CS233177B1

CS233177B1 - Setting chamber of mineral wool making line

Info

Publication number: CS233177B1
Application number: CS656183A
Authority: CS
Inventors: Jiri Dokoupil; Ludek Boucny; Vladimir Rezavina; Mikulas Lehotsky
Original assignee: Jiri Dokoupil; Ludek Boucny; Vladimir Rezavina; Mikulas Lehotsky
Priority date: 1983-09-09
Filing date: 1983-09-09
Publication date: 1985-02-14

Abstract

Vynález se týká výroby kobďrce z minerální vlny. Účelem vynálezu je « zlepšit rovnoměrnost usazování vláken a tvorby rouna v usazovací komoře a snížit zanášení komory nežádoucími usazeninami pojivá. Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tvarovým řešením usazováci komory a využitím pohybové energie ofukovacího vzduchu a vstupních pojivových trysek.The present invention relates to the production of a donut of mineral wool. The purpose of the invention is «To improve the uniformity of fiber deposition; \ t forming the web in the settling chamber and reducing it fouling of the chamber by undesirable deposits binders. This purpose is according to the invention by the shape solution of the chamber settling and utilizing blowing motion energy air and inlet binder nozzles.

Description

(54) Usazovací komora linky pro výrobu minerální vlny(54) Settlement chamber of the mineral wool production line

Vynález se týká výroby kobďrce z minerální vlny. Účelem vynálezu je « zlepšit rovnoměrnost usazování vláken a tvorby rouna v usazovací komoře a snížit zanášení komory nežádoucími usazeninami pojivá. Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tvarovým řešením usazováci komory a využitím pohybové energie ofukovacího vzduchu a vstupních pojivových trysek.The present invention relates to the manufacture of a stone wool stone. The purpose of the invention is to improve the uniformity of fiber deposition and nonwoven formation in the settling chamber and to reduce clogging of the chamber with unwanted binder deposits. This purpose is achieved according to the invention by the shape of the settling chamber and by using the movement energy of the blowing air and the inlet binder nozzles.

233 177233 177

Vynález se týká usazovací komory linky pro výrobu minerální vlny s usazovacím pletivovým pásem ve spodní části komory.The invention relates to a settling chamber of a mineral wool line with a settling mesh strip at the bottom of the chamber.

V technologickém procesu výroby minerální vlny je tavenina z pece přiváděna na kotouče rozvlákňovacího stroje. Účinkem odstředivých sil vytvořená vlákna přicházejí do rozvláknovací komo ry, kde jsou působením proudu vzduchu sacích ventilátorů v odsávací vaně, nad níž se pohybuje pletivový pás^letící vlákna přisávána na tento pás. Vlákna jsou přitom za letu napojena fenolformaldehydovým pojivém. Obdélníkový tvar spolu s poměrně velkou výškou komory způsobuj^turbulenci vláken v komoře znamená nerov noměrné usazování vláken na páse jak v podélném, tak zejména v příčném směru. Tento jev ještě zvyšuje pulzování toku taveniny vytékající z pece, většinou kupolového typu. Vzniklé rouno má nerovnoměrnou strukturu, každý výrobek je hmotnostně rozdílný a s tím souvisí i značná variabilita jeho fyzikálně mechanických vlastností, které tak často nedosahují požadovaných parametrů.In the technological process of mineral wool production, the melt from the furnace is fed to the disks of the fiberizing machine. The fibers formed by the centrifugal forces enter the pulping chamber, where they are sucked onto the strip by the suction fans air flow in the suction tank above which the mesh web of the flying fibers moves. The fibers are bonded with a phenol-formaldehyde binder in flight. The rectangular shape, together with the relatively high height of the chamber causing the turbulence of the fibers in the chamber, results in an uneven settling of the fibers on the belt in both the longitudinal and especially in the transverse direction. This phenomenon further increases the pulse flow of the melt flowing out of the furnace, mostly of the dome type. The resulting fleece has an uneven structure, each product is different in weight and is associated with a considerable variability of its physical-mechanical properties, which often do not reach the required parameters.

To samozřejmě vyvolává ztráty při praktickém uplatňování těchto výrobků. Navíc dochází ke ztrátám pojivá, které je nadměrně v komoře rozptylováno a ulpívá na stěnách. Řešení se hledá v řízeném postupu odsávání, dělení odsávací části na několik sekcí, zvyšování počtu odsávacích ventilátorů, nejnověji pomocí kyvného pásu, kdy letící vlákno je usazováno přisáváním tpůízké vrstvě mezi dva pásy kyvadlového dopravníku, který vratným pohybem ukládá jednotlivé vrstvy vlákna v několika vrstvách na sebe.This, of course, causes losses in the practical application of these products. In addition, there is a loss of binder which is excessively dispersed in the chamber and adheres to the walls. The solution is sought in a controlled exhaustion process, dividing the exhaustion part into several sections, increasing the number of exhaust fans, most recently by a swivel belt, where the flying fiber is deposited by sucking in a thin layer between two belts of the pendulum conveyor. myself.

