CS235056B2

CS235056B2 - Coiling and roping equipment especially for production of concentric cables and conductors with regular surface

Info

Publication number: CS235056B2
Application number: CS613676A
Authority: CS
Inventors: Kalman Bozsik
Original assignee: Diosgyoeri Gepgyar
Priority date: 1976-09-22
Filing date: 1976-09-22
Publication date: 1985-04-16

Abstract

Vynález se týká stáčecího a lanovacího zařízení, zejména pro výrobu soustředných kabelů a vodičů s pravidelným povrchem. Podstatou vynálezu je, že na vstupní straně mezi rotorem a orgánem určujícím splétací délky je uspořádán předsplétací orgán, přičemž orgán, určující splétací délky, sestává z nosného rámu, uspořádaného na tělese zařízení nebo napojeného na předplétací orgán nebo na nosník připevněný k základům zařízení a je výškově a bočně nastavitelný, přičemž na posléze uvedeném nosníku je uspořádáno přestavítelně zařízení, vedoucí splétané prvky z cívek podávače drátu do téže roviny, zatímco na bočních deskách mezi předsplétacím orgánem a zařízením vedoucím splétané prvky do téže roviny, je uspořádáno zařízení určující splétací délku, a je opatřeno zařízením pro přibrzďování drátu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a twisting and traction device devices, especially for concentric production cables and wires with a regular surface. The essence of the invention is that on the input side between the rotor and the entanglement determining organ the length of the pre-entanglement organ is the organ defining the splice length consists from a support frame arranged on the body or connected to pre-weaving or a beam attached to the foundation device and is height and laterally adjustable, with the latter a rebuilding device is arranged on the beam, leading stranded elements from the feeder coils wire to the same plane while on the side plates between the splicing organ and the device leading stranded elements to the same the plane, a splicing device is provided length, and is provided with a braking device wire.

Description

Vynález se týká stáčecího a lanovacího zařízení, zejména pro výrobu soustředných kabelu a vodičů s pravidelným povrchem s dvojitým splétáním.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a twisting and stranding apparatus, in particular for the production of concentric cables and conductors with a regular double-stranded surface.

V důležitém oboru výroby kabelů a vodičů se používá neobyčejně výkonných stáčecích strojů, nevyžadujících velký stavební prostor. Zvláště se rozšířily stáčecí stroje s dvojitým splétáním, u nichž při oběhu rotoru se nevytváří jeden, nýbrž dva prameny. Dosažené spletení však není pravidelné, nýbrž dochází k tak zvanému divokému spletení, poněvadž všechny splétací prvky lana se splétají při jediné operaci současně a v jednom směru. Mimoto není možno dosáhnout pravidelného soustředného spletení, poněvadž důsledkem rozdílných brzdicích sil, jimiž jsou přibrzďovány bubny odvíjecího stroje, vstupují prameny drátů do stáčecího stroje nepravidelně. Výsledkem této nepravidelné splétací technologie a nepravidelnosti podávání drátu uchyluje se obalová křivka průřezu vzniklého lana od pravidelného kruhu, přičemž vzniká mnohoúhelník se zakulacenými rohy, který se podél spletení kroutí v jeho směru.Extremely powerful bottling machines are used in an important field of cable and conductor production, requiring no large building space. In particular, twisting machines with double twisting have become widespread, in which one strand is not formed but two strands are formed during the rotor cycle. However, the achieved entanglement is not regular, but a so-called wild entanglement occurs, since all the braiding elements of the rope are braided in a single operation simultaneously and in one direction. In addition, it is not possible to achieve a regular concentric entanglement, since, due to the different braking forces with which the drums of the unwinding machine are braked, the strands of wires enter the twisting machine irregularly. As a result of this irregular entanglement technology and the irregularity of wire feeding, the enveloping curve of the cross-section of the resulting rope deviates from the regular circle, producing a polygon with rounded corners that twists along the entanglement in its direction.

V průmyslu se stále více rozšiřuje používání vedení a kabelových žil obalených pryží nebo izolací z umělé hmoty. U kabelů potažených tenkou izolační vrstvou nepravidelnost povrchu spleteného lana nepříznivě ovlivňuje jakost hotového výrobku a tížívá se jich proto k účelům, u nichž je spolehlivá izolace nevyhnutelným požadavkem výhradně pramenů pravidelně spletených, například na rychlopletacích strojích. Rychlopletací stroje jsou však stroje velmi složité a nákladné, mají potřebu velkého stavebního prostoru, takže tato okolnost má podstatný vliv na růst nákladů vyráběného výrobku.The use of rubber-coated or plastic-insulated wires and cable cores is increasingly widespread in industry. In the case of cables coated with a thin insulating layer, the irregularity of the surface of the braided rope adversely affects the quality of the finished product and is therefore used for purposes where reliable insulation is an unavoidable requirement only for strands regularly braided, for example on speed knitting machines. However, speed knitting machines are very complex and expensive, have a need for large building space, so this circumstance has a significant effect on the cost increase of the product being manufactured.

