CS231867B1 - Polypropylene and epdm rubber mixture - Google Patents

Polypropylene and epdm rubber mixture Download PDF

Info

Publication number
CS231867B1
CS231867B1 CS832678A CS267883A CS231867B1 CS 231867 B1 CS231867 B1 CS 231867B1 CS 832678 A CS832678 A CS 832678A CS 267883 A CS267883 A CS 267883A CS 231867 B1 CS231867 B1 CS 231867B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
polypropylene
butyl
mixture
carbon black
Prior art date
Application number
CS832678A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS267883A1 (en
Inventor
Drahomir Rysavy
Frantisek Kratochvil
Jaromir Chladek
Jaromir Jelinek
Rene Sabat
Zdenek Sulc
Original Assignee
Drahomir Rysavy
Frantisek Kratochvil
Jaromir Chladek
Jaromir Jelinek
Rene Sabat
Zdenek Sulc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drahomir Rysavy, Frantisek Kratochvil, Jaromir Chladek, Jaromir Jelinek, Rene Sabat, Zdenek Sulc filed Critical Drahomir Rysavy
Priority to CS832678A priority Critical patent/CS231867B1/en
Priority to CS334884A priority patent/CS239981B3/en
Publication of CS267883A1 publication Critical patent/CS267883A1/en
Publication of CS231867B1 publication Critical patent/CS231867B1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(54) Směs polypropylenu a EPDM kaučuku(54) Blend of polypropylene and EPDM rubber

Vynález se týká stabilizace směsí polypropylenu a elastomerního etylén - propylendienového kopolymeru.The invention relates to the stabilization of mixtures of polypropylene and elastomeric ethylene-propylene diene copolymer.

Aby tyto směsi měly dobré mechanické vlastnosti, nesmí obsahovat více než l hmotnostní % sazí, které nezaručují dostatečnou světelnou stabilitu. Stabilizovaná směs obsahuje 0,15 až 0,30 hmotnostních % směsi fenoliokých stabilizátorů 2,6 diterc.butyl-4-metyl fenolu a pentaerythrityltetrakis /3,5 diterc.butyl-4-hydroxy-fenyl propionátu v hmotnostním poměru 1:0,6, do 0,25 hmotnostních % 2/2 'hydroxy-3 tercbutyl 5 metyl fenyl/ 5 chlorbenztriazolu nebo 4 hydroxy-4-oktoxybenzofenolu, 0,05 až 0,5 hmotnostních % stearátu vápenatého, 0,4 až 1,2 hmotnostních % dalších pigmentů.In order to have good mechanical properties, these mixtures must not contain more than 1% by weight of carbon black, which does not guarantee sufficient light stability. The stabilized mixture contains 0.15-0.30% by weight of a mixture of phenolocolytic stabilizers of 2,6 di-tert-butyl-4-methyl phenol and pentaerythrityltetrakis / 3,5 di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionate in a weight ratio of 1: 0.6 up to 0.25% by weight of 2/2 'hydroxy-3-tert-butyl 5-methylphenyl / 5-chlorobenzotriazole or 4 hydroxy-4-octoxybenzophenol, 0.05 to 0.5% by weight of calcium stearate, 0.4 to 1.2% by weight other pigments.

Vynález se týká směsi polypropylenu a elastomerního etylen-propylen-dienového kopolymeru /EPDM kaučuku/.The invention relates to a blend of polypropylene and an elastomeric ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM rubber).

Výrobky z polymerní směsi polypropylenu a EPDM kaučuku jsou často vystaveny při praktické aplikaci působení slunečního záření. Platí to zejména o automobilových náraznících, vzhledem k tomu, že automobily se nacházejí často po celý rok mimo' kryté prostory.Polymeric polypropylene / EPDM rubber products are often exposed to sunlight in practical applications. This is particularly true of automobile bumpers, since cars are often located outside the indoor area all year round.

Po všech výrobcích se požaduje, aby si po celou dobu používání zachovaly požadované vlastnosti, které zajišEují jejich správnou funkci. Avšak původní vlastnosti polymerní směsi se velmi rychle zhoršují působením slunečního světla.All products are required to maintain the required characteristics throughout their use to ensure proper operation. However, the original properties of the polymer blend deteriorate very rapidly due to sunlight.

