranice ekonomické výhodnosti tohoto systému ve srovnáni s prstencovým způsobem předení. Rotorový systém vykazuje ekonomické výhody v hrubších až středních jemnostech přízi, □emnějši příze jsou vyráběny ekonomicky výhodněji na prstencových strojích.Spindle-free spinning processes have created the prerequisite for continuous yarn production by splitting the yarn twisting and winding operations and substantially increasing the power limit. For example, the spinning rotor has an upper power limit in the region of 10000 rpm, but numerous limitations are known for which, in practice, the rotational speed of the rotors must be substantially reduced below this limit. The yarn produced in the spinning rotor has a specific structure and consequently the extent of its application in textile products. The limits of the economic advantage of this system in comparison with the annular spinning method are also known. The rotor system exhibits economic advantages in the coarser to medium fineness of the yarn, while the more yarn is produced more economically on ring machines.

U ostatních bezvřetenových způsobů nebylo dos^aeno ekonomické výhodnosti a vlastnosti přízi potřebných pro univerzální použití nebo alespoň pro větší rozsah použiti ve světovém měřítku.In the other open-end processes, the economic benefits and properties of the yarns required for universal use or at least for a wider range of world-wide applications have not been achieved.

Způsoby výroby svazkové příze uvedené výše používají k vytvořeni nepravých zákrutů pneumatických trysek,které umožňují dosažení vysokých výkonů, značně vyšších ve srovnání s jinými známými způsoby předeni.The above-mentioned bundle yarn production methods use pneumatic nozzles to produce false twists that allow high performance to be achieved, considerably higher compared to other known spinning methods.

Pro dosaženi stability spřádacího procesu, uspokojivé pevnosti příze a její zpracovatelnosti v navazujících textilních provozech je podmínkou vytvořit na kontinuálním svazku vláken dostatečný počet dostatečně dlouhých volných konců vláken a jejich pevné ovinuti kolem jádra.; příze, nebo pravidelné zachycení dodatečně přiváděných ojednocených vláken na rotující vlékenný svazek. Lze předpokládat, že čím intenzivněji a stejnoměrněji jsou ovinuta vlékna nebo jejich čámti, kolem nezakroucené vnitřní části vláken, tím větší rozsah uplatněni může najit tento typ příze v průmyslové praxi. Stávající způsoby tyto předpoklady však splňuji v omezeném rozsahu. Neumožňují zejména s potřebnou spolehlivosti ovlivňovat uspořádáni vláken v přízi a tím modifikovat její vlastnosti důležitá pro její zpracováni a pro'její výhodné uplatněni v textilních výrobcích.In order to achieve the stability of the spinning process, satisfactory yarn strength and its workability in downstream textile operations, it is necessary to provide a sufficient number of sufficiently long free fiber ends and a firm wrap around the core on a continuous fiber bundle. the yarn, or periodically intercepting the additional filaments to the rotating cloth bundle. It can be assumed that the more intensely and uniformly the yarns or their wraps are wound around the untwisted inner portion of the fibers, the greater the extent of application of this type of yarn in industrial practice. However, existing methods fulfill these prerequisites to a limited extent. In particular, they do not make it possible, with the necessary reliability, to influence the arrangement of the fibers in the yarn and thus to modify its properties important for its processing and have a favorable application in textile products.

235 737235 737

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň podstatně zmírnit nevýhody způsobu výroby svazkové příze a při vysokých výkonových parametrech přiblížit její charakteristické znaky přízi vyráběné na prstencových strojích.It is an object of the present invention to eliminate or at least substantially mitigate the disadvantages of the yarn production process and, at high performance parameters, to approximate its characteristics to yarn produced on ring machines.

Podstata způsobu spřádání staplových vláken udílením nepravého zákrutu kontinuálnímu svazku vláken podle vynálezu je v tom, že kontinuální svazek vláken se vytváří postupným družením ojednocených vláken a poté se zakrucuje orgánem pro nepravý zákrut, přičemž ojednocená vlákna se rozmistujípodél zakroucené délky svazku vlákenpak i podél nezakrouceného úseku kon_ tinuálního svazku vláken.The essence of the method of spinning staple fibers by imparting a false twist to a continuous fiber bundle according to the invention is that the continuous fiber bundle is formed by successive bonding of the united fibers and then twisted by the false twist member. tinuous fiber bundle.

Oa^lSi znaky, technologické výhody a charakteristické variantní řešeni jsou uvedeny v následujícím popisu jako příkladné provedení' podstaty vynálezu.The features, technological advantages and characteristic variant solutions are set forth in the following description as an exemplary embodiment of the invention.