Bylo navrženo používání stroje umožňujícího provedení pravidelného spletení na stáčecím stroji s dvojitým splétáním. Toto řešení lze charakterizovat tak, že se stroj skládá z podávacího stojanu, opatřeného bubnem, vhodným k předpínání podávaného drátu, přičemž rozdílné délky drátů, nutné pro vytvoření obalovací vrstvy, jsou určovány samostatným orgánem stupňovitými průměry vystupujícími ze střední části pláště válce a postupně se zvětšujícími ve směru obou konců. Každá jednotlivá vrstva pramenů je vedena na dvou stupňovitých plochách, a to od střední části nalevo a napravo.It has been proposed to use a machine to allow regular twisting on a twisting twisting machine. This solution can be characterized in that the machine consists of a feed stand provided with a drum suitable for prestressing the feed wire, the different wire lengths required to form the wrapping layer are determined by a separate body with stepped diameters extending from the central part of the cylinder jacket and gradually increasing in the direction of both ends. Each individual layer of strands is guided on two stepped surfaces, from the central part to the left and right.

Ačkoli tímto řešením je možno u jednovrstvého pramene dosáhnout pravidelnosti splétání, má kabel při splétání několikavrstvých pramenů nepravidelný povrch.Although with this solution it is possible to achieve a regularity of splicing with a single-layer strand, the cable has an irregular surface when splicing multi-layer strands.

Vzhledem k tomu, že je u podávacího stojanu uvedeného řešení nezbytné přibrzďování podávaných splétacích prvků, je možno použít výhradně podávacího stojanu, který je schopen zajistit pro orgán, určující rozdílné délky splétaných pramenů, stejnosměrné napětí drátu. Poněvadž není možno použít již existujících podávačích zařízení nebo zařízení s obdobnou funkcí, je rozsah použití velmi omezen.Since the feeding rack of the present invention requires the braking of the twisted strands to be fed, it is possible to use only a feeding rack which is able to provide a DC wire tension for the organ determining the different lengths of stranded strands. Since it is not possible to use existing feeding devices or devices with a similar function, the scope of use is very limited.

Úkolem stáčecího a lanovacího zařízení podle vynálezu je snadná obsluha a konstrukce ze součástí známých v průmyslu pro výrobu kabelů, které lze vyrobit jednoduše, prostředky užívanými při sériové výrobě kabelů a vedení, je možno provést spletení s pravidelným povrchem nezávisle na počtu vrstev pramenů, v rozmezí průměru, který je příznačný pro základní drát, který má být spleten, popřípadě v rozmezí průměru hotového pramene.The purpose of the present invention is to provide a simple operation and construction of components known in the cable manufacturing industry which can be manufactured simply by means of serial cable and line production, and it is possible to knit with a regular surface irrespective of the number of strands. a diameter which is characteristic of the base wire to be braided, optionally within the diameter range of the finished strand.

Vynález je založen na poznatku, že zvyšující se rozličnost rychlostí posuvného pohybu vrstev pramenů s rozdílnými povrchy do rotoru stáčecího zařízení s dvojitým splétáním lze změnit na pohyb rotační o rozličných rychlostech tím, že vrstvy pramenů jsou vedeny na povrchu pláště otočných a vzájemně nezávisle a různými otáčkami se otáčejících válci, popřípadě dvojicích válců, a že takto vzájemně nezávisle na sobě a s různým počtem otáček se otáčející válce poskytují pomocí vodicích a brzdicích zařízení žádanou rozdílnou splétací délku vrstev pramenů pohybujících se po jejich plášti, čímž dochází k soustřednému spletení s pravidelnými plochami.The invention is based on the discovery that the increasing variation in the speed of the sliding movement of strands of different surfaces into the rotor of a twisting twisting device can be converted to rotational movement of different speeds by guiding the strand layers rotatably and independently of each other at different speeds In this way, the rotating rollers, independently of each other and with different rotational speeds, provide, by means of guide and braking devices, the desired different braiding length of the layers of strands moving on their sheath, thereby concentrically entangling with regular surfaces.

Použije-li se shora uvedeného poznatku, je možno u stáčecího a lanovacího zařízení podle vynálezu dosáhnout zmíněných výhod tím, že na vstupní straně mezi rotorem a orgánem, určujícím splétací délky, je uspořádán jednak předsplétací orgán, jednak orgán, určující délku spletení vrstev pramenů, a že orgán, určující splétací délky, napojený bud na předsplétací orgán, nebo připevněný k základu stojanu stroje, se dále skládá z výškově a podélně přestavitelného nosného rámu, na němž je umístěno oboustranně prestavitelne uložené zařízení, vedoucí z cívek podávače se odvíjející prvky do téže roviny.Using the above finding, the advantages of the twisting and rope device according to the invention can be achieved by providing a pre-braiding member and a braiding length regulating member on the inlet side between the rotor and the braiding length regulator. and that the braiding length determining device, connected either to the pre-braiding device or attached to the base of the machine stand, further comprises a height and longitudinally adjustable support frame on which a double-sidedly adjustable device extending from the reels of the feeder is unwound into the same plane.

