CS232400B1

CS232400B1 - Soehora store

Info

Publication number: CS232400B1
Application number: CS837210A
Authority: CS
Inventors: Jan Mojzis
Original assignee: Jan Mojzis
Priority date: 1983-10-03
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS721083A1

Abstract

Účelem ukladače soehorů je uložit postupně jednotlivé sochory ze svazku do F zářezů skluzu, odkud se odebírají rošt- nicemi vychlazovacího lože, a to při mi . nimálních nárocích na zastavěný prostor a příkon energie. Uvedeného účelu se do sáhne tím, že nejméně dvě sklopné lišty ukladače soehorů, opatřené na koncích přilehlých ke skluzu zarážkami, jsou pev ně spojeny jednak se vzpěrami a jednak s táhly, propojenými příčnými nosníky. Vzpěry jsou pak uspořádány před táhly směrem ke skluzu a jsou kinematicky spo jeny s poháněcím hřídelem a dáhla jsou otočně uložena na nosných čepech rámu stroje nebo základové desky.The purpose of the billet stacker is to gradually place individual billets from the bundle into the F slots of the chute, from where they are removed by the cooling bed grates, with minimal requirements for built-up space and energy input. The stated purpose is achieved by at least two folding bars of the billet stacker, provided with stops at the ends adjacent to the chute, being firmly connected both to struts and to rods connected by cross beams. The struts are then arranged in front of the rods towards the chute and are kinematically connected to the drive shaft, and the rods are rotatably mounted on the supporting pins of the machine frame or base plate.

Description

Vynález se týká ukladače sochorů, určeného zejména pro pře kládání sochorů z přívodního dopravníku na vychlazovací lože ve válcovnách, apod.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to billet depositors, particularly for transferring billets from a feed conveyor to a cooling bed in rolling mills, and the like.

Vyválcované sochory, případně bloky a jiné tyče různých průřezů, je nutno po vyválcování přesunout z dopravníku na vychlazovací lože, aby bylyusnadněny další operace, jako chlazení, rovnání, spod. Existuje celá řada různých konstrukcí těchto ukladačů, které překládají sochory ve svazcích, jednotlivě nebo překládají svazek, ze kterého vydávají jednotlivé kusy. Je znám hapř. vertikální řetězový překladač, jehož jednotlivé nosné elementy zasahují do prostoru přiváděcího dopravníku, odkud odebírají jednotlivé sochory, které předávají do jednotlivých zářezů vychlazovacího lože. Dále je známo zařízení, které sestává z pevných a pohyblivých lišt, kde pohyblivé lišty jsou posuvně uloženy na kyvných tělesech, která jsou uložena ná otáčejících se vačkách. Otáčivý pohyb vaček a posuvný pohyb pohyblivých lišt po kyvných tělesech jsou pak odvozeny od otáčivého pohybu jednoho hřídele. Pohyblivé lišty zvednou dopravované vývalky, např. z přiváděcího valníku a dopraví je po dráze, která je výslednicí relativního posuvně vratného pohybu pohyblivých lišt po kyvných tělesech, ha vychlazovací lože. Existuje též zařízení, jehož předávací prvky, uspořádané mezi válečky přiváděcího valníku, jsou opatřeny dvěma nosnými pákami, uloženými natáčivě na čepech rámu stroje. Každý předávací prvek je kinematicky spojen lomenou pákou s pomocným hřídelem , uloženým natáčivě v ložiskách rámu. Pomocný hřídel je pak spojen poháněči lomenou pákou s poháněcím excentrickým hřídelem. Po zdvižení výválku nad válečky přiváděcího dopravníku se vývalek sesune po šikmé horní ploše předávacích prvků do prvního zářezu vychlazovacího lože.Rolled billets or blocks and other rods of different cross-sections must be moved from the conveyor to the cooling bed after rolling to facilitate other operations such as cooling, straightening, underside. There are a number of different designs of these stackers that translate billets in bundles, individually or translate the bundle from which they dispense individual pieces. It is known hapř. vertical chain conveyor, whose individual supporting elements extend into the area of the feeding conveyor, from where they take out individual billets, which they transfer to individual slots of the cooling bed. Further, a device is known which consists of fixed and movable bars, wherein the movable bars are slidably mounted on swing bodies which are supported on rotating cams. The rotational movement of the cams and the displaceable movement of the movable bars over the rocker bodies are then derived from the rotational movement of one shaft. The movable rails lift the rolled bars, for example from the supply platform, and transport them on a path which is the result of the relative sliding-reciprocal movement of the movable rails over the rocker bodies and the cooling bed. There is also a device whose transfer elements, arranged between the rollers of the supply platform, are provided with two support levers mounted pivotally on the machine frame pins. Each transfer element is kinematically connected by a crank lever to an auxiliary shaft mounted rotatably in the frame bearings. The auxiliary shaft is then coupled by the drive crank lever to the drive eccentric shaft. After raising the roll over the rollers of the feed conveyor, the roll is slid along the inclined upper surface of the transfer elements into the first notch of the cooling bed.

