CS235242B1

CS235242B1 - Leaching device for fractional sorting of bulk material

Info

Publication number: CS235242B1
Application number: CS835221A
Authority: CS
Inventors: Jan Makovnik
Original assignee: Jan Makovnik
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1983-07-11
Publication date: 1985-05-15
Also published as: CS522183A1

Abstract

Vyplavovacie zariadenie na frakčné triedenie sypkého materiálu je tvořené najmenej dvoma do série zapojenými frakčnými nádobami, pričom podstata vynálezu spočívá v tom, že plocha vstupného otvoru v dne prvej frakčnej nádoby je 0,04 až 0,08 násobok jej maximálnej prietokovej plochy a plocha vstupných otvorov v dne za ňou zařáděných frakčných nádob je 0,12 až 0,28 násobok maximálnej prietokovej plochy príslušnej frakčnej nádoby a prvá frakčná nádoba je na vstupe napájaná zo zbernej nádoby aspoň jedným čerpadlom cez regulačný ventil, prietokové potrubie, prvý trojcestný kohút, vstupné potrubie a druhý trojcestný kohút. Posledná frakčná nádoba je na výstupe spojená odtokovým potrubím so zbernou nádobou.The leaching device for fractional sorting of bulk material consists of at least two fractional containers connected in series, the essence of the invention being that the area of the inlet opening in the bottom of the first fractional container is 0.04 to 0.08 times its maximum flow area and the area of the inlet openings in the bottom of the fractional containers arranged behind it is 0.12 to 0.28 times the maximum flow area of the respective fractional container and the first fractional container is supplied at the inlet from the collection container by at least one pump via a control valve, a flow pipe, a first three-way valve, an inlet pipe and a second three-way valve. The last fractional container is connected at the outlet by a drain pipe to the collection container.

Description

Vynález sa týká vyplavovacieho zariadenia na frakčné triedenie sypkého materiálu vo frakčných nádobách zapojených do série, u ktorého sa rieši velkost vstupného otvoru frakčných nádob pre přívod vyplavovacej kvapaliny, prietok vyplavovacej kvapaliny a sposob dávkovania sypkého materiálu.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a leaching apparatus for fractional sorting of bulk material in a series of fractionated containers, which addresses the size of the inlet opening of the fractional containers for leaching fluid supply, leaching fluid flow, and the bulk material dosing method.

