CS234151B1 - A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process - Google Patents
A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- CS234151B1 CS234151B1 CS331183A CS331183A CS234151B1 CS 234151 B1 CS234151 B1 CS 234151B1 CS 331183 A CS331183 A CS 331183A CS 331183 A CS331183 A CS 331183A CS 234151 B1 CS234151 B1 CS 234151B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gases
- absorber
- sog
- sulfuric acid
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu zvýšení koncentrace oxidu siřičitého v plynech z tepelného rozkladu siřičitanu horečnatého. získaného při odsiřování spalin vodní suspenzi magnezitu v souvislosti s využitím těchto plynů pro výrobu kyseliny sírové. Podstata vynálezu spočívá v tom, že část plynů z tepelného rozkladu siřičitanu horečnatého po jejich ochlazení se zbaví oxidu siřičitého v absorberu SOg, načež se tyto plyny po absorpci smísí s neodslřenými spalinami před jejich odsířením, přičemž desorpcí SOg, zachyceného v absorberu SOg, se získá plyn bohatý na SOg, který se spojí se zbývající částí plynů z tepelného rozkladu siřičitanu horečnatého, za účelem zpracování na výrobu kyseliny sírové. Vynález lze využít při odsiřování spalin i ve výrobnách kyseliny sírové.The invention relates to a method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases from the thermal decomposition of magnesium sulfite. obtained during the desulfurization of flue gases of an aqueous suspension of magnesite in connection with the use of these gases for the production of sulfuric acid. The essence of the invention lies in the fact that a part of the gases from the thermal decomposition of magnesium sulfite after their cooling is freed from sulfur dioxide in an SOg absorber, after which these gases are mixed with undissolved flue gases after absorption before their desulfurization, while the desorption of SOg, captured in the SOg absorber, produces a gas rich in SOg, which is combined with the remaining part of the gases from the thermal decomposition of magnesium sulfite, for the purpose of processing for the production of sulfuric acid. The invention can be used in the desulfurization of flue gases and in sulfuric acid production plants.
Description
Vynález se týká způsobu zvýšení koncentrace oxidu siřičitého (dále SOg) v plynech z tepelného rozkladu siřičitanu hořečnatého (dále MgSO^), získaného při odsiřování spalin vodní suspenzí magnezitu v souvislosti s využitím těchto plynů pro výrobu kyseliny sírové.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for increasing the concentration of sulfur dioxide (SO2) in gases from the thermal decomposition of magnesium sulphite (MgSO4) obtained by flue gas desulfurization with an aqueous magnesite slurry in connection with the use of these gases for sulfuric acid production.
Nyní se využívají tyto plyny tak, že krystaly siřičitanu hořečnatého MgSOg.SHgO se po zbavení vody praží v peci při teplotách asi 900°C za použiti přímého plamene, vzniklého spalováním plynných nebo kapalných paliv. Plyny odcházející z pece obsahují přibližně 8 až 9 % objemových SOg, ale často též klesá jejich obsah i značně pod 7 % objemových, což výrazně zmenšuje výkon zařízení pro výrobu kyseliny sírové. Tento problém se řeší tak, že se nízký obsah so2 v plynech zvyšuje přídavkem SOg, vzniklého bud odpařováním kapalného SOg|nebo spalováním elementární síry. Obě tyto metody mají tu nevýhodu, že je nutno zajišťovat dodávku zmíněných surovin a dále zajišťovat zařízení potřebné pro získání S02 včetně dodávky energie buá na odpařování S02, nebo spalování síry.These gases are now utilized such that magnesium sulphite crystals of MgSO 4 .SHgO are roasted in a furnace at temperatures of about 900 ° C after removal of water using a direct flame generated by the combustion of gaseous or liquid fuels. The gases leaving the furnace contain approximately 8 to 9% by volume of SO2, but often also fall below 7% by volume, significantly reducing the performance of the sulfuric acid plant. This problem is solved so that the low content of SO 2 in the gas is increased by the addition SOG formed either from evaporation of liquefied SOg | or by combustion of elementary sulfur. Both methods have the disadvantage that it is necessary to ensure the supply of these raw materials and to ensure the equipment required to obtain S0 2, including the energy supply to either evaporation S0 2, or the burning of sulfur.
