CS231888B1 - Purification method of synthesis gases - Google Patents
Purification method of synthesis gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS231888B1 CS231888B1 CS833970A CS397083A CS231888B1 CS 231888 B1 CS231888 B1 CS 231888B1 CS 833970 A CS833970 A CS 833970A CS 397083 A CS397083 A CS 397083A CS 231888 B1 CS231888 B1 CS 231888B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- synthesis
- carbonyls
- gas
- iron
- gases
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- -1 carbonylations Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu čištění syntézních plynů, určených k oxonaci olefinů, syntéze metanolu a dalším syntézám, při -Kterém se z plynu odstraňují obsažené karbonyly železa a niklu a současně se snižuje podíl obsažených sirných sloučenin praním vodným roztokem kyseliny manganis.té nebo chromové nebo/a jejich solí při 5 až 90 °C a při tlaku 0,1 až 35 MPa.The present invention relates to a process for purifying synthetic compounds gases destined for the oxidation of olefins, methanol synthesis and other syntheses; Which carbonyls are removed from the gas iron and nickel while decreasing the proportion of sulfur compounds contained by washing aqueous manganese acid solution or chromium and / or salts thereof at 5 to 90 ° C and at a pressure of 0.1 to 35 MPa.
Description
(54) Způsob čištění syntóznich plynů(54) Synthetic gas purification method
Vynález se týká způsobu čištění syntézních plynů, určených k oxonaci olefinů, syntéze metanolu a dalším syntézám, při -Kterém se z plynu odstraňují obsažené karbonyly železa a niklu a současně se snižuje podíl obsažených sirných sloučenin praním vodným roztokem kyseliny manganis.té nebo chromové nebo/a jejich solí při 5 až 90 °C a při tlaku 0,1 až 35 MPa.The present invention relates to a process for the purification of synthesis gases for olefin oxonation, methanol synthesis and other syntheses, wherein the contained iron and nickel carbonyls are removed from the gas while reducing the proportion of sulfur compounds present by washing with an aqueous solution of manganese or chromic acid; and their salts at 5 to 90 ° C and at a pressure of 1 to 35 MPa.
Vynález se týká čištění plynů, určených k oxonaci olefinů, ke karbonylacím, syntéze metanolu a dalším syntézám, při kterém se z plynu odstraňují obsažené karbonyly železa a niklu a současně se snižují podíly obsažených sirných sloučenin.The invention relates to the purification of olefin oxonation gases, carbonylations, methanol synthesis and other syntheses in which the iron and nickel carbonyls present are removed from the gas while the proportions of sulfur compounds present are reduced.
Syntézní plyny, obsahující jako hlavní složky kysličník uhelnatý CO a vodík H^, obsahují často kolísavé množství karbonylů železa a niklu. Karbonyly železa a niklu přecházejí do syntézníoh plynů jednak ze zplyňované suroviny, jednak vznikají při dopravě, skladování nebo ve výrobním zařízení, působením kysličníku uhelnatého na ocelové potrubí nebo vnitřní stěny výrobního zařízení.Synthesis gases containing carbon monoxide CO and hydrogen H 3 often contain varying amounts of iron and nickel carbonyl. The carbonyls of iron and nickel pass into the synthesis gases either from the gasified feedstock, or from transporting, storage or production equipment, by the effect of carbon monoxide on the steel piping or the internal walls of the production equipment.
Při parciální oxidaci ropných zbytků, které obsahují v malém množství sloučeniny železa, niklu a dalších kovů, je přítomnost karbonylů železa a niklu obvyklá: např.. při zplyňování atmosférického ropného zbytku při 3,6 MPa bylo ve vyrobeném generátorovém plynuIn the partial oxidation of oil residues containing small amounts of iron, nickel and other metals, the presence of iron and nickel carbonyl is usual:
3 až 10 mg/m^ Fe a 3 až 4 mg Ni/m^, a to ve formě karbonylů.3 to 10 mg / m 2 Fe and 3 to 4 mg Ni / m 2 in the form of carbonyl.
