CS231634B1

CS231634B1 - A method of rotor pre-lining of a yarn in a storage rotor and a device for carrying out it

Info

Publication number: CS231634B1
Application number: CS825688A
Authority: CS
Inventors: Josef Stejskal; Zdenek Havranek; Miroslav Stepanek; Jan Hrdina; Frantisek Cada; Zelmira Borovcova; Jaroslav Slingr
Original assignee: Josef Stejskal; Zdenek Havranek; Miroslav Stepanek; Jan Hrdina; Frantisek Cada; Zelmira Borovcova; Jaroslav Slingr
Priority date: 1982-07-28
Filing date: 1982-07-28
Publication date: 1984-12-14
Also published as: CS568882A1

Abstract

Účelem vynálezu je gednoprocesní tvorba předenoskané příze se zabezpečenou stabilitou předenoskacího ^ostu^u. Uvedeného účelu se dosahuje umístěním 'polohy skacího bodu (A) na třecí povrch nálevky ve spřádacím rotoru k čemuž je k vypřádané přízi přiváděny lineární .materiál vystaven mezi přiváděcimi válečky a skácím bodem vhodné kombinaci dopravních účinků pneumatického a mechanického silového pole. X zabezpečení kombinace těchto účinků je stanovena dimenze přiváděči trubice pro lineární materiál v závislosti na pneumatickém parametru spřádacího rotoru.The purpose of the invention is the single-process formation of pre-spun yarn with secured stability of the pre-spun ^axis^u. The stated purpose is achieved by placing the 'position of the jumping point (A) on the friction surface of the funnel in the spinning rotor, for which the linear .material is fed to the spun yarn, exposed between the feed rollers and the jumping point to a suitable combination of transport effects of the pneumatic and mechanical force field. To ensure the combination of these effects, the dimension of the feed tube for the linear material is determined depending on the pneumatic parameter of the spinning rotor.

Description

Předmětem vynálezu je způsob rotorového předenoskaní příze ve spřádacím rotoru, při kterém jedna složka příze je tvořena vypřádanou staplovou přízi a druhá složka je lineární materiál např· hedvábí, nekonečné vlákno či předem upředená přÍ2e, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu·The object of the invention is a method of rotor spinning of a yarn in a spinning rotor, wherein one component of the yarn consists of a spun staple yarn and the other component is a linear material such as silk, filament or pre-spun yarn.

V podstatě jsou známé dvě skupiny procesů vytváření vícesložkové příze ve spřádacím rotoru· U prvé skupiny je lineární materiál přiváděn ve více méně napnutém stavu v ose spřádacíhotoru, z něhož vystupuje rovněž do osového otvoru odváděči trubice· K ovíjení staplové příze dochází však jen při velkém osovém napětí lineárního materiálu a to v odváděči trubici· Lineární materiál vstupuje do styku se staplovou přízí s příliš velkým silovým zatížením vůči napětí vypřádané staplové příze a navíc je toto zatížení v důsledku kolísání pasivních odporů proměnlivé· Tím se vytváří struktura příze proměnlivě kolísající mezi charakterem skaní a charakterem ovíjení· Příze je proto prakticky neupotřebitelná· Navíc popsanému postupu brání v ovíjení staplové složky kolem lineárního materiálu větší tuhost staplové složky vůči tuhosti lineárního materiálu· U druhé skupiny je lineární materiál přiváděn na sběrný povrch spřádacího rotoru, tam je ukládán do stužky staplových vláken a společně s ní je skrucován a odtahován do odtahové trubice· Tímto postupem se vytváří struktura jádrové příze· Nevýhodou tohoto postupu je to, že lineárnímu materiálu je při rotaci spřádacího rotoru udělován falešný zákrut, což vede po určité době k přerušení předení a činí tento proces značně nestabilním a průmyslově neupotřebitelným.Basically, two groups of multicomponent yarn forming processes are known in the spinning rotor. In the first group, the linear material is fed in a more or less stretched state along the spinning axis, from which it also exits into the axial opening of the discharge tube. · Linear material comes into contact with the staple yarn with too much force load against the tension of the spun staple yarn and, in addition, this load is variable due to fluctuations in passive resistances. by the wrapping nature · The yarn is therefore practically unusable · In addition, the described procedure prevents the staple component from being wrapped around the linear material to be more rigid with respect to the stiffness of the linear material. pins are fed to the collecting surface of the spinning rotor, where it is placed in a ribbon of staple fibers and together with it is twisted and withdrawn into the withdrawal tube · This process creates a core yarn structure · The disadvantage of this procedure is that the linear material is rotating A false twist is imparted to the spinning rotor, which leads to interruption of spinning after some time and makes the process considerably unstable and industrially unusable.