Podle vynálezu je výhodné, je-li na bočních stranách, mezi předsplétacím orgánem a zařízením vedoucím splétací prvky do stejné roviny, zařazeno další zařízení, které je ovládáno posuvným pohybem o rozdílných rychlostech vrstev pramenů, pohybujících se ve směru rotoru a určuje délku spletení, a že je na tomtéž místě dále uloženo zařízení přibrzďující drát.According to the invention, it is advantageous if, on the lateral sides, between the pre-braiding member and the device guiding the stranding elements to the same plane, another device is provided which is controlled by a sliding motion at different speeds of the strand layers moving in the rotor direction. that the wire braking device is further stored in the same location.

Zařízení určující splétací délky sestává z hlavního hřídele uloženého na bočních plochách. Na střední části tohoto hlavního hřídele je volnoběžně uložen trubkový hřídel a ve střední části trubkového hřídele je umístěn válec určující předepsanou délku splétacích prvků první vrstvy pramenů a opatřený ve střední části plášťové plochy drážkou pro drátěnou duši lana. Na obou koncích trubkového hřídele jsou připevněny dva válce, otáčející se s trubkovým hří235038 delem a určující předepsanou délku spletení splétacích prvků druhé vrstvy pramenů. Na koncích hlavního hřídele jsou připevněny dva další válce, otáčející se s hlavním hřídelem a určující splétací délku třetí vrstvy pramenů. Zařízení, určující splétací délku vrstev pramenů je možno dále charakterizovat tak, že na koncových deskách nosného rámu jsou uspořádány v řadách třmeny, které obklopují oboustranně válce, sloužící k určování splétačí délky splétacích prvků a jejichž počet se rovná počtu válců, určujících splétací délku splétaných prvků, a že mezi rameny třmenů jsou na hřídeli uspořádány volnoběžně uložené kladky napínající drát, jejichž počet je 'opět stejný jako počet splétaných prvků.The device for determining the braiding lengths consists of a main shaft mounted on the side surfaces. A tubular shaft is idle mounted on the central portion of the main shaft, and a cylinder defining a prescribed length of the strands of the first strand layer is provided in the central portion of the tubular shaft and provided with a wire rope core groove in the central portion. Two rollers are mounted at both ends of the tubular shaft, rotating with the tubular shaft 235038 to determine the prescribed mesh length of the stranding elements of the second strand layer. At the ends of the main shaft, two additional rollers are mounted, rotating with the main shaft and determining the braiding length of the third sliver layer. The braid length measuring device can further be characterized in that yokes are arranged in rows on the end plates of the support frame, which surround the rollers on both sides to determine the braid length of the braid elements and equal to the number of rollers determining the braid length of the braided elements. and that between the yoke arms, free-running wire tensioning pulleys are arranged on the shaft, the number of which is again equal to the number of stranded elements.

Řešení podle vynálezu umožňuje při výrobě kabelů a vedení na výkonném, podstatně levnějším prohoZním a spléťacím stroji, s malou potřebou stavebního prostoru soustředné spletení s pravidelným povrchem, nezávisle na počtu vrstev pleteného lana, popřípadě kabelu.The solution according to the invention enables a concentric entanglement with a regular surface, irrespective of the number of layers of the braided rope or cable, with concentric entanglement with a low space requirement in the production of cables and lines on a powerful, substantially cheaper interchange machine.

Na zařízení podle vynálezu je možno vyrábět kabel, popřípadě lano stejných rozměrů, jakosti a množství o 30 až 40 procent levněji než na rychlopletacím stroji. S výhodou je možno se stáčecím a lanovacím zařízením použít i podávače drátu, který nemá naprosto žádnou možnost regulace, poněvadž orgán, určující splétací délku, reguluje současně i napnutí drátu.With the device according to the invention, it is possible to produce a cable or rope of the same size, quality and quantity by 30 to 40 percent cheaper than on a quick-knitting machine. Advantageously, a wire feeder can also be used with the twisting and rope device, which has absolutely no possibility of regulation, since the braiding length regulating device also regulates the tension of the wire at the same time.

Další výhoda záleží v tom, že řešení podle vynálezu ie možno použít i u stáčecích strojů, které jsou již v provozu a rovněž je možno v případě potřeby tyto stroje vyměnit.A further advantage is that the solution according to the invention can also be used for bottling machines already in operation and can also be replaced if necessary.

Použitím řešení podle vynálezu lze dosáhnout značné úspory na izolačním materiálu, poněvadž k povlečení kabelu, jehož povrch je pravidelný, je třeba značně méně izolačního materiálu. Vzhledem k tomu, že se průměr izolovaného hotového výrobku změnil, dosáhne se mimo menšího nákladu i menší potřeby prostoru.By using the solution according to the invention, considerable savings can be achieved on the insulating material, since considerably less insulating material is required to coat a cable whose surface is even. As the diameter of the insulated finished product has changed, a smaller space requirement is achieved in addition to a smaller load.

