CS233359B1 - Způsob úpravy textilních materiálů - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu úprpvy textilních materiálů s obsahem celulózy nejméně 20 %, při kterém s? provádí modifikace a zesitění celulózy přípravky na bázi hydroxymethyl-sloučenin, N-methylolových sloučenin, přičemž se textilní materiál napouští vodnou lázni s obsahem sítovacího přípravku, popřípadě dalěích běžných změkčovadel, tužících a plnicích hmot, dalších aditiv, vodná gisperze synthetickýoh polymerů a zjasnovacích přípravků, potom se suší. Řešeni podle vynálezu se vyznačuje tím, že se průběžně směšuje 3-9 hmotnostních dílů vodné lázně A se 7 až 1 hmotnostním dílem vodné lázně B. potom se usuší při teplotě 90 až 180 °C, přičemž vodná lázeň A obsahuje předkondenzá(y termotvrditelných pryskyřic a nebo sitovacích přípravků zvolených ze skupiny zahrnující dimethylolmočovinu, dimethylolethylenmočovinu, dimethyloldi- ’ hydroxyethylenmočovinu, dimethylolalkylkarbprnát a polymethoxyalkylmelamin a lázeu B obsahuje katalyzátor zvolený ze skupiny zahrnující kyselinu chlorovodí- " kovou, kyselinu sírovou, kyselinu dusičnou a soli těchto kyselin.

Description

Vynález řeší úpravy textilních materiálů a obsahem nejméně 20 % celulózy, při kterých se provádí modifikace a zesltěni celulózy prostředky na bázi hydroxymethyl - sloučenin (N-methylolových sloučenin), přičemž se textilní materiál napouští vodnou lázni β obeahem sltovaciho přípravku a katalyzátoru, popřípadě dalších přísad (aditiv): změkčovadel tužících a plnicích hmot, polyethylenová disperze, vodných disperzi synthetických polymerů nebo zjasňovaclch prostředků, načež ee textilie suší.

V současné průmyslová praxi se speciální textilní úpravy provádějí tak, že do impregnačních lázni, obsahujících pryskyřičná předkondenzáty, sitovadla nebo jejich směsi, se přidávají textilní aditiva (smáčedla, změkčovadla, plnldla atd.) a chemikálie (katalyzátory), která v technologickém procesu katalyzujl tvorbu vysokomolekulární termosetické pryskyřice uvnitř či na povrchu textilního vlákna, umožňující zesltěni celulózy nebo vedou k její chemické modifikaci. Dle tohoto pracovního postupu je výběr katalyzátoru (jedno i vícesložkového) omezen nutným požadavkem provozní a skladovací stability pracovní lázně, a to několik hodin.

Technologický pracovní postup se zpravidla skládá z následujících operaci t

- příprava pracovní lázně z roztoků dimathylolmočoviny, methylolových derivátů melaminu, dimethylolethylenmočoviny, dimethyloldihydroxyethylenmočoviny nebo jejich směsi, aditivních přísad (plnldla, změkčovadla, smáčedla, TPP pro úpravu omaku a zlepšeni zpracovatelských vlastnosti) a katalyzátorů, jejichž funkci je katalýza tvorby pryskyř^íe, sítovánl celulózy nebo její chemická modifikace,

- nános pracovní lázně na textilní pás, kdy mokrý přivažek se dis druhu textilie pohybuje v rozmezí 50 - 100 %,

- 2 233 359

- sušeni textilie v sušícím rámu při teplotách 100 - 130 °C do přesušení či optimální zbytkové vlhkosti v případech, že textilie ee dále mechanicky zpracovává

- vysokotepelné zpracováni při teplotě 125 - 140 °C po dobu 2,5-3 minuty pro klaické termosetické pryskyřice nebo 140 - 160 °C po dobu 3-4 minuty pro reaktanty.

Při těchto pracovních postupech nelze použit vysoceúčinných katalyzátorů, protože snižují stabilitu pracovních lázní po technologické minimum (řádově několik málo hodin či dokonce minut).