Doteraz známe vyplavovacie zariadenia s frakčnými nádobami zapojenými do série majú plochu otvoru v dne, ktorým vstupuje vyplavovacia kvapalina do frakčnej nádoby, vzhladom na jej maximálnu prietokovú plochu velmi malú, takže prúdenie vo frakčných nádobách nie je dostatočne laminárne. Nelaminárnosť prúdenia sposobuje, že se z frakčnej nádoby vyplavujú aj niektoré váčšie částice, čím sa zhoršuje přesnost triedenia. Ďalšou nevýhodou doteraz známých zariadení je, že na triedenie třeba poměrně velké množstvo vyplavovacej kvapaliny, pretože kvapalina v zariadení necirkuluje, ale sa zhromažduje v poslednej frakčnej nádobě, v ktorej sa najjemnejšia frakcia zachytává sedimentáciou. To je nevýhodné najma vtedy, keď triedený materiál třeba súčasne chránit před okysličováním. Nedostatkom doteraz známých zariadení je aj to, že nemajú vyriešený spůsob dávkovania počas vyplavovania, takže sú použitelné len na triedenie malého množstva materiálu, například reprezentatív' nej vzorky kvůli stanovému jej granulometrie.The prior art leaching devices with fractional vessels connected in series have a bottom opening area through which the leaching liquid enters the fractional vessel due to its maximum flow area very small, so that the flow in the fractional vessels is not sufficiently laminar. The non-laminarity of the flow causes some of the larger particles to be leached from the fraction vessel, thereby deteriorating the sorting accuracy. A further disadvantage of the prior art devices is that a relatively large amount of leaching liquid is needed for sorting, since the liquid does not circulate in the device but is collected in the last fraction vessel in which the finest fraction is collected by sedimentation. This is disadvantageous, in particular, when the sorted material needs to be simultaneously protected from oxygenation. Another disadvantage of the prior art devices is that they do not have a solved method of dosing during leaching, so that they are usable only for sorting a small amount of material, for example a representative sample, due to its tentative granulometry.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené vyplavovacím zariadením na frakčné triedenie sypkého materiálu s najmenej dvomi do série zapojenými frakčnými nádobami, ktorých maximálna prietoková plocha postupné vzrastá, takže pri konštantnom prietokovom množstve vyplavovacej kvapaliny jej rýchlosť prúdenia v jednotlivých frakčných nádobách postupné klesá, pričom prietoková plocha jednotlivých frakčných nádob sa smerom k ich dnu, ktorým sa privádza vyplavovacia kvapalina, postupné zmenšuje, podía vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že plocha vstupného otvoru v dne prvej frakčnej nádoby je 0,04 až 0,08 násobok jej maximálnej prietokovej plochy. Plocha vstupných otvorov v dne za ňou zařáděných frakčných nádob je 0,12 až 0,28 násobok maximálnej prietokovej plochy príslušnej frakčnej nádoby. Prvá frakčná nádoba je na vstupe napájaná zo zbernej nádoby aspoň jedným čerpadlom cez regulačný ventil, prietokové potrubie, prvý trojcestný kohút, vstupné potrubie a druhý trojcestný kohút. Posledná frakčná nádoba na výstupe je spojená odtokovým potrubím so zbernou nádobou. Odtokové potrubie, vybavené prietokomerom, vyúsťuje do nálevky, spojenej so sedimentačným potrubím, vyúsťujúcim pri dne zbernej nádoby. Dno zbernej nádoby má otvor s výtokovým kohútom. Uzavretý okruh zariadenia má medzi čerpádlom a prvou frakčnou nádobou paralelné zapojená dávkovaciu vetvu, pozostávajúcu z prietokového kohúta, napojeného na prietokové potrubie za regulačným ventilom a připojeného přítokovým potrubím na dávkovač, a z dávkovacieho potrubia, ktoré spája výstup z dávkovača s prvým trojcestným kohútom. Přítokové potrubie je ukončené zmiešavacou rúrkou, zasahujúcou ku dnu dávkovača, pričom jej výtoková plocha je menšia ako je plocha otvoru dávkovača v mieste pripojenia dávkovacieho potrubia. Na dávkovacej vetve za prietokovým kohútom v polohe pod úrovňou dna dávkovača je výpustný kohút. Dávkovač má v hornej časti otvor s násypným kohútom, ktorý je spojený s násypkou.The above-mentioned drawbacks are overcome by a fractional screening apparatus for bulk material with at least two series-connected fractional vessels whose maximum flow area gradually increases, so that at a constant flow rate of the leaching liquid, its flow rate in individual fractional vessels decreases progressively, according to the invention, the surface area of the inlet opening at the bottom of the first fractional vessel being 0.04 to 0.08 times its maximum flow area. The area of the inlet openings in the bottom of the fraction containers arranged thereafter is 0.12 to 0.28 times the maximum flow area of the respective fraction container. At the inlet, the first fraction vessel is fed from the collecting vessel through at least one pump via a control valve, a flow line, a first three-way valve, an inlet line, and a second three-way valve. The last fractional vessel at the outlet is connected to the collecting vessel via a drain line. The discharge pipe, equipped with a flow meter, flows into a funnel connected to a sedimentation pipe leading to the bottom of the collecting vessel. The bottom of the collection container has an opening with an outlet cock. The closed circuit of the apparatus has a metering branch in parallel between the pump and the first fractional vessel, consisting of a flow cock connected to the flow line downstream of the control valve and connected to the metering inlet line and a metering line connecting the outlet of the metering unit to the first three-way tap. The inlet conduit is terminated by a mixing tube extending to the bottom of the dispenser, the outlet area of which is smaller than the opening area of the dispenser at the connection point of the dispensing conduit. There is a drain cock on the dosing branch downstream of the flow cock in the position below the level of the dispenser bottom. The dispenser has an opening at the top with a chute, which is connected to the chute.

