CS233296B1 - A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material - Google Patents
A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material Download PDFInfo
- Publication number
- CS233296B1 CS233296B1 CS984883A CS984883A CS233296B1 CS 233296 B1 CS233296 B1 CS 233296B1 CS 984883 A CS984883 A CS 984883A CS 984883 A CS984883 A CS 984883A CS 233296 B1 CS233296 B1 CS 233296B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrodynamic
- materials
- container
- forming
- seal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Vynález se týká sposobu hydrodynamického objemového tvárnenia materiálov, ktorého podstatou je, že na tvárněný polotovar, umiestený v tlakovej kvapaline, připadne uložený v prostředí čistoplastickej hmoty obklopujúcej daný polotovar zo všetkých stráň sa posobí synchronně tlakom a mechanickým rázotn při rýchlostiach vačších než 0,3 ms“^ až do rýchlosti 100 ιιιβ“1 uvažujúc lineárnu deformačnú dráhu. Predmetom vynálezu je aj zariadenie na prevedenie sposobu, ako je znázorněné na obr. 1.The invention relates to the method of hydrodynamic volumetric forming of materials, the essence of which is that the formed semi-finished product, placed in a pressurized liquid, or placed in an environment of pure plastic material surrounding the given semi-finished product from all sides, is subjected to synchronous pressure and mechanical shock at speeds greater than 0.3 ms"^ up to a speed of 100 ιιιβ"1 considering a linear deformation track. The subject of the invention is also a device for carrying out the method, as shown in Fig. 1.
Description
Vynález sa týká spQsobu hydrodynamického objemového tvárnenia materiálov a zariadenia na prevedenie* JjpároČQ .BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for the hydrodynamic bulk forming of materials and apparatus for making couples.
Zo súčasného stavu techniky je známe, že výhodou tvárnenia všestranným vysokým tlakom je prírastok plasticity kovov alebo tvárni tel’nosti výtvarkov a výhodou vysokorýchlostného tvárnenia zase je spevne— nie povrchových vrstiev, dobrá zatekavost a priazniva textura·It is known from the state of the art that the advantage of all-round high-pressure molding is the increase in metal plasticity or ductility, and the advantage of high-speed molding is the strength of surface layers, good flowability and favorable texture.
Snahou výskumu je využit a spojit priaznivé účinky oboch týchto technologií a zvýšit takto celkovú účinnost objemového tvámenia ako aj dosahovanie vysokokvalitných výtvarkov.The aim of the research is to exploit and combine the beneficial effects of both these technologies and thus increase the overall efficiency of bulk formation as well as the achievement of high-quality creations.
Súčasný stav techniky však umožňuje iba ©ddelené tlakové aleb© úderové pdsobenie pri objemovom tvárnění materiálov. Tlakové spdsohy tvárnenia sa rozvijali cestou zvyšovania tlakov prostredníctvom hydrostatických médií. Dnes sú známe spdsoby tvárnenia vysokými hydrostatickými tlakmi s významným tenzorickým zvýšením tvárniteTnosti taŽkotvárnitelných kovov. Úderové epásoby tvárnenia sa zasa rozvijali cestou zvyšovania rychlostí rázov telies, resp. deformyčných rých— lostí s významným překováním alebo spevnením povrchových vrstiev.However, the state of the art allows only a split pressure or impact action in the volume forming of materials. Pressure spindle forming has been developed by increasing pressures through hydrostatic media. Today, high hydrostatic pressure forming methods with a significant tensor increase in the ductility of ductile metals are known. Impact episodes of forming were again developed by increasing the impact velocities of the bodies, respectively. deformation rates with significant overlapping or strengthening of surface layers.
Spósob hydrodynamického objemového tvárnenia podTa predmetu vynálezu spája význaky oboch súčasne známých najpokrokovejších technologií tým, že na tvárněný polotovar umiestený v kvapalnom prostředí, připadne v prostředí čistoplastickej hmoty sa synchronně pdsobí tla— kom a mechanickým rázom za rychlostí vyšších než 0,3 až do 100 ma”1 na lineárnej deformačněj dráhe.The hydrodynamic bulk forming process of the present invention combines the features of the two currently known state-of-the-art technologies in that the molded workpiece placed in a liquid medium or in a pure plastic environment is synchronously subjected to pressure and mechanical impact at speeds greater than 0.3 to 100 m. ” 1 on a linear deformation path.
Predmetom vynálezu je aj viacúčelové zariadenie, ktoré pozostáva z razníka umiesteného v ose nad armovaným vinutým kontejnerem, z vnut— ra opatrenom těsněním, ktorý je zespodu uležený a pevne spojený se základovou doskou. Na základovej doske a vo vnútomom priestore kom— tajneru sú vyměnitelně uležené a upevněné příslušné tvárniace nástroje, připadne ešte opatřené prítlačníkom, ktorý je opatřený těsněním, pričom vnútro konatajaeru je vyplněné tlakovým médiem alebo čisteplastickou hmotou a pře reguláciu tlaku je kontejner ešte opatřený redukčnou * tlakovou poistkou.The present invention also provides a multipurpose device which comprises an punch positioned in axle above a reinforced coiled container, with an internally sealed seal which is located underneath and fixedly connected to the base plate. On the base plate and in the interior of the container, the respective forming tools are interchangeably fixed and fastened, optionally provided with a presser, which is provided with a seal, the inside of the container being filled with a pressurized medium or purely plastic material. fuse.