Nevýhodou řetězového překladače je jeho prostorová náročnost, zejména na hloubku základů, nehledě na skutečnost, že pře232 400The disadvantage of the chain compiler is its spatial demands, especially the depth of the foundations, despite the fact that

- 2 dávaný materiál dopadá na vychlazovací lože poměrné z velké výsky, takže dochází nejen k jeho případnému poškození, ale trpí těmito rázy i vychlazovací lože. Nedostatkem druhého řešení je jeho složitost, z ěehož vyplývá i náročnost na údržbu a nižší provozní spolehlivost. Nevýhoda pákového překladače spočívá v tom, že vyžaduje další přídavné a složitější pákové mechanismy pro odbavení daného sortimentu průřezů sochorů a silnější pohony, čímž vzrůstají nároky na jeho hmotnost a příkon energie.- 2 the material to be delivered falls on the cooling bed relatively from its high occurrence, so that it is not only damaged, but also the cooling bed suffers from these impacts. The disadvantage of the second solution is its complexity, which results in maintenance demands and lower operational reliability. The disadvantage of the lever translator is that it requires additional and more complex lever mechanisms to handle a given range of billet cross sections and stronger drives, thereby increasing its weight and power input requirements.

Uvedené nevýhody odstraňuje ukladaě sochorů podle vynálezu, sestávající ze sklopných lišt, poháněcího hřídele a skluzu.The above-mentioned disadvantages are overcome by the billet deposit according to the invention, consisting of hinged rails, drive shaft and chute.

Podstata ukladače sochorů podle vynálezu spočívá v tom, že nejméně dvě sklopné lišty, opatřené na koncích přilehlých ke skluzu zarážkami, jsou pevně spojeny jednak se vzpěrami a jednak s táhly, propojenými příčnými nosníky. Vzpěry, uspořádané před táhly směrem ke skluzu, jsou pak kinematicky spojeny s poháněcím hřídelem a táhla jsou otočně uložena na nosných čepech rámu stroje nebo základové desky.The principle of the billet depositer according to the invention is that at least two hinged strips provided with stops at the ends adjacent to the chute are rigidly connected, on the one hand, to struts and, on the other hand, to tie rods interconnected by crossbeams. The struts arranged in front of the linkage towards the chute are then kinematically coupled to the drive shaft and the linkages are pivotally mounted on the support pins of the machine frame or base plate.

vin

Přínosem ukladače sochorů podlé vynálezu je to, že umožňuje odbavovat sochory s rozdílným průřezem a s rozdílnou šířkou svazku. Novým řešením podle vynálezu se dosáhne příznivější rozložení zatížení na pohyblivých částech mechanismu, což umožňuje snížit hmotnost zařízení, snížit příkon pohonu a odstranit přídavné a pákové mechanismy.The benefit of the billet depositer according to the invention is that it makes it possible to process billets with different cross-sections and beam widths. The new solution according to the invention achieves a more favorable load distribution on the movable parts of the mechanism, which makes it possible to reduce the weight of the device, reduce the power input of the drive and eliminate the additional and lever mechanisms.

Ukladaě sochorů podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněn na obr.1 až 5 připojených výkresů. Obr.1 je kinematické schéma ukladače sochorů s pohonem a ovládacími prvky a- obr. 2 až 5 je kinematické schéma ukladače sochorů v bokorysném pohledu v jeho jednotlivých funkčních polohách.The billet storage according to the invention is illustrated schematically in FIGS. 1 to 5 of the accompanying drawings, for example. Fig. 1 is a kinematic diagram of a billet depositor with a drive and control elements; and Figs. 2 to 5 are a kinematic diagram of a billet depositer in a side view in its respective functional positions.

