CS233720B2 - Method of application of hard coating on the surface of ferroneous alloy - Google Patents
Method of application of hard coating on the surface of ferroneous alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS233720B2 CS233720B2 CS814844A CS484481A CS233720B2 CS 233720 B2 CS233720 B2 CS 233720B2 CS 814844 A CS814844 A CS 814844A CS 484481 A CS484481 A CS 484481A CS 233720 B2 CS233720 B2 CS 233720B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hard coating
- chromium
- carbide
- hard
- vanadium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 81
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 21
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract description 4
- GVEHJMMRQRRJPM-UHFFFAOYSA-N chromium(2+);methanidylidynechromium Chemical compound [Cr+2].[Cr]#[C-].[Cr]#[C-] GVEHJMMRQRRJPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- -1 refractory Chemical compound 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 7
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010024503 Limb reduction defect Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000007550 Rockwell hardness test Methods 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vyeniez se týká způsobu nanášení tvrdého povlaku na povrch slitiny na bázi železa.
Zejména se vynález týká nanášení tvrdých povlaků na podklady na bázi železa za užití materiálů obsahuUících jak'karbid vanadiu, tak karbid chrómu jako látku pro vytvoření tvrdého povlaku.
Nanášení tvrdého povlaku je velmi dobře známým postupem, který záleží v podstatě v tom, že se na podklad ze základního kovu, například na legovaný podklad na bázi železa nanáěí povlek kovu, který je značně tvrdší než základní kov. Tohoto postupu se užívá v mnoha aplikacích pro zlepšení tvrdosti a odolnosti základního kovu pro1t± opotřebení nebo otěru. Například vrstva tvořící tvrdý povlek může být tímto postupem nanesena na povrch různých strojních souučásí, vystavených opotřebení, jako jsou řezací nástroje, kladiva . apod., a na zuby zařízení pro přemísťování půdy a pro hloubení.
Dosud byly oaatriály pouuité pro vytváření tvrdého povlaku voleny většinou ze skupiny karbidů kovu a ze směsí karbidů kovu, například karbidu wolframu, titanu, tantalu, ohromu, vanadu a zirkonu, které jsou uvedeny - příkladem. tyto maatriály tvořící tvrdý povlak se ukázaly uspokojivými ve většině aplikací, kde měla být dodána kovovým podkladům zvýšená ' odolnost proti opotřebení a nárazu.
V posledním* letech tyl karbid wolframu nejužívanějším maaeriálem pro vytvoření tvrdého povlaku, a to v důsledku jeho znameenté tvrdootl a vlastnoseeo v ohledu opotřebení. Avšak karbid wolframu je náklad rým ea<^]^:iá]^(^m pro vytvoření tvrdého povlaku a má určité omeeznn. Například v důsledku vysoké hustoty karbidu wolframu je zapotřebí poměrně velké hmoonnoti tohoto oaatriálu, aby se dosáhlo přiměřeného opatření kovového podkladu tvrdým povrchem.
Ve snaze překonat tato omezení bylo navrženo pouuíveX soOěí karbidu wolframu s jinými karbidy kovů, jako karbidem vanadu a karbidem -chromu, jako maatriálu pro vytvoření tvrdého' povlaku. Do nedávné doby tyly tyto m^ae^x^iály pro vytvoření tvrdého povlaku připravovány tím, že se mechanicky navzájem seííily jemně rozdělené částice kovových karbidů se vhodným pojivém nebo bez něho.
V USA patentním spise č. 4 055 742 (H. j. Brown et al.) je popsán zdokonalený postup pro opatření kovového podkladu tvrdým povlakem, podle kterého se jemně rozdělený částicový mtnI^iι^:L z chemicky vázaného vanadu a uhlíku, eaajcí wolfram v pevném roztoku, ukládá ne povrch podkladu.
Zvváštní výhodou tohoto zlepšeného postupu je okolnoot, že ma^ridl sestávaaící z pevného roztoku VC-WC nemá sklon migrovat do roztavené hmoty kovu, nýbrž spíše se v ní rozloží v podetatě rovnoměrně s tío výsledkem, že ztuhlý nános jeví znamoentou tvrdost a znameenté vlastnosti v ohledu odolnooti opotřebenn.
USA patentní spis č. 4 162 392 (H. j. Brown et al.) popisuje jiný zlepšený postup pro vytvoření tvrdého povlaku na kovovém podkladu, podle kterého se užije je^mně rozdělený cový OB^riá! chemicky vázaného vanadu, wolframu, a uhlíku v Umo0nrotnícU poměrech 0,75 VC až 0,25 WC, společně s asi 5 až 40 Umo0nnstnícU - procent karbidu chromu. Karbid chrómu může být v ma^^álu přítomen jako volný karbid nebo může být částečně nebo úplně chemicky vázán s tuhým roztokem - VC-WC. Tento οθ^γ^Ι pro vytvoření tvrdého povlaku je také schopen vytvořit povlak, který má znameenté vlastnooti v ohledu odoonnoti proti opotřebení, jež jsou přinejmenším srovnatelné s vlastnostmi dosaženými použitím pouze karbidu wolframu, avšak při značně snížených nákladech v důsledku toho, že - se užije poměrně velkých meooství levnějších karbidů chromu.