Běžně známé postupy k zajištění dostatečné odolnosti plastů a elastomerů vůči škodlivému působení slunečního záření spočívají všude tam, kde výrobky mohou být černé, v přídavku asi 1 až 3 hmotnostních % sazí.Conventionally known processes for ensuring sufficient resistance of plastics and elastomers to the harmful effects of solar radiation consist, wherever the articles may be black, in the addition of about 1 to 3% by weight of carbon black.

U směsi polypropylenu s EPDM kaučuky však s rostoucí koncentrací sazí prudce klesá termooxldační stabilita materiálu. Jestliže se zvolí taková koncentrace sazí, která nesníží termooxidační stabilitu pod únosnou mez, mají výrobky nedostatečnou odolnost vůči slunečnímu záření.However, the thermo-oxidative stability of the material decreases sharply with the increasing concentration of carbon black in the blend of polypropylene with EPDM rubbers. If a carbon black concentration is chosen that does not reduce the thermo-oxidative stability below the carrying limit, the products have insufficient resistance to sunlight.

Tak například při koncentraci sazí 1,2 hmotnostních % mají směsi polypropylenu s EPDM kaučukem pouze jednoroční životnost' v klimatických podmínkách střední Evropy. Z toho vyplývá, že je nutno používat vedle malé koncentrace sazí také speciální světelné stabilizační přísady.For example, at a carbon black concentration of 1.2% by weight, mixtures of polypropylene with EPDM rubber have only a one-year service life under the climatic conditions of Central Europe. This implies that besides a low concentration of soot, special light stabilizers must be used.

Je známo, že nejúčinnější látky patří do skupiny derivátů tetramethylpiperidinu. Jsou označovány zkratkou HALS. Při praktických zkouškách se ukázalo, že tyto světelné stabilizátory, které jsou s polypropylenem velmi dobře snášenlivé, účinkem světla nebo tepla migrují z polymerní směsi polypropylen-EPDM kaučuk na povrch výrobků a vzhledově jej tak znehodnocují. Migrací světelných stabilizátorů lze zabránit pouze použitím určitých kombinací termooxidačních a některých typů světelných stabilizátorů.The most active substances are known to belong to the group of tetramethylpiperidine derivatives. They are referred to as HALS. In practical tests, it has been shown that these light stabilizers, which are very well tolerated by polypropylene, migrate from the polypropylene-EPDM rubber polymer mixture to the surface of the products under the influence of light or heat and thus render it visually impaired. Migration of light stabilizers can only be prevented by using certain combinations of thermo-oxidizing and some types of light stabilizers.

Předmětem vynálezu je směs polypropylenu a EPDM kaučuku, obsahující saze a případně jiné pigmenty, světelné a termooxidační stabilizátory a mazadla, která obsahují 0,15 až 0,35 hmotnostních % esterů 2,2,6,6,tetrametyl-4-piperidinolu, 0,15 až 0,30 hmotnostních % směsi fenolických stabilizátorů 2,6-diterc-butyl-4-metylfenolu a pentaerytriltetrakis/3,5-diterc-butyl-4-hydroxy-fenylpropionátu/ v hmotnostním poměru 1:0,6 až 1:3, do 0,25 hmotnostních % 2/2 '-hydroxy-3 '-terč.-buty 1-5 '-metylfenyl/5-chlorbenztriazolu anebo 2-hydroxy-4-oktoxybenzofenonu, 0,05 až 0,25 hmotnostních:% stearátu vápenatého, 0,4 až 1,2 hmotnostních % sazí a případně do 1 hmotnostního % dalších pigmentů jako je například kysličník titaničitý.The present invention provides a blend of polypropylene and EPDM rubber, containing carbon black and optionally other pigments, light and thermo-oxidizing stabilizers and lubricants, containing 0.15 to 0.35% by weight of esters of 2,2,6,6, tetramethyl-4-piperidinol. 15 to 0.30% by weight of a mixture of phenolic stabilizers of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and pentaerytriltetrakis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionate) in a weight ratio of 1: 0.6 to 1: 3, up to 0.25% by weight of 2/2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl / 5-chlorobenzotriazole or 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 0.05 to 0.25% by weight: % of calcium stearate, 0.4 to 1.2% by weight of carbon black, and optionally up to 1% by weight of other pigments such as titanium dioxide.