Výhodné provedení a použití řešení podle vynálezu je znázorněno na výkresech, v nichž obr. 1 je schéma perspektivního uspořádání stáčecího a lanovacího zařízení, obr. 2 je řez předplétacím orgánem, obr. 3 je pohled shora na zařízení určující splétací délky, obr. 4 je uspořádání kladek napínajících drát podle obr. 3 s částečným řezem skupinou kladek, obr. 5 je pohled ze strany na zařízení určující splétací délky podle obr. 3, obr. 6 je uspořádání řídicích válců zařízení podle obr. 3 v řezu.A preferred embodiment and use of the solution according to the invention is shown in the drawings, in which Fig. 1 is a diagram of a perspective arrangement of a twisting and rope device, Fig. 2 is a cross-section of a pre-braiding device; Fig. 5 is a side view of the braiding length determining device of Fig. 3; Fig. 6 is a cross-sectional view of the control rollers of the device of Fig. 3;

Ke vstupní straně tělesa 1 stáčecího zařízení je připojeno nosné rameno 2. Na nosném ramenu 2 jsou vodicí prvky 8, 3, 10 zakončeny splétacími hlavami 5, 8, 7 opatřenými otvory 4, přičemž počet splétacích hlav 5, 8, 7, které se mají pslést kolem drátěné duše 3 a s počtem základních drátů vrstev pramenů. Za splétací hlavou ve věďicím přvku 13 uspořádáno kalibrovací pouzdro 12 Opatřené otvorem 11, přičemž průměr otvoru odpovídá průměru předsplétaného drátu vstupujícího do rotoru potěracího stroje 1.A support arm 2 is connected to the inlet side of the twisting device body 1. On the support arm 2, the guide elements 8, 3, 10 are terminated with twisting heads 5, 8, 7 provided with apertures 4, the number of twisting heads 5, 8, 7 to be weave around a wire core 3 and with a number of base wires of layers of strands. A calibrating sleeve 12 provided with an aperture 11 is arranged downstream of the splicing head 13 and the aperture diameter corresponds to the diameter of the pre-braided wire entering the rotor of the screed machine 1.

Vodicí prvky 8, 9, 10 a 13 jsou k nosnému ramenu 2 připevněny šrouby 14, a to s výhodou nastavitelně. Splétací hlavy 5, •6, 7 jsou umístěny ve směru vstupní strany tak, aby byly v přímce s vrstvami pramenů. Ve střední části první splétací hlavy 7, jíž prochází první vrstva 15 pramenů, je vytvořen kalibrovací otvor 16, určený pro průchod drátěné duše 3. Ve Střední 'části splétací hlavy 8 a 5, jimiž prochází druhá vrstva 17 pramenů a Třetí vťstva 18 pramenů, jsou uspořádány kalibrovací otvory 19, 20, jejichž průměr odpovídá procházející předspletené vrstvě pramenů.The guide elements 8, 9, 10 and 13 are fastened to the support arm 2 by screws 14, preferably adjustable. The braiding heads 5, 6, 7 are positioned in the direction of the inlet side so as to be in line with the strand layers. In the middle part of the first stranding head 7 through which the first strand layer 15 passes, a calibration hole 16 is provided for the passage of the wire core 3. In the middle part of the stranding head 8 and 5 through which the second strand layer 17 passes and the third strand 18 strands. calibration holes 19, 20 having a diameter corresponding to the pre-knit strand layer are provided.

Na vstupní stranu tělesa 1 stáčecího zařízení nebo ha základ stroje je napojen spojovací nosník 21. Ke Spojovacímu nosníku 21 je připevněna Svislá nosná objímka 22. Do nosné objímky 22 je zasunut nástavec 23, opatřený šroubem a zpravidla výškově a bočně nastavitelný, přičemž k nástavci 23 je připojen nosný most 25. Kolmo ke koncům nósného mostů 25 jsou připevněny boční desky 26, 27, v jejichž střední části je vodorovně uložen hlavní hřídel 28. Ve střední části hlavního hřídele 28 je na trubkovém hřídeli 29 volnoběžně uložen válec, přičemž plocha pláště tohoto válce odpovídá první vrstvě 15 pramenů splétaného lana, popřípadě kabelu. Na ploše pláště válce 30 je vytvořena drážka 31 pro vedení drátěné duše 3.The joining beam 21 is connected to the joining side 21 of the twisting device or the machine base. A vertical support sleeve 22 is attached to the joining support 21. The adapter 23 is provided with a screw 23 and is generally height and laterally adjustable, and extends to the adapter 23. A supporting bridge 25 is attached perpendicularly to the ends of the bridge bridges 25. The side plates 26, 27 are mounted in the middle part of which the main shaft 28 is mounted horizontally. In the middle part of the main shaft 28 The roller 10 corresponds to the first layer 15 of strands of braided rope or cable. A groove 31 for guiding the wire core 3 is formed on the surface of the cylinder 30.

Na obou koncích trubkového hřídele 29 jsou uloženy válce 32 a 33. Velikost plochy pláště těchto válců odpovídá 1/2—1/2 dílu druhé vrstvy 17 pramenů kabelu, jež má být spleten, přičemž průměr sě rovná vnějšímu průměrů válce 30. Na obou koncích hlavního hřídele 28 jsou připevněny válce 34, 35, přičemž velikost plochy pláště odpovídá 1/2—1/2 části třetí vrstvy 18 pramenů splétaného kabelu a průměr se rovná průměru válců 32, 33, připevněných na trubkovém hřídeli 29.Rollers 32 and 33 are disposed at both ends of the tubular shaft 29. The surface area of the rollers corresponds to 1 / 2—1 / 2 of the second strand layer 17 of the cable to be stranded, with a diameter equal to the outer diameters of the cylinder 30. The main shaft 28 is fitted with rollers 34, 35, the surface area of the sheath corresponding to 1 / 2-1 / 2 of the portion of the third strand 18 of stranded cable strands and a diameter equal to the diameter of the rollers 32, 33 mounted on the tubular shaft 29.

