CS232058B1 - Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy - Google Patents
Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy Download PDFInfo
- Publication number
- CS232058B1 CS232058B1 CS83187A CS18783A CS232058B1 CS 232058 B1 CS232058 B1 CS 232058B1 CS 83187 A CS83187 A CS 83187A CS 18783 A CS18783 A CS 18783A CS 232058 B1 CS232058 B1 CS 232058B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- forming
- oxide
- pins
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
- 1 - 232 058
Vynález rieši spósob vytvárania vrstvy na čapoch a po-dobných strojných dielcoch s vysokou odolnosťou proti pósobe-niu dynamického zaťaženia a proti opotrebeniu. řri prevádzke korčekových bágrov a podobných zariadenídochádza v dósledku vysokého statického a dynamického zaťaže-nia v® vednom aleb® inom prostředí a pri abrazívnom pósobenípiesku k značnému opotrebeniu čapov, ktoré představuje úbytokaž 10, připadne i viac mm, na poloměre válcovéj plochy čapu,alebo podobných dielcovj čapy korčekových bágrov sa vyrábajúz legovaných ocelí. Ich ©potrebenie je tak velké, že Čapy tře-ba po 5 až 8 mesiacoch vymieňať. Tieto sa v vymienajú za nové, alebo za renovované. V súčasnosti sa tle-te čapy renovujú ručným oblúkovým navářením, obalenými elek-trodami, pričom prvá elektroda sa používá ako podkladová adruhá elektroda ako krycia. ®apy sa navárajú pozdížnymi vrst-vami na opotřebovaný povrch, pričom sú volné položené na sto-le a zvárač si ich sám podlá potřeby pootáča. Po navaření sačapy opracúvajú sústružením na příslušný priemer. Z dovodu lah-šej montáže sú opracované na menší priemer asi o 1 mm. Tentodoterajší spósob je velmi závislý od dispozície zváračov, jezdíhavý a náročný na kvalifikáciu pracovných sil. Část® z do-vedu porušenia správného technologického postupu alebo použi-ti® nevhodných elektrod dochádza k vytvoreniu nekvalitnej vrs-tvy, čo má Íalší negativny vplyv na kvalitu renoVačného proce-su, a tým aj na životnosť čapov a podobných dielcev. v
Vyššie uvedené nedostatky sa odstránia spósobom vytvára-nia metalurgicky nanášanej vrstvy materiálu s vysokou odolnos- - 2 - 232 058 ťou voči dynamickému zaťaženiu a opotrebeniu podlá vynálezu,ktorého podstata spočívá v tem, že na strojnicky diel, na-příklad čap, sa najprv nanesie v studenom stave plazmovým o-blúkora oxidická vrstva kysličníka hlinitého, kysličníka ho-rečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkona-tého o hrúbke 0,05 až 0,2 mm· Potom sa strojnicky diel induk-čně ohřeje na teplotu 400 až 600 °C a nakoniec na jeho povrchsa metalurgicky nanesie vrstva materiálu s vysokou odolnostouvoči dynamickému zaťaženiu a opotrebeniu.