Estery 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu mají mimořádně silný ochranný účinek vůči škodlivému působení slunečního záření. Jejich nevýhodou je vykvétání na povrch předmětů vyrobených ze směsi polypropylen-EPDM kaučuk působením tepla.Esters of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol have an extremely strong protective effect against the harmful effects of sunlight. Their disadvantage is blooming on the surface of articles made of polypropylene-EPDM rubber under the influence of heat.

Vzhledem k tomu, že například černé nárazníky se v letních měsících vyhřívají na slunci až na teplotu 70 °C, může tato vlastnost ochranné přísady vést ke vzhledovému znehodnocení výrobku.Since, for example, black bumpers heat up to 70 ° C in the sun during the summer months, this property of the preservative can lead to a visual deterioration of the product.

Proto je nutno volit nižší koncentrace těchto látek a dostatečnou odolnost vůči degradačnímu účinku UV-složky slunečního záření zajistit kombinací esteru 2,2,6,6-tetrámetyl-4-piperidinolu s UV-absorbéry typu 2/2”-hydroxy-3 terc-butyl-5 metylfenyl/5-chlorbenztriazolu nebo 2-hydroxy-4-oktoxybenzofenonu.Therefore, it is necessary to choose lower concentrations of these substances and sufficient resistance to the degradation effect of the UV-component of the sunlight by providing a combination of 2,2,6,6-tetra-methyl-4-piperidinol ester with UV-absorbers of 2/2 ”-hydroxy-3 tert- butyl-5-methylphenyl / 5-chlorobenzotriazole or 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone.

Tyto UV-absorbéry samy o sobě nezajišťují požadovanou odolnost výrobků vůči škodlivému působení světla, ale v kombinace s estery 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu lze dosáhnout potřebné odolnosti.These UV absorbers do not in themselves provide the desired resistance to light, but in combination with the esters of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol, the desired resistance can be achieved.

V případě, že se jako světelný stabilizátor použije směs esterů připravených esterifikací 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu se stearinem, není nutno tuto látku kombinovat s UV-absorbéry bezofenonového nebo benztriazolového typu.When a mixture of esters prepared by esterification of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol with stearin is used as the light stabilizer, it is not necessary to combine it with UV absorbers of the phenophenol-free or phenophenol type.

Aby nedocházelo k vykvétání složek na povrch, musí se vhodně volit také termooxidační složky stabilizační receptury. Této podmínce vyhovuje směs 2,6-di terc-butyl-4-metylfenolu s pentaerytritol-tetrakis /3,5-di terč butyl-4-hydroxy-fenyl proplonátu/ v poměru 1:0,6 až 1:3.In order not to bloom the components on the surface, the thermo-oxidizing components of the stabilization formulation must also be suitably selected. A mixture of 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol with pentaerythritol-tetrakis (3,5-di-butyl-4-hydroxyphenyl proplonate) in a ratio of 1: 0.6 to 1: 3 complies with this condition.

Obvykle se používá kombinace fenolického stabilizátoru, například pentaerytrityl tetrakis /3,5-di terč - butyl-4-hydroxy-fenyl propionát/ s estery kyseliny thiodipropionové, a to zpravidla v poměru 1:2 až 3 při souhrnné koncentraci 0,2 až 0,3 hmotnostních %, protože tato směs vykazuje vysoký ochranný účinek vůči termooxidační degradaci.Usually a combination of a phenolic stabilizer such as pentaerythrityl tetrakis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionate) with thiodipropionic acid esters is used, usually in a ratio of 1: 2 to 3 at a total concentration of 0.2 to 0 3% by weight, since this mixture shows a high protective effect against thermo-oxidative degradation.

Je však známo, že estery kyseliny thiodipropionové výrazně snižují fotostabilizační účinek esterů 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu. Vedle toho bylo zjištěno, že při ozařování polymerní směsi polypropylen-EPDM kaučuk nastává vykvétání esterů kyseliny thiodipropionové na povrch výrobků.However, thiodipropionic acid esters are known to significantly reduce the photostabilizing effect of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol esters. In addition, it has been found that during the irradiation of the polypropylene-EPDM rubber polymer mixture, thiodipropionic acid esters bloom to the surface of the articles.