Tyto nedostatky řeší způsob zvýšení koncentrace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část plynů z tepelného rozkladu siřičitanu hořečnatého po jejich ochlazení se zbaví oxidu siřičitého v absorberu S02, načež se tyto plyny po absorpci smísí s neodsířenými spalinami před jejich odsířením, přičemž desorpcí SOg, zachyceného v absorberu S02, se získá plyn bohatý na S02, který se spojí se zbývající částí plynů z tepelného rozkladu siřičitanu hořečnatéhojza účelem zpracování na výrobu kyseliny sírové.These deficiencies are eliminated method for increasing the concentration of the invention, whose principle consists in that part of the gases from the thermal decomposition of magnesium sulfite after cooling, freed from sulfur dioxide absorber S0 2, whereupon the gases after absorption, is mixed with neodsířenými flue gas before desulfurization, wherein desorption SOG trapped in the absorber 2 S0 is obtained rich gas S0 2, which is combined with the remaining part of the gas from the thermal decomposition sulfite hořečnatéhojza to process for the manufacture of sulfuric acid.
Podstata zařízení podle uvedeného vynálezu, tvořeného absorberem SOg ze spalin, pecí pro rozklad MgSOg a zařízením pro výrobu kyseliny sírové, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že pec pro rozklad MgSOg je spojena s absorberem S02, na kterýDisclosure of the device according to the invention consisting of SOg absorber flue gas furnaces for decomposition MgSOg and devices for the production of sulfuric acid according to the invention consists in that the furnace for decomposition MgSOg is connected to the absorber 2 S0 on which
-2.234 151 navazuje desorber, a tento desorber je spojen se zařízením pro výrobu kyseliny sírové, přičemž absorber S02 je propojen s potrubím pro přívod neodsířených spalin do adsorberu S02 ze spalin.2234 151 continues desorber and the desorber is coupled to a device for manufacturing sulfuric acid, S0 2 absorber is connected with the conduit for feeding exhaust gas into the adsorber neodsířených S0 2 from flue gases.
Výhodou je, že se tím výrazně zmenší rozměry absorpčního zařízení. Pro absorpci lze použít libovolný sorbent, a£ již pevné či tekuté konzistence, např. aktivní koks, roztok siřičitanu sodného nebo organická rozpouštědla. Nejvýhodnější je však použít roztoku MgSO^, který vzniká při technologii odsiřování spalin magnozitovým způsobem. Při absorpci SOg vzniká v absorberu hydrogensiřičitan hořečnatý Mg(HS03)2, který se v desorberu opět převádí na MgSOg + SOg. Výhodné je provádět rozdělení plynů za pražící pecí automaticky podle zvolené optimální koncentrace S02 v plynech před výrobou kyseliny sírové (např. 13 %), takže při klesajícím obsahu S02 v plynu za pražící pecí se zvyšuje množství plynu pro absorpci. Výhodou způsobu zvýšení koncentrace podle vynálezu jsou menši investiční i provozní náklady, přičemž lze zajistit optimální koncentraci so2 před výrobou kyseliny sírové z prostředků, které jsou k dispozici při vlastním odsiřování spalin.This has the advantage that the dimensions of the absorbent device are significantly reduced. Any sorbent, whether solid or liquid in consistency, for example active coke, sodium sulfite solution or organic solvents, can be used for absorption. However, it is most advantageous to use a MgSO4 solution which is produced by the flue gas desulphurization process using the magnesite process. When absorbed in the absorber SOg arises magnesium bisulfite Mg (HS0 3) 2, which is again in a desorber converted to MgSOg + SOg. It is advantageous to carry out the gas distribution downstream of the roasting furnace automatically according to the selected optimum SO 2 concentration in the gases prior to the sulfuric acid production (eg 13%), so that as the SO 2 content of the gas downstream of the roasting furnace decreases. An advantage of increasing the concentration of the present invention are lower capital and operating costs, and to ensure the optimum concentration of SO 2 prior to the manufacture of sulfuric acid from the resources that are available in the actual flue gas desulfurization.
Příklad zařízení k provedení způsobu podle vynálezu je znázorněn na výkrese, který představuje schéma výroby. Zařízení podle vynálezu na výkrese sestává z absorberu 1_ SOg ze spalin, krystalizátoru 2., sušícího zařízení 3., pece 4 pro rozklad MgSOg a zařízení 7 pro výrobu kyseliny sírové. Pec 4 pro rozklad MgSOg je spojena s absorberem 5 S02, na který je napojen desorber 6 a tento desorber 6 je spojen se zařízením 7 pro výrobu kyseliny sírové, přičemž absorber 5 SOg je propojen s potrubím pro přívod neodsířených spalin do absorberu 1, S02 ze spalin. Absorber 1^ je spojen s komínem 8.An example of a device for carrying out the method according to the invention is shown in the drawing, which is a production diagram. The device according to the invention in the drawing consists of a flue gas absorber 10, a crystallizer 2, a drying device 3, an MgSO 4 decomposition furnace 4 and a sulfuric acid production plant 7. Oven 4 for decomposing MgSOg is connected to the absorber 5 S0 2 to which is connected desorber 6 and the desorber 6 is connected to means 7 for the production of sulfuric acid, wherein the absorber 5 SOg is connected to the supply line neodsířených flue gas into the absorber 1, S0 2 from the flue gas. The absorber 10 is connected to the chimney 8.