Ukladaě sochorů podle vynálezu sestává nejméně ze dvou sklopných lišt 1, opatřených na koncích přilehlých ke skluzu 4 zarážkami 5,. Každá z dvojice sklopných lišt 1 je pak pevně spojena jedna-k se vzpěrami 8 a jednak s táhly 2. Obě vzpěry 8 a obě táhla 2 jsou propojeny příčnými nosníky 7, ke kterým mohou být upevněny další sklopné lišty 1. Sklopné lišty 1, včetně příčných nosníků 7, (obr.1), vytvářejí tak vlastně sklopný rošt, na který jsou nezakrěsleným přesouvacím zařízením přesouvány svazky sochorů 13, např.též z nezakresleného přívodního dopravníku. Vzpěry 8, uspořádané před táhly 2 směrem ke skluzu 4, jsou kinematicky spojeny s poháněcím hřídelem _3, např.excentrickýmThe billet deposit according to the invention consists of at least two hinged strips 1 provided with stops 5 at the ends adjacent to the chute 4. Each of the pair of hinged rails 1 is then fixedly connected to one of the struts 8 and to the drawbars 2. The two struts 8 and the two drawbars 2 are connected by crossbeams 7 to which other folding rails 1 can be attached. The transverse beams 7, (FIG. 1), thus actually form a hinged grate, to which the billet bundles 13, for example, also from a non-drawn feed conveyor, are moved by an unclamped transfer device. The struts 8 arranged in front of the tie rods 2 towards the chute 4 are kinematically coupled to the drive shaft 3, e.g.

-3 232 400 nebo klikovým. Táhla 2 jsou pak otočně uložena na nosných čepech 6 rámu stroje nebo základové desky. Poháněči hřídel 3 je přes převodovou skříň 11 ovládán poháněcím motorem.10, přičemž převodová skříň 11 je opatřena programovým spínačem 12 a poháněči motor 10 brzdou 2·-3 232 400 or crank. The tie rods 2 are then rotatably supported on the support pins 6 of the machine frame or the base plate. The drive shaft 3 is controlled by a drive motor 10 via the gearbox 11, the gearbox 11 having a program switch 12 and the drive motor 10 with a brake 2.

Funkce ukladače sochorů podle vynálezu je následující. Je-li ukladač sochorů v základní poloze (obr.2) přesune nezakresleně přesouvací zařízení svazek sochorů 13, např. z nezakresleného přívodního dopravníku, na sklopné lišty 1. Ukladač sochorů se uvede do chodu a tím se sklopné lišty 1 postupně předsouvají,.sklápí (obr,3), přičemž první sochor 13 svazku je hranou skluzu 4 vysunut a vlastní vahou sklouzne do zářezů skluzuj (obr.4), Při maximálním sklopení sklopných lišt 1, se zbývající ’sochory 13 sesunou k zarážkám 5 a sklopné lišty 1 se zbývajícími sochory 13 dokončí pohyb do základní polohy zároveň s dokončením jedné otáčky poháněcího hřídele 3. Spolehlivému sesunutí sochorů 13 k zarážkám 5 sklopných lišt 1 napomáhá při maximálním sklopení sklopných lišt 1 jejich pohyb šikmo vzhůru (obr.5). Poté se celý cyklus ukládání sochorů opakuje, až do vyprázdnění sklopných lišt 1. Správná funkce ukkladače sochorů podle vynálezu je zaručena při synchronním odebírání sochorů 13 roštnicemi nezakresleného vychlazovacího lože ze zářezů skluzu 4,The function of the billet depositer according to the invention is as follows. When the billet depositor is in the basic position (Fig. 2), the transfer device moves the billet stack 13, for example, from a non-drawn feed conveyor, to the folding bars 1 without drawing. (fig. 3), wherein the first billet 13 of the bundle is extended by the edge of the chute 4 and slides under its own weight into the slots (fig. 4). With maximum folding of the folding rails 1, the remaining billets 13 slide towards the stops 5 and the folding rails 1 the remaining billets 13 complete the movement to the basic position at the same time as one revolution of the drive shaft 3 is completed. The reliable sliding of the billets 13 to the stops 5 of the hinge rails 1 is aided by their tilting upward as far as possible (fig. 5). Thereafter, the entire billet placement cycle is repeated until the folding bars 1 have been emptied. The correct functioning of the billet depositor according to the invention is ensured by the synchronous removal of the billets by a non-drawn cooling bed from the slots 4 of the chute.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Billet deposit, consisting of hinged rails, drive shaft and chute, characterized in that at least two hinged rails (1) provided with stops (5) at the ends adjacent to the chute (4) are rigidly connected to the struts (8) and on the one hand, with tie rods (2) for bonded transverse beams (7), wherein the struts (8) arranged in front of the tie rods (2) towards the chute (4) are kinematically connected to the drive shaft (3) and the tie rods (2) rotatably mounted on the support pins (G) of the machine frame · or base plate.