CS233682B1 - Copper alloy with increased anticorrosive feature - Google Patents
Copper alloy with increased anticorrosive feature Download PDFInfo
- Publication number
- CS233682B1 CS233682B1 CS82783A CS82783A CS233682B1 CS 233682 B1 CS233682 B1 CS 233682B1 CS 82783 A CS82783 A CS 82783A CS 82783 A CS82783 A CS 82783A CS 233682 B1 CS233682 B1 CS 233682B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corrosion
- copper
- aluminum
- arsenic
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000004128 Copper(II) sulphate Substances 0.000 description 1
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Vynálezem se řeší zvýšení korozní odolnosti mosazi určené zejména pro výrobu trubek kondenzátorů velkých elektrárenských bloků. Podstatou vynálezu je. kombinace různých hmotnostních koncentrací přísad hliníku, křemíku a arsenu, kterou se zabraňuje korozi odzinkováním a zvyšuje se odolnost proti mezikrystalové korozi. Slitina je tvořena v % hmot. 75 až 80 % mědi, 1,2 až 2,5 % hliníku, 0,2 až 1,2 % křemíku, 0,2 až 0,1 % arsenu, zbytek zinek. Může obsahovat cín, mangan a železo v úhrnné koncentraci méně než 0,3 %.The invention addresses the increase in corrosion resistance of brass designed especially for production condenser pipes of large power plants blocks. It is an object of the invention. combinations of different weight concentrations additives of aluminum, silicon and arsenic corrosion is prevented by deinking a the intercrystalline resistance increases corrosion. The alloy is formed in% by weight. 75 up to 80% copper, 1.2-2.5% aluminum, 0.2 to 1.2% silicon, 0.2 to 0.1% arsenic, the rest of zinc. May contain tin, manganese and iron less in total than 0.3%.
Description
Vynález se týká slitiny mědi se zvýšenou korozní odolností pro další použití k výrobě výměníkových a kondenzátorových trubek.The invention relates to a copper alloy with increased corrosion resistance for further use in the manufacture of heat exchanger and condenser tubes.
Doposud se k výrobě výměníkových a kondenzátorových trubek používají slitiny mědi a to zejména mosazi, jejichž korozní odolnost, vysoký koeficient přestupu tepla, dobrá zpracovatelnost za studená i přijatelné cena, umožnily využití jednotlivých typů mosazi pro trubky pracující v chladících médiích s širokým rozmezím složení i koncentrací složek. Pro výrobu těchto trubek se převážně používají mosazi typu CuZn32,CuZn30, CuZn29Snl a CuZn20A12, která je Špičkovou mosazí z hlediska korozní odolnosti. Její nevýhodou je však náchylnost k mezikrystalové korozi v určitých korozních prostředích. V současné době se pro výrobu kondenzátorových trubek používá výhradně mosazi o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, 1 % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zbytek zinek a obvyklé nečistoty podle ČSN 42 3239, o níž se jednoznačně prokázalo, že v náročných provozních podmínkách podléhá intenzivnímu odzinkování. Vyrobené trubky mají nízkou životnost a ovlivňují tak celkovou ekonomii i provozní spolehlivost celého energobloku · K zabránění korozi mosazi odzinkováním se používá legování arsenem v hmotnostní koncentraci např. 0,02 až 0,10 %,Up to now, copper alloys have been used for the production of heat exchanger and condenser tubes, especially brass, whose corrosion resistance, high heat transfer coefficient, good cold and workable workability have made it possible to use individual types of brass for tubes working in refrigerants with wide composition and concentration ingredients. Brass of the type CuZn32, CuZn30, CuZn29Snl and CuZn20A12, which are top brass in terms of corrosion resistance, are mainly used for the production of these pipes. However, its disadvantage is the susceptibility to intergranular corrosion in certain corrosive environments. Currently, only brass with a concentration of 70% copper, 1% aluminum, 1% tin, 0.5% manganese, the rest of zinc and the usual impurities according to ČSN 42 3239 are used for the production of condenser tubes. it is subject to intensive de-zincing under severe operating conditions. The tubes produced have a low lifetime and thus affect the overall economy and operational reliability of the whole power block.
Aby bylo dosaženo rovnoměrného rozložení arsenu v mikrostruktuře, zpracovávají se tyto mosazi výlučně v oblasti existence samotné fáze alfa. Avšak i za těchto podmínek se mezikrystalová koroze zrychluje a v nepříznivých případech přítomnosti arsenu ve slitině o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, 1 % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zbytek zinek a obvyklé nečistoty dochází k intenzivnímu napadení mezikrystalovou korozí.In order to achieve an even distribution of arsenic in the microstructure, these brasses are processed exclusively in the region of existence of the alpha phase itself. However, even under these conditions, the intergranular corrosion accelerates and in adverse cases the presence of arsenic in an alloy of 70% copper, 1% aluminum, 1% tin, 0.5% manganese, the remainder of zinc and common impurities intensively intergranular attack. corrosion.