Výhody způsobu spřádáni vláken podle vynálezu se projevuji v několika směrech.The advantages of the fiber spinning process according to the invention are manifested in several ways.

Proces tvorby vlékenné stužky družením ojednocených vláken probihá za současného zvyšováni její stejnoměrnosti, jak je známo z jiných prvků technologie předeni.The process of forming the cloth ribbon by the bonding of the unified fibers takes place while increasing its uniformity, as is known from other elements of the spinning technology.

Ojednocená vlákna přiváděná k rotující stužce vláken na sběrném povrchu se napojují za výhodných podmínek, které.zajištují dostatečný vzájemný kontakt těchto vláken, což je podmínkou pro hladkost povrchu přize a vytvořeni pravidelně rozmístěných ovinů na jejím povrchu.The united fibers fed to the rotating fiber ribbon on the collecting surface are bonded under advantageous conditions which ensure sufficient contact of these fibers, which is a condition for the smoothness of the yarn surface and the formation of regularly spaced wraps on its surface.

Velikosti krutného účinku působiblbo na vlákannou stužku lze seřiditelně nastavit pronikáni zákrutu do této stužky a tim ovlivňovat podíl vláken ve vnitřní a v obalové vstvě příze.The magnitude of the brutal effect or effect on the fiber ribbon can be adjusted to adjust the penetration of the twist into the ribbon, thereby affecting the proportion of fibers in the inner and outer layers of the yarn.

Touto regulací lze seřiditelně ovlivnit uspořádání povrchových vláken, což je obdobné jako velikost zákrutu u prstencové příze, čím dále proniká zákrut na sběrném povrchu, tim větší podíl vláken je k rotující vlákenné stužce přiváděn dodatečně.By this regulation, the arrangement of the surface fibers, which is similar to the twist size of the annular yarn, can be adjusted in an adjustable manner, the further the twist on the collecting surface penetrates, the more fiber being fed to the rotating fiber ribbon additionally.

235 737235 737

Tento podíl vláken vytváří povrchovou strukturu příze.This proportion of fibers forms the surface structure of the yarn.

Družením ©jednocených vláken na sběrném povrchu se dociluje velmi výhodného a účinného promíeení vláken v přízi, což je výhodné zejména pro směsové příze.By associating the unified fibers on the collecting surface, a very advantageous and efficient mixing of the fibers in the yarn is achieved, which is particularly advantageous for blended yarns.

Mimořádnou výhodou způsobu podle vynálezu je možnost vzájemného přizpůsobení obvodové rychlosti sběrného povrchu a rychlosti odtahu příze. To umožňuje modifikovat vlákennou strukturu a tím i získat užitečné vlastnosti dle účelu použití příze. Zejména je výhodné, že proces spřádání vláken na sběrném povrchu může být prováděn za seřidltělně nastavitelného napínání, resp. průtahu vláken, což je důležité pro dosažení vysoké pevnosti příze.A particular advantage of the method according to the invention is the possibility of matching the peripheral speed of the collecting surface and the yarn withdrawal speed. This makes it possible to modify the fiber structure and thereby obtain useful properties according to the purpose of the yarn use. In particular, it is advantageous that the fiber spinning process on the collecting surface can be carried out under adjustable adjustable tensioning or tensioning. the fiber elongation, which is important for achieving high yarn strength.

Rovněž výhodná je i realizace způsobu podle vynálezu, neboí umožňuje pouhou obměnu některých částí rotorových dopřádacích strojů dosáhnout podstatného zvýšení výkonnosti za současného snížení spotřeby energie a náročnosti na rotační součásti spřádací jednotky z hlediska jejího namáhání. Charakteristické pro spřádání podle vynálezu je opožděné přidružování ojednocených vláken k rotující kontinuální stužce vláken vytvořené^družením na obvodu sdružovacího prostředku, jehož obvodová rychlost je přizpůsobena odtahové rychlosti vyráběné příze.It is also advantageous to carry out the process of the invention, since it is possible to merely replace some parts of the rotor spinning machines to achieve a significant increase in performance while at the same time reducing energy consumption and strain on the rotating components of the spinning unit. Characteristic of the spinning process of the invention is the delayed association of the united fibers to the rotating continuous fiber ribbon formed by the bonding on the periphery of the composite means, the peripheral speed of which is adapted to the drawing speed of the yarn produced.