K bočním deskám 28, 27 jsou připojeny na koňcích hlavního hřídele 28 nosná ramena 38, 37. Na volných koncích nosných ramen 36, 37 je vytvořen otvor 33, popřípadě 39, v nichž je nad hlavním hřídelem 28 přestavitelné a rovnoběžně s hlavním hřídelem 28 uložen hřídel 40. Na hřídel 40 jsou volnoběžně uspořádány válce 41, 42, 43, 44, 45 o stejném průměru sloužící k přibrzďování drátu a opatřené zpravidla pružným přilnavým povrchem. Počet těchto válců odpovídá počtu válců 30, 32, 33, 34, 35, uložených na hlavním hřídeli 28 a trubkovém hřídeli 29. Nosná ramena 36, 37 jsou opatřena nastavitelnými napínacími šrouby 46, 47, k nimž á ke koncům hřídele 40 jsou připojeny konce tažných pružin 48, 49. κ bočním deskám 26, 27, připevněným k nosnému mostu 25, jsou otočně kolem svých os připojeny koncové desky 50, 51. Konce obou těchto desek 50, 51 jsou opatřeny jednotlivými řadami I, popřípadě II, tvořenými třmeny 52, jejichž lichý počet odpovídá počtu válců 30, 32, 33, 34, 35, uložených na hlavním hřídeli 28 a trubkovém hřídeli 2a a mezi rameny třmenů 52 je uložen hřídel 54. Na střední části obou koncových desek 50, 51 jsou volnoběžně uspořádány na hřídelích 54 odděleně od připevněných třmenů 52 kladky 55 pro napínání drátu, jejichž počet je stejný jako počet drátěných duší 3 a pramenů první vrstvy 15, které mají být spleteny, kdežto počet volnoběžně uložených kladek 55 pro napínání drátu, uspořádaných na hřídelích 54 třmenů po obou stranách střední části odpovídá na každé straně polovině počtu kladek vedoucích druhou vrstvu 17 pramenů, popřípadě třetí vrstvu 18 pramenů připravených ke spletení. K bočním deskám 26, 27 nosného mostu 25 jsou připevněny přestavitelně nosná ramena 56, 57. Mezi nosnými rameny 56, 57 je uspořádán otočně kolem své osy řídicí most 58. V řídicím mostu 58 jsou připevněna vodicí pouzdra 61, vyrobená z tvrdého materiálu a vedoucí jednotlivé základní dráty odvíjející se s cívek podavače 59 drátu a drátěné duše 3. Vodicí pouzdra 61 tvoří v řídicím mostu 58 skupinu, odpovídající uspořádání splétacích prvků na ploše plášťů válců 30, 32, 33, 34, 35, přičemž uvedené válce samy jsou uspořádány na hlavním hřídeli 28 a na trubkovém hřídeli 29.Supporting arms 38, 37 are attached to the side plates 28, 27 on the main shaft 28 horses. An aperture 33 or 39 is formed at the free ends of the supporting arms 36, 37, in which they are adjustable above the main shaft 28 and mounted parallel to the main shaft 28. On the shaft 40, rollers 41, 42, 43, 44, 45 of the same diameter serve to brake the wire and are provided with a generally elastic adhesive surface. The number of cylinders corresponds to the number of cylinders 30, 32, 33, 34, 35 mounted on the main shaft 28 and the tubular shaft 29. The support arms 36, 37 are provided with adjustable tensioning screws 46, 47 to which the ends of the shaft 40 are attached The end plates 50, 51 are rotatably connected about their axes to the side plates 26, 27 attached to the supporting bridge 25. The ends of both plates 50, 51 are provided with individual rows I or II formed by yokes 52 the odd number of which corresponds to the number of cylinders 30, 32, 33, 34, 35 mounted on the main shaft 28 and the tubular shaft 2a, and a shaft 54 is disposed between the legs of the yokes 52. The central parts of the two end plates 50, 51 are free running on the shafts. 54 separately from the attached yokes 52 of the wire tensioning pulley 55, the number of which is equal to the number of wire cores 3 and strands of the first layer 15 having While the number of idling wire tension rollers 55 arranged on the yoke shafts 54 on either side of the central portion corresponds to half of the number of rollers leading on each side of the second strand layer 17 or the third strand layer 18 ready to be stranded. Adjustable support arms 56, 57 are attached to the side plates 26, 27 of the support bridge 25. A control bridge 58 is rotatably mounted around the support arms 56, 57 between the support arms 56. In the control bridge 58, guide bushes 61 made of hard material are fastened. the individual base wires unwinding from the coils of the wire feeder 59 and the wire core 3. The guide sleeves 61 form in the control bridge 58 a group corresponding to the arrangement of the stranding elements on the surface of the cylinder shells 30, 32, 33, 34, 35; the main shaft 28 and the tubular shaft 29.

