CS232361B1

CS232361B1 - Method fo continuous processing of flat configuration onexpanded polymere base material and device to perform that method

Info

Publication number: CS232361B1
Application number: CS828025A
Authority: CS
Inventors: Bermard Skrabal; Jiri Svoboda; Vladimir Spurnik; Stanislav Sykora
Original assignee: Bermard Skrabal; Jiri Svoboda; Vladimir Spurnik; Stanislav Sykora
Priority date: 1982-11-11
Filing date: 1982-11-11
Publication date: 1985-01-16
Also published as: CS802582A1

Abstract

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby plošného útvaru na bázi lehčeného plymerního materiálu, zejména pólyvinylchloridu. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se útvar, vystupující z ploché hlavy vytlačovacího stroje, rozvíjí při napénování do šířky, přičemž současně probíhá kompenzace nerovnoměrností, vznikajících při expanzi. Tato kompenzace se provádí tím, že velikost síly, působící ve směru normály ke křivce neutrální osy do konvexního tvaru vytvarovaného průřezu lehčeného útvaru, roste směrem od vertikální osy souměrnosti průřezu k okrajům lehčeného úttvaru podle křivky druhého řádu, 8 výhodou v relaci s křivkou rychlostního profilu materiálu vystupujícího z hlavy. Maximální hodnota normálové síly potom klesá postupně ve směru postupu lehčeného útvaru, v souladu se zvětšováním se poloměrů křivosti konvexního tvaru průřezu, který se postupně převádí až do tvaru rovinného. Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je podstatné zlepšeni kvality vytlačovaného plošného útvaru v důsledku toho, že nedochází k jeho zvlněni. Dále se vynález týká též zařízení k provádění výše specifikovaného způsobu.The invention relates to a continuous process production of a cellular structure based on cellular of a gaseous material, in particular polyvinyl chloride. The essence of this method lies in that the formation protruding from the flat extruder heads, develops at lathing in width while taking compensating for inequalities arising in expansion. This compensation does done by the magnitude of the force acting in the direction of the normal to the curve of the neutral axis into a convex shaped cross-section lightweight body, growing away from the vertical axis of symmetry of the cross-section to the edges a lightweight uttvaru according to the curve of the other order, 8 preferably in relation to the curve the velocity profile of the material exiting from head. Maximum Normal value the force then decreases gradually in the direction of the lightweight procedure, in accordance with the \ t with increasing radii of curvature a convex cross-sectional shape that gradually converts it into a planar shape. The main advantage of the process according to the invention there is a substantial improvement in extruded quality area formation as a result that it does not wavy. Furthermore, the invention also relates to apparatus to carry out the method specified above.

Description

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby plošného útvaru,na bázi lehčeného polymerního materiálu, zejména polyvinylchloridu, vytlačováním a dále zařízení k provádění tohoto způsobu®BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a process for the continuous production of a sheet-like structure based on a cellular polymeric material, in particular polyvinyl chloride, by extrusion, and to a device for carrying out the process.

Zpracování polyvinylchloridu na plošné útvary se provádí různými technologiemi, z nichž přední místo zaujímají technologické postupy válcování a technologie založené na zpracování polyvinylchloridových past® Např. u rozsáhlé skupiny výrobků, ve kterých je vrstva polyvinylchloridu kombinována s podkladovou vrstvou - textilní tkanou nebo pletenou vrstvou, rounem, papírovinou «pod. - je zpravidla vycházeno z polyvinylchloridové pasty, která se nanáší na tuto podkladovou vrstvu a průchodem ' teplotním polem želatinuje. Fřídaykem chemických nadouvadel, rozkládajících se při teplotě želatinace, nebo nízkovroucích kapalin, přecházejících pri želatinaci do plynného skupenství, lze tak získat kombinované materiály s lehčenou polyvinylchloridovou vrstvou. Dále jsou známy rovněž postupy napěnování polyvinylchloridových past založené na rozpouštění vhodných plynů v pastě pod tlakem nebo na mechanickém zašlehání vzduchu do pasty s následnou stabilizací vzniklé pěny želatinaci®The processing of polyvinyl chloride into sheet formations is carried out by various technologies, of which the rolling processes and technologies based on the processing of polyvinyl chloride pastes® take the lead. for a large product group in which a polyvinyl chloride layer is combined with a backing layer - a woven or knitted textile layer, fleece, paper «. As a rule, it is based on a polyvinyl chloride paste which is applied to this undercoat and gels by passing through the temperature field. By means of chemical blowing agents which decompose at the gelatinization temperature, or low-boiling liquids, which pass into the gaseous state during gelation, combined materials with a lightweight polyvinyl chloride layer can be obtained. Also known are processes for foaming polyvinyl chloride pastes based on dissolving suitable gases in the paste under pressure or mechanically whipping air into the paste with subsequent stabilization of the resulting gelatinization foam.