Způsob podle vynálezu je popsán v následujícím popisu a schematicky znázorněn spolu se známými způsoby na připojených výkresech, kde značí obr. 1 způsob spřádání pomocí vřetene, prstence a běžce, obr. 2 způsob spřádání s otevřeným koncem se spřádacím rotorem, obr. 3 způsob spřádání s otevřeným koncem se zakrucováním rotujícího počátku příze frikčním účinkem rotačních ploch, obr. 4 způsob spřádání s otevřeným koncem, u něhož jsou vlákna sdružována v paralelní poloze na sběrném prostředku, a příčným směrem jsou přiváděna k rotujícímu počátku příze, obr. 5 způsob spřádání se dvěma přiváděnými proudy paralelně uspořádaných vláken k rotujícímu počátku příze, obr. 6 způsobThe method according to the invention is described in the following description and schematically illustrated together with the known methods in the attached drawings, where Fig. 1 shows a method of spinning by means of a spindle, a ring and a runner; Fig. 2 shows a method of open end spinning with a spinning rotor; FIG. 4 shows an open-end spinning process in which the fibers are grouped in a parallel position on the collecting means and are fed transversely to the rotating yarn beginning, FIG. 5 two feed streams of parallel arranged fibers to the rotating yarn start, FIG. 6 a method

235 737 výroby svazkové příze, u něhož je nepravým zákrutem zakroucená stužce vláken přiváděna další část vláken v ojednoceném stavu, obr. 7 způsob výroby svazkové příze, u něhož kontinuálnímu svazku staplových vláken po výstupu ze svěmé linie průtažného ústrojí je udílen dvěma pneumatickými za sebou uspořádanými tryskami navzájem protisměrný zákrut, obr. 8 způsob výroby svazkové příze, u něhož jsou odchylovány části vláken z kontinuálního svazku vláken ještě před svěmou linií výstupního páru válečků průtažného ústrojí, obr. 9 způsob spřádáni staplových vláken podle vynálezu, u něhož jsou ojednocená vlákna přiváděna k vytvážené kontinuální stužce vláken po celé její délce a tato je tímto postupem následně zkrucována do nastavitelné vzdálenosti podél vlákenné stužky, obr. 10 způsob spřádání podle vynálezu, u něhož je kontinuální stužka vytvářena na sběrném povrchu rotačního tvaru na nějž jsou vlákna ukládána po celém jeho obvodu.235 737 of a yarn production in which a further twisted portion of fiber is fed by a false twisted ribbon of fibers, FIG. 7 a yarn production method in which a continuous staple fiber bundle is provided by two pneumatic, sequentially arranged staple fiber bundles FIG. 8 shows a yarn production process in which portions of fibers from a continuous fiber bundle are deflected before the line of the exit pair of rolls of the prestretch device; FIG. 9 shows a method of spinning staple fibers according to the invention. 10, a method of spinning according to the invention, in which the continuous ribbon is formed on a collecting surface rotational shape on which the fibers are deposited all around its perimeter.

Na obr. 1 až 10 jsou ve schematickém zobrazení znázorněny svazky vláken V v přípravné poloze před zakroucením krutným momentem R. Krutný moment+R je protisměrný kmitnému momentu -R. Svěrná* linie S (obr. 1, 6, 7, 8) zabraňuje pronikání zákrutu Z.In Figures 1 to 10, a schematic representation of the fiber bundles V is shown in the preparatory position prior to the torque R. The torque + R is opposite to the oscillating moment -R. The clamping line S (Figs. 1, 6, 7, 8) prevents the penetration of the Z-twist.

Směr podávání svazku vláken V do oblasti působení kmitného momentu R je naznačen P. Postupně se zvyšující rychlost průtahových válečků je označena P^, Pg, Py Ojednocená vlákna V^, sekundární vlákna Vg ^a cyklické vrstvy vláken V^, Vg, Vq jsou přiváděny k svazku vláken V.The direction of feeding the fiber bundle V into the region of application of the oscillating moment R is indicated by P. Gradually increasing speed of the draw rollers is indicated by P ^, Pg, Py Unified fibers V ^, secondary fibers Vg ^and cyclic layers of fibers V ^, Vg, Vq are fed to fiber bundle V.

Odtah příze G probíhá ve směru šipky T k neznázorněnému návinu příze N. Vzdálenost L na obr. 9 a 10 znázorňuje úsek, do nějž proniká zákrut Z od krutného momentu R.The yarn draw-off G takes place in the direction of arrow T to the yarn winding N, not shown. The distance L in FIGS. 9 and 10 shows the section into which the twist Z penetrates from the torque R.

