CS233809B1 - Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration - Google Patents
Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration Download PDFInfo
- Publication number
- CS233809B1 CS233809B1 CS169583A CS169583A CS233809B1 CS 233809 B1 CS233809 B1 CS 233809B1 CS 169583 A CS169583 A CS 169583A CS 169583 A CS169583 A CS 169583A CS 233809 B1 CS233809 B1 CS 233809B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tool body
- heat treatment
- bodies
- rock
- strength
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vjmález řeší způsob úpravy a tepelného zpracování těles nástrojů pro rozpojování horniny vytvořených z chromonnklové oceli s tvrdonávarem vysokolegovrným wolfrmem, molybdenem, vanadem, kobaltem a chromém a ' případné s .vloženými tělísky ze ' slinutého karbidu. '
Pro opracování, . drcení.a rozpojování horniny při ražbě a vrtání ve tvrdé hornině se pouUívají různé nástroje, napřiklad disky valivých dlát razících strojů, velkopiůměmvé korunky a.tvarové nože, jejichž tělesa jsou vytvořena z oceli zušlechtěné na vysokou pevnost s tvrdonávarem. Pro rozpojování zvláště tvrdé a těžko rozpojitelné horniny se do těles nástrojů s .tvrdonávarem vkládají tělíska.ze slinutého karbidu, která jsou ve většině případů zalisována do.přesných otvorů, 'vytvořených v tělesech nástrojů.
Aby' se snížila abraze, opatiřijí se . boky i Sela . nástrojů tvrdonávarem. . Tvrdonávar je . třeba provést až do těsné blízkosti přesných otvorů pro upevnění tělísek ' ze slinutého karbidu. Avšak chrom^nni^lová ocel zušlechtěná na vysokou pevnost vlivem navaření tvrdonávaru ztvrdne do té míry, že nelze provádět vrtání a vystruhování otvorů pro tělíska ze slinutého karbidu ani speciálními nástroji. P^tižij€^-l.i se na výrobu tělésa nástroje ocel nezušlechtěná, jíž je možno po provedení tvrdonávaru obrábět, dochází vlivem její malé.pexmoosi k deformaci tělesa nebo k otlačování otvorů pro upevnění tělísek ze ' slinutého karbidu, což má za následek ulamování nebo vypadávání tělísek ze slinutého karbidu z tělesa nástroje.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zplsob úpravy a tepelného zpracování těles nástrojů pro rozpojování horniny opatřených tvrdonávarem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že těleso nástroje se nejprve zušlechtí.ne pevnost 1000, až. 1350 MPa. Po„zušlechtění se provede navaření tvrdonávaru, po .němž následuje .popuštění na teplotu v rozmezí 500° až 560°C
233 809 po dobu jedné až dvou hodin. Výhodným provedením vynálezu je to, že po popuštění se provede^ tělese nástroje vyvrtání a vystřihování - otvorů pro tělíska ze slinutého karbidu.
Způsobem úpravy a zpracování těles nástrojů pro rozpojování horniny podle vynálezu se dociluje zvýšení tvrdosti tvrdonávaru na chromoniklové oceli, z níž je těleso - nástroje vyrobeno, jeho - zhoužewintšní a lepší přilnavosti na chromoniklovou ocel. Chromoniklové ocel má v oblasti tvrdonávaru požadovanou vysokou pevnoot, lze ji však třískově obrábět i v bezprostřední blízkosti tvrdonávaru, jako například vrtat a vystruhovat přesné otvory pro upevnění tělísek ze slinutého karbidu. Způsob značně zvyšuje trvanlivost nástrojů pro rozpojování horniny oproti nástrojům vyráběným původní technologií. To má za následek zvýšení produktivity práce urazících strojů, neboí se snižuje četnost výměn nástrojů rozpojujících horninu.
Příklad provedení
Na přioožn,iém výkresu je v řezu znázorněn roubíkový disk, který je tvořen tělesem 10. vyrobeným- z chromoniklové oceli, obsahující 0,8 až 2,5 % ohromu a 1,5 až 5,0 % niklu, zušlechtěné na pevnost 1300MPa. Na tuto ocel byl po předehřevu 400° C navařen tvrdonávar ' 11 s obsahiem 4 až 6 % chrómu, 6 až 16 % wolframu, 2až 5 % vanadu, 0 až 6 % molybdenu a 0 až 12 % kobaltu.
Tvrdonávar 11 byl proveden v maximální blízkosti přesného otvoru, v němž je zalisován s přesahem roubík 12 ze slinutého karbidu. Při provádění tvrdonávaru 11 vzrostla pevnost oceli v oblasti tvrdonávaru 11 , až na 1600 MPa, což je pevnost, při níž není aniza mimořádných opatření možno provádět vrtání a vystehování otvorů. Po provedení tvrdonávaru 11 následovalo popuštění na teplotu v rozmezí 500° až 560°C po dobu jedné až dvou hodin dle velikosti nástroje. Popuštěním došlo ke snížení pevnooti oceli tělesa 10 nástroje na původní pevnost 1300 MPa, při které je již možno provádět obrábění. Zároveň se dosáhlo zvýšení přilnavosti tvrdonávaru 11na těleso 10 a zvýšení tvrdosti tvrdonávaru 11 a jeho zhouževviaění, která má za následek to, že se tvrdonávar 11 neod^m^e a nepraská.