Nový technologický způsob úpravy textilních materiálů s obsahem nejméně 20 % celulózy, při kteróm se provádí modifikace a zesítšni celulózy na bázi hydroxymethyl-sloučenin (N-methylolových sloučenin), přičemž se textilní materiál napouští vodnou lázni 8 obsahem siiovaclho přípravku a katalyzátoru, popřípadě dalělch přísad (aditiv) : změkčovadel, tužících a plnicích hmot, polyethylenových disperzi, vodných disperzí synthetických polymerů nebo zjasňovacich přípravků, načež se sušl^ se vyznačuje tím, že ee průběžně směšuje 3 až 9 hmotnostních dílů vodná lázně A sa 7 až 1 hmotnostním dílem vodné lázně B, načež se při teplotě 80 až 130 °C textilie suší. Vodná lázeň A obsahuje předkondenzáty termotvrditelných pryskyřic a nebo sitovacl přípravky zvolené ze skupiny zahrnující dimethylolmočovinu, dimethylolethylenmočovinu, dimethylolpropylenmočovinu, dimethylolalkyltriazon, dimethyloldihydroxyethylenmočovinu, dimethylolalkylkarbamát a polymethoxyalkylmelamin a lázeň B obsahuje katalytický eystóm, zvolený ze skupiny zahrnující kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou, kyselinu dusičnou a soli těchto kyselin. Pro běžná aplikace je nejvhodnější, jestliže se textilní materiál napouští přadkondenzátem termotvrditelná pryskyřice tak, aby hotový výrobek obsahoval 1 - 20 hmotnostních procent sltujicího přípravku z· hmotnosti sltovaclch přípravků. Množství použitého katalyzátoru sa pohybuje v rozmezí 2 - 6% z hmotnosti použitého sitovadla.

Podstata vynálezu tedy spočívá v tom, že finální úpravy se provádějí pracovní lázni, která se skládá alespoň ze dvou

233 359 složek, které po vzájemném smísení dávají lázeň, jejíž technologická použitelnost je nižší než 60 sekund a která pro tvorbu vysokomolekulárnich pryskyřic a sltováni celulózy nepotřebuje následné vysokotepelné zpracováni textilií, nýbrž jen pouhé usušeni·

Předkondenzáty termotvrditslných pryskyřic a nebo sítovacich přípravků se mohou ve vodné lázni dle potřeby kombinovat. Rovněž katalyzátory lze používat samostatná nebo je lze va vodná lázni B mezi sebou kombinovat. Možno tudíž spolu míchat soli kyselin s kyselinami, Oako soli kyselin podle vynálezu se nejvíce používají síran hlinitý, chlorid hořeSnatý, chlorid zinečnatý, dusičnan zinečnatý. Z kyselin je nejvýhodnější kyselina solná a dusičná,

Výhody způsobu úpravy podle vynálezu jsou především následující :

- umožňuje ee zpracovávat lázeň sa stabilitou několika sekund,

- lze použit vysoce účinných katalyzátorů,

- urychluji se z chemická reakce vedoucí k tvorbě pryskyřice a sítovánl celulózy,

- zamezí se nebo sníží migrace předkondenzátů pryskyřic a reaktantů k povrchu vláken,

- snižuji se teploty potřebné k tvorbě pryskyřice nebo sítovánl celulózy,

- zkracuje se technologický postup o fázi vysokotepelnáho zpracování,

- snižuje se energetická spotřeba,

- není potřeba samostatné kondenzační pece,

- dosahují se úspory jednicových mezd,

- zlepšuji se technické parametry hotového výrobku.

Vzájemné smíchávání pracovní lázně ja prováděno zařízením, které sestává ze zásobních nádrži, za kterých jsou složky pracovní lázně dávkovány čerpadly do směšovací komory. Odtud je pracovní lázeň transportována dávkovacím Čerpadlem

V _v k zařízení, které aplikuje lázeň na textilní pás. Pro aplikaci pracovní lázně na textilii může být s výhodou použit filmový impregnátor, stříkací zařízeni-, případně i nános z pěny.

233 359

Obš pracovní lázně AB se směšuji těsně před použitím vs směšovacím zařízeni v poměru 3 - 9 dílů lázně A a 7 - 1 dli láznš B. Pracovní lázeň se nanáší na textilní pás filmovým impregnátorem nebo jiným vhodným zařízením tak, aby mokrý hmotnostní přivážek se dle druhu textilie, pohyboval v rozmezí 35 - 65 %. Sušením na jehličkovém nebo klapkovém rámu při teplotě 90 - 120 °C je úprava ukončena. Prováděni způsobu úpravy textilních materiálů dle vynálezu ja blíže objasněno v následujících příkladech 1 až 8.

Přiklad 1

Bavlněná tkanina o hmotnosti 180 g.m -s naimpregnuje na filmovém impregnátoru na mokrý hmotnostní přlvažek 40% lázni, která je složena z 9 dílů části A pracovní lázně a 1 dílu části B pracovní lázně. Obě části pracovních lázni se smíchají až tšsnš před použitím ve směšovací komoře impregnátoru. Pracovní lázeň A :

160 g dimethylolmočovlna 45 %nl 30 g polymethoxymathylmalamin 60 %nl 12 g močovina g směs soli částečně sulfatovaného mastného alkoholu, vaselinovóho oleje a rozpouštědla doplnit vodou

1000 ml láznš

Pracovní lázeň B :

g síran hlinitý krystalický doplnit vodou

1000 ml

Po impregnaci sa tkanina usuší na sušicím jehličkovém rámu při teplotě 90 - 110 °C. Tímto způsobem ss dosáhne chemické nesráživé úpravy, zvýšená pružnosti za sucha i mokra a stálého mírného netuženi.