Spósobom podlá vynálezu sa dosiahne povrch takej kvality,že ho netřeba mechanicky opracovávat· Odstránia sa tak ná-ročné a drahé operácie sústruženia a brúsenia. ^ri tomto pos-tupe sa dosiahne úspora nanášeného materiálu a elektrickéj e-nergie a zvýši sa životnost čapov a podobných dielcov taktoupravených· Vytváranie vrstvy možno usporiadat do linky, čímsa dosiahne vysokoproduktívny, rýchly a kvalitný proces privylúčení subjektivných fakt©rov, pri zvýšení životnosti čapua pri zvýšení jeho odolnosti proti opotrebeniu v dosledku po-užit ia nanášaného materiálu optimálneho zloženia, nezávislé-ho od sortimentu přídavných zváracích drotov alebo elektrod·Účel medzivrstvy spočívá v tom, že bude chránit povrch základ-ného materiálu před oxidáciou pri ohřeve v© vzdušnéj atmosfé-ře, a celý proces bude možné potom vykonat v© vzdušnéj atmos-féře· Oxidická vrstva, ktorá by sa na čapě vytvořila v priebe-hu ohřevu, reagovala by s taveninou po naliatí, takže tá byzačala prudko vriet a vytvořila by sa nekvalitná pórovitá vrs-tva · Ďalej, medzivrstva zabráni nepriaznivému účinku roztave-ného naliateho legovaného kovu na povrch základného materiá-lu dielca z dovodu vzniku nežiadúcej difúzie uhlíka, chrómu,niklu a titanu alebo premiešaním vysokolegovanej ocele alebozliatiny,například typu Hardfieldova ocel, s nízkolegovanýmalebo nízkouhlíkovým húževhatým ocelovým jadrom, a tým zabrá-ni případnému vzniku mikrotrhlín v tejto přechodové tepelneovplyvnenej zóně v dosledku vzniku heterogénnych štruktúrnychčastíc s velmi rozdielnou objemovou roztažnostou·
Na připoj enom výkrese je znázorněné zariadenie na vykoná- ** 3 ** 232 058 nie sposobu predohrevu čapu v indukčnej peci s taviacim tég-likom v recipiente·
Středná časť čapu z nelegovanej alebo menej legovanéj,ale húževnatej ocele, zmenšená o hrubku 4 až 15 nim oproti po-žadovanému priemeru, s plazmové nastriekanou vrstvou kyslič-níka křemičitého, kysličníka hlinitého, kysličníka horečna-tého, kysličníka vápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého saindukčně, například vysokofrekvenčním ohřevem, velmi rýchl©předehřeje na teplotu od 400 do 600 °C· S plazmové nastrieka-nou vrstvou 2 kysličníka křemičitého, kysličníka hlinitého,kysličníka horečnatého, kysličníka vápenatého, alebo kremiči-tanu zirkonatého, podlá připojeného výkresu, sa umiesti vo for-mě 2 válcového tvaru s rozmermi zodpovedajúcimi konečným roz-měrem čapu. Přitom forma je vložená v indukčnej vysokofrekven-čnej cievke £ a čap 1 na miestach, kde sa nánáša vrstva, saohřáni šamotovým alebo iným jádrem 2· Materiál na vytvorenieoteruvzdornej vrstvy požadovaného chemického zloženia sa pře-taví indukčným alebo odporovým ohrevom v tegliku 6 s uzáverom8 zhotoveným podlá čs.AO 198 641. Na připojenom výkrese jemateriál roztavený v tégliku 2 strednofrekvenčnou cievkou 2·Roztavený materiál sa naleje cez vypúšťací otvor 11 do pri-pravenej formy 2· Táto sa připraví tak, že medzi jej vnútornoustěnou a vonkajším povrchom čapu sa vytvoří medzera, v ktorejnaliaty materiál tak vytvoří ©teruvzdornú vrstvu požadovanejkvality· Po naliatí a pomalom vychladnutí sa čap 1 z formy 2vyberie· Pri naváraní špeciálnych materiálov vyžadujúcich od-lievanie v ochrannej atmosféře alebo vo vákuu sa zariadenie navytváranie vrstvy na čapoch a podobných strojných dielcoch vlo-ží do recipientu 10 s otvorom 3 pre připojenie odsávaciehozariadenia a uzávěr 8 sa vybaví vakuovou prechodkou 12.
SpSsob vytvárania vrstvy podlá vynálezu bol vyskúšaný privýrobě nových a renovácii opotřebovaných čapov korčekových bag-rov o priemere 60 mm a o dížke 215 mm. Na čapě z nelegovanejocele bola v prvom případe plazmovým oblúkom nanesná medzivrs-tva z kysličníka hlinitého a na ňu bola metalurgickým spósobomnaliata vrstva z®' zliatiny v chemickom zložení 1,2 % hmotnost- 232 038 *· /J. «Μ ných uhlíka, 13 % hmotnostných manganu, 1 % hmotnostně chró-mu a zbytek tvořený železom, ktorá bola natavená indukčnýmsp6sob®m na vzduchu. V druhom případe, bola plazmovým oblúkom nanesená medzi- v vrstva kysličníka křemičitého a na nu bola metalurgickým spo-sobom naliata vrstva so zliatiny o chemickom zložení 0,102 %hmotnostných uhlíka, 6,46 % hmotnostných manganu, 0,37 % hmot-nostných kremíka, 0,029 % fosforu, 0,013 % hmotnostných síry,18 % hmotnostných chrómu, 10,82 % hmotnostných niklu, 0,19 %hmotnostných titánu a zbytok tvořený železom, sposobom ako vprvom případe·
Metalurgický sposob vytvárania vrstvy so zvláštnymi vlastnosťami je vhodný na výrobu nových alebo renováciu opotřebova-ných rotačných súčiastok, připadne súčiastok iných tvarov. ^rirenovácii před nanášením vrstvy sa súčiastka očistí od oxidovošleháním hrubými ocelovými brokmi, čap^prí padne nerovnoměrně o-potrebovanou plochou bol menší o 4 až 10 mm oproti póvodnémualebo požadovanému rozměru.