Při zpracování tohoto generátorového plynu na syntézní plyn, určený pro oxonaci propylenu, se při vypírce sirovodíku H^S a kysličníku uhličitého C02 a v začleněném stupni hydrolýzy karbonylsulfidu se obsažené karbonyly odstraní jen zčásti: kromě toho mohou další karbonyly vzniknout při dopravě syntézního plynu.In the treatment of this generator gas into synthesis gas for propylene oxonation, the carbonyls present are only partially removed in the hydrogen sulphide H 2 S and CO 2 scrubbing and in the incorporated carbonyl sulfide hydrolysis stage: in addition, other carbonyls may be formed during the synthesis gas transport.
Přítomnost karbonylů železa a niklu v syntézním plynu je zjišťována i u syntézníoh plynů, které byly vyrobeny ze zemního plynu nebo z primárního benzinu parním reformováním.The presence of iron and nickel carbonyl in the synthesis gas is also determined for synthesis gases that have been produced from natural gas or from primary gasoline by steam reforming.
V tomto případě se karbonyly dostaly do syntézního plynu při skladování, dopravě a ve výrobním zařízení.In this case, the carbonyls entered the syngas during storage, transport and production.
Přítomnost karbonylů Fe a Ni v syntézníoh plynech je u některých výrobních postupů na závadu a proto je žádoucí je ze syntézníoh plynů odstraňovat.The presence of Fe and Ni carbonyl in the synthesis gas is detrimental to some production processes and it is therefore desirable to remove it from the synthesis gas.
Nyní bylo zjištěno, že lze karbonyly Fe a Ni ze syntézníoh plynů odstraňovat praním syntézníoh plynů pomocí vodného roztoku kyseliny manganisté či chromové nebo jejich solíj současně se snižuje obsah zbytkového podílu sirných sloučenin.It has now been found that Fe and Ni carbonyls can be removed from the synthesis gases by scrubbing the synthesis gases with an aqueous solution of manganese or chromic acid or a salt thereof simultaneously reducing the residual content of sulfur compounds.
Jak bylo zjištěno, odstraňování karbonylů Fe a Ni ze syntézního plynu je úplné i při nižších teplotách, např. v rozmezí 5 až 25 °Cj podle potřeby se může vypírka provádět i při zvýšené teplotě, např. v rozmezí 25 až 95 °C a při tlaku 0,1 až 35 MPa.It has been found that the removal of Fe and Ni carbonyl from the synthesis gas is complete even at lower temperatures, e.g. between 5 ° C and 25 ° C. If desired, the scrubbing can also be carried out at elevated temperatures, e.g. pressure of 0.1 to 35 MPa.
Výhodné je odstraňovat karbonyly Fe a Ni ze syntézního plynu, určeného k oxonaci propylenu, který byl vyroben ze surového generátorového plynu získaného parciální oxidací atmosférioého ropného zbytku.It is preferred to remove the carbonyls Fe and Ni from the propylene oxonation synthesis gas which has been produced from the crude generator gas obtained by partial oxidation of the atmospheric petroleum residue.
i Při ustáleném provozu obsahuje syntézní plyn pro oxonaci propylenu karbonyl železa Fe/C0/K v rozmezí 7 až 20 mg Fe/m3 a o 3n karbonyl niklu Ni/CO/^ v rozmezí 3 až 5 mg Ni/mn i At steady-state operation, the propylene oxonation synthesis gas contains Fe / CO / K in the range of 7 to 20 mg Fe / m 3 and 3 n Ni / CO / 3 in the range of 3 to 5 mg Ni / m n
Při oxonaci propylenu, katalyzované karbonyly kobaltu, je nezbytnou součástí tohoto procesu recyklování kobaltu. Při tomto recyklováni nelze zabránit tomu, aby se se sloučeninami kobaltu z oxo-produktů současně neoddělovaly sloučeniny železa a niklu.In the propylene oxonation catalysed by cobalt carbonyl, cobalt recycling is an essential part of this process. During this recycling, it is impossible to prevent the iron and nickel compounds from simultaneously separating with the cobalt compounds from the oxo products.