Přiklad 2

Potisknutá tkanina z klasické viskózové střiže o hmotnos-2 ti 125 g.m se naprsparujs na filmovém impregnátoru (deskový

MA - způsob) tak, aby obsahovala 60 %ni hmotnostní přlvažek preparační láznš, která je složena z 9 objemových dílů lázně A

- 5 233 359 a 1 dílu pracovní lázně B« Obě části pracovní lázně se smíchají ve směšovacím zařízeni a ihned sa zpracovávají na filmovém impregnátoru.

Pracovní lázeň A :

200 g dimethylolmočovina 45 %nl g polymethoxymathylmelamin 60 %nl g disperze měkčeného polyvinylacetátu 50 %nl g močovina doplnit vodou

1000 ml lázně

Pracovní lázeň B :

g síran hlinito - draselný doplnit vodou

1000 mo lázně

Po impregnaci se tkanina na jehličkovém rámu s předstihem 4% při teplotě 100 - 130 °C usuší, čímž zároveň dojde k vytvoření makromolekulárnlch termosetických pryskyřic, která propůjčuji viskozové tkanině následující vlastnosti : chemickou nssráživou úpravu, zvýšenou pružnost za sucha i mokra, sníženou citlivost vůči vodě, sníženi botnavosti, zvýšeni mokrých pevnosti a potlačeni hadrovitosti viskozových textilii. Přiklad 3

Potisknutá nebo vybarvená tkanina z viskózové stříže nebo směsi VSh s VSs o hmotnosti 100 - 130 g.ra“² se napreparuje na filmovém impregnátoru tak, aby obsahovala 55 - 60 %nl mokrý přivážek pracovní lázně, která je složena z 8 dílů pracovní lázně A a 1 dílu pracovní lázně B.

Pracovní lázeň A :

100 g polymethoxymathylmelamin 60 %nl 10 g močovina g polyethylenová disperze 2 g oxid vodíku doplnit vodou

1000 ml lázně

- 6 233 359

Pracovní lázeň B :

ml kyseliny chlorovodíkové doplnit vodou na

1000 ml lázně

Po impregnaci ae tkanina v sušicím rámu usuší při teplotě 100 - 130 °C, čímž aa vytvoří i vysokomolekulárnl nelaminové pryskyřice· Upravené tkanina z regenerované celulózy získává touto úpravou plnost v omaku, sníženou sráživoet e zvýěenou pevnost ze mokra·

Přiklad 4 :

Směaová plstenotkanina VSh a PADh typu METAP o hmotnosti 120 - 180 g.m”² se zpracuje na filmovém impregnétoru tak, aby obsahovala 40 - 60 %ní hmotnostní přivážek pracovní lázni, které je složena za 7 dílů lázně A a 3 dílů lázně B,

Pracovní lázeň A :

175 g diaethyloldihydroxyethylenmočovina 45 %ní 15 g polynathoxymethylmelamin 60 %hí 80 g disperze reaktivního pqlyakrylátu 30 g polyethylenová disperze 30 %nl g oxathylovaný alkylfenol 2 nl oxid vodíku doplnit vodou na

1000 ml lázně

Pracovní lázeň B :

g síran hlinitý krystalický doplnit vodou na

1000 ml lázně

Po impregnaci aa textilie usuší a zároveň při teplotách 160 - 175 °C dojde k chemickým reakcím a modifikací celulózováho podílu, což vede k finálnímu zušlechtění aměsové textilie typu METAP.

Přiklad 5

Směsová tkanina PES/ba 65%/35% o hmotnosti 120 g.m“² se zpracuje na filmovém impregnétoru tak, aby obsahovala 40 až 50 %nl mokrý přlvažek pracovní lázně, která je eloftena z 9 dílů lázně A a 1 dílu lázně B.

233 359

Pracovní lázeň A :

g dimethylolmočovina 45 %ni 80 g dimethyloldihydroxyethylenmočovlna 45 %ni 30 g polyethylenová disperze 30 %ni 10 g močovina doplnit vodou na

1000 ml lázně

Pracovni lázeň B :

100 g elran hlinito - draselný doplnit vodou na

1000 ml lázně

Po impregnaci se tkanina usuší a zároveň při teplotě

160 - 175 °C zpracuje. Modifikace celulózy a její zesítěnl propůjčuje tkanině rozměrovou stabilitu, větší pružnost a snadnější údržbu v domácnosti.'

Přiklad 6

Směsová textilie typu ARACHNE nebo MALINEX o hmotnosti o

160 - 230 g»m** se nástřikem pracovni lázně zpracuje tak, aby mokrý přirážek byl 35 - 40 X, přičemž pracovní lázeň ja složena z 8 dílů pracovní lázně A a 1 dílu pracovní lázně B.