Samotný fenolický stabilizátor pentaerytrityl tetrakis /3,5-di tero-butyl-4-hydroxy-fenyl propionát/ nezajišťuje dostatečnou ochranu polymerní směsi vůči thermooxidační degradaci, avšak kombinace tohoto fenolického stabilizátoru s 2,6-ditero butyl-4-metylfenolem vykazuje vysokou účinnost jak při teplotách zpracování, tak při podmínkách praktické aplikace hotových výrobků, aniž by přitom docházelo k vykvétání některé ze složek stabilizační směsi na povrch výrobků.The phenolic stabilizer pentaerythrityl tetrakis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionate) alone does not provide sufficient protection of the polymer mixture against thermo-oxidative degradation, but the combination of this phenolic stabilizer with 2,6-ditero butyl-4-methylphenol shows high efficiency both at processing temperatures and in practical application conditions of the finished products without flowering any of the components of the stabilizing composition onto the surface of the products.

Další složkou stabilizační kombinace je stearát vápenatý, který neutralizuje kyselé složky vznikající při rozkladu polymeračních katalyzátorů a slouží současně jako mazadlo usnadňující zpracování.Another component of the stabilizing combination is calcium stearate, which neutralizes the acidic components resulting from the decomposition of the polymerization catalysts and serves simultaneously as a processing aid.

Saze dodávají výrobkům požadované černé zbarvení a do určité míry chrání polymerní směs před škodlivým působením slunečního světla. Velikost sazí může příznivě ovlivnit odolnost směsi vůči destrukčnímu působení světla, jak vyplývá z tabulky. Je proto výhodné používat saze o malém průměru částic.Carbon black imparts the desired black color to the products and to some extent protects the polymer blend from the harmful effects of sunlight. The size of the carbon black can favorably influence the resistance of the composition to the destructive effect of light, as shown in the table. It is therefore advantageous to use a small particle diameter carbon black.

**

Kysličník titaničitý umožňuje v kombinaci se sazemi a případně též s jinými barevnými pigmenty dosáhnout požadovaného šedočerného odstínu černi.Titanium dioxide, in combination with carbon black and possibly also with other color pigments, makes it possible to achieve the desired gray-black tint.

Směsi je možno připravit následujícím způsobem:Mixtures can be prepared as follows:

Do mixeru pro přípravu práškového koncentrátu se nadávkuje polypropylen a odvážená množství práškových přísad s výjimkou sazí. Směs se rozmíchá a převede do zásobníků koncentrátu.Polypropylene and weighed amounts of powder additives except carbon black are metered into the powder concentrate mixer. The mixture is mixed and transferred to concentrate containers.

Odtud se koncentrát dávkuje do dvoušnekového mísiče, do kterého se současně dávkuje práškový polypropylen bez přísad. Tento intenzivní mixer homogenizuje všechny komponenty směsi a roztaví směs působením střižných sil a tepla na taveninu, která teče přepadem do jednošnekového extruderu, na jehož hlavě se polymer granuluje.From there, the concentrate is metered into a twin-screw mixer to which powdered polypropylene without additives is simultaneously metered. This intensive mixer homogenizes all the components of the blend and melts the blend by applying shear and heat to the melt flowing through the overflow into a single screw extruder on which the polymer is granulated.

Na dalším zařízení se proud stabilizovaného polypropylenového granulátu smísí s proudem EPDM-koncentrátu a se sazemi a zgranuluje na extruderu.In another apparatus, the stream of stabilized polypropylene granulate is mixed with the stream of EPDM concentrate and carbon black and granulated on an extruder.

Vlastnosti jednotlivých přísad a jejich kombinací ukazují následující příklady. Díly a 8 v příkladech jsou hmotnostní, není-li uvedeno jinak.The following examples show the properties of the individual ingredients and combinations thereof. Parts and 8 in the examples are by weight unless otherwise indicated.