Odsiřovací zařízení pracuje tak, že odsiřované spaliny se přivádějí do absorberu 1. S02 ze spalin, kde se zbavují vodních suspenzí MgO převážné většiny SOg za vzniku MgS03.3H20, který se v krystalizátoru 2 nechá vykrystalizovat. Odsířené spaliny se odváděj! do komína 8. Krystaly se v sušicím zařízení 3_ zbaví vody a v peci 4 pro rozklad MgSOg se spalováním kapalných nebo plynných paliv získá plyn s obsahem až do 10 % objemových S02, který se podle staré technologie vede přímo do zařízení 7 pro výrobu kyseliny sírové. Podle vynálezu se část těchto spalin vede do absorberu 5, S02, kde se roztokem MgSOg zbaví větší čás- 5 234 151 ti SOg a pak se spaliny z absorberu 5 SOg přidávají do proudu odsiřovaných spalin před absorber χ S02 ze spalin. MglHSOg)^ vzniklý v absorberu 5 S02lse vede do desorberu 6, kde se uvolňuje SOg o obsahu přibližně 95 % objemových, který se přidává do proudu plynů, vedených do zařízení 7 pro výrobu kyseliny sírové. Zregonerovaný sorbent z desorberu 6 se opět vrací do absorberu 2 SOg.The desulphurization plant operates by flue-gas desulphurization to the SO 2 absorber from the flue gas, where it is freed from aqueous MgO suspensions of the vast majority of SOg to form MgSO 3 .3H 2 O, which is crystallized in crystallizer 2. Desulphurized flue gas is removed! to chimney eighth crystals in a drying device 3 and dewatered in a furnace 4 for decomposing MgSOg the combustion of liquid or gaseous fuels, obtaining a product gas containing up to 10% by volume S0 2, which is according to the old technology leads directly to the device 7 for the production of acid sulfuric. According to the invention, a portion of the flue gas fed to the absorber 5, S0 2 wherein the solution is freed from the more frequent MgSOg 5,234,151 SOg then the exhaust gas from the absorber 5 SOg added to the desulfurized flue gas stream before the absorber χ S0 2 from flue gases. The Mg 2 SO 4, formed in the absorber 5 SO 2, is fed to a desorber 6 where SOg is released at approximately 95% by volume, which is added to a stream of gases fed to the sulfuric acid production plant 7. The re-sorbed sorbent from desorber 6 is returned to the absorber 2 SOg.
Příklad 1Example 1
Spaliny s obsahem 0,3 % objemových S02 vstupují do absorberu X S02 ze spalin a po vyčištění na obsah 0,03 % objemových SOg jsou odváděny do komína 8. Plyny vystupují z pece 4 pro rozklad MgSO^ s obsahem 7 % objemových S02 a část jich je odtahována do absorberu 5. S02, kde se provádí nejprve ochlazení a poté absorpce S02 do roztoku MgSOg, načež plyny z absorberu 2 SOgjS obsahem asi 1 % obj. S02Jse vracejí do proudu odsiřovaných spalin. V absorberu 5 S02 vzniklý roztok Mg(HS02)2 se podrobí v desorberu 2 desorpci ohřevem a vzniklý S02jO obsahu 95 % objemovýchjse přidává před zařízením 7 pro výrobu kyseliny sírové do druhé části plynů z pece 4 pro rozklad MgSO^ s obsahem 7 % objemových SOg, takže do výrobny kyseliny sírové vstupuje plyn s obsahem 13 % objemových S02·The flue gas containing 0.3% by volume of S0 2 enters the absorber X S0 2 from flue gases and after purification on a content of 0.03% by volume SOg are discharged into a chimney eighth gas exits from the furnace 4 for decomposing MgSO ^ containing 7% by volume of S0 2, and part of them is withdrawn into the absorber 5 S0 2, wherein the cooling is carried out first and then the absorption of S0 2 in solution MgSOg, whereupon gas from the absorber 2 SOgjS containing about 1 vol.% S0 2J are returned into the stream of desulfurized flue gas. In the absorber 5 S0 2 the solution of Mg (HS0 2) 2 is subjected in desorber 2 desorption by heating and the resulting S0 2 Jo content of 95% objemovýchjse added before the device 7 for the production of sulfuric acid into the second portion of gases from the furnace 4 for decomposing MgSO ^ containing 7% vol SOG so that the sulfuric acid plant to enter a gas containing 13 volume% S0 2 ·
Příklad 2Example 2