Během splétacího procesu, když například má být lano spleteno z drátů, jejichž počet je 1 + 6 + 12 + 18 s pravidelným povrchem, probíhají dráty odvíjející se s cívek 69 podavače 59 drátů vodícími pouzdry 61, připevněnými v řídicím mostu 58 pod kladkami 55 pro napínání drátu až dosáhnou válců 30, 32, 33, 34, 35, uspořádaných na hlavním hřídeli 28 a na trubkovém hřídeli 29 a určujících délku spletení a sice tak, že drátěná duše 3 je vedena v drážce 31. Dráty jsou řídicím mostem 58 a kladkami 55 pro napínání drátu každé vrstvy pramenů vyrovnány a postoupí proto od kladek 55 pro napínání drátu a uspořádaných v řadách II třmenů 52 na válce 30, 32, 33, 34, 35, určujících délku splétání v stavu uspořádání charakteristickém pro vrstvy 15, 17, 18 pramenů. Šest základních drátů, tvořících první vrstvu 15 pramenů okolo drátěné duše 3, leží na ploše pláště válce 30 volnoběžně uloženého na trubkovém hřídeli 29, kdežto dalších dvanáct základních drátů, tvořících druhou vrstvu 17 pramenů, je rozděleno do dvou částí a jsou uspořádány na ploše plášťů v stejném směru se otáčejících válců 32, 33, které jsou samy připevněny na koncíchtrubkového hřídele 29. Osmnáct základních drátů, tvořících třetí vrstvu 18 pramenů, je uspořádáno na ploše plášťů válců 34, 35, otáčejících se v témže směru a připevněných ke konci hlavního hřídele 28, je rovněž rozděleno do dvou částí. Drátěná duše 3 a základní dráty, předběžně uspořádané jako vrstvy pramenů, jsou válci, sloužícími k přibrzďování drátu, přitlačovány, s účinkem odpovídajícím síle tažných pružin 48, 49, k ploše válců 30, 32, 33, 34, 35, popřípadě drážky 31 pro drátěnou duši 3, čímž jsou neregulované rozdílné rychlosti a poloha drátů odvíjejících se s cívek 60 podavače 59 regulovány. Drátěná duše 3 a základní dráty postoupí od válců 30, 32, 33, 34, 35, určujících délku spletení, na kladky 55 pro napínání drátu ležící v řadě I třmenu 52 ve směru stáčecího zařízení. Polohu kladek 55 pro napínáni drátu vzhledem k ploše válců 30, 32, 33, 34, 35, určujících délku spletení, je možno regulovat natočením bočních desek 50, 51 nosného mostu 25 a třmenů 52, které jsou na něm uspořádány. Regulací je možno nastavit cihel opásání válců určujících délku spletení podle rozdílných průměrů. U malých průměrů drátu je úhel opásání válců menší než u drátů s velkými průměry.During the twisting process, for example, when the rope is to be braided from 1 + 6 + 12 + 18 wires with a regular surface, the wires unwinding from the wire feeder coils 69 run through guide bushings 61 mounted in the control bridge 58 under rollers 55 for the wire tensioning until they reach the rollers 30, 32, 33, 34, 35 arranged on the main shaft 28 and the tubular shaft 29 and determining the length of the entanglement, such that the wire core 3 is guided in the groove 31. The wires are control bridge 58 and pulleys The wire tensioner 55 of each strand layer is aligned and will therefore move away from the wire tensioner pulleys and arranged in the rows II of the yokes 52 on the rollers 30, 32, 33, 34, 35, defining the braid length in the configuration state characteristic of the layers 15, 17, 18 springs. The six base wires forming the first strand layer 15 around the wire core 3 lie on the sheath surface of the roller 30 idling on the tubular shaft 29, while the other twelve base wires forming the second strand layer 17 are divided into two parts and arranged on the sheath surface. the same rotating rollers 32, 33, which are themselves mounted on the ends of the tubular shaft 29. Eighteen base wires constituting the third strand layer 18 are arranged on the jacket surface of rollers 34, 35 rotating in the same direction and attached to the end of the main shaft 28, is also divided into two parts. The wire core 3 and the base wires, pre-arranged as layers of strands, are pressed against the surface of the rollers 30, 32, 33, 34, 35 and the groove 31, respectively, by the rollers for braking the wire the wire core 3, whereby the unregulated differential speeds and the position of the wires unwinding from the coils 60 of the feeder 59 are controlled. The wire core 3 and the base wires move away from the braiding length determining rollers 30, 32, 33, 34, 35 to the wire tension rollers 55 in the row I of the yoke 52 in the direction of the twisting device. The position of the wire tensioning pulleys 55 relative to the length of the braiding rollers 30, 32, 33, 34, 35 can be controlled by rotating the side plates 50, 51 of the support bridge 25 and the yokes 52 arranged thereon. By regulating it is possible to set the bricks of the wrapping of rollers determining the length of entanglement according to different diameters. For small wire diameters, the roll wrap angle is smaller than for large wire diameters.

