CS233137B1

CS233137B1 - The vertical cylindrical laminate container consists of a wound laminate casing and a double hand-laid bottom. The bottom design makes it easy to manufacture the container, and by allowing the top of the bottom to fall, the emptying of the container is also perfect, its easy to clean and place the tap in a sufficient amount above the floor. The double bottom shells also have a positive effect from a static standpoint by reducing bending moments, allowing a smaller sheath thickness to be made and the weight of the container to be reduced. Alternatively, the housing may also be sandwiched. The containers are suitable for storing all kinds of liquids, including aggressive substances and beverages in the food industry. In the case of honeycomb containers, greater thermal protection is achieved as well as greater safety, since the leakage of one of the casings does not result in liquid leakage and static reliability is reduced only to a small extent.

Info

Publication number: CS233137B1
Application number: CS531183A
Authority: CS
Inventors: Lumir Skupin; Jaromir Hovorka; Zdenek Mada; Vladimir Kuderavy
Original assignee: Lumir Skupin; Jaromir Hovorka; Zdenek Mada; Vladimir Kuderavy
Priority date: 1983-07-14
Filing date: 1983-07-14
Publication date: 1985-02-14

Abstract

Spojení dvouplášlových vinutých laminátových rour je provedeno tak, že jedna spojovaná roura je na svém konci, na vnější straně vnitřního pláště opatřena zubovým pružným těsněním, za nímž je uchyceno labyrintové pružné tlakové těsnění, opírající se o zarážku, k niž je přilnut vnější pláši. U druhé spojované roury je na spojovaném konci vnější pláši zesílen a k jeho vnitřní stěně je napojen vnitřní pláši. Vynález se týká rour větších průměrů, od 0,4 do 3 m, vystavených tlakům proudícího media do 0,4 MPa a současně rour, které mohou být umístěny přímo v zemi a vyžaduje se proto potřebná tuhost pláště.The connection of double-jacketed coiled laminate pipes is carried out in such a way that one of the connected pipes is provided with a toothed elastic seal at its end, on the outer side of the inner jacket, behind which a labyrinth elastic pressure seal is attached, resting on a stop to which the outer jacket is adhered. In the case of the second connected pipe, the outer jacket is reinforced at the connected end and the inner jacket is connected to its inner wall. The invention relates to pipes of larger diameters, from 0.4 to 3 m, exposed to pressures of the flowing medium up to 0.4 MPa and at the same time to pipes that can be placed directly in the ground and therefore the necessary rigidity of the jacket is required.

Description

Vynález se týká spojení vinutých tlakových laminátových rour, jejichž vnitřní plášt je tvořen návinem skelných pramenců,* impregnovaných změkčenou polyesterovou pryskyřicí, opatřen na funkční straně povrchovou chemický odolnou vrstvou a opatřených vnějším pláštěm a mezi plášti je uloženo jádro, tvořené polyvinyl chloridovou trubkou se zvlněnou stěnou·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bonding of coiled pressure laminate tubes having an inner sheath consisting of a winding of glass strands impregnated with a softened polyester resin, provided with a functional chemical resistant coating on the functional side. ·

