CS233934B1 - Chemicky odolný smaltový povlak pro aplikaci na jednostupňově tryskaný ocelový povrch - Google Patents

Abstract

Podstata vynálezu spočívá ve složení smaltového povlaku, které umožňuje jeho nanášeni na jed nostupňově tryskaný ocelový povrch, takže je eliminován při předúpravě povrchu druhý stupeň tryskání.Povlak podle vynálezu obsahuje 45 až 72 % hmot. žáruvzdorných oxidů, zejména oxidu křemičitého, 10 až 20 % hmot. oxidu bořitého, 8 až 26 % hmot. oxidů alkalických kovů, například oxidu sodného, draselného, lithného, 0,5 až 8 % hmot. oxidů alkalických zemin, zejména oxidu barnatého a vápenatého, 0,5 až 6 % hmot. oxidu titaničitého, 1,5 až 4 % hmot. přídržných oxidů, například oxidu kobaltnatého a/nebo nikelnatého a 0,05 až 2 % hmot oxidu antimonitého, popřípadě i 0,5 až 5 % hmot. oxidu zirkoničitého a/nebo 0,05 až 8 % hmot. fluoru.

Description

Vynález se týká chemicky odolného smaltového povlaku pro aplikaci na jednostupňově tryskaný ocelový povrch, vypalovaného přímo na plechu, bez použití mezivrstvy základního povlaku.

Známé smaltové systémy, zejména smalty na bázi bezkobaltových frit, se vytvářejí na dvoustupňové otryskaném povrchu ocelového plechu za použití kovového a nekovového tryskacího prostředku. Tento postup je nutný pro vytvoření vhodného reliéfu povrchu ocelového plechu, zvláště u plechu oboustranně smaltovaného, kde je vyžadován vysoký stupeň přídržnosti smaltu s ohledem na nebezpečí vzniku vodíkových vad smaltu. Reliéf dvoustupňové otryskaného plechu je vzhledem k použitému korundu při druhém stupni tryskání charakterizován ostrými nerovnostmi. Jde o relativně hrubý povrch, který zabezpečuje velmi intenzívní reakci při natavování smaltu na kov, jejímž výsledkem je vysoká přídržnost výsledného, smaltu, ale současně má nepříznivý vliv na celistvost a texturu povrchu smaltu.

v

Dvoustupňové tryskání jako mechanická předúprava povrchu plechu před nanášením smaltu je ekonomicky značně nevýhodné, nebot je spojeno jednak s vysokými materiálovými náklady v důsledku značné tříštivosti korundu, vyžadující jeho stálé doplňování, jednak se značně vysokou spotřebou elektrické energie. Zanedbatelné není ani ekologické hledisko, nebot tryskací zařízení je značně hlučné a prašné.

- 2 233 934

Tyto nevýhody známého stavu techniky se odstraňují chemicky odolným smaltovým povlakem pro aplikaci na jednostupňově tryskaný ocelový povrch podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že povlak obsahuje 45 až 72 % hmot. žáruvzdorných oxidů, zejména oxidu křemičitého, 10 až 20 % hmot. oxidu bori• tého, 8 až 26 % hmot. oxidů alkalických kovů, například oxidu sodného, draselného, lithného, 0,5 až 8 % hmot. oxidů kovů alkalických zemin, zejména oxidu barnatého a vápenatého, 0,5 až 5 % hmot. oxidu titaničitého, 1,5 až 4 % hmot. přídržných oxidů, například oxidu kobaltnatého a/nebo nikelnatého, a 0,05 až 2 % hmot. oxidu antimonitého. Je výhodné, obsahuje-li povlak dále 0,5 až 5 % hmot. oxidu zirkoničitého, který zvyšuje protikorozní odolnost v alkalickém prostředí. Přísada 0,05 až 8 % fluoru je výhodná z hlediska stabilizace vypalovací teploty.

Složení povlaku podle vynálezu umožňuje jeho aplikaci na ocelový plech tryskaný jednostupňově buá pomocí zařízení s metacími jednotkami, nebo pneumatickým způsobem ocelovým tryskacím prostředkem o rozměru zrna 0,4 až 1,2 mm, jehož tříštivost zajištuje podíl kulatých a ostrohranných částic ve směsi v rozmezí 30 λΕ 60 % : 40 70 %. Povrch plechu po tomto tryskání na nejvyšší stupeň čistoty je charakterizován neostrými vrcholy a prohlubněmi, takže při zachování vysoké přídržnosti smaltu je odstraněn nepříznivý vliv na celistvost a texturu povrchu smaltu při dvojstupňovém tryskání korundem. Další výhoda povlaku podle vynálezu, vyplývající z možnosti jeho aplikace na jednostupňově tryskaný povrch, je snížení spotřeby elektrické energie a zlepšeni pracovních podmínek odstraněním prašnosti a hluku při tryskání. Účinky vynálezu byly prokázány jak laboratorními zkouškami, tak poloprovozně.