Výhodou spdsobu podTa predmetu vynálezů a pokrokom oproti súčas— nému stavu techniky je, že synchronně superpozičné účinky na plasticitu a povrchové spevnenie umožňujú tvárnit tažkotvárnitelné materiály prostredníctvom hydraulických tlakových vín v kvapalinách alebo v čistoplastických hmotách, ktoré vznikájú pod účinkom mechanických rázovAn advantage of the method according to the invention and the advancements over the state of the art is that the synchronously superposition effects on plasticity and surface consolidation make it possible to form ductile materials by means of hydraulic pressure wines in liquids or in pure plastics which arise under the influence of mechanical shocks.
- 3 jdo hydrostatických, médií. 233 2M - 3 to hydrostatic media. 233 2M
Na pripojenom výkrese “ je v řeze v náryse znázorněné zariadenie na prevedenie spósobu podía vynálezu.In the accompanying drawing, a sectional view of a device for carrying out the method according to the invention is shown in cross-section.
Λ Zariadenie 1, pozostáva $ řezníka 1 , . Ariadenie Device 1, consists of butcher 1,.
umiesteného v ose nad armovaným vinutým kontajnerom 2 , ktorý je zplaced on an axis above the reinforced coil container 2, which is of z
- vnútra opatřený těsněním 3 a zospodu uložený a pevne spojený so základovou deskou 4. Na základovéj doske 4 a nad touto vo vnútornom priestore kontejneru 2 sú vyměnítelne uložené a upevněné tvárniace nástroje 5* a 6, připadne ešte opatřené aj prítlačníkom 7, ktorý je opatřený těsněním 3. Vnutro kontejneru 2 je vyplněné tlakovým médiom 8 alebo čistoplastickou hmotou. Pre reguláciu tlaku je kontajner ešte opatřený redukčnou tlakovou poistkou 9 ·- the interior provided with the seal 3 and mounted underneath and fixedly connected to the base plate 4. On the base plate 4 and above this in the interior of the container 2 the forming tools 5 * and 6 are interchangeably mounted and fastened; The inside of the container 2 is filled with a pressure medium 8 or a pure plastic. For pressure regulation, the container is also equipped with a pressure reducing fuse 9 ·
Spósob hydrodynamického objemového tvámenia materiálov je využitelný vo všetkých oblastiach priemyselnej výroby ale hlavně tam, kde sa vyžadujú výrobky so specifickými požiadavkami na materiálové zloženie a fyzikálne-mechanické vlastnosti výtvarku, obvykle u ťažkotvárnitelných kovov.The method of hydrodynamic volumetric forming of materials is applicable in all areas of industrial production, but mainly where products with specific requirements for material composition and physical-mechanical properties of art are required, usually in difficult-to-form metals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS984883A CS233296B1 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS984883A CS233296B1 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233296B1 true CS233296B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5446826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS984883A CS233296B1 (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233296B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-23 CS CS984883A patent/CS233296B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmed et al. | Estimation of machine parameters for hydraulic bulge forming of tubular components | |
| JP6979654B2 (en) | Hydraulic machine dedicated to swelling press molding of automobile axle housing and its press molding method | |
| CN110052525B (en) | A one-mold multi-piece integral forming mold for a thin-walled tube with a space axis and a method thereof | |
| CZ301257B6 (en) | Metal billet for use in hot dilation forming, bottomed container manufactured from this metal billet, radioactive substance container comprising the bottomed container, apparatus for producing the bottomed container, process for producing the bottome | |
| CN107745029A (en) | A kind of store-vessel bottom integral forming method | |
| RU2100145C1 (en) | Process of manufacture of articles with through hole by method of powder metallurgy | |
| CN111408660A (en) | Flange-free edge forming method of thin-wall metal sheet metal component | |
| CS233296B1 (en) | A method of hydrodynamic bulk forming of materials and a device for converting a material | |
| US3197994A (en) | Four-column press | |
| US3508599A (en) | Lightweight structural articles | |
| US3633264A (en) | Isostatic forging | |
| CN1175498A (en) | Technique for mfg. mould | |
| JP2857517B2 (en) | Overhang forming method of thin plate | |
| CN1003843B (en) | Fluid Particle Forming Method of Metal Sheet | |
| CN212285859U (en) | Feeding device for pressing friction body of powder metallurgy brake pad | |
| Thiruvarudchelvan et al. | Friction-actuated blank holding in deep drawing | |
| US4594293A (en) | Clad material with unheated welding adhesion | |
| CS233298B1 (en) | Method of hydrodynamic forward extrusion and equipment for its implementation | |
| SU872028A1 (en) | Metallic powder pressing method | |
| Gauthier et al. | HIP Processing of Improved Tooling Materials for High-Productivity Hot Metal Forming Processes | |
| CN204659015U (en) | The isostatic mold hydraulic fluid press of powder plate blank | |
| SU1181769A1 (en) | Die for extrusion stamping | |
| KR950013245B1 (en) | Hydrostatic extruder | |
| PT814172E (en) | A TOOL FOR HOT WORKING TOOLS FOR METALLURGICAL SPRAY AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| JPH044135A (en) | Die cutter and its manufacture |