Způsob spřádání podle vynálezu je s výhodou přizpůsoben pro použití pneumatického víru k zakmicování, přičemž velikost udílení krutného momentu je snadno regulovatelná tlakem přiváděného vzduchu. Tato regulace je účelná pro ovlivnění struktury vláken vpřízi. Při větším udíleném krutném momentu R zákrutThe spinning method according to the invention is preferably adapted to use a pneumatic vortex for cambering, the amount of torque imparting being easily controlled by the supply air pressure. This control is useful for influencing the fiber structure in the yarn. At a greater torque R, the torque is twisted

235 737 proniká do větší vzdálenosti L, Tím je na zakroucenou Část „dodatečně přiváděn relativně větší podíl ojednocených vláken V₁, který pak tvoří intenzivnější oviny na nezakrouceném podílu vnitřních vláken na přízi G. Krajním případem je stav, kdy zákrut Z proniká až ke špičce svazku vláken V, takže ve skutečnosti se může vytvořit téměř rotující volný konec příze u něhož je téměř polovina vláken zakroucena předem ve svazku vláken V a další část ojednocených vláken je na ní nabalena dodatečně. Délku zakroucen^io úseku svazku vláken V je možné volit v rozsahu 15° - 360° sběrného obvodu. Potom s výhodou lze způsob podle vynálezu realizovat tím, že ojednocená vlákna V,j jsou přiváděna na sběrný obvod rotačního tělesa, kde jsou družována ve svazku vláken V, který obsahuje směrem od orgánu pro udílení krutného momentu R postupně se zmenšující počet vláken až k nulové hodnotě. Orgán pro udílení krutného momentu R může být stabilně umístěn na rámu stroje a příze k němu je vedena tangenciálně z obvodu rotačního tělesa, které v tomto případě má obvodovou rychlost odpovídající rychlosti odtahu příze.235 737 penetrates to a greater distance L, thus a relatively larger proportion of the unified fibers V _{1 is} additionally fed to the twisted portion, which then forms a more intense twist on the untwisted fraction of the inner fibers in the yarn G. The extreme case is of the fiber bundle V, so that in fact a nearly rotating free end of the yarn can be formed in which almost half of the fibers are twisted in advance in the fiber bundle V and the other part of the unified fibers is subsequently wrapped thereon. The length of the twist of the fiber bundle section V can be selected within the range of 15 ° - 360 ° of the collector circuit. Advantageously, the method according to the invention can be realized in that the filaments V, j are fed to the collector perimeter of the rotating body, where they are brazed in a fiber bundle V, which comprises a gradually decreasing number of filaments down to zero value. The torque authority R may be stably located on the machine frame and the yarn is guided thereto tangentially from the periphery of the rotating body, which in this case has a peripheral speed corresponding to the yarn withdrawal speed.

Dalším případem může být uspořádání, u něhož orgán pro udílení krutného momentu R vykonává rotační pohyb kolem sběrného obvodu a v tomto případě těleso pro sdružování vláken do svazku vláken V může být stabilní (obr. 10). Mohou být ovšem vytvořena i taková uspořádání k realizaci způsobu podle vynálezu, u něhož vykonávají vzájemný rotační pohyb jak orgán pro udílení krutného momentu R, tak i rotační těleso pro sdružování vláken do svazku vláken V, přičemž ve všech případech se zachová poměr rychlosti odtahu příze vzhledem k obvodové rychlosti svazku vláken V v rozsahu 0,5-2,5.Another case may be an arrangement in which the torque imparting member R performs a rotational movement about the collecting circuit, in which case the fiber bundle body V may be stable (FIG. 10). However, configurations for carrying out the method according to the invention can be provided in which both the torque imparting member R and the rotating body for bundling the fibers into the fiber bundle V are rotational relative to each other, in all cases maintaining the yarn drawoff ratio relative to to a peripheral speed of the fiber bundle V in the range of 0.5-2.5.

U způsobu podle vynálezu dochází k vytváření příze takovým charakteristickým způsobem, že délka zakrouceného úseku L s postupně se zmenšujícím počtem vláken má v daném okamžiku v každém svém místě určitý počet zákrutů. Směrem od orgánu pro udílení krutného momentu R počet zákrutů klesá.In the method according to the invention, the yarn is formed in such a characteristic way that the length of the twisted section L with a gradually decreasing number of fibers has a certain number of twists at any given time. Towards the torque authority R, the number of twists decreases.