Povlak se aplikuje běžnou smaltéřskou technologií, vypaluje se v rozmezí teplot od 750 do 840 °C, tlouštka vypáleného povlaku je 0,1 až 0,5 mm.

233 934

Vynález a jeho účinky jsou v dalším blíže osvětleny pomocí popisu příkladů jeho konkrétního provedení.

Příklad 1

Nízkoteplotní smaltový povlak vhodný pro méně náročné korozní prostředí, například slabě kyselé, má toto složení:

Si02	50,80 % hmot.
A12°3	2,20	-	ti —
B2°3	13,76	-	« —
Na20	15,09	-	ti w
K2°	6,02	-	n _
CaO	3,01	-	» e
BaO	3,01		It _
NiO	1,51	-	1»
CoO	1,51	-	rt
Ti02	2,86	-	» -
SbgOrj	0,23	-	tt ·
Smalt se vypaluje při	teplotě pod	800 oC.

Příklad 2

Smaltový povlak se střední korozní odolností vhodný pro kyselé i alkalické prostředí:

Si02	64,61	% 1	imot.
Á12°3	2,18	-	tt —
*2*3	10,68	-	tr
Na20	10,61	-	«
k2o	2,87	-
lí2o	3,03	*-	ti
F	0,14	-	tt e
CaO	1,44	-	»1
BaO	0,14	-	tt
NiO	0,15		tt „
MnO	0,15	-	«
CoO	1,21	-	h
,tío2	2,56		tt

233 934

SbgO-j 0,23 % hmot.

Vypalovací teplota 800 o? 820 °C.

Příklad 3

Smaltový povlak se střední korozní odolností vhodný zvláště pro alkalické prostředí a prostředí horké vody.

Si02	62,47	%	hmot
A12°3	2,05	-	II _
B2°3	11,13	-	II ~
Na20	11,33	-	II _
k2°	2,63	-	H _
Li20	2,63	-	II
CaO	1,13	-	H _
NiO	2,26	-	« -
tío2	2,26	-	1» _
Zr02	1,51	-	•1 ~
Sb203	0,60	-	” -

Vypalovací teplota 800 <e. 820 °C.

Příklad 4

Smaltový povlak s vysokou korozní odolností vhodný pro

vysoce náročné korozní prostředí kyselé i alkalické
sío2	65,71 %	hmot.
ál2®3	2,39 -	II —
B2°3	9,64 -	II _
Na20	8,46 -	n e
K20	1,72 -	n _
Li20	1,92 -	11 _
F	1,17 -	II —
CaO	1,47 -	11 _
BaO	0,47 -	ti ~
NiO	0,85 -	II w
MnO	0,21 -	II —
CoO	0,46 -	II _
tío2	2,73 -	II _

233 934

ZrOg 2,57 % hmot.

^Sb2°3 0,23 - - .

Vypalovací teplota 830 840 °C.

Vynález je možno využívat v železárnách zejména pro smaltování tlustých plechů.

Claims (2)

1. Chemicky odolný smaltový povlak pro aplikaci na jednostupňově tryskaný ocelový povrchy vyznačující se tím, že obsahuje 45 až 72 % hmot. žáruvzdorných oxidů, zejména oxidu křemičitého, 10 až 20 % hmot. oxidu boritého, 8 až 26 % hmot. oxidů alkalických kovů, například oxidu sodného, draselného, lithného, 0,5 až 8 % hmot. oxidů kovů alkalických zemin, zejména oxidu barnatého a vápenatého, 0,5 až

5 % hmot· oxidu titaničitého, 1,5 až 4 % hmot. přídržných oxidů, například oxidu kobaltnatého a/nebo nikelnatého, a 0,05 až 2 % hmot. oxidu antimonitého.

i Chemi clcv od o lny smaltový/

2. ^povlak podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,5 až 5 % hmot. oxidu zirkoničitého a/nebo 0,05 až 8 % hmot. fluoru.