Vzhledem ke svým technologickým výhodám se v současné době začíná i při výrobě lehčených pásových útvarů z polyvinylchloridu stále více uplatňovat proces vytlačování. Je znám např. způsob vytlačování polyvinylchloridové směsi, která obsahuje chemické nadouvadlo, ostatní potřebné přísady - jako jsou změkčovadla, stabilizátory, maziva, pigmenty, atd® - a plnivo, zejména na bázi mikromletého vápence, vytlačovacim stroje s plochou hlavou na lehčený pás o objemové hmotnosti 600<£' 700 kg/m ® Jinou aplie kácí je způsob výroby dvouvrstvé polyvinylchloridové podlahoviny,Due to its technological advantages, the extrusion process is now increasingly being applied to the production of expanded polyvinyl chloride sheets. For example, it is known to extrude a polyvinyl chloride composition that contains a chemical blowing agent, other necessary additives - such as plasticizers, stabilizers, lubricants, pigments, etc. - and a filler, especially based on micronized limestone, by a flat head extruder into a lightweight belt weight 600 <£ '700 kg / m ® Another application is the method of production of double-layer polyvinyl chloride flooring,

232 3B1 při kterém.se dvoudílnou plochou hlavou, zásobovanou dvěma vytlačovacími stroji, současně vytlačuje kompaktní povrchová i spodní lehčená vrstva.232 3B1, wherein the two-part flat head supplied by two extruders simultaneously extrudes the compact surface and the bottom lightweight layer.

Jedním z největších problémů při vytlačování lehčených pásových útvarů z polyvinylchloridu resp. polymerních materiálů obecně, je vhodné vyřešení způsobu odebírání materiálu expandujícího při výstupu z hlavy vytlačovacího stroje. Původní výtokový průřez taveniny, daný rozměry štěrbiny hubice, se totiž v důsledku probíhající expanze podstatně mění během krátkého časového intervalu. Expanze ve směru osy vytlačování se kompenzuje poměrně snadno rychlostí odtahu následných ústrojí a zařízení; expanze ve vertikálním směru dodává plošnému útvaru potřebnou tloušťku, která se upraví nastavením velikosti štěrbiny hubice hlavy vytlačovacího stroje. Zbývající třetí směr - expanze do šířky - nabývá na významu s rostoucím stupněm lehčení vytlačovaného útvaru. Pokud se totiž vytlačovaný útvar nerozvede během napěňování, trvajícího několik vteřin a probíhajícího na dráze řádově desítek milimetrů, vhodným způsobem do šířky, vznikne zvlnění, které se již nedá plně odstranit. Tím pochopitelně dochází k podstatnému zhoršeni kvality polotovaru nebo výrobku. Zatímco u vytlačování plošných lehčených útvarů vytlačovacím strojem s prstencovou štěrbinou hubice se problém kompenzace šířkové expanze řeší snadno rozfukováním vytlačóvaného tubusu, je řešení stejného problému u vytlačování plošných lehčených . útvarů vytlačovacím strojem s plochou hlavou podstatně komplikovanější. Jedním ze známých řešení tohoto problému je dvoustupňový proces výroby plošných lehčených útvarů. Při tomto procesu v prvním stupni vytlačí, případně též vyválcuje nebo vylisuje, neexpandovaný plošný útvar, který se pak ve druhém stupni expanduje ohřeveg^ía vyšší teplotu. Dvourozměrnou expanzi ve směru šířky i délky polotovaru lze potom provést např. na hladině kapaliny nebo roztaveného kovu, která zajištuje volný pohyb expandující hmoty v obou směrech. Zřejmou nevýhodou tohoto procesu je však jeho diskontinuálnost, zvýšené energetické nároky i nároky na prostor v provozu.One of the biggest problems in extruding expanded polyvinyl chloride or polyvinyl chloride sheet formations. polymeric materials generally, it is appropriate to provide a method of removing material expanding upon exit from the extruder head. Indeed, the original melt outlet cross-section, given the dimensions of the die gap, varies substantially over a short period of time due to the ongoing expansion. Expansion in the direction of the extrusion axis is compensated relatively easily by the withdrawal speed of the downstream devices and devices; vertical expansion provides the sheet with the necessary thickness, which is adjusted by adjusting the size of the die die slot. The remaining third direction - width expansion - is gaining in importance with the increasing degree of lightening of the extruded body. In fact, if the extruded body does not divorce during the foaming, which lasts for a few seconds and which extends on the tens of millimeters in a suitable manner, into a width, there will be a ripple which cannot be completely removed. This obviously leads to a significant deterioration in the quality of the blank or product. While in the extrusion of flat expanded bodies by an annular die die extruder, the problem of width expansion compensation is easily solved by blowing out the extruded tube, the solution to the same problem is the extrusion of flat expanded tubes. with a flat head extruder much more complicated. One of the known solutions to this problem is the two-stage process of manufacturing lightweight cellular formations. In this process, in the first stage, the non-expanded sheet is extruded, optionally also rolled or pressed, which is then expanded in a second stage by heating and at a higher temperature. The two-dimensional expansion in the width and length directions of the workpiece can then be carried out, for example, on the surface of a liquid or molten metal, which ensures free movement of the expanding mass in both directions. The obvious disadvantage of this process, however, is its discontinuity, increased energy and space requirements.