Bylo by vysoce vítané pouuít i větších eenoství karbidu chroou v částioovéo OBatriálu, až na tu skutečnost, že když tento o^atriá! pro vytvoření tvrdého povrchu se nanese ne ko3 vový podklad za užští běžných technik elektrického svařování, klesá odolnost výsledného nánosu proti otěru prudce se zvýšením mnnosSví karbidu chrómu nad 40 hnoonootních procent částicového materiálu. Přesný důvod pro tuto náhlou změnu v odolnooti proti otěru není jasně srozumitelný, neboť se současně zjistilo, Se tvrdé povlaky, uložené použitím obvyklé techniky svařování plemenem za použití stejného částicového materiálu s vysokým obsahem karbidu chrómu jeví znamenKou odolnost proti otěru, srovnatelnou s povlaky vytvořenými
Proto je důležitým účelem vynálezu udet zdokonalený způsob vytváření tvrdého povlaku ze pouustí materiálu obsah^ícího karbid vanadu a chrómu v pevném roztoku pro vytvoření tvrdého povrchu maaícího zname^tou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Dalším účelem vynálezu je udat zdokonalený způsob vytváření tvrdého povlaku za pouustí materiálu obsahuuícího karbid vanadu a karbid chrómu v pevném roztoku za účelem vytvoření povrchu s tvrdým povlakem obvyklými technikami svařování plamenem nebo elektrického svařování, kteréžto povrchy by měly zname^tou tvrdost a . zname^tou odolnost proti opotřebení i v těch případech, kdy pro nanášení tvrdého povlaku obsahuje převážně karbid chrómu.
Shora uvedených i dalších účelů a výhod vynálezu se dosáhne způsobem opatřování kovového povrchu, například slitny na bá’2i železa, tvrdým povlakem podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že se na tomto povrchu vytvoří roztavená kaluž, která obsahuje uvedenou slitnu na bázi železe, a do této roztavené kaluže se uloží pevná sloučenina vytvářející tvrdý povlak a . obsehuujcí chemicky vázaný vanad, chrom a uhlík v hmoonno-tních pom^i^ech mmzi 80 až 20 % VC a 20 až 80 % Cr3C2.
Podle výhodného provedení způsobu podle vynálezu obsahuje materiál . vytvářející tvrdý povlek kov zvolený ze skupiny sestávající z kobaltu, železe, niklu a molybdenu, nebo jejich sís^:í v množ^ví v rozsahu od stop do 15 hmootnotních procent celkové sOsí,.
Podle dalšího provedení způsobu podle vynálezu je sloučenina pro vytvoření tvrdého povlaku v podobě za studená lioovaného a spékaného pevného materiálu v částcoovém tvaru.
Podle ještě jiného provedení způsobu podle vynálezu obsahuje sloučenina pro vytvoření tvrdého povlaku převážně karbid chrómu v tuhém roztoku s karbidem vanadu, přičemž vazby mezi uvedeným povrchem a’sloučeninou pro vytvoření tvrdého povleku se dosáhne technikami elektrického sváření.
Způsob podle vynálezu ueooňuue, aby místo pouužtí nákladného karbidu wolframu, kterého je kromě toho zapotřebí v poměrně velkém oDnožítO, byl na povrchu slitnny na bázi železa vytvořen tvrdý povlak s použitím karbidů vanadu, chrómu a uhlíku.'Tento tvrdý povlak má znaeeníté vlastnosti, pokud jde o tvrdost a odolnost proti opotřebení, a to při značně snížených nákladech. Kromě toho nezáleží na tom, jaké techniky svařování se při vytváření tvrdého povlaku použSjn.
Karbid vanadu, který je přítomen ve shora uvedeném materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku, je označen jako VC, kdežto ve skutečnooti je uhlík udržován na takové úrovni, že výsledný karbid je VC 8g nebo poněkud vyšší, aby byl vzat zřetel na určité tduUUičnní.
Ve shora uvedené formu ui znamená, stejně jako v následnících obdobných údajích v popisu, číslice napsaná pod řádkou procento přidruženého prvku ve sloučenině. V přítmnném případě jde o defektní strukturu a uhlík nad 0,89 není vázán.
Vynniez bude nyní ' popsán podrobnnSi se zvláštním zřetelem na í^o^1^<^mLkrografy v přiložených výkresech, které znázorn^í analýzy elektronovým eikrtsnemkee pro návary připravené za pouŽSLL:í materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku, obsahnícího karbid vanadu a chrómu v pev233720
vým mikrosnírnkem pro návar, provedený běžnými technikami elektrického svářeni za použití materiálu pro vytvoření tvrdého povleku obsahujícího 96(80VC gg ŽOCc^^^M-SMo; obr. 2a až 2f znázorňují při 400násobném zvětšení analýzu elektronovým m.kros^nm^k^<^m pro návar, provedený podobným způsobem, avšak s maaeriálem vytvářejícím tvrdý povlak a obsahujícím 96(2VVC θθ 75CrjC2)2Ni-2Mo; obr. 3a až 3d představují při 800násobném zvětšení analýzu elektronovým mikrosnímkem pro návar provedený podobným způsobem, avšak s maaeriálem pro vytvoření tvrdého povlaku, který obsahuje 7 5VC g 25CrjC2; obr. 4a θ až 4d představují při 800násobném zvětšení analýzu elektronovým mikrosnímkem pro návar vytvořený podobným způsobem, avšak za poušití mať^i^jLálu pro vytvoření tvrdého povleku, obsahuuícího 25VC g 75Сг£Сг; obr. 5e až 5d představují při 800násobném zvětšení analýzu elekrronoým mikrosnímkem pro návar vytvořený podobným způsobem, avšak za pouužtí ma^^álu pro vytvoření tvrdého povleku, obsah^ícího 50VC *g SCCr^Cgj obr. 6a až 6f zoázžrňuuí při 500násobném zvětšení analýzu elektronovým mikrosnímkem pro návar vytvořený obvyklými technikami sváření plamenem za použití eateriάlu pro vytvoření tvrdého povleku obsahiuícího 25(V θθθ 2g C+3%Cc)-75 Cr^Cgj obr. 7a až 7f znázorňuuí při 500násobném zvětšení analýzu' el©Hronovým mikrosnímkem pro oávar vytvořený se steniým pro nanesení tvrdého povlaku, použitým pro přípravu návaru znázorněného v obr. 6a až 6f, avšak v tomto případě za pouužtí obvyklých technik elektrického svařování.
