CS233227B1 - The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics - Google Patents
The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- CS233227B1 CS233227B1 CS364783A CS364783A CS233227B1 CS 233227 B1 CS233227 B1 CS 233227B1 CS 364783 A CS364783 A CS 364783A CS 364783 A CS364783 A CS 364783A CS 233227 B1 CS233227 B1 CS 233227B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- woven
- polyethylene
- preheated
- pile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Spevňovania rubovej strany textilií s počesaným licom, ktorých sa používá ako podSívok do teplej simnej obuvi polyetylénem v podobě runa, «najvhodnéjSie s plošnou hmotnosťou 100 g/m ,.ktoré sa najprv predohrieva na teplotu 100 až 11O °C, nésledne se uvidsa do roztaveného stavu pOeobením teploty 160 až 170 °C a potom sa tlakovým pfisobením odvalujúcej sa sakrívenej plochy vtléča do medsivléknítých prlestorov tkanéj, platanej, alebo natkanéj textlllg vlasového charakteru, ktoré sa před spevnovaním rovnako predohrieva na teplotu v rozmedzí od 100 do 110 °0. Boslahuje sa dokonalého spevnenia struktury vlasových textilií tkaného, pleteného ale i netkaného prevedenia pri šachovaní textilného charakteru rubovej strany textilie a súčasne sa pri tom dosiahuje uspoř na nedostatkových surovinách, ako je doposial používané bavlněné textilie a lepidlo na béze prírodného kaučuku a je snadné manlpulécia s vystužujúeou létkou.Reinforcement of the reverse side of textiles with a combed face, which are used as linings for warm winter shoes, with polyethylene in the form of a fleece, the most suitable with an area weight of 100 g/m, which is first preheated to a temperature of 100 to 110 °C, then melted into a molten state at a temperature of 160 to 170 °C and then pressurized by shaping the rolling hidden surface, it is woven into interwoven prlestors of woven, plaited or woven textlllg hair-like, which is also preheated to a temperature in the range of 100 to 110 °C before consolidation. Perfect reinforcement of the structure of hair textiles of woven, knitted and non-woven designs is achieved when checking the textile character of the reverse side of the fabric, and at the same time savings are achieved on insufficient raw materials, such as the previously used cotton textiles and glue on beige natural rubber, and it is easy to manpuléce with a reinforcing bar.
Description
233227 2233227 2
Vynález sa vztahuje na spdsob chemického spevňovania rubovej strany vlasových texti-lii, t. j. textilií s počesaným lícom, určených predovSetkým k podšívkovanlu zimnej obuvi,pri ktorom sa spevňujáca látka aplikuje do textilii v roztavenou stave.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of chemically reinforcing the reverse side of a hairline, i.e., a faced fabric intended for use with a winter shoe lining wherein the fabric is applied to the fabric in a molten state.
Podšívka do obuvi, ako sáčasf priestorováho zvršku obuvi vzniká spojováním jednotli-vých plošných dielov šitím na sik-sak na jednoihlovýeh, resp. dvojihlových strojoch. Prinapínaní svršku na kopyto, kedy zvršok nadobúda priestorový tvar, dochádza k značnémunamáhaniu šitých spojov, ale aj základnej vazby podšívkovej textilie v tesnej blízkostišitého spoja. V případe, že je namáhanie menšie, ako pevnost šitého spoja, ale vačšie,ako pevnost základnej vazby textilie, dochádza k uvolneniu základnej vazby, tedy roztrhnutiutextilie vedl'a šitého spoja. Tento problém sa rleši spevňováním základnej vazby textilieminimálně na úroveň pevnosti šitého spoja. xFootwear lining, such as the footwear upper, is formed by joining individual surface sections with a sik-sak suture to a single-needle or a sik-sak. double-shaft machines. Attaching the upper to the hoof, when the upper takes on a spatial shape, results in a considerable pulling of the sewn joints, as well as a basic lining of the lining fabric in close proximity. If the stress is less than the strength of the sewn joint, but greater than the strength of the base bond of the fabric, release of the base bond, i.e., tear-uptile of the adjacent joint occurs. This problem is solved by reinforcing the base bond to a textile-in-the-bond strength level. x
Doposial’ sa spevnenia základnej vazby vlasovej textilie dosahuje jej podlepovanlmlehkými tkaninami v plátnovej vazbě (moliná) s použitím vodových, alebo roztokovýchlepidiel. Pri použití vodových lepidiel na báze plněných disperzi! plastomérov, aleboelaetomérov, dochádza k zvýšenlu tvrdosti vlasovej podšívkovej textilie, strate textil-ného charakteru, čo má za následok zvýšená pracnost pri spracovávani podšivok v obuvníckejvýrobě. Pri použití roztokových lepidiel sa zvyšuje pracnost, protože je potřebný nánoslepidla na molino i rubová stranu vlasovej textilie. SpOsob vyžaduje použitie nedostat- .kovej bavlnenej tkaniny i lepidiel na báze tiež nedostatkového prírodného kaučuku.Up to now, the reinforcement of the pile backbone of the pile fabric has been achieved by lightweight fabrics in linen weave using water or solution adhesives. When using dispersion-based water-based adhesives! the plastomers, or the elastomers, increase the hardness of the lining fabric, the loss of the textile character, resulting in increased processing effort in the lining of the footwear production. The use of solution adhesives increases the amount of work required, as it is necessary to apply a glue on both the molino and the back of the pile fabric. The method requires the use of scarce cotton fabric as well as adhesives based on scarce natural rubber.