Zvačšením plochy vstupného otvoru v dne frakčných nádob sa zlepší laminárnosť vo frakčných nádobách, čím sa docieli presnejšie roztriedenie materiálu. Cirkuláciou vyplavovacej kvapaliny so zařáděním zbernej nádoby sa obmedzí na minimum potřebné množstvo vyplavovacej kvapaliny a jej straty v procese triedenia, čo je ekonomicky výhodné najmá v prípadoch, keď vyplavovacou kvapalinou nemůže byť voda, například keď triedený materiál třeba súčasne chránit před okysličováním. Pripojenie dávkovacej vetvy s dávkovačom k uzavretému oběhu vyplavovacej kvapaliny umožňuje dávkovat triedený materiál počas vyplavovania, bez prerušenia chodu zariadenia, čím sa zvyšuje jeho výkonnost a rozšiřuje jeho použitelnost. Výhodné je aj to, že triedený materiál privádzaný do dávkovača nemusí byť suchý, može sa priamo dávkovat aj jeho suspenzia, čím odpadá jeho sušenie před dávkováním. Například najjemnešia frakcia usadená na dne zbernej nádoby sa může bez sušenia, vo formě suspenzie, přidat do dávkovača na ďalšie triedenie.By increasing the area of the inlet opening in the bottom of the fractional containers, the laminarity in the fractional containers is improved, thereby achieving a more accurate separation of the material. The circulation of the leaching liquid with the collecting vessel arrangement minimizes the amount of leaching liquid required and its loss in the sorting process, which is economically advantageous especially in cases where the leaching liquid cannot be water, for example when the sorted material needs to be simultaneously protected from oxygenation. The connection of the dosing branch with the dispenser to the closed flushing liquid circulation allows the sorted material to be dispensed during leaching without interrupting the operation of the device, thereby increasing its performance and extending its applicability. It is also advantageous that the sorted material supplied to the dispenser does not have to be dry, it is also possible to directly dispense its suspension, thereby eliminating its drying prior to dispensing. For example, the finest fraction deposited at the bottom of the collection container can be added to the dispenser for further sorting without drying, in the form of a suspension.

Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad vyhotovenia vyplavovacieho zariadenia podía vynálezu s tromi frakčnými nádobami.The attached drawing shows an exemplary embodiment of a leaching device according to the invention with three fractional vessels.