Příklad 1Example 1

Ke 30 dílům práškového polypropylenu bylo přidáno 100 dílů acetonu, 0,48 dílů sazí o průměru částic 95jum, 4 díly jednoprocentního acetonového roztoku 2,6-ditercbutyl-4-metyl fenolu, 4 díly jednoprocentního acetonového roztoku pentaerythritol tetrakis /3,5-ditercbutyl-4-hydroxyfenyl propionátu/ a 6 dílů jednoprocentní acetonové suspenze Ca-stearátu. Suspenze byla promíchána do odpaření acetonu.To 30 parts of polypropylene powder was added 100 parts of acetone, 0.48 parts of 95 µm particle diameter carbon black, 4 parts of a 1% 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol acetone solution, 4 parts of a 1% pentaerythritol tetrakis / 3,5-di-tertbutyl acetone solution. 4-hydroxyphenyl propionate and 6 parts of a 1% Ca-stearate acetone suspension. The suspension was stirred until the acetone was evaporated.

Suchá směs byla převedena do hnětači komory Brabenderova plastografu, do které bylo současně přidáno 10 dílů EPDM koncentrátu. Hnětači komora byla vyhřívána na teplotu 200 °C.The dry mixture was transferred to a Brabender plastograph kneading chamber to which 10 parts of EPDM concentrate were simultaneously added. The kneading chamber was heated to 200 ° C.

Po pěti minutách bylo hnětení přerušeno a obsah hnětači komory převeden do lisu, ve kterém byla při teplotě 250 °C vylisována fólie o tloušťce 0,5 mm.After five minutes the kneading was discontinued and the contents of the kneading chamber transferred to a press in which a 0.5 mm thick film was pressed at 250 ° C.

Z této fólie byly nastříhány pásky o rozměru 40 mm x 10 mm, které byly umístěny v Xenotestu 450 pro sledování průběhu urychleného povětrnostního stárnutí a v sušárně vyhřáté na 70 °C pro sledování vzniku výkvětu působením tepla.Strips of 40 mm x 10 mm were cut from this film and placed in Xenotest 450 to monitor the accelerated weathering process and in an oven heated to 70 ° C to monitor the formation of efflorescence by heat.

Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce 1.The evaluation results are shown in Table 1.

Příklad 2 až 17Examples 2 to 17

Směsi číslo 2 až 17 byly připraveny stejným způsobem jako směs číslo 1. V acetonu rozpustné stabilizační přísady byly přidávány ve formě jednoprocentních roztoků. Ca-stearát byl přidáván ve formě jednoprocentní acetonové suspenze.Mixtures Nos. 2 to 17 were prepared in the same manner as Mixture No. 1. Acetone-soluble stabilizers were added as one percent solutions. Ca stearate was added as a one percent acetone suspension.

Saze a kysličník titaničitý byly přidávány v odpovídajících počtech dílů přímo do acetonové suspenze práškového polypropylenu. Na 30 dílů práškového polypropylenu bylo přidáno takové množství přísad, aby ve výsledné polymerní směsi třiceti dílů polypropylenu s deseti díly EPDM koncentrátu byla požadovaná /v tab. 1 uvedená/ koncentrace příměsí.Carbon black and titanium dioxide were added in appropriate parts numbers directly to the acetone slurry of polypropylene powder. The amount of additives was added to 30 parts of polypropylene powder so that in the resulting polymer blend thirty parts of polypropylene with ten parts of EPDM concentrate was desired (in Tab. 1 stated / concentration of impurities.

Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce 1.The evaluation results are shown in Table 1.

Z naměřených dat vyplývá:The measured data show:

1. Samotné saze, použité v koncentraci 1,2 hmotnostních 8, bez přísady světelných stabilizátorů, nechrání dostatečně polymer /směs 1 až 3/.1. The carbon black itself, used at a concentration of 1.2% by weight 8, without the addition of light stabilizers, does not sufficiently protect the polymer (mixture 1 to 3).

2. Přítomnost termooxidačního stabilizátoru DSTDP /distearyl-thiodipropionátů/ v koncentraci 0,25 8 hmotnostních 8 se projeví nežádoucím výkvětem na povrchu výrobků /směs 3 a 11/. Přitbm se současně výrazně snižuje účinnost světelného stabilizátoru /směs 11 ve srovnání se směsí 7/. Složení termooxidační směsi tedy výrazně ovlivňuje životnost a jakost .výrobků.2. The presence of DSTDP (distearyl thiodipropionates) at a concentration of 0.25% by weight 8 results in undesirable efflorescence on the surface of the products (mixtures 3 and 11). At the same time, the efficiency of the light stabilizer (mixture 11) is significantly reduced compared to mixture 7). The composition of the thermo-oxidizing mixture thus significantly affects the durability and quality of the products.