Důsledek toho je, že recirkulovaný kobaltový oxonační katalyzátor je znečištěn zejména sloučeninami železa. Vzhledem k vysoké pořizovací ceně za kobalt nebo sloučeniny kobaltu je žádoucí, aby ztráty kobaltu při oxonaci byly co nejnižší a proto se destilační zbytky z oxonace propylenu ještě před vyřazením z výrobny perou zředěnou kyselinou dusičnou.As a result, the recirculated cobalt oxonation catalyst is contaminated especially with iron compounds. Due to the high purchase price for cobalt or cobalt compounds, it is desirable that the cobalt losses during oxonation be as low as possible and therefore distillation residues from propylene oxonation are discarded with nitric acid pens prior to decommissioning.
Při této vypírce se získá vodný roztok, který obsahuje jak vypraný kobalt, tak také vyprané železo ve formě dusičnanů. 'This wash results in an aqueous solution containing both washed cobalt and washed iron in the form of nitrates. '
V tabulce 1 jsou uvedeny analytické údaje o obsahu Fe a Co v získaném vodním roztoku» v této tabulce jsou uvedeny analytické údaje jak ze zavedeného provozu, tak po začlenění vypírky sytézního plynu, při které se obsažené karbonyly Fe a Ni odstraňovaly pomocí vodného roztoku manganistanu draselného.Table 1 provides analytical data on the Fe and Co content of the aqueous solution obtained »this table provides analytical data both from the established plant and after the incorporation of a scrubbing gas whereby the contained Fe and Ni carbonyls were removed with an aqueous potassium permanganate solution .
Tabulka 1 • Analytické údaje o vodném roztoku, získaném při praní oxo-zbytků zředěnou kyselinou dusičnou.Table 1: Analytical data on the aqueous solution obtained from the washing of oxo-residues with dilute nitric acid.
Je zřejmé, že odpadající roztok kobaltnaté soli lze použít k přípravě oxonačního kobaltnatého katalyzátoru, aniž by se do něj současně přivádělo větší množství nežádoucích sloučenin železa.It will be appreciated that the waste cobalt salt solution can be used to prepare the oxonation cobalt catalyst without simultaneously introducing a large amount of undesirable iron compounds.
Průběh odstraňování karbonylů Fe a Ni ze syntézního plynu je uveden v příkladu 1» současně je uvedeno i snížení obsahu sirných sloučenin.The removal of Fe and Ni carbonyl from the synthesis gas is shown in Example 1, and a reduction in the sulfur compound content is also shown.
Příklad 1Example 1
800 m3/h syntézního plynu bylo vypíráno při 19 °c 4,7% roztokem KMnO^ při tlaku 2,5 MPa a dále pro srovnání při 17 °C 1% roztokem KMnO^.800 m 3 / h of synthesis gas was scrubbed at 19 ° C with a 4.7% KMnO 2 solution at 2.5 MPa and further for comparison at 17 ° C with a 1% KMnO 2 solution.
Průběh čištění byl následující:The cleaning process was as follows:
Prací roztok obsah KMnO.Washing solution KMnO content.