Ma^erá! pro vytvoření tvrdého povlaku, používaný při provádění vynálezu, může být připraven různými technikami dobře známými v přísluOném oboru. Nappíklad lze na^riá! vytvářeeící tvrdý povlak získat vzájemným smísením Jemně rozdělených částic surových mat^J^iálů, například vanadu, chrómu, uhlíku, niklu a molybdenu v přiměřených stecUioeettických enožiSvích, tato smíchaná Sásticová směs se lisuje za studená do tvaru mílých pelet a pelety se pak rozdrtí. oa gra^i^].e. Granule se spékají ve vakuu nebo v inertní atmooféře při vysokých teplot^h napří^^ kolem 1 400 °C a po dobu ^sta^ěno^ aby granule se navzájem spekly nebo stavily. Jiná možnot je připravit eettxΊιSl vytvářející tvrdý povlak roztavením smíchané částicové sí^£^:i v elektrické obloukové peci na vysokou teplotu a pak r^i^<^i^rt.t ztuhlý výrobek ne tvar jemně rozděleného granulovaného ma^e^lu pro ^tváření tvrdých povlaků.
Způsob pro vytváření tvrdého povlaku podle vynálezu je poиuiteloý se známými . technikami sváření plamenem a elektrického svářenO, například sváření plynovým plemenem, sváření obloukem a jirými postupy popsanými například v IMater Cbert žf Weeding Processes - Amíeičao Weediog Society (1969), za p^L^UiL^2Í vhodných tavidel, jako Je ýsličoík křerniičtý, mangan nebo borax.
Způsob vytváření tvrdých povlaků podle vynálezu může být také použit ve spojení se známými povlékacími technikami nebo rozprášením plazmovým plemenem. ·
Zvlášt výhodným provedenímθvynálezu jsou ty postupy vytváření tvrdého povrchu,θkteré spočívají v tom, že se vytvoří kaluž roztavené slitOry oe bázi železa, například oceli, oe podkladu e že se částice, . například granule ísae^á^ pro vytvoření tvrdého povlaku, majcí například rozměr asi 1,68 mm až 0,177 m spouutí do této kaluže, čímž se po ztuhnutí kaluže vytvoří usazenina tvrdého povlaku, která sestává z ocelové základní látky, ve které jsou rovnoměrně rozloženy a tam vázáoy částice ma^e^iálu pro vytvoření tvrdého povlaku podle vynálezu. Příklady takové praxe jsou objemové techniky TIG (Tuogeo Ioerg Gas - Wožfram, ioertoí plyn) a MIG (^et^^l Ioert Gas - kov, ioertoí plyn), kde se ma^erá! pro vytvoření tvrdého povrchu spouutí do mnUí kovové kaluže.
Při opatřování kovových podkladů tvrdým povlakem podle vynálezu shora uvedenými běžnými technikami dochází k metalurgickému vázání kovového podkladu a naneseného eattriάlu pro tvrdý povlak.
Výsledný povlak tvořící tvrdý povrch je základní hmota ze železa oebo z oízCžlegžláoého kovu oe báziθželeza, ve které částice Íaatriálu pro vytvoření tvrdého povlaku podle vynálezu Jsou uloženy eθealurgicCžU vazbou.
Při uloženi ne vysoce legovaný podklad, jako je Hodfleldove ocel, vytvoří materiál pro vytvoření tvrdého povlaku podle vynálezu povrchový povlak, který je méně odolný proti opotřebení než v případě nízkolegovených· ocdí. Bylo věak zjištěno, že odolnost proti otěru může být zlepšena mechanickým zpevněním povrchu.
• ‘ Vynález bude nyní vysvětlen na několika · příkladech p^rovedenn.
Přikladl
Pro získání za studená lisovaného spékaného mвeeriálu pro vytvoření tvrdého povlaku bylo použito následujících mattriSlů obsahujících 96 hmoonnotních procent (80 % VC g % Cx^), 2 % Ni a 2 % Mo; ' ’ . (a) 487,1 gramů obchodně , dostupného maetriSlž obselmUícího smísený · VgC+VC, o velikosti • 0,208 mm a menší s následující analýzou: 84,55 % 7, 13,62 % C, 1,1 % O, · zbytek vlhkost a náhodné nečistoty;
(b) 42,2 gramů grafitového prášku o velikost!·· 0,0 53 mm a menSÍ;
(c) 13,0 gramů niklového prášku, stupen 123;
(d) 13,0 gramů prášku kovového molybdenu 4 ,um;
(e) 1013,7 gramů kovového chrómu o velikosti 0,208 mm a jemnněší. Chrom měl sáslvdující analýzu: 99,48 %‘Cr a 0,52 % O.
Prášky byly umístěny do dvou-quartového kulového mlýnu se 4 550 g kuliček o průměru 12,7 mm a otáčení se provádělo při 110 ot/min po dobu 88 hodin. Po 88 hodinách mletí byl . mattriSl vylisován do pelet v zápuutce o.průměru 50,8 mm při zatížení padesát tun. Pelety byly rozdrceny na gra^v^l^e. Granule byly umístěny do grafitových vaniček a uloženy do vakua při t^totě 1 400 °C po dobu ďvou hodin. Granule byly navzájem sla^ spsjesy, avSak daly se snadno o^č^děit v ζelieSvéém drriči. Kromě obsahu Ni byl mte^I^i.e:L vytvořen z chemicky vázaného vanadu, chrómu, molybdenu a uhlíku. Tento maetviál měl následnicí analýzu v hmoonnotních procentech: V = 62,21 %' Mo = 1,99 %
Cr = 16122% C = 15,09 %
Fe =1,10% 0 = 0,25 %
Ni = 2,00% N = 0»,^(5 %
Za etudena Hoovaný a spékaný materiál, řiprfvvnný, aaк shorapopopno, byl pououž j.ako mte^l^rι^:L pro tvrdý povlak. Přídavné zrnění bylo také vyvoláno měněním mnnožtví ^^3C2 a následujícím zpracováním:
Pro povlaky elektricky navařovené tyly granule o velikosti 12 x 0,59 mm zavedeny do trubky z měkké oceli o délce 30-4,8 mm, vnějším průměru 2,35 mm a vnitřním průměru 4,820 mm. Granule činily p^iHi^á^n^ě 45 % hmoonnotních tyče. Tyč byla tavena ze účelem elektrického navaření a uložena ne želenném podkladu při užití proudu stejnosměrného o intenzitě 180 ampérů stejnosměrného proudu. Pro navaření plynovým plamenem tyly granule o velikosti .
