CS232163B1 - Žárobetonová lehčehá směs - Google Patents

Žárobetonová lehčehá směs Download PDF

Info

Publication number
CS232163B1
CS232163B1 CS833459A CS345983A CS232163B1 CS 232163 B1 CS232163 B1 CS 232163B1 CS 833459 A CS833459 A CS 833459A CS 345983 A CS345983 A CS 345983A CS 232163 B1 CS232163 B1 CS 232163B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
firing
expanded
refractory
expanded perlite
refractory concrete
Prior art date
Application number
CS833459A
Other languages
English (en)
Other versions
CS345983A1 (en
Inventor
Vaclav Zavesky
Milan Wald
Jan Liska
Jan Maniacek
Original Assignee
Vaclav Zavesky
Milan Wald
Jan Liska
Jan Maniacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Zavesky, Milan Wald, Jan Liska, Jan Maniacek filed Critical Vaclav Zavesky
Priority to CS833459A priority Critical patent/CS232163B1/cs
Publication of CS345983A1 publication Critical patent/CS345983A1/cs
Publication of CS232163B1 publication Critical patent/CS232163B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

6čelem vynálezu je náhrada expandovaného vermikulitu v lehčených žárobetonech pro teploty použití do 1300-1350 °C expandovaným perlitem. Podle požadovaných vlastostí žárobetonu a vlastností použitých složek se přidává 1 až 8 % hmotn. expandovaného perlitu. Žárobetony jsou zpracovatelné všemi druhy stavebních beto nářských technik. Jsou použitelné v nejrůznějších typech tepelných agregátů - · v průmyslu petrochemie, hutnictví, strojírenství, v pecích pro výpal žárovzdorných a stavebních hmot, v průmyslu energetiky a v dalšich odvětvích národního hospodářství.