- 3 232 361- 3 232 361

Vzhledem k těmto nedostatkůip se jeví výhodnější další známý způsob výroby, který využívá k vedení expandujícího pásu kombinace různě rychle se pohybujících sít a přiváděného tlakového vzduchu, udržujícího plošný útvar ve vznosu. I když se jedná o proces kontinuální a tudíž podstatně výhodnější něž předchozí způsob výroby, je i zde ještě celá řada poměrně závažných nevýhod. Jedná se zejména o složitost zařízení, jehož je k provádění tohoto způsobu třeba, a dále o poměrně značnou spotřebu tlakového vzduchu, která podstatně zvyšuje energetickou náročnost celého výrobního postupu.In view of these drawbacks, another known method of production, which uses a combination of differently moving screens and a supply of compressed air to keep the sheet floating, is used to guide the expanding web. Although it is a continuous process and therefore substantially more advantageous than the previous process, there are still a number of relatively serious disadvantages. This is particularly true of the complexity of the equipment required to carry out this method and the relatively high consumption of compressed air, which substantially increases the energy consumption of the entire production process.

Výše uvedené nedostatky známých způsobů výroby odstraňuje způsob kontinuální výroby plošného útvaru na bázi lehčeného polymerního materiálu, zejména polyvinylchloridu, podle vynálezu<| Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se útvar, vystupující z ploché hlavy vytlačovacího stroj^ rozvíjí při napěňování do šířky, přičemž současně probíhá kompenzace nerovnoměrností, vznikajících při expanzi. Tato kompenzace se provádí tím, že velikost síly, působící ve směru normály ke křivce neutrální osy do konvexního tvaru vytvarovaného průřezu lehčeného útvaru, roste směrem od vertikální osy souměrnosti průřezu k okrajům lehčeného útvaru podle křivky druhého řádu, s výhodou v relaci s křivkou rychlostního profilu materiálu, vystupujícího z hlavy. Maximální hodnota normáloyé síly potom klesá postupně ve směru postupu lehčeného útvaru, v souladu se zvětšováním se poloměru křivosti konvexního tvaru průřezu, který se postupně převádí až do tvaru rovinného.The aforementioned drawbacks of the known production methods are overcome by the process for the continuous production of a sheet based on expanded polymer material, in particular polyvinyl chloride, according to the invention. The essence of this method is that the formation emerging from the flat head of the extruder develops as a result of foaming to a width, while at the same time compensating for the unevenness occurring during expansion. This compensation is accomplished by increasing the magnitude of the force acting in the normal direction to the neutral axis curve to the convex shape of the shaped cross-section of the lightweight formation increasing from the vertical axis of symmetry of the cross-section to the edges of the lightweight formation according to the second order curve, preferably in relation to the speed profile curve of material emerging from the head. The maximum value of normal force then decreases gradually in the direction of progress of the lightweight formation, in accordance with the increasing radius of curvature of the convex cross-sectional shape, which gradually transforms into a planar shape.