0,50 mm x 0,177 mm podobně zavedeny do trubky z měkké oceH, opatřeny tavidlem pro tavení pro k^s3.k]^(^£^<^<^,^éyenoaý^m plamenem a uloženy ·oxyacetylenovou technikou s minimálním proniknu- tím na podkladu z měkké oceli neuhličovecím plamenem.
Výsledné povrchy opatřené tvrdým povlakem tyly zkoušeny na odolnost proti otěru za uži» tí zkouěky na opotřebení a na otěr kaučukového kola pískováním. Zkouška na opotřebení a otěr , probíhá takto:
Ocelový podklad s ní zlým obsahem uhlíku s rovným povrchem i o rozměrech
26,4 mm x 76,2 mm x 12,7 mm tyl opatřen tvrdým povlakem tím, že se na něj mo^d^íl maaeelál, vytvářející tvrdý povlak a povlečený povrch tyl neplocho obroušen. Neoprenový okrouhlý kotouč o vnějším průměru 231,775 mm a o tloušíce 12,7 mm (přístroj pro měření tvrdosti podle Shorea A 50-60) tyl použit tak, že povrch opatřený tvrdým - povlakem tyl tlačen silou 5,244 kg proti neopranovámu kotouui. Křemenný písek tyl v nadbytečném mnnoství zaváděn mezi neoprenový kotouč a povrch opetřený tvrdým povlakem, přičemž neoprenový kotouč byl otočen 200 otáčkami při rychlooti 200 ot/min. Zkoušený vzorek tyl vážen před uvedeným úkonem a po něm, až při opakovaných zkouškách tylo dosaženo konstantní ztráty hmoonnoti a tato ztráta hmotnost tyle použita - jako míra odoonooti proti opotřebení a otěru. Výsledky získané v těchto zkouškách jsou sestaveny v tabulce I.
Tabulka I
| svarový vzorek | složení zrna | návar | tvrdost návarů podle A· RockwwHa | zkouška na otěr a opotřebení ztráta bmtnoosi (g) | |
| A | 96ÍB0VC | 20^-^2)2Ν12Μθ | plynem | 87 ,7 | .022 |
| . B | 96(8070 | 20Cr3C5)2N12Mo | elektricky | 84,3 | .030 |
| C | 96Í25VC | 75Cr3C2)2N12Mo | plynem | 84,9 | .017 |
| D | 96(2570 | 75Cr3C2)2N12M<o | elektricky | 82,9 | .018 |
Z tabulky I je patrno, že mt^e^i^i^íl pro vytváření tvrdého povleku podle vynálezu dává tvrdě povlečené povrchy, které mmaí znamenKé vlastnosti v - ohledu tvrdooti a odoonooti proti opotřebeni Kromě toho je patrno, že tvrdost a odolnost proti opotřebení u výsledných náverů jsou v podstatě stejné v celém rozmezí přísad karbidu chrómu, tj. 20 až 80 % při užití svařovacích technik jak s plynovým plamenem, tak i elektrických. Ve zvláštním případě svarového vzorku D připraveného ze užití oateriálž vytvářejícího - tvrdý povlak a obsahuuícího převážně karbid chrómu (žádný wolfram), je - odolnost proti opotřebení u návaru stejně dobrá jaké se dosáhne sa sten^ým maaeriálem při užiaí technik svařování plynotym plamenem. Hodnoty tvrdooti všech zkoušených návarů jsou také v podstatě stejné pouze s nepatrným snížením tvrdoosi u těch návarů, které byly připraveny za užl.tí větších Ιο^ο^ιο^Ι podílů karbidu chrómu.
tyla také získána anaLýza elektronových mLkrosnímků náverů tvořících tvrdý povlak a připravených ve shora uvedeném příkladu. Tato analýza sestává v zásadě ze dvou typů obrazů, tj. elektronových obrazů a obrazů paprsky X.‘Elektronový obraz mapuje schopnost vysílání elektronů vzorkem při buzení elektronovým paprskem a vytvořené obrazové signály se pDuužjí pro vytvoření mikroog^afů, které jsou geometricky podobné optickým mikrografům. Avšak výhodou této analýzy podle vynálezu je, že C^2^1^n^4^βen2Í ob^aa! ne mikro^^ech se vztahyí na změny oottriálž ve vzorku.
Obraz sejmutý paprsky X dává rozložení jediného prvku znázorněného na mikroografů. Obraz je složený z velkého počtu bodů a rozložení těchto bodů vyznačuje koncentraci určitého prvku v sejmuté oblaati.
Obr. 1a znázorňuje při 400násobnérn zvětšení elektronový obraz návarů vytvořeného elektrcdým svářením ze pouužaí oвteriálž pro nanesení tvrdého povlaku, obí^i^l^t^ující^ho 96 % (80VC Q9 20СгзС2) 2 % N.i . 2 % Mo. Tento návar je svarový vzorek B v tabulce I. Na obr. 1b ež 1f jsou znázorněny pMsluŠné obrazy vytvořené paprsky X pro V, popřípadě Cr, popřípadě Fe, popřípadě Mo a popřípadě Ni. Z této analýzy je zřejmé, že chrom má sklon se homogenně rozptylovat v návarů a váže se se železem pro vytvoření karbidů železe. Na druhé straně - vanad nejeví vůbec žádný sklon vázat se se železem ze základního kovu. Nikl - a molybden mm^ oba sklon se homogenně rozppelie skrze návar.