Iný spdsob spevnenia základnej vazby vlasovej textilie spočívá v nanášení vodnýchdisperzií polymérov na jej rubová stranu a to striekanlm, alebo zatleranlm. Nevýhodou tohtospdsobu je, že pri nanesení menšej vrstvy disperzie polyméru nedosiahne sa požadovanéhospevnenia štruktúry u tkaných textilii. Pri nanesení vačšej vrstvy disperzie polymérupri žatierani sa sice požadované spevnenie štruktúry dosiahpe, avšak sa stráca makkost atextilný ohmat vlasovej teplej textilie, čim sa zhoršuje jej spracovateTnosť v obuvníckejvýrobě. Z československého autorského osvedčenia číslo 162 843 je tiež známy spdsob výroby,pri ktorom sa na predom zahrietu textilnú podložku nanášajá vo formě taveniny háževnatépolystyrény. Ich nános sa však nechává stuhnáť na povrchu nánosovanej textilněj podložky,takže pre účely podšívek, spevňovaných vo vlastnej štruktáre nie je tento spdsob praktickypoužiteTný.Another method of reinforcing the pile backbone binding is by applying aqueous dispersions of polymers to the back of the pile fabric by spraying or shedding. A disadvantage of this method is that when applying a smaller layer of polymer dispersion, the desired structure strength of the woven fabrics is not achieved. While applying the larger polymer dispersion dispersion layer, the desired reinforcement of the structure is achieved, but the softness and textile feel of the warm warm fabric is lost, thereby deteriorating its workability in the shoe manufacturing. Also known from the Czechoslovak copyright certificate No. 162 843 is the method of manufacture in which the textile substrate is applied in the form of a melt of polystyrene in the pre-heating. However, their build-up is allowed to solidify on the surface of the applied textile backing, so that for the purposes of linings reinforced in their own structure, this method is not practical.
Popisané nedostatky odstraňuje spdsob chemického spevňovania rubovej strany vlasových textilií s počesaným lícom.t.j. textilií, určených predovSetkým k podšívkovanlu zimnej obuvi, pri ktorom sa spevňujáca látka aplikuje do textilií v roztavenom stave, ktorého pod- . stata podTa vynálezu spočívá v tom, že ako spevňujúcej látky sa používá polyetylénu v po- době polyetylénového rána, najvhodnejšie o plošnéj hmotnosti 100 g/m , ktoré sa najprv predohrieva spoločne s vlasovou textíliou na teplotu 100 až 110 °C, následné sa uvádzao do roztaveného stavu pOsobenlm teplot 160 až 170 C a potom sa tlakovým pOsobením odva-Tujáeej sa zakrívenej plochy vtláča do medzivláknitých priestorov základnej tkanéj, ple-tenej, alebo netkanej vlasovej textilie.The described drawbacks are eliminated by the method of chemically reinforcing the reverse side of the hair fabrics with the brushed face. fabrics intended for use with winter shoe lining, in which the fabric is applied to fabrics in the molten state of which it is applied. The present invention is based on the fact that polyethylene is used as a reinforcing material during the polyethylene wound, preferably at a weight of 100 g / m 2, which is first preheated together with the pile fabric to a temperature of 100 to 110 ° C, followed by of the molten state at a temperature of 160 DEG-170 DEG C. and then pressed into the inter-fibrous spaces of the base woven, lined, or nonwoven hair fabric by the pressure-exerted curved surface.