233 682233 682
Uvedené nedostatky odstraňuje slitina mědi se zvýšenou korozní odolností podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že slitina obsahuje v hmotnostní koncentraci 75 až 80 % mědi,The above-mentioned drawbacks are eliminated by the copper alloy with increased corrosion resistance according to the invention, which consists in the fact that the alloy contains 75 to 80% by weight of copper,
1,2 až 2,5 % hliníku, 0,2 až 1,2 % křemíku, 0,02 až 0,1 % arsenu, cín, mangan a železo v úhrnné koncentraci méně než1.2 to 2.5% aluminum, 0.2 to 1.2% silicon, 0.02 to 0.1% arsenic, tin, manganese, and iron in total concentrations of less than
0,3 %, zbytek zinek. Její chemické složení zaručuje vysokou odolnost proti korozi odzinkováním a nízkou rychlost mezikrystalové koroze. To je dáno homogenním rozdělením legujících prvků v mikrostruktuře slitiny.0.3%, the rest zinc. Its chemical composition guarantees high corrosion resistance by de-zincing and low intergranular corrosion rate. This is due to the homogeneous distribution of alloying elements in the microstructure of the alloy.
Příklad 1Example 1
Na slitině mědi o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zby.tek zinek a obvyklé nečistoty, byla provedena laboratorní zkouška koroze odzinkováním v roztoku obsahujícím chlorid měSnatý a kyselinu chlorovodíkovou, která dosáhla rychlosti 18 mm/1000 h. Rychlost koroze odzinkováním u stejných trubek v provozních podmínkách je rozdílná podle místa a způsobu provozování. U značné části konděnzátorů dosahuje rychlost koroze odzinkováním hodnoty 0,02 až 0,05 mm/1000 hodin provozu. Laboratorní zkouška koroze odzinkováním u slitin s chemickým složením podle vynálezu prokázala, že k odzinkování nedochází a hodnota rychlosti mezikrystalové koroze dosahuje 2,5 mm/ /1000 hodin.A copper alloy composition having a concentration by weight of 70% copper,% aluminum, 1% tin, 0.5% manganese, residual zinc and common impurities was subjected to a laboratory corrosion test by de-zincing in a solution containing copper chloride and hydrochloric acid to achieve speed of 18 mm / 1000 h. The corrosion rate by de-zincing for the same pipes under operating conditions varies according to location and operating mode. For a large number of capacitors, the corrosion rate by de-zincing is 0.02 to 0.05 mm / 1000 hours of operation. The laboratory test of de-zinc corrosion of the alloys of the chemical composition of the invention has shown that no de-zincing occurs and the intergranular corrosion rate value is 2.5 mm / / 1000 hours.
Příklad 2Example 2
Byla provedena laboratorní zkouška koroze odzinkováním t v roztoku obsahujícím chlorid měňnatý a kyselinu chlorovodíkovou na trubkách ze slitiny o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, 1 % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zbytek zinek a obvyklé nečistotylegované arsenem v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 %. Bylo zjištěno, že nedochází k odzinkování, ale k intenzivní mezikrystalové korozi o rychlosti 20 mm/1000 h. V provozních podmínkách byla mezikrystalové koroze 0,03 až 0,05 mm/1000 hodin provozu. Laboratorní zkoušce koroze odzinkováním byla podrobena tfA laboratory corrosion test was performed by de-zinc-tinning a solution containing cupric chloride and hydrochloric acid on alloy tubes of 70% copper, 1% aluminum, 1% tin, 0.5% manganese, zinc residue and the usual impurities alloyed with arsenic at concentration 0.02 to 0.06%. It was found that not de-zincing but intense intergranular corrosion at a speed of 20 mm / 1000 h. In operating conditions intergranular corrosion was 0.03 to 0.05 mm / 1000 hours of operation. The laboratory test of corrosion by zinc coating was subjected to tf
233 882 i slitina CuZn20A12 s určitou hmotnostní koncentrací arsenu, u níž bylá stanovena rychlost mezikrystalové koroze v hodnotě233 882 i CuZn20A12 alloy with a certain weight concentration of arsenic, in which the rate of intergranular corrosion in
3,3 až 8,3 mm za 1000 hod. Při stejné zkoušce slitin s chemickým složením podle vynálezu byla zjištěna rychlost mezikrystalové koroze 2,5 mm/1000 h.3.3 to 8.3 mm per 1000 hours. An intergranular corrosion rate of 2.5 mm / 1000 h was found in the same test of alloys of the chemical composition of the invention.