Zariadenie znázorněné na výkrese má tri do série zapojené frakčné nádoby 1, 2 a 3 válcového tvaru, ktorýeh maximálny vnútorný priemer sa postupné l,84krát zváčšuje. Spodná časť jednotlivých frakčných nádob 1, 2 a 3 je smerom k ich dnu kuželovité zúžená, pričom priemer vstupného otvoru v dne prvej frakčnej nádoby 1 je 0,24 násobok jej maximálneho vnútorného priemeru a priemer vstupného otvoru v dne za ňou zaradenej druhej frakčnej nádoby 2 a poslednej frakčnej nádoby 3 je 0,44násobok maximálneho vnútorného priemeru príslušnej frakčnej nádoby. Prvá frakčná nádoba 1 je na vstupe napájaná zo zbernej nádoby 9 čerpadlom 10 cez regulačný ventil 11, prietokové potrubie 14, prvý trojcestný kohút 20, vstupné potrubie 4 a druhý trojcestný kohút 27. Prvá frakčná nádoba 1 je na výstupe spojená s prvým spojovacím potrubím 5 s třetím trojcestným kohútom 28, připojeným na vstup druhej frakčnej nádoby 2. Druhá frakčná nádoba 2 je na výstupe spojená druhým spojovacím potrubím 6 so štvrtým trojcestným kohútom 29, připojeným na v9tup poslednej frakčnej nádoby 3. Posledná frakčná nádoba je na výstupe spojená odtokovým potrubím 7 so zbernou nádobou 9. Odtoková potrubie 7, vybavené prietokomerom 8, vyúsťuje do nálevky 24, spojenej so sedimentačným potrubím 25, vyúsťujúcim pri dne zbernej nádoby 9. Dno zbernej nádoby 9 má otvor s výtokovým kohútom 2S. Uzavretý okruh zariadenia má medzi čerpadlom 19 a prvou frakčnou nádobou i paralelné zapojená dávkovaciu vetvu, pozostávajúcu z prietokového kohúta 15, napojeného na prletokové potrubie 14 za reguiačným ventilom 11 a připojeného přítokovým potrubím 16 na dávkovač 18, a z dávkovacieho potrubia 19, ktoré spája výstup z dávkovačů 18 s prvým trojcestným kohútom 20. Přítokové potrubie 16 je ukončené zmiešavacou rúrkou 17, zasahujúcou ku dnu dávkovačů 18, pričom jej výtoková plocha je menšia ako je plocha otvoru dávkovača 18 v mieste pripojenia dávkovacieho potrubia 19. Na dávkovacej vetve za prietokovým kohútom 15 v polohe pod úrovnou dna dávkovačů 18 je výpustný kohút 21, Dávkovač 18 má v hornej časti otvor s násypným kohútom 22, ktorý je spojený s násypkou 23. Medzi čerpadlom 10 a reguiačným ventilom 11 je na uzavretý okruh zariadenia napojený prepúšťací ventil 12; ku ktorému je připojené prepúšťacie potrubie 13, vyúsťujúce do hornej časti zbernej nádoby 9.The apparatus shown in the drawing has three cylindrical fractional vessels 1, 2 and 3 connected in series, the maximum internal diameter of which is increased by 1.8 times in succession. The bottom of the individual fraction vessels 1, 2 and 3 is tapered towards their bottom, wherein the diameter of the inlet opening in the bottom of the first fraction container 1 is 0.24 times its maximum internal diameter and the diameter of the inlet opening in the bottom downstream of the second fraction container 2 and the last fractional vessel 3 is 0.44 times the maximum internal diameter of the respective fractional vessel. The first fraction vessel 1 is supplied from the collecting vessel 9 by a pump 10 via a control valve 11, a flow line 14, a first three-way valve 20, an inlet line 4 and a second three-way valve 27. The first fraction container 1 is connected to the first connecting line 5 with the third three-way valve 28 connected to the inlet of the second fraction vessel 2. The second fraction vessel 2 is connected at the outlet by a second connecting line 6 to the fourth three-way valve 29 connected at the inlet of the last fraction vessel 3. The drain pipe 7, equipped with a flowmeter 8, opens into a funnel 24 connected to the sedimentation pipe 25 which terminates at the bottom of the collecting vessel 9. The bottom of the collecting vessel 9 has an opening with an outlet cock 2S. The closed circuit of the device also has a metering branch connected in parallel between the pump 19 and the first fraction vessel, consisting of a flow cock 15 connected to the flow line 14 downstream of the regulating valve 11 and connected by an inlet line 16 to the metering unit 18 and a metering line 19 connecting the outlet from The inlet line 16 is terminated by a mixing tube 17 extending to the bottom of the dispensers 18, the outlet area of which is smaller than the opening area of the dispenser 18 at the connection point of the dispensing line 19. On the dispensing branch after the flow cock 15 in at the top of the dispenser 18, there is a drain cock 21, the dispenser 18 has an upper opening with a hopper 22 which is connected to the hopper 23. A discharge valve 12 is connected to the closed circuit of the device between the pump 10 and the control valve 11; to which is connected a bypass line 13, leading to the upper part of the collection container 9.