Dále jsou známy postupy vytváření vícesložkové příze ve spřádacím rotoru, u kterých se lineární materiál přicházející kanálem ve víku spřádacího rotoru setkává se staplovou přízí v bodě, který je umístěn v prvním případě mimo obvod odváděči nálevky směrem ke sběrnému povrchu rotoru, ve druhém případě se nachází na vnitřním obvodě otvoru odváděči nálevky. Nevýhoda obou případů postupuFurther, there are known processes for forming a multi-component yarn in a spinning rotor, in which the linear material coming through the channel in the spinning rotor lid meets the staple yarn at a point which is located outside the circumference of the drain funnel towards the rotor collection surface. on the inner circumference of the drain funnel opening. Disadvantage of both cases of procedure

231 834 vytváření vícesložkové příze spočívá v tom, že je nedostatečná kontrola eilových poměrů v bodě setkání obou složek, který se v prvém případě nachází ve volném spřádacím prostoru rotoru a ve druhém případě mimo činný povrch odváděči nálevky, čímž je negativně ovlivněna struktura vícesložkové příze a a ní i její vlastnosti.231 834 the formation of the multi-component yarn is that there is insufficient control of the eil ratios at the meeting point of the two components, which in the first case is in the free spinning space of the rotor and in the second case outside the active surface of the drain funnel. and its properties.

Společným nedostatkem obou případů postupu vytváření vícesložkové příze je umístění odváděči nálevky na duté vřeteno spřádacího rotoru, což přináěí technologické obtíže v důsledku omezení použitelnosti různých velikostí a tvarů odváděčích nálevek.A common drawback of both cases of the multi-component yarn forming process is the placement of the discharge funnel on the hollow spindle of the spinning rotor, which entails technological difficulties due to limitations in the usability of the different sizes and shapes of the discharge funnels.

Úkolem vynálezu je vytvářet vícesložkovou přízi s charakterem předenoskané příze, u které je lineární materiál v podobě hedvábí, nekonečného vlákna či dříve upředené příze ovíjen ve skácím bodě kolem staplové příze a současně zabezpečit stabilnost tohoto nového procesu a tím i požadovanou kvalitu příze.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a multi-component yarn having the character of a pre-woven yarn in which a linear material in the form of silk, continuous filament or previously spun yarn is wound around a staple yarn.

Úkol je řešen způsobem rotorového předenoskaní příze ve spřádacím rotoru se spřádacím prostorem nacházejícím se pod podtlakem, při kterém jedna ze složek příze je tvořena staplovou přízí vypřádanou v rotoru a druhou složkou je lineární materiál přiváděný do spřádacího rotoru jeho dutým hřídelem rychlostí převyšující odtahovou rychlost předenoskané příze odtahované z rotoru nehybnou odtahovou nálevkou s třecím povrchem, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že na přiváděný lineární materiál se působí dvěma aktivními silovými poli a to pneumatickým silovým polem vytvářeným v přiváděči trubici účinkem rychlosti vzduchového proudění a mechanickým silovým polem vytvářeným kombinací osové síly vznikající staplové příze s odstředivou silou rotujícího úseku lineárního materiálu a výslednice třecích sil na třecím povrchu odtahové nálevky, přičemž výsledný dopravní účinek pneumatického silového pole je vyšší než výsledný dopravní účinek mechanického silového pole, kterýmžto vyšším, účinkem se umožňuje relativní rotační pohyb do rotoru vtahovaného lineárního materiálu kolem osy rotorové staplové příze ovíjené lineárním materiálem v předenoskacím bodě na třecím povrchu odtahové nálevky.The problem is solved by a method of rotor spinning of yarn in a spinning rotor with a spinning space under vacuum, in which one of the yarn components consists of staple yarn spun in the rotor and the other component is a linear material fed to the spinning rotor by its hollow shaft. drawn from the rotor by a friction-surface stationary funnel, wherein the feed material is subjected to two active force fields, namely a pneumatic force field generated in the lance by the air flow velocity and a mechanical force field created by a combination of axial force generated staple yarns with the centrifugal force of the rotating section of the linear material and the resultant of the frictional forces on the frictional surface of the draft funnel, the resulting transport effect of the tires The physical force field is higher than the resulting conveying effect of the mechanical force field, which higher effect allows relative rotational movement into the rotor of the drawn linear material about the axis of the rotor staple yarn wrapped with the linear material at the transferring point on the frictional surface of the draft funnel.