235 737235 737

Dodatečně přivedené ojednocené vlákno ae zachytí na zakroucený úsek L celou svojí délkou současně a sdílí s ním dalií rotační pohyb, jakož i pohyb ve směru odtahu. Zůstane v podstatě podélně uloženo teoreticky bez zákrutu, nebo je zakrouceno s malým počtem zákrutů zvolítelného směru. Po průchodu této struktury krutnou zónou dojde ke známému procesu uvolnění nepravých i přechodných zákrutů vytvořených na zakroucené stužce, takže tato je v podstatě bez zákrutů. Přitomto pochodu se ovSem zakroutí ta vlákna, která v předchozím okamžiku byla uložena na povrchu vlákenného útvaru v úseku L. Tato vlákna pBk vytvoří kolem rozkrouceného jádra oviny, které dodatečně přízi zpevní. Způsob podle vynálezu umožňuje účelově ovlivňovat přechod ojednocených vláken na sběrný obvod. Na obr. 10 je vlákno s označenými konci vzhledem k orgánu pro udílení krutného momentu R, kde značí přední konec vlákna a V zadní konec vlákna. Význam tohoto způsobu spočívá v tom, že vlákno V^ při dosednutí svým předním koncem Vp na rotující, nepra vým zákrutem zakrucovaný, úsek L se ovine ve směru např. pravém, zatím co při dosednutí svým zadním koncem se ovine ve směru opačném při zachování směru rotace krutným momentem R. V prvém případě se zákruty na vláknu po průchodu krutnou zonou např. odečítají, zatím co ve druhém případě se sečítají.The additionally threaded filament ae intercepts the entire length of the curved section L at the same time and shares with it a further rotational movement as well as a movement in the withdrawal direction. It remains substantially longitudinally supported theoretically without a twist, or is twisted with a small number of twists in a selectable direction. After passing this structure through the cruel zone, there is a known process of releasing both false and transient twists formed on a twisted ribbon, so that it is substantially free of twists. In this process, however, those fibers which have been deposited on the surface of the fiber formation in the section L at the preceding moment are twisted. These fibers pBk form a wrap around the twisted core which additionally strengthens the yarn. The method according to the invention makes it possible to purposefully influence the transition of the united fibers to the collector circuit. Fig. 10 shows the fiber with marked ends relative to the torque imparting member R, where it indicates the leading end of the fiber and V indicates the rear end of the fiber. The significance of this method is that the fiber V ^, when abutting with its forward end Vp on a rotating, twisted twist, the section L winds in the right direction, for example, while abutting with its aft end winds in the opposite direction while maintaining the direction In the first case, twists on the fiber after passing through the cruel zone, for example, are subtracted, while in the second case they add up.

Ve druhém případě jsou proto oviny vláken V^ na přízi G pevněji utaženy a obdržíme příze s vySSí pevností.In the latter case, the wraps of the fibers V4 are therefore tightened more firmly on the yarn G and yarns of higher strength are obtained.

Volbou délky úseku L a tím v podstatě volbou podílu ovíjecích vláken z celkového počtu vláken v průřezu příze a způsobu napojování vláken V^ na nepravým zákrutem zakroucený úsek L je možno přizpůsobit spřádací proces podle vynálezu charakteru vlákenné suroviny a požadavkům užitné vlastnosti vyráběné příze.By selecting the length of the section L and thereby essentially selecting the proportion of the wrapping fibers from the total number of fibers in the yarn cross-section and the method of bonding the fibers V to the false twist section L, the spinning process according to the invention can be adapted to the nature of the fiber and the performance of the yarn produced.

Claims

A method for spinning staple fibers by imparting a false twist to a fiber bundle formed by fusing staple fibers to a collector perimeter of a rotary body with a positive or opposite direction of movement of the staple fiber collector along a collector perimeter. they store and connect the united staple fibers both along the already twisted section of the fiber bundle and along the still un-twisted section of the forming fiber bundle, and then upon the arrival of the withdrawn fiber bundle through the harsh zone when the false twist is canceled the core of the fiber bundle and form a reinforcing fiber layer of the yarn.

2. A method according to claim 1, wherein the ratio of the yarn withdrawal speed to the peripheral speed of the fiber bundle is in the range of 0.5-2.5.

3. Method according to claim 1, characterized in that the fiber bundle is moved against the stationary point of its withdrawal.

4. Method according to claim 1, characterized in that the point of withdrawal of the fiber bundle relative to the position-fixed fiber bundle is relative.

5. Method according to claim 1, characterized in that the length of the twisted section of the fiber bundle is selected in the range of 15-360 [deg.] Of the collecting circuit.