Vinuté laminátové roury je obtížné při staticky hospodárných tlouštkách pláště vyrobit dostatečně,těsné na tlakovou vodu nebo kapaliny nižší viskozity· Těsnosti se proto dosahuje buď nehospodámým zvětšováním tlouštky nosného laminátu, nebo vnitřní chemicky odolné povrchové vrstvy· Při vedení agresivních kapalin pod tlakem vzniká v obou případech nebezpečí urychlené degradace nosné laminátové stěny mediem vznikajícím mikropóry a trhlinkami laminátu· Další potíže spočívají v provedení těsného tlakového spoje rour, dovolujícího jednoduchou montáž na stavbě. Těsné spoje se dosud provádějí například přelaminovánía, které je však pracné a laminaoe je vázána na vyšší teploty a také na ochranu proti vlhkosti. Kromě toho spoj přelaminováním neumožňuje tepelné dilatace potrubí. Jiný druh užívaného spoje je přírubový s pružným těsněním, utažený kovovými šrouby. Zpravidla je třeba z důvodu koroze použít šroubů, z nerezové oceli, které jsou drahé a kromě toho spoje vlivem viskoelastického chování laminátu ztrácejí časem svou těsnost. Dalším druhem spoje je převlečná manžeta, která je k rourám buď přilepena, nebo má pružné těsnění. Těsnost takového spoje je zaručena jen u rour s hladkým vnějším povrchem, který vinuté roury bez nákladného broušení nemají. Nerovnost vnějšího povrchu vinutých rour, vyplývající z technologie výroby, je rovněž překážkou dobrého spoje s pružným těsněním, které je z důvodu ochrany při transportu a také snadnějšího zasouvání rour vlepeno dovnitř hrdla·Wound laminate pipes are difficult to produce adequately at static sheath thicknesses, sealed to pressurized water or lower viscosity fluids. Therefore, tightness is achieved either by uneconomically increasing the thickness of the carrier laminate or by internal chemically resistant surface layers. Danger of accelerated degradation of the laminate supporting wall by micro-pores and cracks in the laminate. · Other problems include the tight pressure joint of the pipes allowing easy installation on site. Tight joints have so far been made, for example, overlaminating, but it is laborious and the laminaoe is bound to higher temperatures and also to moisture protection. In addition, the joint by overlaminating does not allow thermal expansion of the pipeline. Another type of joint used is a flange with a flexible seal, tightened with metal screws. As a rule, stainless steel screws are required because of corrosion, which are expensive and, in addition, the joints lose their tightness over time due to the viscoelastic behavior of the laminate. Another type of joint is a sleeve which is either glued to the pipes or has a flexible seal. The tightness of such a joint is guaranteed only for pipes with a smooth outer surface, which the coiled pipes do not have without expensive grinding. The unevenness of the outer surface of the coiled tubes resulting from the production technology is also an obstacle to a good connection with a flexible seal which is glued inside the neck for protection during transport and for easier insertion of the tubes.

- 3 233 137 ' Uvedené nedostatky odstraňuje spojení dvoupláštových vinutých laminátových rour, jejichž vnitřní plást je tvořen návinem skelných pramenců, impregnovaných změkčenou polyesterovou pryskyřicí a opatřen na funkční straně povrchovou chemicky odolnou vrstvou a opatřenýoh vnějším pláštěm, a mezi plášti je uloženo jádro, tvořené polyvinylchloridovou trubkou se zvlněnou stěnou. Jeho podstata spočívá v tom, še jedna spojovaná roura je na svém konci, na vnější straně vnitřního pláště opatřena zubovým pružným těsněním, za nímž je uchyceno labyrintové pružné tlakové těsnění, opírající se o zarážku a u druhé spojované roury je na spojovaném konci vnější plášt zesílen a k jeho vnitřní straně je napojen vnitřní plást.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the connection of double-layer winding laminate tubes, the inner jacket of which is formed by winding of glass strands impregnated with a softened polyester resin and provided with a chemically resistant coating on the functional side and provided with an outer jacket. pipe with corrugated wall. It is based on the fact that one pipe to be connected is provided with a toothed elastic seal at its end, on the outside of the inner casing, behind which a labyrinthine elastic pressure seal is supported, resting on the stop, and its inner side is connected with inner jacket.

Vnitřní plášt může být pod povrchovou chemicky odolnou vrstvou opatřen spirálově navinutým těsnícím pruhem pryžové, plastové nebo kovové folie.The inner sheath may be provided with a spiral wound sealing strip of rubber, plastic or metal foil under the surface chemically resistant layer.