Tato technologie, stejně tak jako ostatní uvedené úpravy jsou energeticky náročnější a vyžaduje další úpravy souvisejících zařízení, výstavbu předpecí, jinou vzduchotechniku. Tuto novou technologii nelze vůbec použit u stávajících výrobních linek, ve většině případů z prostorových důvodů.This technology, as well as the other mentioned treatments, are more energy intensive and require further modifications of related equipment, forehead construction, and other air conditioning. This new technology cannot be applied to existing production lines at all, in most cases for spatial reasons.

233 177233 177

Uvedené nedostatky jsou řešeny odsávací komorou podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v horní části čelní stěny je upraven vstupní otvor se š^binovou tryskou ofukovacího vzduchu, kolem níž jsou rozmístěny pojivové trysky, pod jejichž ústím je umístěna granulační šachta, za níž směrem k výstupnímu otvoru jsou pod usazovacím pletivovým pásem postupně za sebou uspořádány vzájemně od sebe odděleně jímka granálií a usazovací vana, strop komory je tvořen zakřivenou plochou se zakřivením postupně narůstajícím ve směru postupu usazovaných vláken. Průsečnicí plochy stropu s libovolnou rovinou planparalelní s podélnou osovou rovinou je část kuželosečky s výhodou elipsy nebo paraboly.These drawbacks are solved by the suction chamber according to the invention, characterized in that in the upper part of the front wall there is an inlet opening with a blast nozzle of blowing air, around which there are binder nozzles, under whose mouth there is a granulation shaft, towards the outlet opening, a granule sump and a settling bath are arranged one after the other, one after the other, the ceiling of the chamber being a curved surface with a curvature gradually increasing in the direction of advancing of the deposited fibers. The intersection of the ceiling surface with any planar plane parallel to the longitudinal axis plane is the part of the conic section, preferably an ellipse or parabola.

Podstatou vynálezu je tedy tvarové konstrukční řešení usazovací komory, které snižuje ztráty pohybové energie letících vláken a zabraňuje turbulenci vláken v komoře. Řešení využívá i energie ofukovacího vzduchu a vstupních pojivových trysek. Usměrnění letu vlákna se projeví vyšší rovnoměrnosti vznikajícího rouna v podélném i v příčném směru. Výsledkem je výrobek vyšších kvalitativních parametrů. Dosáhne se rovněž sníženi ztrát pojivá, které vznikají nežádoucím rozptylem pojivá v komoře.Accordingly, the invention is based on a structural design of the settling chamber, which reduces the loss of movement energy of the flying fibers and prevents turbulence of the fibers in the chamber. The solution also uses the energy of blowing air and inlet binder nozzles. The flow direction of the filament results in higher uniformity of the formed web in the longitudinal and transverse directions. The result is a product of higher quality parameters. It also achieves a reduction in binder losses due to undesired dispersion of the binder in the chamber.

Příklad provedení usazovací komory podle vynálezu je znázorněn na přiloženém výkrese, na němž je nakresleno schematické provedení komory v podélném řezu.An exemplary embodiment of a settling chamber according to the invention is shown in the attached drawing, in which a schematic longitudinal section of the chamber is shown.

V čelní stěně .L usazovací komory je u jejího horního okraje vstupní otvor 2,,se štěrbinovou tryskou ofukovacího vzduchu, kolem které jsou rozmístěny pojivové trysky *4. Do vstupního otvoru 2 zasahují kotouče £ rozvláknovacího stroje k nimž je tavenina z kupolové pece 2. přiváděna nalévacím žlábkem .8. U Čelní stěny 1., přímo pod rozvlákňovacími kotouči £ se nachází granulační šachta kterou nerozvlákněný podíl taveniny ve formě granálií padá do vany 10 vyhrabovacího dopravníku 11. Odtud je odpad dopravován na volnou skládku mimo výrobní halu. Ve spodní části komory, za granulační šachtou probíhá usazovací pletivový pás 13. Jeho směr pohybu je totožný se směrem letu vláken.In the front wall 11 of the settling chamber there is an inlet opening 2 at its upper edge, with a slot air blower nozzle around which the binder nozzles 4 are disposed. The disintegrating machine discs 6 reach the inlet opening 2, to which the melt from the cupola furnace 2 is fed via a pouring trough 8. At the front wall 1, directly below the defibrating discs 6, there is a granulation shaft by which the non-pulverized portion of the melt in the form of granules falls into the sump 10 of the rake conveyor 11. From there the waste is conveyed to a free landfill outside the production hall. In the lower part of the chamber, behind the granulation shaft, a settling mesh belt 13 runs. Its direction of movement is identical to the direction of flight of the fibers.