Podstatou zařízení k prováděni způsobu podle vynálezu je to, že za hlavou vytlačovacího stroje jsou postupně ve směru průchodu vytlačovaného plošného útvaru umístěna alespoň dvě rozvíjecí ústrojí, která jsou tvořena soustavami volně otočných válečků, uložených na zakřivených hřídelícho Poloměr křivosti pravoúhlých průmětů osových křivek hřídelů jednotlivých rozvíjecích ústrojí do roviny kolmé k rovině vytlačovaného plošného útvaru přitom postupně vzrůstá ve směru od rozvíjecího ústrojí nejbližší ho hlavě vytlačovacího stroje k rozvíjecímu ústrojí nej.vzdálenějšímuoThe principle of the device for carrying out the method according to the invention is that behind the extruder head, at least two unrolling devices consisting of sets of free-rotating rollers mounted on curved shafts are arranged successively in the direction of passage of the extruded surface. the device, in a plane perpendicular to the plane of the extruded sheet, gradually increases in the direction from the developing device nearest the extruder head to the developing device furthest away

232 361232 361

Výhodou způsobu podle vynálezu je ve srovnání se známými způsoby především možnost kontinuální výroby plošných lehčených útvarů při značně nižších energetických nárocích a na jednodušším strojním zařízení. Intenzívním rozváděním do šířky se zabraňuje vzniku zvlnění vytlačovaného plošného útvaru při napěňování, což se podstatně projevuje ve zvýšení kvality výrobku. Formováním průřezu vytlačovaného plošného útvaru do konvexního tvaru a výše popsanými silovými poměry při jeho rozvíjení do šířlcy ae pak dosahuje účinné kompenzace nerovnoměrností v procesu napěňování, což se pozitivně projevuje zlepšením struktury lehčeného materiálu.The advantage of the method according to the invention is, in comparison with the known methods, above all the possibility of continuous production of flat lightweight formations at considerably lower energy demands and on simpler machinery. The intensive width distribution avoids the formation of corrugations of the extruded sheet formation during frothing, which substantially translates into improved product quality. By forming the cross-section of the extruded sheet into a convex shape and the force ratios described above as it develops to a width, it then achieves effective compensation for unevenness in the foaming process, which is positively reflected in the improved structure of the expanded material.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklad praktického provedení; příkladné konstrukční uspořádání zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiloženém výkresu, kde představuje obr. 1 - půdorys zařízení ke kontinuální výrobě plošného lehčeného útvaru, obr. 2 - boční pohled zařízení znázorněného na obr. 1.The following example illustrates the invention in more detail. Fig. 1 is a plan view of a device for the continuous production of a lightweight sheet; Fig. 2 is a side view of the device shown in Fig. 1.

Příklad ze směsi o složení suspenzní polyvinylchlorid (K-hodnota 70) 100 hmot.dílů změkčovadlo (di-2-etylhexylftalát) 70 ” ^M kopolymer metylmetaktylát-etylakrylát (ParaloidExample of a suspension composition of polyvinyl chloride (K-value 70) 100 parts by weight plasticizer (di-2-ethylhexyl phthalate) 70 ” ^M methyl methacrylate-ethyl acrylate copolymer (Paraloid)