Základní účinek spojení podle vynálezu spočívá v dosažení dokonale těsného spoje rour tohoto typu. Pružné těsnění nepřesahuje vnější průměr roury, takže při přepravě rour nehrozí nebezpečí jeho poškození. Úkolem uzavíracího zubového těsnění je zabránit vniknutí hrubších splavenin k labyrintu tlakového těsnění a také zabránit proudění agresivního media kolem citlivějšího labyrintu. Tlakové těsnění se vlivem působícího tlaku media opře o výstupek na rouře, tím má snahu zvětšit výšku a současně těsnící účinek. K dalšímu zlepšení těsnícího účinku, zvláště při rázech v potrubí, přispívá větší tuhost vnějšího pláště hrdla. Vnitřní plášt se proti vnějšímu více deformuje a tím se opět pružné tlakové těsnění stlačí a zlepší se jeho těsnící účinek. Obě těsnění dovolují tepelné dilatace potrubí. Roury tohoto druhu je výhodné vyrábět tak, aby se změkčená polyesterová pryskyřice s posunutým počátkem vytvrzování, obsažená v sítovém křížovém návinu, při navíjení nosné části vnitřního pláště a hlavně při jejím tvrdnutí provázeném smršťováním vtlačovala do pórů a trhlinek chemicky odolné vnitřní vrstiý i nosné vrstvy, čímž se podstatně zlepší těsnící účinek při středních tlacích .do 0,4 MPa, které se často vyskytují u odpadních potrubíThe basic effect of the connection according to the invention is to achieve a perfectly tight pipe joint of this type. The flexible seal does not exceed the outside diameter of the pipe, so there is no risk of damage when the pipe is transported. The purpose of the sealing tooth seal is to prevent coarse sediments from entering the pressure seal labyrinth and also to prevent aggressive media from flowing around the more sensitive labyrinth. The pressure seal is supported by the projection on the pipe due to the pressure applied by the medium, thereby increasing the height and at the same time the sealing effect. Greater rigidity of the outer sleeve of the neck contributes to a further improvement of the sealing effect, especially in the case of pipe impacts. The inner sheath is more deformed against the outer sheath and the elastic pressure seal is again compressed and its sealing effect is improved. Both seals allow thermal expansion of the pipeline. Pipes of this kind are advantageously manufactured in such a way that the softened polyester resin with a delayed onset of curing contained in the sieve cross winding is pressed into the pores and cracks of the chemically resistant inner layer and the supporting layers during winding of the backing part of the inner sheath. thus significantly improving the sealing effect at medium pressures up to 0.4 MPa, which often occur in waste pipes

- 4 233 137 větších, průměrů. Pro vyšší tlaky se dosáhne potřebného těsnícího účinku u rour libovolného průměru navinutím pruhu těsnící pryžové, plastové nebo kovové folie mezi chemicky odolnou povrchovou a nosnou vrstvu stěny vnitřního pláště. Pryžová těsnění spojů rour jsou nalepena již ve výrobně na vnější drsný povrch vnitřního pláště a těsní proti hladkému vnitřnímu povrchu vnějšího pláště. Toto těsnění je možné proto, že roura je dvouplášíová s nělcolikacentimetrovou tloušťkou jádra.- 4 233 137 larger, diameters. For higher pressures, the required sealing effect is achieved for pipes of any diameter by winding a strip of rubber, plastic or metal foil between the chemically resistant surface and the backing layer of the inner shell wall. The rubber seals of the pipe joints are already applied in the factory to the outer rough surface of the inner casing and seal against the smooth inner surface of the outer casing. This seal is possible because the pipe is double-shell with a few centimeter thick core.

Vynález je blíže osvětlen v následujících příkladech provedení podle připojeného výkresu, na němž je schematicky znázorněn řez spojením podle vynálezu.The invention is illustrated in more detail in the following examples, in which: FIG.