Description

Vynález ae týká žárobetonové lehčené eaěsi s kalciuaaluainátovýa cenentea pro teploty použiti do 130Q, příp. až 135O°C.
Významnou skupinu tepelně-izolačních žárobetonů do 13OO°C tvoři v současnosti eaěsi skládající se kromě ceaentů a Saaotových kameniv dále z lehčív no bázi expandovaného veraikulitu. Nevýhodou veraikulitových žérobetonů však je skutečnost, že při skladování a přepravě saěsí dochází k deforaeci zrn expandovaného veraikulitu v důsledku jejich stlačováni (jsou totiž tvořena syatéaea jakýchsi harmonik), čiaž se nežádoucí aěrou zvyiuje objeaová haetnost a v důsledku toho zaeněuje tepelně-izolační schopnost takových žárobetonů.
Výše uvedený nedostatek odstraňuje žárohetonová směs podle vynálezu, jejíž podstatou je úplná náhrada expandovaného veraikulitu expandovaný· perlitea, který se oproti veraikulita nostloSpolu s expandovaným perlitem se použije 43 79 % hmot.
vhodného křemiěitohlinitého kameniva a 20 až 50 % hmot. kalciumaluminótověho cementu. Přídavek expandovaného perlitu ve směsi činí 1 až 8 % hmot·
Žérobeton podle vyhálezu se vyznačuje vyěěí teplotou použití oproti obdobným ěaaoto-yeraikulitovýa žárobetonů· o lepšíai teraoaechanickýai charakterištika·i. Další význaaná přednost spočívá v to·, že se relativně drahý a aálo dostupný veraikulit nahrazuje lacinější· expandovaný· perlitea.
Příklady konkrétního provedení vynálezu
Uvádějí se tři příklady složení, které z hlediska expandovaného perlitu pokrývají téměř celou oblast rozmezí složeni.
232 16
Zkušební·i tčlesy byly krychle e branou 100 aa, zhutnované štolo vou vibrací při frekvenci 50 Hz, 48 h vytvrzované při 20*6 a vysušené při 110*6/24 h.
Přikladl
Složení žárobetonu
Hlinitanový ceaont aa 40 % Al^^ e obchodní· označenía lotra Brend (SFRO) ... 34,8 g haotfk.
Drž z šaaotu S 111 dle ČSN 72 6106 (xQ 5 aa; <*« 0,8) ....................... 64,0 % haotp.
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod ebchodnia označen ía EP 150 dle ON 72 1271 .. 1,2 % haotgí.
(x0 a 2 aa; sypné haotnoet · 150 kg.a*3)
Rozdčlévací veda 22,1 kg na 100 kg suchých složek
Konzistence velni aškké (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlaatnaati
Objeaová haotnoet pa výpalu při 1000*C/5 h 1620 kg.o“3 Pevnost v tlaku za studená
- po vysušení při 110*6/24 h 23 MPa
- po výpalu při 1250*6/5 h 14 MPa
Nevratné lineární zaina
- po vysušení při 110*6/24 h - 0,1 %
- po výpalu při 1000*6/5 b · 0,3 %
- po výpalu při 1250*6/5 h - 0,8 %
Příklad 2
Složení žárobetonu
Hlinitanový copent ee 70 % Al2®3 s obchodní· názve· Oorkal 70 (PLR) .......... 41,7 % haotp
Ort z šaaotu S II dle ČSN 72 6106 (x0 · 4 aa; 0,5) ........................ 32,0 % haotp
Drí z šaaotu Pero 080 dle PNK 72 6138 (xo 4 aa; (X a 0,5) ........................ 22,6 % haotjl
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod obchodnía označení· EP 150 dle ON 72 1271 (xQ a 2 aa; sypné haotnoet a ISO kg.a“3) 3,7 % haotý
232 163
Rozdělávaci voda Konzistence kg no 100 kg suchých složek Málo oěkká (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlastnosti
Objeoová haotnost po výpalu při I000®C/5 h 1340 kg.·’3 Pevnost v tlaku za studená
- po vysuěení při 110®C/24 h 16 MPa
- po výpalu při 1000®C/5 h 8 MPa
- po výpalu při 1300®C/5 h 7 MPa
Nevratná lineární zoěna
- po vysuěení při 110®C/24 h . po výpalu při 1000®C/5 h
- po výpalu při 1300®C/5 h
Koeficient tepelná vodivosti při střední teplotě (Metoda dle Didiera-Klesse)
- 300®C
- 8©0®C
- ©3 X
- 0,4 %
- 13 %
0,63 W.m-Ík’1 0,51 Μ.β’ίκ’1
Příklad 3
Složení žárobotonu
Hlinitanový ceaent ae 70 % AlgOg a obchodní· názve· Gorkal 70 (PLR) ......... 46,3 % hootií.
Drř z Saootu S III dle ČSN 72 6106 (xQ · 5 ·; <X« 0,6)....................... 47,2 % haotd.
Expandovaný perlit v ČSSR používaný pod obchodní· označení· EP 150 dle ON 72 1271 (x « 2 oypná haotnost » 100
I.·3)
6,5 % haotjpí.
Rozdělávací voda Konzistence
27,1 kg na 100 kg suchých složek álo oěkkó (ČSN 73 1312)
Fyzikální vlastnosti
Objeaová haotnost po výpalu při 1000®C/5 h 1290 kg··’3
Pevnost v tlaku za studená
- po vysušení při 110°C/24 h
- po výpalu při 1000®C/5 h
- po výpalu při 1250®C/5 h
MPa
MPa 5 MPa
232 163
Nevratné lineární zaěna
- po vysuěeni při 110°C/24 h
- po výpalu při 1000®C/5 h
- po výpalu při 125OeC/5 h
- 0,1 %
- 0,5 %
- bl %
Žárobetony o uvedených sleženich a vlastnostech vyhovují podeínkán pro instalaci do pecí petrochemických zařízení např. do konvekčních pecí na výrobu aaoniaku jako pracovní vrstva. Zpracování je nožná bu3 torkretační technikou nebe jen litin do bedněni či zhutnění· ponornýni nebo přiložhýni vibrátory nebe dusánín, Z žárobetonů nohou být táž zhotovovány prefabrikáty nina pec a následnou instalací,
Žárobeton podle vynálezu nůže být aplikován věude ten, kde je schopen nahradit přadověín klasický ěanatový nateriál, s ta v pracovní i izolační vrstvě, Oeho výhodou je předevěin poloviční tepelná vodivost oproti běžnánu ěanotu, Kroně uvedeného přikladu byl žárobeton ůepěěně aplikován např, ve velkokapacitní pyrelyani peci, ve vyseká peci, v ohřívačích vzduchu vyseká pece, na vyzdívku víka žíhací pece, v kroková peci, ve vazech tunelových peci na výpal nagnezitu a ěanotu, pra vyzdívky ketlfl, v ěachtová peci aj. Možno shrnout, žo žárobeton jo použitelný v tepelných agregátech petrochenickáho a chenickáho průnyslu, hutnictví, strojírenatví, v pecích pro výpal žáravzdorných a stavebních hnát, v průnyslu energetiky a v dalěich odvětvích národního hospodářství.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZ!)
    Žárobetonová lehčená aněa a kalciunaluninátovýn cenentan a křeničito-hlinitýn kaněn iven vyznačená tín, že obsahuje 20 až 50 X hnotpf. kalciunaluninátováho cenentu, 45 až 79 % hnetií· křeničite-hlinitáha kaněn i va a 1 až 8 % hnotjf, expandovaného perli tu.
CS833459A 1983-05-18 1983-05-18 Žárobetonová lehčehá směs CS232163B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833459A CS232163B1 (cs) 1983-05-18 1983-05-18 Žárobetonová lehčehá směs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833459A CS232163B1 (cs) 1983-05-18 1983-05-18 Žárobetonová lehčehá směs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS345983A1 CS345983A1 (en) 1984-05-14
CS232163B1 true CS232163B1 (cs) 1985-01-16