K 120 N) 20 ” tepelný stabilizátor (stearan vápenato-zinečnatý) 1,5 ” ” sušidlo (srážený uhličitan vápenatý) 15 ” nadouvadla: hydrouhličitan sodný 10 azodikarbonamid 0,5 ” byl na šnekovém vytlačovacím stroji, který má jednoduchý šnek o průměru 63 mm a kompresním poměru 1:3 a pracovní válec o délce 26 D, vytlačován plošný lehčený útvar. Hlava tohoto vytlačovacího stroje byla upravena tak, že pásová topná tělesa byla uložena ve směru toku taveniny a hubice se ve výstupní části rozšiřovala ve směru šířky i tlouštky vytlačovaného útvaru tak, že rozšíření činilo 25 % původního rozměru. Plošný útvar, vystupující z hla232 361 vy vytlačovacího stroje, byl pak pri napěňování rozvíjen do šířky při současném formování jeho průřezu do konvexního tvaru. K tomu slonila čtyři rozvíjecí ústrojí, umístěná mezi hlavou vytlačovacího stroje a navíjecím ústrojím. Jednotlivá ústrojí byla tvořena soustavami volně otočných válečků, uložených na zakřivených hřídelích parabolického tvaru, který odpovídal tvaru rychlostního profilu materiálu vystupujícího z hlavy. První rozvíjecí ústrojí bylo umístěno těsně za vytlačovací hlavou tak, že parabolický oblouk jeho zakřiveného hřídele byl orientován kolmo k rovině souměrnosti štěrbiny hlavy. Oblouky následujících tří rozvíjecích ústro, jí, tvarově shodné s obloukem ústrojí prvního, pak svíraly s rovinou souměrnosti štěrbiny hlavy úhly 60 ⁰ - druhé rozvíjecí ústrojí,30 ⁰ - třetí rozvíjecí ústroji a 0 ⁰ - čtvrté rozvíjecí ústrojí. Z nulové hodnoty úhlu u čtvrtého rozvíjecího ústrojí je zřejmé, že jeho oblouk byl orientován rovnoběžně s rovinou souměrnosti štěrbiny hlavy. Tím došlo ve smyslu podstaty způsobu podle vynálezu k postupnému převedení konvexního tvaru průřezu plošného útvaru až do tvaru rovinného. V tomto tvaru byl pak plošný útvar navíjen.K 120 N) 20 ”heat stabilizer (calcium-zinc stearate) 1.5” ”desiccant (precipitated calcium carbonate) 15” blowing agents: sodium bicarbonate 10 azodicarbonamide 0.5 ”was on a screw extruder with a single screw diameter of 63 mm and a compression ratio of 1: 3 and a working cylinder with a length of 26 D, extruded flat lightweight formation. The head of the extruder was modified such that the band heaters were positioned downstream of the melt and the die expanded in the outlet portion in both the width and thickness directions of the extruded body so that the expansion was 25% of the original dimension. The sheet protruding from the die extruder was then expanded to a width during foaming while forming its cross-section into a convex shape. To this end, four elongation devices were placed between the extruder head and the winding device. The individual devices consisted of sets of freely rotating rollers mounted on curved shafts of a parabolic shape which corresponded to the shape of the speed profile of the material emerging from the head. The first deployment mechanism was positioned just behind the extrusion head so that the parabolic arc of its curved shaft was oriented perpendicular to the plane of symmetry of the head slot. The arcs of the following three developing mouths, in shape identical to the arc of the first device, then formed angles of 60 ^° - the second developing device, 30 ⁰ - the third developing device and 0 ⁰ - the fourth developing device with the plane of symmetry of the head slot. It is apparent from the zero angle value of the fourth developing device that its arc has been oriented parallel to the plane of symmetry of the head slot. Accordingly, the convex cross-sectional shape of the sheet-like structure has been gradually transformed into a planar shape. The sheet was then wound in this shape.

Použitím popsaného způsobu výroby, resp. zařízení k jeho provádění, bylo zcela odstraněno zvlnění lehčeného plošného útvaru, které vzniká při vytlačování útvaru ze stejné směsi na stejném vytlačovacím stroji a za stejného technologického režimu, * pokud nebylo prováděno rozvíjení do šířky.Using the described production method, resp. the corrugation of the expanded sheet formed during extrusion of the formation from the same mixture on the same extruder and under the same technological mode, has not been completely eliminated, unless it has been developed in width.

Příkladné uspořádání zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na obr. 1 a 2. Na vytlačovací stroj 1 s širokou hlavou 2, upravenou pro vytlačování lehčeného materiálu, navazuje sada čtyř rozvíjecích ústrojí. První rozvíjecí ústrojí _3, umístěné těsně za hlavou 2, má oblouk zakřiveného hřídele orientován, jak již bylo výše uvedeno, kolmo k. rovině souměrnosti štěrbiny hlavy 2« Druhé rozvíjecí ústrojí 4 má oblouk skloněn pod úhlem 60 °, třetí rozvíjecí Ú3trojí 2 P^ak P°^d úhlem 30 °. Oblouk čtvrtého rozvíjecího ústrojí 6 je orientován rovnoběžně s rovinou souměrnosti štěrbiny hlavy 2_O Za sadou rozvíjecích ústrojí je potom umístěno navíjecí ústrojí 2°An exemplary arrangement of an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown schematically in FIGS. 1 and 2. A set of four developing devices is connected to the extruder 1 with a wide head 2 adapted to extrude the expanded material. First rozvíjecí device 3 has been placed immediately behind the head 2, the arc of the curved shaft is oriented, as noted above, perpendicular to. The plane of symmetry of the slot heads 2 «Second rozvíjecí device 4 has an arc at an angle of 60 °, the third rozvíjecí Ú3trojí 2 P ^and P ° ^d at 30 °. The arc of the fourth unfolding device 6 is oriented parallel to the plane of symmetry of the slot of the head 2 _O After the set of unfolding devices a winding device of 2 ° is then placed