Pod drahou pletivového pásu 13 jsou postupně za sebou, vzájemně odděleně uspořádány jímka 12 granálií a odsávací vana se sacími hubicemi 15. Kombinovaným působením energie ofukovacího vaduchu a pojivá a odsáváni vzduchu z komory jsou pojivém nasycenáUnder the path of the mesh web 13, a granule sump 12 and a suction cup with suction nozzles 15 are arranged one after the other, separately from each other, and the binder and the air suction from the chamber are saturated with the binder.

233 177 vlákna přisávána na usazovací pletivový pás u· Granálie, které se spolu s vlákny dostanou do prostoru komory, padají do granulační jímky 12. Let vláken komorou je usměrněn tvarem strópu .1.6, který je tvořen zakřivenou plochou, jejíž tvar ve směru postupu vláken komorou se vyznačuje narůstajícím záporným gradientem -££·, kde h je výška usazovací komory a x je vzdálenost ve směru pohybu vláken. Tvar zakřivení stropní plochy lze dobře popsat průsečnicí plochy stropu 16 s libovolnou rovinou planparalelní s podélnou osovou rovinou usazovací komory. Nejvýhodnějším tvarem této průšečnice je část kuželosečky vyhovující výše uvedená podmínce, zejména část elipsy nebo paraboly. Podmínku narůstajícího záporného gradientu ~~ splňuje i lomená plocha skládající se z několika rovinných úseků. Místa lomů se však budouppostupně zanášet pojivém i vlákny a stanou se tak ohnibky vzniku nežádoucích usazenin na stropu komory. Do stropu ló je zaústěn přívod 17 vláken z podrcených ořezů okrajů již hotových vytvrzených koberců. Usazené rouno je z komory vynášeno pod těsnicím válcem 18 umístěným u výstupního otvoru 19> Tvar stropu l6 příznivě ovlivňuje dráhu letu vláken komorou, takže je na minimum omezeno nežádoucí usazování vláken i pojivá a vlastní ukládání vláken na usazovacím pletivovém páse je rovnoměrné v podélném a především v příčném směru.233 177 Fibers sucked onto the settling mesh belt Granules that get into the chamber together with the fibers fall into the granulation well 12. The flight of the fibers through the chamber is rectified by the shape of the ceiling, which is formed by a curved surface whose shape in the direction of fiber the chamber is characterized by an increasing negative gradient £, where h is the height of the settling chamber and x is the distance in the direction of fiber travel. The shape of the curvature of the ceiling surface can be well described by the intersection of the ceiling surface 16 with any planar plane parallel to the longitudinal axis plane of the settling chamber. The most preferred shape of this intersection is the conic section satisfying the above condition, in particular the ellipse or parabola. The condition of increasing negative gradient is also fulfilled by a broken surface consisting of several planar sections. However, the fracture sites will gradually become clogged with the binder and fibers, thus becoming the focal points for the formation of undesirable deposits on the ceiling of the chamber. A fiber feed 17 of crushed trimming of the edges of the finished cured carpets opens into the ceiling. The settled fleece is carried from the chamber below the sealing cylinder 18 located at the outlet opening 19. The shape of the ceiling 16 positively influences the path of the fibers through the chamber, so that undesirable fiber deposition and binder are minimized. in the transverse direction.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

233 177233 177

Claims

A settling chamber of a mineral wool production line with a settling mesh strip, in the lower part of the chamber, characterized in that in the upper part of the front wall (1) there is an inlet opening (2) with a slotted blow air nozzle (3) around binder nozzles (4) are disposed below the mouth of which there is a wall of the granulation shaft (9), behind which, in the direction of the outlet opening (19), a sump (12) is spaced apart from one another under the settling web (13) and the suction pan (14), the chamber ceiling (16) is formed by a curved surface with a curvature gradually increasing in the direction of the deposited fibers.

Settling chamber according to claim 1, characterized in that the intersection of the ceiling surface with any planar plane parallel to the longitudinal axis plane is part of a conic section, preferably an ellipse or parabola.

Settling chamber according to claim 1, characterized in that the granulation shaft (9) is terminated by a tub (10) with a scraper conveyor (11).

Settling chamber according to claim 1, characterized in that a fiber feed (17) of crushed cut edges of the finished mineral fiber carpets is introduced into the ceiling (16).

1 drawing