Od kladek 55 pro napínání drátu, uspořádaných v řadě I třmenů 52, postupují splétací prvky potřebné pro tu kterou vrstvu pramenů do vodicích otvorů 4 splétacích hlav 5, 6, 7, poněvadž rozdílné délky drátů, potřebné k pravidelnému vytvoření vrstev pramenů s rozdílnými povrchy, jsou určovány rozdílným počtem otáček vzájemně od sebe oddělených, u jednotlivých vrstev pramenů rozdílnou rychlostí se otáčejících válců 30, popřípadě 32, 33, jakož i 34 a 35.From the wire tensioning pulleys 55 arranged in the row I of the yokes 52, the stranding elements required for each strand layer proceed to the guide holes 4 of the stranding heads 5, 6, 7, since the different wire lengths required to regularly form strand layers with different surfaces. they are determined by a different number of revolutions separated from each other, for the individual sliver layers by a different speed of the rotating rollers 30, 32, 33 as well as 34 and 35.

Při splétání otáčí se totiž rotor stáčecího zařízení určitým počtem otáček, kdežto poháněná sběrná cívka, na níž se navíjí hotový výrobek, odtahuje při otáčení spletené prvky. V důsledku otáčení rotoru jsou dráty uspořádány kolem drátěné duše 3 a první vrstva 15 pramenů, popřípadě druhá vrstva 17 pramenů mají tvar šroubovice, uspořádané soustředně vedle sebe, kdežto délka drátu potřebná ke spletení se u každé vrstvy pramenů mění, poněvadž vrstvy pramenů, jejichž povrch je větší, vyžadují i větší délku drátu. Důsledkem otáčení rotoru a sběrné cívky nutí splétací prvky válce 30, 32, 33, určující splétací délku, jakož i válce 34, 35, otáček s rozdílnými otáčkami. Vzhledem k tomu, že válce 41, 42, 43, 44, 45, sloužící k přibrzďování drátu, přitlačují splétací prvky na plochu válců 30, popřípadě 32, 33, určujících splétací délku, jakož i na válce 34, 35, odtahují válce 30, 32, 33 určující splétací délku, jakož i válce 34, 35 nezávisle na odtahovací rychlosti sběrné cívky splétané prvky určitou rychlostí s cívek 60 podavače 59 drátu.In fact, during the twisting operation, the rotor of the twisting device rotates a certain number of revolutions, whereas the driven collecting spool, on which the finished product is wound, pulls off the entangled elements upon rotation. As a result of the rotation of the rotor, the wires are arranged around the wire core 3 and the first strand layer 15 or the second strand layer 17 are helically arranged concentrically next to each other, while the length of the wire required to entangle each strand layer varies, is larger, requiring a longer wire length. As a result of the rotation of the rotor and the pick-up coil, the twisting elements of the cylinder 30, 32, 33, which determine the twisting length, as well as the cylinders 34, 35, force different speeds. Since the wire braking rollers 41, 42, 43, 44, 45 press the stranding elements against the length of the stranding length cylinders 30 and 32, 33 as well as pull the rolls 30 on the rolls 34, 35, 32, 33 defining the braiding length as well as the rollers 34, 35 independently of the take-off speed of the collecting coil of the braided elements at a certain speed from the coils 60 of the wire feeder 59.

Z předem srovnaných splétaných prvků postupují prvky první vrstvy 15 pramenů s počtem drátů 1 + 6 (to jest drátěná duše a 2 x 3 dráty) do postavení určeného pro konečné spletení vodícími otvory 4 splétací hlavy 7, přičemž jsou rozděleny 1+6, načež uvedené prvky procházejí v rozdělení 1 + 12 kalibrovanými pouzdry 19, které jsou uspořádány ve splétací hlavě 6 a jejichž otvor odpovídá průměru pramenů s počtem drátů 1 + 6. Dráty tvořící druhou vrstvu 17 pramenů (to jest 2x6 drátů), procházejí vodicími otvory 4 splétací hlavy 6 v rozdělení 1 + 12 a dosáhnou kalibrovacího pouzdra 20, uspořádaného v rozdělení 1 + 18 v splétací hlavě 5, přičemž tvoří volnou vrstvu na povrchu prvé vrstvy pramenů vystupující z kalibrovacího pouzdra 19.From the pre-aligned stranded elements, the strands of the first strand layer 15 with a number of wires of 1 + 6 (i.e. a wire core and 2 x 3 wires) advance to the position intended for final entanglement through the guide holes 4 of the stranding head 7. the elements pass in a 1 + 12 distribution by calibrated bushes 19, which are arranged in the stranding head 6 and whose opening corresponds to the strand diameter with the number of wires 1 + 6. The wires forming the second strand layer 17 (i.e. 2x6 wires) 6 in the 1 + 12 distribution and reach the calibration sleeve 20 arranged in the 1 + 18 distribution in the braiding head 5, forming a free layer on the surface of the first strand layer extending from the calibration sleeve 19.