Provedené provozní zkoušky při ražbě razícími stroji s valivými dláty a disky s tvrdonávarem 11 a s roubíky 1.2 ze slinutého karbidu prokázaly, že se trvanlivost nástrojů pro rozpojování horniny značně zvýšila.
' 233 809 ífi
Způsob úpravy a tepelného zpracování tělesínástrojů pro rozpojování horniny podle vynálezu lze použít pro zhotovení kruhových disků osazených roubíky 12 ze slinutého karbidu, dále к vytvoření ostrých břitů na oceli а к výrobě tvarových, například brázdících nožů, kde je třeba provádět následné opracování po návaru.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob úpravy a tepelného zpracování těles nástrojů pro rozpojování horniny opatřených tvrdonávarem, vyznačený tím, že těleso (10) nástroje se nejprve zušlechtí na pevnost 1000 až 1350 MPa, načež se provede navaření tvrdonávaru (11), po čemž následuje popuštění na teplotu v rozmezí 500° až 560° C po dobu jedné až dvou hodin.
- 2. Způsob úpravy a tepelného zpracování těles nástrojů pro rozpojování horniny podle bodu 1, vyznačený tím, že po popuštění se provede v tělese (10) vyvrtání a vystruhování otvorů pro tělíska ze slinutého karbidu.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS169583A CS233809B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration |
| BG6345383A BG45802A1 (en) | 1983-03-11 | 1983-12-16 | Method for processing and heat- processing of corpus of drilling rocks instruments |
| DD25801383A DD234581A3 (de) | 1983-03-11 | 1983-12-19 | Verfahren zur bearbeitung und waermebehandlung der schaefte von gesteinsabbauwerkzeugen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS169583A CS233809B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233809B1 true CS233809B1 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=5351969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS169583A CS233809B1 (en) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG45802A1 (cs) |
| CS (1) | CS233809B1 (cs) |
| DD (1) | DD234581A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10161825B4 (de) * | 2001-12-15 | 2006-02-09 | Sandra Duden | Schneidring für Diskenrollen von Teil- und/oder Vollschnittmaschinen |
-
1983
- 1983-03-11 CS CS169583A patent/CS233809B1/cs unknown
- 1983-12-16 BG BG6345383A patent/BG45802A1/xx unknown
- 1983-12-19 DD DD25801383A patent/DD234581A3/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD234581A3 (de) | 1986-04-09 |
| BG45802A1 (en) | 1989-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jin et al. | Development of a practical ultrasonic vibration cutting tool system | |
| US6402438B1 (en) | Composite Cutting Tool | |
| Neugebauer et al. | Ultrasonic application in drilling | |
| Küpferle et al. | Excavation tool concepts for TBMs–Understanding the material-dependent response to abrasive wear | |
| Nayak et al. | Investigating machinability of AISI D6 tool steel using CBN tools during hard turning | |
| EP3476525A1 (en) | Method for manufacturing ultra-hard and wear-resistant composite blade | |
| CN104271884B (zh) | 用于隧道钻掘机的切削头工具 | |
| CS233809B1 (en) | Method of tool body dressing and heat treatment for rock disintegration | |
| RU2718599C1 (ru) | Способ восстановления и одновременного упрочнения деталей из листовой стали, подвергаемых абразивному износу в процессе эксплуатации (варианты) | |
| US10787795B2 (en) | Aggregate crushing tool | |
| US20160367337A1 (en) | Dental instrument | |
| NO871088L (no) | Roterbart sponavhevende verktoey. | |
| EP1608493B1 (en) | Method for manufacturing a wear plate of a disc chipper and a wear plate of a disc chipper | |
| RU2692152C1 (ru) | Способ повышения абразивной износостойкости режуще-лезвийной части лемехов плужных корпусов | |
| Uzhanfeng et al. | Experimental study on deep hole drilling of 17-4PH material | |
| TW279143B (en) | Spade-type boring bit and associated method and apparatus for forming metallic parts | |
| Zhou et al. | Machining characteristics of novel-abrasion resistant iron | |
| RU2769338C2 (ru) | Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | |
| Pantazopoulos et al. | Accelerated carbide tool wear failure during machining of hot work hardened tool steel: A case study | |
| Hemphill et al. | Alloys to consider when upgrading tooling | |
| Jiang et al. | The influence of austenite grain size and its distribution on chip deformation and tool life when machining AISI 304 L | |
| WO2003004232A1 (en) | Method for increasing the shearing resistance in disk chipper knife mounting clamps and a disk chipper equipped with such knife mounting clamps | |
| Çakır et al. | Hot machining of high manganese steel: a review | |
| Ghionea et al. | The wear evaluation of the cutting edge and the cutting speed in the drilling process of some manganese steels | |
| EP3093091A1 (en) | Cutting tool assembly and method of manufacture |