3. Světelné stabilizátory chrání účinně polymerní směs /směsi 4-17/, avšak pouze námi navržené typy a kombinace světelných stabilizátorů splňují všechny požadavky, kladené na polymerní směs jak z hlediska životnosti, tak z hlediska jakosti povrchu výrobků /směsi 7-10 a 12-17/.3. Light stabilizers effectively protect the polymer blend (blends 4-17), but only the types and combinations of light stabilizers proposed by us meet all the requirements for the blend in terms of both durability and surface quality of products / blends 7-10 and 12 -17 /.

Použitím sazí o malém průměru části se dosáhne zvýšení stability /směs 8 ve srovnání s 7 a směs 13 ve srovnání se směsí 12/. Rovněž přítomnost kysličníku titaničitého kladně přispívá k odolnosti polymerní směsi vůči degradaci světlem /smis 10 ve srovnání se směsí 8/.By using carbon black with a small part diameter, an increase in stability (mixture 8 compared to 7 and mixture 13 compared to mixture 12) is achieved. Also, the presence of titanium dioxide positively contributes to the light resistance of the polymer blend (blend 10 as compared to blend 8).

Tabulka lTable 1

Přehled připravených směsí číslo saze TiO, DSTDP světelný světelný IP výkvět . .směsi......................................stabilizátor.....stabilizátor......XEN . po. . . .Overview of prepared mixtures of carbon black TiO, DSTDP luminous IP light efflorescence. .mixes ...................................... stabilizer ..... stabilizer ... ... XEN. after. . . .

prům. % % % číslo % číslo % hodin ozá- přiAvg. %%% number% number% hours

..................................................................ření 70 °C.................................................. Creating ................ 70 ° C

i........9.5 . . i,.2. . .. -.....-.......-......-.......-......-.......510i ........ 9.5. . i, .2. . .. -.....-.......-......-.......-......-....... 510

2.........9.....1.,.2.....-.........-.........-......-.............-.......5.9.5.2 ......... 9 ..... 1., .2 .....-.........-.........-... 5.9.5.

3.........9.....1,2.....—.........0,.2.5..........—.....“.........*........—........5.9,0. . .3 ......... 9 ..... 1.2 ..... — ......... 0, .2.5 ..........—. .... “......... * ........ — ........ 5.9.0. . .

.4........9.5 . . . .0.,.4.....-............-..........1......0,3.......-......: . ......2.6.10 . . +++ .5.........9. . . . .0,4. . . . -.........-........1......0,2.......4.....0,2 . . 3.Q5.Q . . t++ - ..4 ........ 9.5. . . .0.,. 4 .....-............-.......... 1 ...... 0.3 ..... ..-......:. ...... 2.6.10. . +++ .5 ......... 9. . . . .0,4. . . . -... 1 ...... 0.2 ....... 4 ..... 0.2. . 3.Q5.Q. . t ++ -.

... 6. .. . ... 6. ... . . . .9.5. . . . .9.5. 0,4 . 0.4. .....-..... .....-..... .....2 . . ..... 2. . . . 0.,.3. . . . 0,., 3. . ........ ........ .....- . . . .....-. . . 3.450 . 3.450. + + Ί Ί 95 95 0.4 0.4 ......2. ...... 2. . . .0.,.2. . . . . . .0., .2 . . . . . . .4. . . . . . .4. . . . . .0.,.2 . . . .0., .2 . .3.49.0. . . .3.49.0. . _  _

.8.........9.....0.,.4. ............................2 .0,2........4.....0,2......3.9.20..8 ......... 9 ..... 0.,. 4. ............................ 2 .0.2 ........ 4 ..... 0.2 ...... 3.9.20.