Claims (1)
- - 5 - PSEDMET VYNÁLEZU 232 058 Sposob vytvárania metalurgicky nanášanej vrstvy materiá-lu s vysokou odolnosťou voči dynamickému zaťaženiu a opotrebo-vaniu strojných dielov, například čapov, vyznačený tým, že nastrojnicky diel, například čap sa najprv nanesie v studenomstave plazmovým oblúkom oxidická vrstva kysličníka křemičité-ho, kysličníka hlinitého, kysličníka horečnatého, kysličníkavápenatého, alebo kremičitanu zirkonatého o hrúbke 0,05 až 0,2mm,potom sa indukčně ohřeje na teplotu 400 až 600 °C a nakoniec najeho povrch sa metalurgicky nanesie vrstva materiálu s vysokouodolnosťou voči dynamickému zaťaženiu a opotrebovaniu* 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS18783A1 CS18783A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS232058B1 true CS232058B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5333586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83187A CS232058B1 (cs) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232058B1 (cs) |
-
1983
- 1983-01-11 CS CS83187A patent/CS232058B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS18783A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0130626B1 (en) | Composite metal articles | |
| KR100540461B1 (ko) | 내마모성 표면을 갖는 소결된 기계적 부품 및 그 제조방법 | |
| US20080226843A1 (en) | Laser Cladding on Low Heat Resistant Substrates | |
| CN104805435A (zh) | 一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法 | |
| Škamat et al. | Pulsed laser processed NiCrFeCSiB/WC coating versus coatings obtained upon applying the conventional re-melting techniques: Evaluation of the microstructure, hardness and wear properties | |
| CA2448361A1 (en) | Method for producing metallic iron | |
| CN107962167A (zh) | 一种熔铸再制造轧辊的方法 | |
| WO1999039020A1 (fr) | Procede servant a fabriquer un element de revetement par pulverisation d'alliage a fusion automatique | |
| US2191472A (en) | Method of making coated articles | |
| CN1019364B (zh) | 钢锭模焊补用熔敷金属型铝热焊剂 | |
| KR20110025927A (ko) | 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법 | |
| JPH0825017B2 (ja) | 高硬度金属の多層肉盛溶接方法 | |
| CS232058B1 (cs) | Spdeob vytvárania metalurgicky nanášenéj vrstvy | |
| KR101638365B1 (ko) | 초경합금 성형체 파쇄 입자를 모재에 용융시켜 초경층을 형성시키는 방법 | |
| CN116024567A (zh) | 一种在钢铁机械工件表面制备超耐磨涂层的方法 | |
| CN109234727B (zh) | 一种添加微米Ti的等离子堆焊铁基Cr3C2过共晶耐磨涂层及其制备方法 | |
| Tsubouchi et al. | Development and optimization of carbide-reinforced tools and application to hot rolling of stainless steel | |
| WO2002013996A1 (en) | A method of manufacturing metallic composites and composites produced thereby | |
| CN109023355A (zh) | 一种多尺度颗粒增强的等离子堆焊铁基过共晶耐磨涂层及其制备方法 | |
| Gregory | Hardfacing | |
| Skryabin et al. | Restoring Machine Parts via Hard Alloy Surfacing | |
| JPH10286667A (ja) | 自動はつり装置 | |
| JP2003071556A (ja) | 高温物処理用稼働部材の製造方法 | |
| JP3295387B2 (ja) | 耐摩耗部材の製造方法 | |
| RU2192337C2 (ru) | Способ электродуговой наплавки износостойкими композиционными материалами с зернистой упрочняющей фазой |