Obr. 2a znázorňuje ve 400násobném zvětšení elektronový obraz návaru vytvořeného elektrickým svěřováním za užití maatriálu pro vytvoření tvrdého povlaku obsahujícího 96 % (25VC gg 75Cr-jCg) 2 % Ni - 2 % Mo. Tento návar je svarový vzorek D v tabulce I.
V obr. 2b ai 2f jsou opět znázorněny příslušné obrazy vytvořené paprsky X pro V, popřípadě Cr, popř. Fe, popř. Mo, popř. Ni. Z této analýzy je však zřejmé, ie větší podíl chrómu se místo toho snaží vázat s vanadem v pevném roztoku za vytvoření sraženin karbidu VCr. Nikl a molybden mají sklon se rovnoměrně rozptýlit do návaru·
Je významné si věimnout toho, ie zatím co tvrdost a odolnost proti opotřebení.u návarů tvořících tvrdý povlak se v p^c^s^tatě nemění se zvýšenými .hmoonootními poměry karbidu chrómu v maatriálu tvořícím tvrdý povlek, zřejmě doclhizzí k přechodu v mikrostruktuře návaru. Jak je patrno na obr. 1a ai 1f pro nízké poddly Cr^Cg, váie se chrom . se ielezm za vy tvoření poměrně měklých karbidů železa. Znammentá tvrdost a odolnost proti opotřebení u těchto návarů je zřejmě vyvolána poměrně velkým mncjostvím karbidu vanadu, který je přítomen v návaru. Na druhé straně, jak je patrno na obr. 2e ai 2f, se pro vysoké podíly Cr^Cg chrom nyní váie s méně bohatým vanadem v maatriálu pro vytvoření tvrdého povlaku za vytvoření tvrdých karbidů vanadu a chrómu v pevném roztoku spíše nei relativně měkkých karbidů ieleza. Konečný výsledek je takový, ie kdyi nastane tento přechod mitrostruktury návaru, pak . sklon chrómu pro tvoření VCrC zřejmě komppnzuje ochuzení karbidu vanadu v mať^e^iálu tvořícím tvrdý povlak a tvrdost a odolnost proti opotřebení u výsledných návarů zůstanou neočekávaně beze změny.
Je tak patrno, ie opatření oízkslegsvjoýcU podkladů na bázi ieleza tvrdým povlakem může být dosaieno způsobem podle vynálezu s výsledky v podstatě stejnými při uži^tí ma<^i^iálu pro vytvoření tvrdého povleku, který obsahuje převáině karbid vanadu nebo karbid chrómu nebo v podd^tě stejné poddly obou těchto karbidů. Z hlediska výrobních nákladů je zřejmě výhodné pouuít oajeriálu tvořícího tvrdý povlek a obsahuuícího většinou Cr^Cg, který je levnější.
Příklad 2
Roztavený meate^! pro vytvoření pevného podkladu, obsahuujci podle hrnoonnsti 75VC g 25CrjCg byl připraven z následnících maatriálů:
(a) 27,02 gramů obchodně dostupného maatriálu obsah^ícího ve soísÍ VgC + VC o veeikooti 3,36 mm a menní a ^eaí^<^:í oásleíující analýzu: 85,90 % V, 13,01 % C, 0,068 % O;
(b) 2,99 gramů grafitového prášku o velikosti 0,74 mm a menní;
(c) 8,12 gramů elektrolyticky získaného kovového chrómu o velikosti 0,147 mm a měrní.
Prášky byly smíchány dohromady převracením v bubnu a pak vylisovány na peletu o průměru 19,05 mm.
Peleta byla umístěna do nestravitelné obloukové tavící pece na mmděnou nístěj chlazenou vodou. Komora byla evakuována a peleta tyla tavena obloukem za pouuití wolframové elektrody proudem 175 A. Peleta byle pak rozdrcena na velikost Jednak 1,68 mm x 0,50 mm a jednak 0,50 mm x 0,177 mm.
Roztavená zrna připravená shora uvedeným způsobem a při užití různých onnSítví Cr^Cg tyla použita jako mati^l^i^^L pro vytvoření tvrdého povleku následujícím způsobem:
Pro návary vytvořené elektrikým svařováním tyly granule o velikosti 1,68 mm x 0,50 mm zavedeny do trubky z měkké oceli o délce 304,8 mm, vnějším průměru 6,35 mm a vnitřním průměru 4,82 mm. Granule činily přibliině 45 % hooSnostnícU tyče. Tyč tyla tavena za účelm vytvoření návaru elektrccým svařováním a uloiena ne ielezném podkladu při pouuití stejno233720 β
směrného proudu o intenzitě 180 A stejnosměrného proudu· Pro návary vytvořené svařováním plynovým plamenem byly granule o velikosti 0,50 mm x 0,177 mm podobně zavedeny do trubky z měkké oceli a taveny pro svařování kyslíko-ečetylenovým plamenem a uloženy kyslíko-acetylenovou technikou s minimálním průnikem na podkladu z měkké oceli nauhličovacím plamenem.
Výsledné povrchy opatřené tvrdým povlakem tyly zkoušeny na tvrdost a na odolnost proti opotřebení a otěru. Zkušební postupy tyly stejné, jakých tylo užito v příkladu 1. Výsledky pokusu jsou udány v tabulce II.