.9.........9.....0,4......-............-..........2.....0,2........5.......0.,.2......3.5.10.9 ......... 9 ..... 0.4 ......-............-.......... 2 ..... 0.2 ........ 5 ....... 0.,. 2 ...... 3.5.10

. . .10 . . . . .10. . ... .9. . ... .9. . . 0.,.4 . . 4. . 0.,.5..... . 0.,. 5 ..... ......-..... ......-..... . . . .2 . . . . . .2. . . . 0,2 . . . . . 0.2. . . . . . .4. . . . . . .4. . . . . . 0,2. . . . . 0.2. . .·. .404.5. . . ·. .404.5. . .. 11 . . .. 11. . . . .9.5. . . . .9.5. . . . .0,4 . . . . .0,4. . .....0.,.2.5. . . . 2.5. . . . .....2 . . ..... 2. . . . .0.,.2. . . . . . .0., .2 . . . . . . .4 , . . . . .4,. . . 0.,.2 . . . . 0, 2. . . .2.6.80 . . .2.6.80.

. . .1.2. . . . . . .1.2. . . . . . . 95 . . . 95 . . 0,4. , . . . 0.4. ,. .......... .......... ......3. . ...... 3. . . . 0.,.2 . . . . . 0, 2. . . .·. . .4 . : . ·. . .4. : . . .0,2. . . .0,2. . . 4110 . . . . 4110. . 13 13 20 20 May 0,4 0.4 ......3. . . ...... 3. . . . . 0,2. . . . . . 0.2. . . . . . . .4. . . . . . .4. . . . . . O,.2 . . . . . O, .2. . . , 4.7.70. . . . , 4.7.70. . .

.14........2.0 . . . 0,4 . . 0.,.5...............3 .....0,2 .......4 ......0,2......485.0 ..14 ........ 2.0. . . 0.4. . 0.,. 5 ............... 3 ..... 0.2 ....... 4 ...... 0.2 .... ..485.0.

.1.5........20 0.,.4. . . .0.,5..........-..........3. . . . . O,.3........-.......-......48.3.0..1.5 ........ 20 0.,. 4. . . .0., 5 ..........-.......... 3. . . . . 0, .3 ........-.......-...... 48.3.0.

.1.6........20 . . 0,9......-...........-...........3......0,2........4.......0,2 . . . .4.96.0 .1.7.......2.0 .0,9......-....................2 ... . O,.2,.......5......0,2.....3.6.80 ..............1.6 ....... 20. . 0.9 ......-...........-........... 3 ...... 0.2 ....... .4 ....... 0.2. . . .4.96.0 .1.7 ....... 2.0 .0.9 ......-.................... 2 .... O, .2, ....... 5 ...... 0.2 ..... 3.6.80 .............

Výkvět: velký +++, střední ++, malý +, žádný 1PXEN: počet hodin ozařování vzorků v Xenotěstu 450 do jejich zkřehnutíEfflorescence: large +++, medium ++, small +, no 1P XEN : hours of Xenotest 450 irradiation until embrittlement

Všechny směsi obsahovaly 0,1 % stabilizátoru 6 a 0,1 % stabilizátoru 7.All mixtures contained 0.1% stabilizer 6 and 0.1% stabilizer 7.

Specifikace stabilizátorů číslo chemický názevSpecification of stabilizers number chemical name

Polyester kyseliny jantarové s N-beta-hydroxyetyl-tetrametyl-4-hydroxypiperidinem bis/2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinyl/ sebakátSuccinic Polyester with N-beta-hydroxyethyl-tetramethyl-4-hydroxypiperidine bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate

Směs esterů připravených esterifikací 2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidinolu se stearinemA mixture of esters prepared by esterification of 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinol with stearin

2-/2'-hydroxy-3'-terč. butyl-5-metylfenyl/-5-chlorbenztriazol2- / 2'-hydroxy-3'-tert. butyl-5-methylphenyl / -5-chlorobenzotriazole

2-hydroxy-4-oktoxybenzofenon2-hydroxy-4-octoxybenzophenone

2,6-diterc.butyl-4-metylfenol pentaerythrítyl tetrakis /3,5-diterc.-butyl-4-hydroxy-fenyl propionát/2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol pentaerythrityl tetrakis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionate)