Pracovni lázeň A s g dimethylolmočovina 45 %ni 30 g polyaethoxymethylmelamin 60 %ni 20 g polyethylenová disperze 30 %ni 10 g močovina doplnit vodou na

1000 ml lázně

Pracovni lázeň B :

g fluoroboritan sodný 30 g dusičnan hlinitý doplnit vodou na

1000 ml lázně

Po impregnaci se textilie na sušícím rámu suší při teplotě

110 - 130 °C suší a zároveň se vytvoří termosetické vysokomolekulárnl pryskyřice přinášející zušlechtěná textilii zlepšená užitné vlastnosti (menši sráživost, sníženou citlivosr vůči vodě, vyšší pružnost).

- 8 233 359

Přiklad 7 „2 Směsová pletenotkanlna PES/ba o hmotnosti 100 - 130 g.m se na deskovém imprsgnátoru zpracuje tak, aby mokrý hmotnostní přívažek se pohyboval v rozmezí 35 - 45 %, přičemž pracovní lázeň byla směsi 5 hmotnostních dílů lázně A a 1 dílu lázně B. Pracovní lázeň A :

120 g dimethylolathylanmočovina 54 % g polymathoxymathylmalamin 60 %.

g disperze reaktivního polyakrylátu 40 % g polyethylenové disperze 30 % g oxethylovaný alkylfenol 1 ml oxid vodíku doplnit vodou na

1000 ml lázně

Pracovní jLázeň B s g síran hlinitý krystalický doplnit vódou na

1000 mí lázně

Po napuštění se textilie v jediná pracovní operaci usuěí a tepelně zpracuje při teplotě 130 - 140 °C. Zesítěním celulózy a vytvořením vysokomolekulárni pryskyřice uložené v intermicelárnlch prostorech vlákna se dosáhne polyfunkčního zušlechtěnl textilního útvaru.

Příklad 8

Směsová celulózová tkanina vs směsích ba/VSs, případně len/ba, len/VSs nebo třikomponentni tkanina PES/ba/VSs o hmot—2 nosti 100 - 180 g.m se napustí na filmovém impregnátoru lázni tak, aby obsahovala 9 hmotnostních dílů lázně A a 1 díl lázně B.

Pracovní lázeň A :

g dimsthylolmočovina 45 %ni g polymethoxymethylmelamin 60 %ni g polyethylenová disperze 30 % g močovina g oxethylovaný alkylfenol doplnit vodou na

1000 ml lázně

- 9 233 359

Pracovní lázeň B :

g eiran hlinitý krystalický doplnit vodou na

1000 ml lázně

Po napuštěni ee tkanina suěí na běžném sušicím teplotě 100 - 120 °C. Tímto zušlechťovacím procesem ne dobrá rozměrové stability, permanentního mírného nia snadnější údržby textilního výrobku.

rámu při se dosáhpřituže-

Claims (3)

1. Způsob úpravy textilních materiálů e obsahem celulózy nejméně 20 %, při kterém se provádí modifikace a zesítěni celulózy přípravky na bázi hydroxymethyl - sloučenin N-methylolových sloučenin , přičemž ee textilní materiál napouětl vodnou lázni β obsahem ellovaclho přípravku a eiíovaciho katalyzátoru a případně dalěích běžných změkčovadel, tužících a plnicích hmot, dalěích aditiv, vodné disperze eynthetických polymerů a zjaenovacich přípravků, načež ea suěl| vyznačený tím, že se průběžně* eměěuje 3-9 hmotnostních dílů vodná lázně A se 7 - 1 hmotnostním dílem vodná lázně β a vzniklou pracovní lázni ee textilní, materiál napouští 0,1 až 30 e po smícháni vodné lázně A s vodnou lázní B, načež se ueuěl při teplotě 90 - 130 °C^ přičemž vodná lázeň A obsahuje předkondenzáty a nebo sitovacl přípravky zvolená ze skupiny zahrnující dinethylolmočovinu, dinethylolethylenmočovlnu, dlnethylolalkylkarbamát, diaethyloldihydroxyethylenmočovinu a polymethoxyalkylaelanin a lázeň B obsahuje katalyzátor zvolený ze skupiny zahrnující kyselinu chlorovodíkovou, kyselinu sírovou, kyselinu dusičnou a soli těchto kyselin,

2. Způsob úpravy podle bodu 1, vyznačující se tlm, že se textilní materiál napouětl předkondenzátea termotvrditelných pryskyřic a nebo el?ovaclch přípravků v množství 2 až 25 % z hmoty textilního materiálu·

3. Způsob úpravy podle bodu 1, vyznačující ae tím, že ee textilní materiál napouětl katalyzátorem v množství 0,2 - 3 % z hmoty textilního materiálu.