Do prvej frakčnej nádoby 1, ktorá slúži na zachytávanie hruběj frakcie triedensho materiálu, sa privádza vstupným potrubím 4 cez druhý trojcestný kohút 27 konstantně množstvo vyplavovacej kvapaliny, ktorá vyplavuje z nej jemnešie částice a dopravuje ich prvým spojovacím potrubím 5 cez třetí trojcestný kohút 28 do druhej frakčnej nádoby 2. V druhej frakčnej nádobě 2 sa pri menšej prietokovej rýchlosti vyplavovacej kvapaliny zachytává středná frakcia, zatiaí čo jemná frakcia sa z nej vyplavuje a dopravuje sa druhým spojovacím potrubím 6 cez štvrtý trojcestný kohút 29 do poslednej frakčnej nádoby 3, v ktorej sa zachytává. Ak triedený materiál obsahuje aj také částice, ktorých rýchlosť klesania vo vyplavovacej kvapaline je menšia ako je minimálna prietoková rýchlosť vyplavovacej kvapaliny v pcslednej frakčnej nádobě 3, potom vyplavovacia kvapalina tieto částice z poslednej frakčnej nádoby 3 vyplavuje a dopravuje ich odtokovým potrubím 7 cez nálevku 24 do sedimentačného potrubia 25, v ktorom usměrněně sedimentu jú až na dno zbernej nádoby 9 s vyplavovacou kvapalinou. Požadované prletokové množstvo vyplaivovacej kvapaliny, dopravovanej čerpadlom 10 z hornej časti zbernej nádoby 9 do uzavretého okruhu zariadenia, sa nastavuje reguiačným ventilom 11 a prepúšfacím ventilom 12. Na kontrolu prietokového množstva slúži prietokomer 8. Vyplavovacia kvapalina predchádzajúca reguiačným ventilom 11 do prietokového potrubia 14 sa odvádza dávkovacou vetvou cez prietokový kohút 15 přítokovým potrubím 16, ukončeným zmiešavacou rúrkou 17, do dávkovača 18, v ktorom sa premiešava s triedeným materiálom, a vzniknutá suspenzia sa dopravuje ďalej dávkovacím potrubím 19 cez prvý trojcestný kohút 20 do vstupného potrubia 4, ktorým sa privádza do frakčných nádob na vlastně triedenie popísaným sposobom. Po odplavení triedeného materiálu z dávkovača 18 sa prvým trojcestným kohútom 20 uzavrie tok z dávkovacieho potrubia 19 a uzavretím prietokového kohúta 13 sa odstaví přívod dávkovacej vetvy, takže vyplavovacia kvapalina začne prechádzať z prietokového potrubia 14 priamo do vstupného potrubia 4. Po čiastočnom vypuštění vyplavovacej kvapaliny z dávkovača 18 otvorením výpustného kohúta 21 a násypného kohúta 22 sa výpustný kohút 21 opáť uzavrie a cez násypku 23 sa do dávkovača 18 nasype ďalšia dávka triedeného materiálu. Po naplnění dávkovača 18 sa násypný kohút 22 uzavrie, otvorí sa prietokový kohút 15 a prvým trojcestným kohútom 20 sa uzavrie přívod vyplavovacej kvapaliny z prietokového potrubia 14 do vstupného potrubia 4, čím sa opáť obnoví plynulé privádzanie triedeného materiálu do frakčných nádob. Vytriedená hrubá frakcia sa vypúšťa z prvej frakčnej nádoby 1 druhým trojcestným kohútom 27, vytriedená středná frakcia sa vypúšťa z druhej frakčnej nádoby 2 třetím trojcestným kohútom 23 a vytriedená jemná frakcia sa vypúšťa z poslednej frakčnej nádoby 3 štvrtým trojcestným kohútom 29. Ak sú na dne zbernej nádoby 9 usadené najjemnejšle časti triedeného materiálu, vypustia sa z nej otvorom cez výtokový kohút 26, a v případe potřeby ich dalšieho triedenia při menšej prietokovej rýchlosti nosnej kvapaliny móže sa do dávkovača 18 naliať ich suspenzia.The first fractionation vessel 1, which serves for collecting the coarser fraction of the sorting material, is fed through the inlet pipe 4 through the second three-way valve 27 with a constant amount of leaching liquid which leaches finer particles from it. fraction vessel 2. In the second fraction vessel 2, at a lower leaching flow rate, the middle fraction is collected while the fine fraction is leached therefrom and transported through the second connecting line 6 through the fourth three-way valve 29 to the last fraction vessel 3, in which . If the sorted material also contains particles whose descent rate in the leaching liquid is less than the minimum leaching flow rate in the subsequent fractionation vessel 3, then the leaching liquid flushes these particles out of the last fractionation vessel 3 and transports them through the funnel 24 to the funnel 24 a sedimentation pipe 25 in which the sediment is directed to the bottom of the collecting vessel 9 with leaching liquid. The required flow rate of the purging liquid conveyed by the pump 10 from the upper part of the collecting vessel 9 to the closed circuit of the plant is adjusted by the control valve 11 and the bypass valve 12. A flow meter 8 is used to control the flow rate. through the flow line 15 through the inlet line 16 terminated by the mixing tube 17 to a dispenser 18 in which it is mixed with the material to be sorted, and the resulting slurry is conveyed through the dispensing line 19 through the first three-way cock 20 to the inlet line 4, fraction containers for sorting in the manner described. After flushing out the sorted material from the dispenser 18, the flow from the dispensing line 19 is shut off by the first three-way cock 20 and the flow cock 13 shuts off the dispensing branch so that the leaching liquid starts to flow from the flow line 14 directly to the inlet piping 4. by opening the drain cock 21 and the chute 22, the drain cock 21 is closed again and the next batch of sorted material is poured into the feeder 18 through the hopper 23. After the dispenser 18 is filled, the chute 22 is closed, the flow cock 15 is opened, and the first three-way cock 20 shuts off the flushing liquid from the flow pipe 14 to the inlet pipe 4, again restoring the continuous feed of the sorted material to the fraction containers. The screened coarse fraction is discharged from the first fraction vessel 1 by the second three-way cock 27, the screened middle fraction is discharged from the second fraction container 2 by the third three-way cock 23 and the screened fine fraction is discharged from the last fraction container 3 by the fourth three-way cock. the finest parts of the material to be deposited 9 are discharged through the opening through the outlet cock 26, and if necessary to further sort them at a lower carrier liquid flow rate, a suspension may be poured into the dispenser 18.