Příklad 1Example 1

Vinutá dvoupláštová laminátová roura světlosti 1500 mm má tloušťku vnitřního pláště 1 6 mm, vnějšího pláště 2 rovněž 6 mm a ta se v místě hrdla zvětší na 20 mm. Jádro J roury tvoří polyvinylchloridová trubka průměru 50 mm se zvlněnou stěnou. Při výrobě byla na vnitřní chemicky odolnou vrstvu tloušťky 0,3 mm s obsahem skla 20 až 30% hmotnosti, vztaženo na laminát, navinuta sítová dvojvrstva skleněných pramenců s oky síta 5 mm a tato pak prosycena změkčenou polyesterovou pryskyřicí se zmenšeným množstvím urychlovače vzhledem k jeho obsahu v chemicky odolné i nosné vrstvě, čímž došlo k jejímu opožděnému ztvrdnutí. Jádro 3 a vnější plášť 2 roury bylo navinuto běžnou technologií.The coiled double-skin laminate pipe of 1500 mm has an inner jacket thickness of 16 mm, the outer jacket 2 also has a thickness of 6 mm, and it is increased to 20 mm at the neck. The core J of the pipe consists of a 50 mm diameter polyvinyl chloride tube with a corrugated wall. In the manufacture, a sieve bilayer of glass strands having a mesh width of 5 mm was wound onto an internal chemically resistant layer of 0.3 mm thickness with a glass content of 20 to 30% by weight based on the laminate and then saturated with a softened polyester resin with reduced accelerator due to its content in the chemically resistant and carrier layer, which delayed its hardening. The core 3 and the outer casing 2 of the pipe were wound by conventional technology.

V místě hrdla bylo k vnitřnímu plášti 1 hotové roury nalepeno zubové uzavírací pružné těsnění 4 z etylenpropylendienového elastomeru a současně tlakové labyrintové těsnění 5 ze stejného materiálu, opírající se o zarážku 6. K lepení byl použit silikonový tmel nebo kyanakrylátové lepidlo.At the throat point, a toothed closing elastic seal 4 of ethylene propylene diene elastomer and a pressure labyrinth seal 5 of the same material, based on the stop 6, were glued to the inner casing 1 of the finished pipe. A silicone sealant or cyanoacrylate adhesive was used for gluing.

Příklad 2Example 2

Vinutá dvoupláštová roura z příkladu 1 měla místo křížového sítového návinu spirálovitě navinut pruh těsnící polyesterové folie šířky 100 mm, tloušťky 0,1 mm, překrývající se v jednotlivých závitech o 20 mm. ;The twin-shell coil pipe of Example 1 had a spiral-wound strip of 100 mm wide, 0.1 mm thick overlapping 20 mm in individual turns in a spiral wound instead of a cross-mesh screen winding. ;

- 5 Příklad 3- 5 Example 3

233 137233 137

Vinutá dvoupláštová roura z příkladu 1 měla místo křížového sítového návinu spirálovitě navinut pruh těsnící hliníkové folie šířky 150 mm, tlouštky 0,15 mm, překrývající se v jednotlivých závitech o 30 mm. K zajištění dobré adheze hliníku s laminátem byla na dokonale očištění a nezoxydovaný povrch folie nanesena ochranná a adhezní vrstva z epoxidové pryskyřice.The coiled twin-shell pipe of Example 1 had a spiral wrap of 150 mm wide aluminum foil, 0.15 mm thick, overlapping by 30 mm in individual turns instead of a cross-mesh screen. In order to ensure good adhesion of the aluminum to the laminate, an epoxy resin protective and adhesive layer was applied to the perfectly cleaned and non-oxidized surface of the film.

Příklad 4Example 4

U vinuté dvoupláštové roury z příkladu 2 měla polyesterová folie zalisované měděné drátky k odvedení elektrostatického náboje, vznikajícího prouděním media v potrubí.In the twin-shell coil pipe of Example 2, the polyester film had molded copper wires to dissipate the electrostatic charge generated by the flow of medium in the pipe.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Connection of double-layer winding laminate pipes, the inner casing of which is formed by winding of glass strands impregnated with softened polyester resin and provided on the functional side with a surface chemically resistant layer and provided with outer casing and between the casings is a polyvinyl chloride tube core with the pipe is provided at its end, on the outside of the inner casing (1) with a toothed elastic seal (4) behind which a labyrinth elastic pressure seal (5) is supported, resting on the stop (6); (2) reinforced and the inner wall (1) is connected to its inner wall.