Tabulka II
| svarový vzorek | složení zrna | zdroj V | návar | tvrdost návarů podle Rockwella A | zkouěka na otěr a opotřebení ztráta hmotnosti <g) |
| E | 75VC 25Cr3C2 | (V2C+VC) | plynem | 82,0 | .033 |
| F | 75VC 25Cr3C2 | (V2C+VC) | elektricky | 82,5 | .015 |
| G | 50VC 50Cr3C2 | FeV | plynem | 84,5 | .025 |
| H | 50VC 50Cr3C2 | FeV | elektricky | 82,7 | .032 |
| I | 50VC 50Cr3C2 | (v2c+vc) | plynem | 82,8 | .018 |
| J | 50VC 50Cr3C2 | (v2c+vc) | elektricky | 84,8 | .008 |
| К | 25VC 75Cr3C2 | (v2c+vc) | plynem | 79,8 | .014 |
| L | 25VC 75Cr3C2 | (v2c+vc) | elektricky | 82,6 | .012 |
Z tabulky II je také patrno, že roztavený zrnitý materiál pro vytvoření tvrdého povlaku, připravený v tomto případě, také dává povrchy s tvrdým povlakem, jež mají znamenité vlastnosti v ohledu tvrdosti a odolnosti proti opotřebení. Tvrdost návarů a jejich odolnost proti opotřebení jsou v podstatě stejné v celém rozmezí přísad karbidu chrómu, tj. 20 až 80 % Cr3C2, za použití jak technik svařování plynovým plamenem, tak i technik elektrického svařování. Jak může být seznáno zejména ve svarových vzorcích I-L, zdá se, že odpor návarů proti opotřebení se poněkud zlepěuje 8 vyššími hmotnostními poměry karbidu chrómu, i když tvrdost zůstává v podstatě stejná. Hodnoty tvrdosti také vzrůstají, když se jako zdroje vanadu užije FeV.
Byla také získána analýza tvrdých návarů připravených podle příkladu 2 elektronovým mikrosnímkem. Obr. За znázorňuje při 800násobném zvětšení elektronový obraz pro návar připravený elektrickým svařováním za použití materiálu pro tvrdý povlak 75VC 2 5Сг3С2.
Tento návar je svarový vzorek F v tabulce II. Obr. 3b až 3d znázorňují příslušné obrazové mikrografy získané paprsky X pro V, popřípadě Cr, popřípadě Fe. Z této analýzy je patrno, že chrom má sklon se rozptylovat v podstatě rovnoměrně návarem a vázat se se železem ze základního kovu za vytvoření poměrně měkkých karbidů železa v základní látce sváru. Vanad jeví malý sklon se vázat se železem a je přítomen téměř výluěně v podobě karbidu vanadu.
Obr· 4a znázorňuje při 600náaobném zvětšení elektronový obraz svarového vzorku připraveného elektrickým svařováním za užití materiálů pro vytvoření tvrdého povlaku obsahujícího vyšší hmotnostní poměr karbidu chrómu, tj. 25VC^ 75Cr3C2. Tento návar je svarový vzorek L v tabulce II. Obr. 4b až 4d znázorňuje odpovídající obrazové mikrografy pořízené paprsky X pro V, popřípadě Cr, popřípadě Fe. Z této analýzy lze seznat, že u materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku, obsahujícího převážně karbid chrómu, má vanad opět sklon se vázat s chromém za vytvoření tvrdého povlaku vanadu a chrómu v návarů. Jak železo, tak i chrom jsou v podstatě rovnoměrně rozptýleny svarovým vzorkem jako smíšený karbid.
V obr· 5a je znázorněn při 800násobném zvětšení elektronový obraz jiného návarů připraveného elektrickým svařováním za užití materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku obsahu9 jícího stejná množství jak karbidu vanadu, tak i karbidu chrómu (50VC 500^0^). Tento návar je svarový vzorek J v tabulce II. Obr. 5b až 5d znázorňují příslušné obrazové: mikrografy pořízené paprsky X pro V, popřípadě Cr, popřípadě Fe. Je zajímavé seznat z této analýzy, že při přibližně stejných podílech karbidu vanadu a karbidu chrómu v materiálu tvořícím tvpdý povlek nestane nebo počne nastávet přechod v mikrostruktuře náveru. Chrom začíná se vázet s vanadem za vytvoření smíšeného karbidu vanadu a chrómu, jak lze snadno zjistit srovnáním mikrografů v obr. 5b a 5c. Železo ze základního kovu je opět v podstatě rovnoměrně rozptýleno svarem a váže se s chromém do tvaru smíěeného karbidu.
Příklad 3
Byla připravena řada přídavných náveiů a v tomto případě bylo použito materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku obsahujícího karbid vanadu, wolframu a chrómu. Materiály pro tvrdý povlek, použité v tomto příkladu, tyly připraveny za použití bu5 40 hmotnostních procent nebo 75 hmotnostních piocent chrómu, který byl zeveden jednek jako mechanická směs zrn a také chemicky vázaný s karbidy vanadu a wolframu za použití přibližně 3 % kobaltu za účelem podpoření spékání. V obou případech byly materiály zavedeny do trubice z měkké oceli o průměru 4,073 mm, čímž vznikla svářecí týč. Svářecí tyče byly uloženy ne rovinné podkledy z nízkouhličené oceli o rozměrech 26,4 mm x 88,9 mm x 12,7 mm, a to svářecími technikami bu5 elektrickými nebo plamenem kyslíko-acetylenovým. Tvrdost podle Róck• wella e odolnost proti opotřebení otěrem u sverových vzorků byly měřeny stejným způsobem, jak bylo sbore popsáno. Výsledky jsou sestaveny v další tabulce III.