232 361232 361

Zakřivené hřídele jednotlivých rozvíjecích ústroji mají, jak již bylo výše uvedeno, tvar částí parabol a jsou opatřeny soustavami volně otočných válečků. Fro menší pracovní šířky postačí duté válečky volně nasazehé přímo na hřídelích, pro robustnější zařízení pracující s většími pracovními šířkami je vhodné použít válečků uložených vždy na dvojici valivých naklápěcích ložisek.As already mentioned, the curved shafts of the individual developing devices have the shape of parabolic portions and are provided with sets of freely rotatable rollers. For smaller working widths it is sufficient to use hollow rollers loosely mounted directly on the shafts, for more robust equipment working with larger working widths it is suitable to use rollers mounted on a pair of rolling tilting bearings.

Kromě alternativy popsané v příkladu praktického provedení lze k provádění způsobu podle vynálezu použít i zařízení, které má úhel mezi rovinou úseče křivky, vymezené tvarem zakřiveného hřídele příslušného rozvíjecího ústrojí, a rovinou souměrnosti štěrbiny hlavy vytlačovacího stroje u všech rozvíjecích ústrojí stejný. Změna poloměru křivosti průřezu plošného útvaru je potom dána tím, že poloměr křivosti zakřivených hřídelů jednotlivých rozvíjecích ústrojí postupně vzrůstá ve směru od rozvíjecího ústrojí nejbližšího hlavě vytlačovacího stroje k rozvíjecímu ústrojí nejvzdálenějšímu.In addition to the alternative described in the practical example, a device having the same angle between the plane of the curve segment defined by the shape of the curved shaft of the respective developing device and the plane of symmetry of the extruder head slot can be used for all developing devices. The change in the radius of curvature of the cross-section of the sheet is then determined in that the radius of curvature of the curved shafts of the individual developing devices gradually increases in the direction from the developing device nearest the extruder head to the furthest developing device.

V obou alternativách zařízení je možné kromě tuhých hřídelů s -konstantním poloměrem křivosti použít též hřídelů elastických, jejichž poloměr křivosti lze měnit. Toto je pak výhodné z hlediska okamžité regulace rozvíjení plošného útvaru v průběhu vytlačování.In both alternatives of the device, in addition to rigid shafts with a constant radius of curvature, elastic shafts whose radius of curvature can be varied can also be used. This is then advantageous in view of the immediate regulation of the development of the sheet during extrusion.

Claims

1. A method for the continuous production of a lightweight expanded sheet on a flat-head extruder, characterized in that, when foaming at the outlet of the head, it develops in width while compensating for the expansion of the unevenness due to the magnitude of force the direction of the normal to the neutral axis curve into the convex shape of the shaped cross-section of the expanded body, increases from the vertical axis of symmetry of the cross-section to the edges of the expanded Avar according to the second order curve, preferably in relation to the speed profile curve of the material emerging from the head; in the direction of advancement of the lightweight formation decreases in accordance with the increasing radius of curvature of the convex cross-sectional shape, which gradually transforms into a planar shape *

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising an extruder, a winding device and, optionally, other extruders for processing the extruded body before winding, for example a laminating device for further layers, characterized in that behind the head (2) of the extruder ( 1) at least two developing devices (3,4,5,6) are formed successively in the direction of passage of the extruded surface, which are formed by sets of free-rotating rollers mounted on curved shafts, the radius of curvature of the orthogonal projections of axial curves of shafts of individual developing devices the plane perpendicular to the plane of the extruded sheet formation gradually increases in the direction from the developing device nearest the head (2) of the extruder (1) to the furthest developing device *

Device according to claim 2, characterized in that the radius of curvature of the curved shafts of the developing devices is adjustable *

Apparatus according to claim 2, characterized in that the radius of curvature of the curved shafts of all the developers is the same and the angle between the plane of the curve segment defined by the shape of the curved shaft of the respective developer and the plane of symmetry of the slot. from a value of 90 ⁰ for the first developing device (3) located closest to the head (2) of the extruder (1), up to a value of 0 ⁰ for the last developing device (6) furthest from the extruder head (2).

Device according to claim 2, characterized in that the angle between the plane of the curve segment defined by the shape of the curved shaft of the respective developing device and the plane of symmetry of the slot of the head (2) of the extruder (1) is the same for all developing devices. it increases in the direction from the developing device nearest the extruder head to the most distal developing device.