Vyšším silovým účinkem pneumatického silového pole vytvářeném předem určeným podtlakem ve spřádacím prostoru rotoru oproti výslednému dopravnímu účinku mechanického pole na přízi se vynálezem dociluje, že ve spřádacím prostoru rotující úsek rotorové předené příze vytváří relativní rotační pohyb úseku lineárníhoBy the higher force effect of the pneumatic force field generated by the predetermined vacuum in the spinning space of the rotor compared to the resulting conveying effect of the mechanical field on the yarn, the invention achieves that in the spinning space the rotating section of the rotor spun yarn generates relative rotational movement

231 834 materiálu kolem osy rotorové příze, takže v důsledku skladby odvalovacích pohybů obou složek příze dochází k ovíjení lineárního materiálu kolem rotorové příze aniž by vznikal pravidelný přechod ný zákrut lineárního materiálu. Vytváří se tak žádoucí podmínky stabilizování procesu předenoskaní a tím i výroba předenoskané příze vysoké jakosti.231 834 of the material around the rotor yarn axis, so that due to the rolling pattern of the two yarn components, the linear material is wrapped around the rotor yarn without causing a regular transient twist of the linear material. This creates the desired conditions for stabilizing the prepacking process and hence for producing a prepackaged yarn of high quality.

K provádění postupu rotorového předenoseskávání staplové příze a lineárním útvarem ve spřádacím rotoru se spřádacím prostorem nacházejícím se pod podtlakem slouží podle vynálezu zařízení sestávající z páru přiváděčích válečků pro přívod lineárního materiálu do přiváděči trubice upravené v dutém hřídeli spřádacího rotoru a vyúsťující v jeho spřádacím prostoru a z páru odtahových válečků pro odtah předenoskané příze přes nehybnou, v ro toru centrálně uspořádanou nálevku, jehož podstata spočívá v tom, že pro dosažení výsledného dopravního účinku pneumatického silového pole na přiváděný lineární materiál je plocha průřezu přivá“ děcí trubice určena závislostí na celkovém objemovém průtoku vzdu chu za sekundu na výstupu ze spřádacího rotoru podle vztahuAccording to the invention, a device consisting of a pair of feed rollers for supplying linear material to a feed tube provided in the hollow shaft of the spinning rotor and resulting in its spinning space and a pair is used for carrying out the process of rotating the staple yarn. draw rollers for withdrawing the pre-transported yarn through a stationary funnel centrally arranged in the rotor, the principle being that in order to achieve the resulting conveying effect of the pneumatic force field on the feed linear material, the cross-sectional area of the feed tube is determined by the air volume flow rate per second at the output of the spinning rotor according to the relationship

0,9 - 2,50.9 - 2.5

Uvedený vztah představuje plochu vnitřního průřezu v mm přiváděči trubice, která představuje 0,9 až 2,5 objemového průtoku v ,» a” na výstupu ze spřádacího rotoru.This relationship represents the internal cross-sectional area in mm of the feed tube, which represents 0.9 to 2.5 volumetric flow rates at the outlet of the spinning rotor.

Pro docílení vyššího silového účinku pneumatického silového pole na přiváděný lineární materiál je dále podstatné, jestliže délka přiváděči trubice je vůči jejímu vnitřnímu kruhovému průměru sedmdesáti až dvousetnásobná.Further, in order to achieve a higher force effect of the pneumatic force field on the feed linear material, it is essential if the length of the feed tube is seventy to 200 times its inner circular diameter.

Podstata vynálezu bude dále vysvětlena pomocí přiložených výkresů, kde značí obr. 1 schematický řez spřádacím místem, obr® řez spřádacím rotorem a obr. 3 schematický řez přívodní cesty lineárního materiálu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-section through a spinning station; FIG. 3 is a cross-section through a spinning rotor; and FIG. 3 is a schematic cross-section through a feed path of a linear material.