% hmot. bez praní praní 4,7 % praní 1 %% wt. without washing 4.7% washing 1%
Obsah nečistot v syntézním plynuContent of impurities in synthesis gas
Fe mg/nrFe mg / m
9,6 nezjištěno dtto9,6 Not identified
Ni mg/rrrNi mg / yyy
3,9 nezjištěno dtto3.9 Not identified
S-sloučeniny mg/nrS-Compounds mg / nr
0,50.5
0,90.9
Při zvýšení prací teploty, 3 tu pod 0,1 mg/mn· na ňapř °C, se snížil obsah sirných sloučenin na hodnoVodný roztok použitých solí kyseliny manganisté lze použít nasycený, jak to odpovídá zvolené prací teplotě anebo zředěnější; obdobné výsledky byly získány i s roztoky, které byly alkalizovány přídavkem sody nebo potaše.By increasing the wash temperature, 3 tu below 0.1 mg / m 2 to above ° C, the sulfur compound content has been reduced to a value. similar results were obtained with solutions which were made alkaline by the addition of soda or potash.
Ověřováno bylo i použití solí kyseliny manganisté v Jcyselém roztoku» po okyselení kyselinou sírovou byla účinnou oxidační složkou uvolněná kyselina manganistá.The use of permanganic acid salts in acidic solution was also verified. After acidification with sulfuric acid, the permanganic acid released was the active oxidizing component.
Odstranění karbonylú Fe a Ni pomocí okyseleného pracího roztoku vyžaduje, aby pračka a příslušné pomocné zařízení bylo provedeno v nerezové úpravě.Removing the carbonyl of Fe and Ni with an acidified scrubbing solution requires that the scrubber and the associated auxiliary equipment be stainless steel.
Obdobně lze používat k odstranění karbonylú Fe a Ni i vodných roztoků kyseliny chromo vé-nebo jejich solí jako jsou např. draselné, sodné, amonné.Similarly, aqueous chromic acid solutions or their salts such as potassium, sodium, ammonium can be used to remove carbonyls of Fe and Ni.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833970A CS231888B1 (en) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | Purification method of synthesis gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS833970A CS231888B1 (en) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | Purification method of synthesis gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS397083A1 CS397083A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS231888B1 true CS231888B1 (en) | 1984-12-14 |
Family
ID=5381311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS833970A CS231888B1 (en) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | Purification method of synthesis gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231888B1 (en) |
-
1983
- 1983-06-02 CS CS833970A patent/CS231888B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS397083A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4091073A (en) | Process for the removal of H2 S and CO2 from gaseous streams | |
| US3029201A (en) | Water treatment | |
| US4515764A (en) | Removal of H2 S from gaseous streams | |
| US4976935A (en) | Regeneration of solvent in H2 S removal from gases | |
| EP0055497B1 (en) | Removal of hydrogen sulphide and carbonyl sulphide from gaseous mixtures | |
| US4356155A (en) | Sulfur process | |
| CA1186490A (en) | Process for the removal of h.sub.2s and co.sub.2 from gaseous streams | |
| DE2757476B2 (en) | Catalyst for the oxidation of mercaptans and mercaptides | |
| JPH0512965B2 (en) | ||
| EP0661373A1 (en) | Removing contaminants from synthesis gas | |
| US3097926A (en) | Removal of hydrogen sulphide from gases by a wash solution and oxidation therein to form sulfur | |
| US4073862A (en) | Process for removing ammonia, hydrogen sulfide and hydrocyanic acid from gases | |
| US5091599A (en) | Cobalt hydroformylation catalyst recovery in the production of alcohols | |
| EP0066309B1 (en) | Sulphur recovery process | |
| CS231888B1 (en) | Purification method of synthesis gases | |
| US4781901A (en) | Method and composition for the removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous streams | |
| US4871468A (en) | Method and composition for the removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous streams | |
| DE60320531T2 (en) | METHOD FOR SELECTIVELY REMOVING SULFUR COMPOUNDS FROM SYNTHESEGAS | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| US1734307A (en) | Gas-purification process | |
| US3034865A (en) | Sulfur production | |
| DE2706152B2 (en) | Process for separating hydrogen cyanide and metal compounds from gases | |
| CA1244229A (en) | Removal of hydrogen sulphide from gaseous streams | |
| US1700982A (en) | Gas-purification solution and process | |
| US1741113A (en) | Gas purification |