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Směs polypropylenu a EPDM kaučuku obsahující saze a případně jiné pigmenty, světelné a termooxidační stabilizátory a mazadla, vyznačená tím, že obsahuje 0,15 až 0,35 hmotnostních % esterů 2,2,6,6 tetrametyl-4-piperidinolu, 0,15 až 0,30 hmotnostních % směsi fenolických stabilizátorů 2,6-diterc. butyl-4-metylfenolu a pentaerythrityltetrakis/3,5 diterc.butyl -4-hydroxy-fenylpropionátu/ v hmotnostním poměru 1:0,6 až 1:3, do 0,25 hmotnostních % „Mixture of polypropylene and EPDM rubber containing carbon black and optionally other pigments, light and thermo-oxidizing stabilizers and lubricants, characterized in that it contains from 0,15 to 0,35% by weight of esters of 2,2,6,6 tetramethyl-4-piperidinol, 0,15 % to 0.30% by weight of a mixture of phenolic 2,6-di-di-stabilizers. butyl-4-methylphenol and pentaerythrityltetrakis (3,5 di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionate) in a weight ratio of 1: 0,6 to 1: 3, up to 0,25% by weight " 2/2 '-hydroxy-3'-tercbutyl-5'-metylfenyl/-5-chlorbenztriazolu anebo 2-hydroxy-4-oktoxybenzofenolu, 0,05 až 0,5 hmotnostních % stearátu vápenatého, 0,4 až 1,2 hmotnostních % sazí a případně do 1 hmotnostního % dalších pigmentů.2/2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl / -5-chlorobenzotriazole or 2-hydroxy-4-octoxybenzophenol, 0.05 to 0.5% by weight calcium stearate, 0.4 to 1.2% by weight % of carbon black and optionally up to 1% by weight of other pigments.
CS832678A 1983-04-14 1983-04-14 Polypropylene and epdm rubber mixture CS231867B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS832678A CS231867B1 (en) 1983-04-14 1983-04-14 Polypropylene and epdm rubber mixture
CS334884A CS239981B3 (en) 1983-04-14 1984-05-07 Mixture of polyprepylene and epdm rubber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS832678A CS231867B1 (en) 1983-04-14 1983-04-14 Polypropylene and epdm rubber mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS267883A1 CS267883A1 (en) 1984-05-14
CS231867B1 true CS231867B1 (en) 1984-12-14

Family

ID=5364567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS832678A CS231867B1 (en) 1983-04-14 1983-04-14 Polypropylene and epdm rubber mixture

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS231867B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS267883A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1885783B1 (en) Stabilized cross-linked polyolefin compositions
EP2970633B1 (en) Stabilized polymer compositions and methods of making same
JPWO2007000876A1 (en) Resin additive composition and resin composition thereof
WO1997009376A1 (en) Stabilization systems for polymeric materials in pellet form
JPH07119318B2 (en) Stabilizer composition
CA2333462C (en) Uv stable polyetherester copolymer composition and film therefrom
JPH11263874A (en) Stabilization of polycarbonate/abs blend with mixture of sterically hindered amine and ultraviolet absorber
US4035323A (en) Stabilization of olefin polymers
CS231867B1 (en) Polypropylene and epdm rubber mixture
EP0423639A2 (en) Peroxide masterbatches using polycaprolactone as the carrier
US3708457A (en) Pigmented polyolefin compositions containing phthalocyanine compounds
CS231873B1 (en) Polypropylene and epdm rubber mixture
EP3533578A1 (en) Cleaning agent and method for cleaning resin processing machine
JP3053233B2 (en) Radiation resistant composition
JPS6054344B2 (en) Polyolefin resin composition
KR20010101441A (en) Resin composition for agricultural film
JP5286629B2 (en) Master batch for resin
JPH0136495B2 (en)
US4925889A (en) Stabilized carbon black loaded polyolefins
KR880001329B1 (en) Stabilizing composition
RU2236423C1 (en) Curable rubber compound
CA1065989A (en) Polyolefin composition and method for minimizing migration of u.v. absorber therein
AU617689B2 (en) Stabilised carbon black loaded polyolefins
US7468412B2 (en) Method and composition for the suppression of bloom in peroxide crosslinked polymeric articles
US3407174A (en) Polyolefin composition stabilized with hydrazones