Dráty, tvořící vrstvu 13 pramenů (to jest 2x9 drátů), postupují vodicími otvory 4 splétací hlavy 5 v rozdělení 1 + 18 společně s prvou vrstvou 15 pramenů a druhou vrstvou 17 pramenů otvorem v kalibrovacím pouzdře 12 do rotoru stáčecího zařízení, přičemž vytváří volnou vrstvu na povrchu druhé vrstvy 17 pramenů, vystupující z kalibrovacího pouzdra 20. Uvedený otvor přitom odpovídá průměru spleteného lana s počtem drátů 1 + 6 + 12 + 18.The wires forming the strand layer 13 (i.e., 2x9 wires) pass through the guide holes 4 of the stranding head 5 in a 1 + 18 distribution together with the first strand layer 15 and the second strand layer 17 through the hole in the calibration sleeve 12 into the rotor of the twisting apparatus. on the surface of the second strand layer 17 extending from the calibrating sleeve 20. The aperture here corresponds to the diameter of the braided rope with a number of wires of 1 + 6 + 12 + 18.

Dráty, vystupující z vodicích otvorů 4 splétacích hlav 5, 6, 7, popřípadě předem srovnané vrstvy 15, 17, 18 pramenů, jsou na cestě mezi kalibrovacími pouzdry 19, 20 a 12 do určité míry předplétány, to jest důsledkem předběžného srovnání základních drátů a predplétání vstupují vrstvy 15, 17, 18 pramenů do rotoru stáčecího zařízení již v pravidelné poloze, určené pro konečné spletení.The wires emerging from the guide holes 4 of the twisting heads 5, 6, 7 or the pre-aligned strand layers 15, 17, 18 are pre-woven to some extent between the calibration sleeves 19, 20 and 12, i.e. In the pre-braiding, the strand layers 15, 17, 18 enter the rotor of the twisting device already in the regular position intended for final entanglement.

Claims

Subject

Racking and stranding apparatus, in particular for the manufacture of concentric cables and conductors with a regular surface, consisting of a double stranding rotor and a strand-guiding strand of strands with different strands of the stranding system, characterized in that a twisting member is provided, wherein the twisting length member consists of a support frame arranged on the body (1) of the device or connected to the twine member or to a beam attached to the foundations of the device, and is height and laterally adjustable, an adjustable device guiding the stranded elements from the wire feeder coils to the same plane is arranged on the beam, while a device defining the plaques between the pre-stranding member and the device guiding the stranded elements to the same plane is provided a braiding length and is provided with a device for braking the wire.

The twisting and rope device according to claim 1, characterized in that the pre-braiding member consists of a support arm (2) attached to the device body (1) or to a connecting beam (21) on which the layers (15, 17) are arranged. (18) the strands of the system to be entangled, respectively in a sequence corresponding to the stranding head (5, 6, 7) leading each layer of strands, wherein calibration holes (16, 16) are formed in the middle of the stranding heads (5, 6, 7); 19, 20) through which the wire core (3) and the pre-braided strand layers pass, while calibration elements (11, 12, 13) are provided between the braid head (5) through which the top strand layer (18) passes and the rotor.

3. Racking and rope device according to claim 1 or 2, characterized in that the device leading the pre-knitted elements to the same plane consists of one or more YNALEZ support arms (56, 57) connected to the side plates (26, 27). ), between which a control bridge (58) is provided rotatable about its axis, provided with wire guides and guide bushes (61), the number of said holes being equal to the number of stranded elements of the stranding system.

Racking and rope device according to Claims 1 to 3, characterized in that the device determining the braiding length of the sliver layers consists of a main shaft (28) which is mounted in the side plates (26, 27), in the middle of which a tubular shaft (29) in an idle manner, in the central part of which a cylinder (30) is located determining the prescribed braiding length of the braided elements of the first strand layer (15) and provided with a wire tube groove (31) in the center two cylinders (34, 35) mounted to the tubular shaft (29) rotating therein and determining the braiding length of the braided elements of the second strand layer (17) and on the end plates (50, 51) of the support frame (22, 23) 24, 25, 26, 27, 50, 51) are provided with stirrups (52) which surround the rollers (30, 32, 33, 34, 35) defining the braid length of the braided elements, and which form rows ( I, II), wherein the number of yokes is the same as the number of rollers (30, 32, 33, 34, 35) determining the braiding length of the braided elements, while the shafts (54) mounted between the yoke arms (52) have free rollers ( 55) for tensioning a wire whose number is equal to the number of stranded elements.

Racking and rope device according to claim 4, characterized in that the rollers (30, 32, 33, 34, 35) mounted on the main shaft (28) and the tubular shaft (29) have the same diameter and are of the same diameter. the end plates (50, 51) and the yokes (52) are fixed to achieve a roll wrap angle of a desired value depending on the different wire thickness.

Racking and rope device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the wire braking device is provided with side plates (26, 27) connected to support arms (36, 37) on which it is displaceably mounted by tension springs. (48, 49) at both ends a tensioned shaft (40) on which an odd number of additional rollers (41, 42, 43, 44, 45) is mounted, idling with the rollers (30, 32, 33, 34, 35), which determines the braiding length of the strand elements (15, 17, 18), the number of said other rolls being the same as the number of rolls previously crushed.