Family

ID=5374710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833459A CS232163B1 (cs) 1983-05-18 1983-05-18 Žárobetonová lehčehá směs

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232163B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS345983A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ahmad et al. Microstructural characterization of basalt fiber reinforced magnesium phosphate cement supplemented by silica fume
Aydın et al. Effect of pumice and fly ash incorporation on high temperature resistance of cement based mortars
Aydın Development of a high-temperature-resistant mortar by using slag and pumice
Koksal et al. Combined effect of silica fume and expanded vermiculite on properties of lightweight mortars at ambient and elevated temperatures
Sivakumar et al. An experimental study on combined effects of glass fiber and Metakaolin on the rheological, mechanical, and durability properties of self-compacting concrete
Barrios et al. Study of the properties of lime and cement mortars made from recycled ceramic aggregate and reinforced with fibers
Vejmelková et al. High temperature durability of fiber reinforced high alumina cement composites
Morsy et al. Effect of elevated temperature on compressive strength of blended cement mortar
Zahid et al. Effect of partial replacement of fly ash by metakaolin on strength development of fly ash based geopolymer mortar
Morsy et al. Effect of fire on microstructure and mechanical properties of blended cement pastes containing metakaolin and silica fume
Cong et al. Utilisation of water quenched slag as fine aggregate in alkali activated mortar
Arel et al. Effects of silica fume fineness on mechanical properties of steel fiber reinforced lightweight concretes subjected to ambient and elevated temperatures exposure
Khitab et al. Utilization of waste brick powder for manufacturing green bricks and cementitious materials
Tripathi et al. Optimum dose of binary admixtures in self compacting concrete
CN111732388B (zh) 一种煤矸石耐高温混凝土及其制备方法
Fernando et al. Synthesis and characterization of clay brick using waste groundnut shell ash
Memon et al. Performance of sawdust concrete at elevated temperature
Dao et al. Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures
CS232163B1 (cs) Žárobetonová lehčehá směs
KR20190135721A (ko) 수축 제어형 콘크리트용 시멘트 복합 조성물, 이의 제조 방법 및 모르타르 조성물
Morsy et al. Effect of fire on microstructure and mechanical properties of blended cement pastes containing metakaolin and silica fume
Ajagbe et al. Evaluation of thermal effects on slag cement concrete’s strength properties
Sonal et al. Effect of high temperature on fly ash-based alkali activated concrete compared to Portland cement concrete
Schrage CRACKING OF HIGH STRENGTH
Olawale et al. Screening nigerian kaolin for use as potential sources of geopolymer materials