Medzi výhody spdsobu podTa vynálezu třeba radit predovSetkým dokonalé spevnenie vazbyteplého podšívkového materiálu, ktoré bráni uvolňovaniu základnej vazby pri namáhaní šitýchspojov. Polyetylén je pevne zakotvený v medzlvláknitých priestoroch základnej vazby, takžeteplá vlasová podšívka, chápaná ako finálny výrobok v obuvi, je akostnejšieho charakteru.Advantages of the method according to the invention include, in particular, the perfect reinforcement of the bonded lining material which prevents the release of the base bond under the stress of the sewn joints. Polyethylene is firmly anchored in the interlayer of the bonding base, so the warm hair lining, understood as the final product in footwear, is of a higher quality.
PredovSetkým však manipulácia so spevňujúcim polyetylénom, ktorý má v spdsobe podl'avynálezu tvar polyetylénového rána, je jednoduchší a 1’ahší, než například manipulácia8 háževnatým polystyrénom podTa AO 162 843, u ktorého sa vychádza z granulátu, vyžadujúcehošpeciálne strojné zariadenie. V neposlednej řade sa u spdsobu podTa vynálezu šetří bavlněnétkanina, ako aj lepidlo na báze prírodného kaučuku, teda obe nedostatkové suroviny.In particular, the handling of the polyethylene wound reinforcing polyethylene is simpler and easier to handle than, for example, the handling of resilient polystyrene according to AO 162 843, starting from a granulate requiring special machinery. Last but not least, the inventive method saves the cotton fabric as well as the natural rubber based adhesive, both of which are scarce.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364783A CS233227B1 (en) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364783A CS233227B1 (en) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS233227B1 true CS233227B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5377116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS364783A CS233227B1 (en) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233227B1 (en) |
-
1983
- 1983-05-23 CS CS364783A patent/CS233227B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3817820A (en) | Needled textile fabric | |
| JP2693156B2 (en) | Loop fastener part with adhesive and fixing thermoplastic resin layer | |
| ZA200102923B (en) | Hook and loop fastener for flat materials. | |
| CN102282016A (en) | Thermally fusible interlining nonwoven and production and use thereof | |
| US4451314A (en) | Method for the manufacture of a fluffy, light-weight, soft nonwoven fabric | |
| US3837946A (en) | Manufacture of pile fabrics | |
| US3835558A (en) | Insole | |
| HK1202784A1 (en) | Thermo-fusible sheet material | |
| US4696850A (en) | Iron-on interlining composite of knit layer and nonwoven layer of similar structure | |
| US3940532A (en) | Needled textile fabric with a thin polymeric coating thereon | |
| US4603075A (en) | Insole composites and processes for manufacturing insole composites and footwear materials | |
| US20110250420A1 (en) | Composite stiffener materials | |
| JPH0121258B2 (en) | ||
| CS233227B1 (en) | The method of chemically reinforcing the back of the hair fabrics | |
| US5164240A (en) | Composite product for one-piece shoe counters | |
| CN100999870A (en) | Preparation method of nonwoven fabrics composite film | |
| US3723217A (en) | Method of producing bonded textile fabrics with improved dimensional stability | |
| HK98891A (en) | A process for producing insulating padding | |
| US5084332A (en) | Nonwoven fabric for shoe counters | |
| EP4037888B1 (en) | Manufacturing a deep-drawn segment | |
| JP2684156B2 (en) | Bonding method for hot carpet | |
| KR20010089788A (en) | Shoe stiffener, material and method for making same and method of incorporating a shoe stiffener into a shoe upper component | |
| CZ350597A3 (en) | Mechanically reinforced web non-woven cloth for producing shape-stable pressings and process for producing thereof | |
| JPH11500791A (en) | Reinforcement material | |
| CN1228499C (en) | Anti-reverse osmosis hot melt nonwoven lining cloth and producing method thereof |