Podfa účelu použitia, zariadenie móže byť vyhotovené s 1'ubovolným počtom frakčných nádob. Zariadenie s menšími prietokovými plochami frakčných nádob je vhodné najmá pře kontrolně a výskumné účely, keď třeba stanoviť nielen zrnitost vzorky sypkého materiálu, ale tento materiál aj frakčne roztriediť. Zariadenie s vačšími prietokovými plochami frakčných nádob je výkonnejšie a možno ho využiť priamo pri úpravě sypkého materiálu. Například pri výrobě kovových práškov striekaním do vody možno vyrobený prášok frakčne roztriediť podl'a vynálezu ešte před jeho sušením. Přitom zariadením s vhodné odstuňovanými prietokovými plochami frakčných nádob možno roztriediť každý sypký materiál na minimálny počet frakcií takého zrnenia, že z nich možno připravit zmes vyznačujúcu sa maximálnou zhustitefnosťou, čo je například v práškovej metalurgii, najma pri výrobě hutných a vysokopevných výrobkov váčších rozmerov a zložitejších tvarov, zvlášť výhodné.Depending on the application, the device may be provided with any number of fractional vessels. A device with smaller flow areas of fractional vessels is suitable for control and research purposes when not only to determine the grain size of the bulk material but also to fractionally sort the material. Equipment with larger flow areas of fractional vessels is more powerful and can be used directly in the bulk material treatment. For example, in the manufacture of metal powders by spraying into water, the powder produced can be fractionally sorted according to the invention before drying. By means of a device with suitable shaded flow areas of the fraction containers, each bulk material can be sorted into a minimum number of fractions of such a grain size that a maximum densities can be prepared therefrom, such as in powder metallurgy, especially in dense and high-strength products shapes, particularly preferred.

Claims

SUBJECT

1. Fractionating apparatus for fractional sorting of bulk material with at least two fractionators connected in series, the maximum flow area of which gradually increases, so that at a constant flow rate of the leached liquid its flow rate gradually decreases in the individual fractionation tanks, to their bottom, through which the leaching liquid is introduced, it gradually decreases, characterized in that the area of the inlet opening in the bottom of the first fractional vessel (1) is 0.04 to 0.08 times its maximum flow area and the area of the inlet openings arranged behind it of the fractional vessels (2), (3) is 0.12 to 0.28 times the maximum flow area of the respective fractional vessel and the first fractional vessel (11) is fed at the inlet of the collecting vessel (9) by at least one pump (10) via a control valve ( 11, flow pipe (14), first three-way valve (20), vs the butt pipe (4) and the second three-way cock (27) and the last fraction vessel (3) at the outlet are connected to the collecting vessel (9) via the drain pipe (7).

Leaching device according to claim 1, characterized in that the outlet pipe (7), equipped with a flowmeter (8), flows into a funnel (24) connected to the sedimentation surface of the pipes (25) which exit at the bottom of the collecting vessel (9). the collecting vessel (9) has an opening with an outlet cock (26).

3. A leaching device according to claim 1, characterized in that the closed circuit of the plant has a dispensing branch consisting of a flow cock (15) connected to the flow pipe (14) downstream of the control valve between the pump (10) and the first fractional vessel (11j). (11) and connected by a flow line (16) to the dispenser (18), and from a dispensing line (19) that connects the outlet of the dispenser (18) to the first three-way cock (20).

The leaching device according to claim 3, characterized in that the inlet pipe (16) is terminated by a mixing tube (17) extending to the bottom of the dispenser (18), the outlet area of which is smaller than the opening area of the dispenser (18). of the dosing line (19).

5. Leaching device according to points

3 and 4, characterized in that there is a drain cock (21) on the dosing branch downstream of the flow cock (15) in a position below the level of the bottom of the dosing device (18).

6. The flushing device according to points 3,

4 and 5, characterized in that the dispenser (18) has an opening in the upper part with a chute (22) which is connected to the chute (23).

1 sheet of drawings