Spaliny s obsahem 0,3 % objemových S02 se odsíří obdobným způsobem jako v příkladu 1. Plyny vystupují z pece 4 pro rozklad MgSO^ s obsahem 7 % objemových S02 a část jich je po předchozím ochlazení adiabatickým odpařováním vody na teplotu 120°C odtahována do absorberu 2 S02, se provádí sorpce S02 pomoci aktivního uhlíkového materiálu, např. aktivního koksu. Nasycený sorbent, který obsahuje S02 ve formě HgSO^, se podrobí tepelnému rozkladu při teplotě 650°C v desorberu 6 a vzniklý cca 95~%ní S02 se opět přidává před zaříze^io 7 pro výrobu kyseliny sírové do druhé části plynů z pece £ pro rozklad MgSO^, takže do výrobny kyseliny sírové vstupuje směs s obsahem 13 % objemových so2.The flue gas containing 0.3% by volume of S0 2 is desulfurized in a similar manner as in Example 1. The gas exits from the furnace 4 for decomposing MgSO ^ containing 7% by volume of S0 2 and a part of them, after previous cooling adiabatic evaporation of water at 120 ° C is drawn into the absorber 2 SO 2 , sorption of SO 2 is carried out by means of active carbon material, eg active coke. The saturated sorbent containing SO 2 in the form of H 2 SO 4 is subjected to thermal decomposition at 650 ° C in desorber 6, and the resulting SO 2 is added again before the sulfuric acid production plant 7 to the second part of the gases from £ furnace for decomposition MgSO ^, so that in the sulfuric acid plant receives the mixture containing 13% by volume of the second
Vynález lze použít při odsiřování spalin i ve výrobnách kyseliny sírové.The invention can be used in flue gas desulfurization and in sulfuric acid plants.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS331183A CS234151B1 (en) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS331183A CS234151B1 (en) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS234151B1 true CS234151B1 (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=5372792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS331183A CS234151B1 (en) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS234151B1 (en) |
-
1983
- 1983-05-11 CS CS331183A patent/CS234151B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU778702A3 (en) | Method of gas purification from sulfur dioxide | |
| CN103301732B (en) | Device and process for recycling and treating hydrogen sulfide-containing chemical acid waste gas | |
| US3932587A (en) | Absorption of sulfur oxides from flue gas | |
| CN101780368A (en) | Low energy consumption flue gas wet desulphurization process | |
| DK158505B (en) | Process for producing a flue gas-desulphurizing agent, and use of the product for flue gas desulphurization | |
| CN103962115B (en) | A kind of regeneration technology with the desulphurized aetivated carbon of Cross unit conbined usage | |
| JPH0523535A (en) | Removal of acidic gas from combustion exhaust gas | |
| CN100506351C (en) | A method and device for recovering sulfur dioxide in flue gas to produce ammonium sulfate | |
| CS234151B1 (en) | A method for increasing the concentration of sulfur dioxide in gases and apparatus for carrying out the process | |
| GB2116531A (en) | Process and apparatus for the combustion of ammonia-containing waste gases | |
| JPH02303519A (en) | Exhaust gas dry desulfurization method | |
| CN101734629A (en) | Method for preparing industrial sulfuric acid from carbonized and condensed sulfur containing waste liquid | |
| FI3900824T3 (en) | Method of regeneration of carbonaceous adsorbent and system for carrying out the method | |
| TWM648599U (en) | System of performing smoke capture to produce sodium bicarbonate using sodium hydroxide solution as absorbent | |
| CA1146338A (en) | Low sulfur content hot reducing gas production using calcium oxide desulfurization with water recycle | |
| US20080241037A1 (en) | Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers | |
| US2872289A (en) | Process in recovering sulphur from waste sulphite lye | |
| RU2104754C1 (en) | Method of removing sulfur and nitrogen oxides from gases | |
| KR20060023208A (en) | CO2 removal device contained in coke oven gas and removal method using the same | |
| JPH11347354A (en) | Exhaust gas desulfurizer | |
| TWI896996B (en) | System for producing sodium bicarbonate by capturing flue gas carbon using sodium hydroxide solution as absorbent | |
| JPH04346816A (en) | Treatment of exhaust gas | |
| CN223716804U (en) | A system for producing sodium metabisulfite using coke oven flue gas and coke oven coal gas. | |
| CN110201511A (en) | A kind of ceramic industry kiln desulfuration processing method | |
| JPS6127645B2 (en) |