Tabulka III.
| svarový vzorek | složení prášku | typ prášku ve svarovém prostoru | návar | tvrdost sváru podle Rockwella A | zkouška na opotřebení otěrem, ztráta hmotnosti (g) |
| M | é-OCr^Cg-bO (V.75W.25C+3%Co) | mechanická směs | plynem | 77,9 | 67 |
| N | 40Cr3Cg-60 (ν.75*.2504·3%0ο) | mechanická směs | elektricky | 80,5 | 36 |
| 0 | 40Cr3Cg-60 (V.75W.25C+3%Co) | v zrnu | plynem | 77,0 | 21 |
| P | 40Cr3Cg-60 (V.75W.25C+3%Co) | v zrnu | elektricky | 79,3 | 40 |
| Q | 75Cr3Cg-25 (V.75W.25C+3%Co) | mechanická směs | plynem | 82,1 | 21 |
| R | 75Cr3Cg-25 (V.75W.25C*3%Co) | mechanická směs | elektricky | 79,3 | 251 |
| S | 75Cr3Cg-25 (ν.75».25Ο3%°0) | v zrnu | plynem | 80,6 | 32 |
| T | 75Cr3C2-25 (V.75*.25C+3%Co) | v zrnu | elektricky | 77,8 | 355 |
Ze shora uvedené tabulky III je patrno, že se dosáhne znamenitých výsledků přidáním hmotnostních procent Cr3Cg к materiálu pro vytvoření tvrdého povlaku, obsahujícímu VWC, za užití svařovacích technik jak elektrických, tak i plynovým plamenem· Bylo však zjištěno, že odolnost elektricky uložených svarů proti opotřebení se postupně zhoršuje, když se přídavek Cr3Cg zvýší nad asi 40 hmotnostních procent. Jak je patrno z tabulky III, jevily elektricky navařené povlaky vytvořené s materiálem obsahujícím 75 hmotnostních procent θΓ3^2 přibližně 10krát větší ztrátu tanotnosti při zkoušce na opotřebení otěrem ve srovnání s navařenými povlaky zhotovenými ze stejného mmttriálu pro vytvoření . tvrdého povlaku, avšak ze užití obvyklých technik svařování plamenem.
Mikrostruktura návarů zhotovených v tomto příkladu byla také analyzována kvθtintnivoě oa elekrronovém mikrosnímku. Obr. - 6a znázorňuje při ^OOnásobném zvětšení elektronový obraz návaru připraveného svařováním - plamenem za použití maatriálu pro vytvoření tvrdého povlaku obsahujícího chemicky vázané VWC se 75 % Cr3C2* Tento návar je svarovým vzorkem S v tabulce
III. Obr. 6b ai 6f znázorňují tdpotVdвjící obrazové mikrogrefy pořízené paprsky X pro Fe, popř. Cr, popř. V, popř. Co, popř. W. Z této analýzy je patrno, že opět vanad a chrom moaí sklon především se vázat do tvaru smíšeného karbidu místo k vy tvoření poměrně měktych karbidů železa při vysokých hmotnottních podílech přídavků karbidu chrómu.
Obr. 7a znázorňuje při 500násobném zvětšení elektronový obraz návaru připraveného za pouuiltzí stejného maatriálu vytváře^cího tvrdý povlak e obsahujícího VWC chemicky vázaný se 75 % C^Cg, avšak nanesený v tomto případě elektricým svařováním. Tento návar je svarovým vzorkem T v tabulce III. Jak je patrno pro odpo^í^ící obrazové mikrografy pořízené paprsky X v obr. 7d až - 7f pro Fe, popř. Cr, popř. V, popř. Co, popř. W, med! chrom a železo sklon se chemicky vázat pro vytvoření měkkých směsí karbidů železa vzdor přítomnc^si nadměrného mnoožtví chrómu v maatriálu pro vytvoření tvrdého povleku. Z mikrografu ne obr. 5d je také zřejmé, že wolfram je v podstatě rovnoměrně rozptýlen v železné základní hmooě.
Claims (4)
1. Způsob nanášení tvrdého povlaku oa povrch slitiny na bázi železa, vyznačujcí se tím, že ne tomto povrchu se vytvoří roztavená kaluž, která obsahuje uvedenou slitinu na bázi železa, a do této roztavené kaluže se uloží pevná sloučenina vf^vářeeící povlek a obsahujjcí chemicky vázaný vanad, chrom a uhlík v ^оо^о^и!^ poměrech mezi 80 až 20 % VC a 20 až 80 % Cr^.
2. Způsob podle bodu 1, vyz^ačUjcí se tím, že pevná sloučenina vytvářející tvrdý povlak obsahuje dále kov zvolený ze skupiny sestávající z kobaltu, železa, niklu a molybdenu, nebo jejich směsí v m^ož^ví v rozsahu od stop do 15 hmoonootních procent.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačujcí se tím, že sloučenina pro ^tvoření tvrdého povlaku je v podobě za studená lioováného a spékaoého pevného moatrlálu v částkovém tvaru.