Příklad 3 ,Example 3,
Byla provedena laboratorní zkouška koroze odzinkováním v roztoku obsahujícím síran raěSnatý a kyselinu sírovou na slitině mědi o složení v hmotnostní koncentraci 70 % mědi, 1 % hliníku, 1 % cínu, 0,5 % manganu, zbytek zinek a obvyklé nečistoty. Byla stanovena rychlost koroze 20 mm/1000 h. Stejné zkouška koroze byla provedena na slitin podle vynálezu a bylo zjištěno, že ke korozi odzinkováním nedochází.A laboratory corrosion test was performed by de-zinc plating in a solution containing copper (II) sulphate and sulfuric acid on a copper alloy composition of 70% by weight copper, 1% aluminum, 1% tin, 0.5% manganese, zinc residue and common impurities. A corrosion rate of 20 mm / 1000 h was determined. The same corrosion test was carried out on the alloys according to the invention and it was found that the corrosion did not occur by zinc coating.
Uvedenou slitinu podle vynálezu je možno použít pro výrobu výměníkových a kondenzátorových trubek, které pracují v chladící vodě s širokým rozmezím chemického složení i v dalších médiích na velkých elektrárenských blocích.The alloy according to the invention can be used for the production of heat exchanger and condenser tubes which operate in cooling water with a wide range of chemical compositions and in other media on large power generating units.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82783A CS233682B1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Copper alloy with increased anticorrosive feature |
| CS84666A CS254263B1 (en) | 1983-02-07 | 1984-01-30 | Method of tubes production for exchangers and condensers from copper and zinc alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS82783A CS233682B1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Copper alloy with increased anticorrosive feature |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233682B1 true CS233682B1 (en) | 1985-03-14 |
Family
ID=5341143
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS82783A CS233682B1 (en) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | Copper alloy with increased anticorrosive feature |
| CS84666A CS254263B1 (en) | 1983-02-07 | 1984-01-30 | Method of tubes production for exchangers and condensers from copper and zinc alloy |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS84666A CS254263B1 (en) | 1983-02-07 | 1984-01-30 | Method of tubes production for exchangers and condensers from copper and zinc alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS233682B1 (en) |
-
1983
- 1983-02-07 CS CS82783A patent/CS233682B1/en unknown
-
1984
- 1984-01-30 CS CS84666A patent/CS254263B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS66684A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254263B1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4788036A (en) | Corrosion resistant high-strength nickel-base alloy | |
| US3923557A (en) | Corrosion resistant aluminum alloys | |
| US5424029A (en) | Corrosion resistant nickel base alloy | |
| US4452757A (en) | Copper alloy for radiators | |
| US4101317A (en) | Copper alloys with improved corrosion resistance and machinability | |
| CS233682B1 (en) | Copper alloy with increased anticorrosive feature | |
| JPS6321741B2 (en) | ||
| JPS58204145A (en) | Anticorrosive nickel base alloy | |
| US3311470A (en) | Ductile corrosion-resistant alloy | |
| US2153978A (en) | Cupro-nickel alloys | |
| JPH07166271A (en) | Copper alloy excellent in resistance to ant-lair-like corrosion | |
| JPH07166276A (en) | Copper alloy excellent in resistance to ant-lair-like corrosion and heat exchanger tube made of this copper alloy | |
| USRE25043E (en) | Anti-biofouling copper-base alloy | |
| CS253057B1 (en) | Labour-saving copper alloy for tubes production | |
| JPS60138034A (en) | Copper alloy with excellent corrosion resistance | |
| US2887375A (en) | Anti-biofouling copper-base alloy | |
| JPS60138033A (en) | Copper alloy with excellent corrosion resistance | |
| JPS59100246A (en) | Copper alloy for radiators | |
| US1742557A (en) | Noncorrosive aluminum alloy | |
| US2923620A (en) | Anti-biofouling copper-base alloy | |
| US3237683A (en) | Process for transferring heat | |
| JPH04354843A (en) | Copper base alloy for heat exchanger | |
| Hagiwara et al. | Development of corrosion resistant aluminum heat exchanger, Part 1: Development of new aluminum alloy sheets for sacrificial anode | |
| JPS62120455A (en) | Aluminum alloy core for radiator | |
| CS253058B1 (en) | Copper-zinc alloy |