4. Způsob bodu 1 , vyznač Jící se tím, že sloučenina pro vytvoření - tvrdého po- vleku obsahuje převážně karbid chrómu v tuhém roztoku s karbidem vanadu, přičemž vazby mozi uvedeným povrchem e sloučeninou pro vytvoření tvrdého povlaku se dosáhne technikami elektrického sváření.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16314280A | 1980-06-26 | 1980-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233720B2 true CS233720B2 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=22588666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS814844A CS233720B2 (en) | 1980-06-26 | 1981-06-25 | Method of application of hard coating on the surface of ferroneous alloy |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0043103B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5744494A (cs) |
| AU (1) | AU545796B2 (cs) |
| CA (1) | CA1161703A (cs) |
| CS (1) | CS233720B2 (cs) |
| DD (1) | DD160344A5 (cs) |
| DE (1) | DE3172330D1 (cs) |
| IL (1) | IL63128A (cs) |
| NO (1) | NO812059L (cs) |
| PL (1) | PL231849A1 (cs) |
| YU (1) | YU158581A (cs) |
| ZA (1) | ZA814026B (cs) |
| ZW (1) | ZW13581A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8503727A (pt) * | 1985-08-07 | 1987-03-17 | Cbmm Sa | Processo de adicao de ferro-ligas carburizadas e de ligas-maes carburizadas em metalurgia |
| DK94794A (da) * | 1994-08-16 | 1996-02-17 | Man B & W Diesel Gmbh | Fremgangsmåde til belægning af et emne med et påsvejst lag, elektrode og svejseanlæg hertil samt et motor- eller maskinelement forsynet med et sådant lag |
| US5667903A (en) * | 1995-05-10 | 1997-09-16 | Dresser Industries, Inc. | Method of hard facing a substrate, and weld rod used in hard facing a substrate |
| US6124564A (en) * | 1998-01-23 | 2000-09-26 | Smith International, Inc. | Hardfacing compositions and hardfacing coatings formed by pulsed plasma-transferred arc |
| JP4517008B1 (ja) * | 2009-12-16 | 2010-08-04 | 住友金属工業株式会社 | 高温材搬送用部材 |
| CN104028917B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-06-29 | 西安理工大学 | 用于熔焊对接钛-钢复合板的药芯焊丝及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE332328B (cs) * | 1969-02-21 | 1971-02-01 | Sandvikens Jernverks Ab | |
| DD99118A1 (cs) * | 1972-06-13 | 1973-07-20 | ||
| US4099993A (en) * | 1973-01-26 | 1978-07-11 | Hermann Muller | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear |
| AR207464A1 (es) * | 1974-05-21 | 1976-10-08 | Union Carbide Corp | Una composicion para efectuar un revestimiento duro en una superficie solida y una supercficie revestida con dicha composicion |
-
1981
- 1981-06-11 ZW ZW135/81A patent/ZW13581A1/xx unknown
- 1981-06-12 CA CA000379603A patent/CA1161703A/en not_active Expired
- 1981-06-15 ZA ZA814026A patent/ZA814026B/xx unknown
- 1981-06-17 NO NO812059A patent/NO812059L/no unknown
- 1981-06-19 IL IL63128A patent/IL63128A/xx unknown
- 1981-06-24 PL PL23184981A patent/PL231849A1/xx unknown
- 1981-06-25 DE DE8181104904T patent/DE3172330D1/de not_active Expired
- 1981-06-25 YU YU01585/81A patent/YU158581A/xx unknown
- 1981-06-25 CS CS814844A patent/CS233720B2/cs unknown
- 1981-06-25 AU AU72186/81A patent/AU545796B2/en not_active Ceased
- 1981-06-25 EP EP81104904A patent/EP0043103B1/en not_active Expired
- 1981-06-25 JP JP56099020A patent/JPS5744494A/ja active Pending
- 1981-06-26 DD DD81231207A patent/DD160344A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7218681A (en) | 1982-01-07 |
| EP0043103B1 (en) | 1985-09-18 |
| ZA814026B (en) | 1982-06-30 |
| ZW13581A1 (en) | 1981-10-07 |
| JPS5744494A (en) | 1982-03-12 |
| PL231849A1 (cs) | 1982-03-01 |
| CA1161703A (en) | 1984-02-07 |
| YU158581A (en) | 1983-10-31 |
| NO812059L (no) | 1981-01-28 |
| IL63128A (en) | 1984-07-31 |
| AU545796B2 (en) | 1985-08-01 |
| IL63128A0 (en) | 1981-09-13 |
| DD160344A5 (de) | 1983-06-01 |
| EP0043103A1 (en) | 1982-01-06 |
| DE3172330D1 (en) | 1985-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5788637B2 (ja) | 高硬度／高耐磨耗性の鉄系肉盛溶接部材料 | |
| AU654227B2 (en) | Arc hardfacing rod | |
| EP0320195B1 (en) | Wear resisting copper base alloys | |
| TW200303927A (en) | Corrosion resistant powder and coating | |
| GB1559942A (en) | Metalciferous flame spray material | |
| CN106180971B (zh) | 碳化钨铁基自熔合金堆焊材料及堆焊方法 | |
| CN101403085A (zh) | 一种WC-FeNiCr超硬无磁涂层复合材料及其制备方法 | |
| WO2022223835A1 (en) | Wear and corrosion resistant iron based coating | |
| GB2127846A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
| US5667903A (en) | Method of hard facing a substrate, and weld rod used in hard facing a substrate | |
| CS233720B2 (en) | Method of application of hard coating on the surface of ferroneous alloy | |
| US3627979A (en) | Welding electrode | |
| US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
| KR20250136793A (ko) | 플럭스 코어드 와이어를 이용한 트윈 와이어 아크 용사방법 | |
| Kuo et al. | Microstructure and wear characteristics of hypoeutectic, eutectic and hypereutectic (Cr, Fe) 23C6 carbides in hardfacing alloys | |
| Kobernik et al. | Effect of chromium carbide introduced into a flux cored wire charge on the structure and properties of the hardfacing deposit | |
| RU2083341C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| RU2055940C1 (ru) | Порошковый материал для лазерного легирования металлических поверхностей | |
| KR100340586B1 (ko) | 첨가물분포가균일한플라즈마육성용접용분말 | |
| RU2839406C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| Huang et al. | Effects of high carbon ferrochrome additions on the microstructure and properties of Fe-C-Cr-Nb hardfacing alloys | |
| RU2154563C1 (ru) | Композиция для индукционной наплавки | |
| Yaz | In situ formation of square shaped Fe2B borides in coated surface produced by GTAW | |
| Kenzhaliev et al. | The study of the effect of chromium boron (CrB2) hardening additive on the developed pg-z40 surfacing powder | |
| JPH08253853A (ja) | 溶射用複合粉末 |