Ve spřádacím tělese 1 je v ložiskách £ a J volně otočně uložen spřádací rotor £ svým dutým hřídelem 2· V místě největšího vnitřního průměru je spřádací rotor opatřen sběrným povrchem 6 pro ukládání přiváděných ojednocených vláken. Spřádací rotor j® dále opatřen ventilačními kanálky 2 pro vytváření podtlaku ve spřádacím prostoru, potřebném pro přivádění vláken a zavádění konIn the spinning body 1, the spinning rotor 6 is freely rotatably mounted in the bearings 6 and 7 with its hollow shaft 2. At the largest internal diameter, the spinning rotor is provided with a collecting surface 6 for receiving the filaments to be fed. The spinning rotor 6 is further provided with ventilation ducts 2 for generating a negative pressure in the spinning space required for feeding the fibers and introducing the con

231 634 ce příze při zapřádání. Zapřádací rotor £ však může být bez ventilačních otvorů a vytváření podtlaku lze pak zajistit napojením jeho spřádacího prostoru na cizí zdroj vytváření podtlaku. Spřádací rotor je poháněn nekonečným řemenem 8 od neznázorněného pohonného prostředku. Dutým hřídelem 2 prochází nehybně upravená přívodní trubice 10 pro přivádění lineárního materiálu 11. Ve víku 12 uzavírajícím čelní otevřenou stranu spřádacího rotoru £ je upraven odváděči kanál 13. k němuž jsou přiřazeny odváděči válečky 14o Na odváděči kanál 13 je napojena v prostoru spřádacího rotoru odváděči nálevka která je opatřena třecím povrchem 151. Třecí povrch odváděči nálevky je proveden známým způsobem vhodným zaoblením, nánosy hmot či rýhováním. K odvádění příze je v odváděči nálevce 15 upraven vnitřní otvor 152. Na odváděči válečky 14 pak navazuje rozváděči válec 16 s cívkou 17 pro navíjení výsledné předenoskané příze 24.231 634 ce yarn when spinning. However, the spinning rotor 6 may be free of ventilation openings, and vacuum generation can then be ensured by connecting its spinning space to an external vacuum source. The spinning rotor is driven by an endless belt 8 from a drive means (not shown). An immovably arranged feed tube 10 for supplying the linear material 11 passes through the hollow shaft 2. In the lid 12 closing the front open side of the spinning rotor 6, a discharge channel 13 is provided to which the discharge rollers 14 are associated. which is provided with a friction surface 151. The friction surface of the drain funnel is made in a known manner by suitable rounding, mass depositing or creasing. An inner opening 152. is provided in the funnel 15 to take the yarn out. The guide roller 14 is then followed by a guide roller 16 with a bobbin 17 for winding the resulting pre-wound yarn 24.

Přiváděči trubice 10 se může skládat z vnitřní části 2 ^{a z}vnější části 18 nebo může být provedena vcelku. S výhodou je provedena jako trubka, ale jsou možné i jiné tvary. U vnější části 18 přiváděči trubice 10 jsou uspořádány přiváděči válečky 19. nad kterými je umístěna cívka 20 s navinutým lineárním materiálem. Do spřádacího prostoru rotoru £ ústí dopravní kanál 21 pro přívod vláken na sběrný povrch 6 od ojednocovaciho ústrojí 22. Mezi odváděcím kanálem a odváděcími válečky je uspořádáno čidlo přetrhu příze 23. které při přetrhu příze zastaví podávání vláken do ojednocovaciho ústrojí 22« Jak zřejmé z obr. 3 přiváděči trubice 10 napojená na podtlakový spřádací prostor spřádacího rotoru je z hlediska dopravní funkce určena vnitřním průřezem d, s plochou £ a celkovou délkou L. Pneumatický účinek vnitřního prostoru spřádacího rotoru je charakterizován celkovým objemovým průtokem vzduchu T na výstupu ze spřádacího rotoru £.The feed tube 10 may consist of an inner part 2 ^{and an} outer part 18 or may be integral. It is preferably designed as a tube, but other shapes are possible. At the outer portion 18 of the feed tube 10, feed rollers 19 are arranged above which a spool 20 with wound linear material is placed. A yarn breakage sensor 23 is arranged between the take-off channel and the take-off rollers into the spinning space of the rotor. The yarn breakage sensor 23 is arranged between the take-off channel and the take-off rollers. 3 of the supply tube 10 connected to the vacuum spinning space of the spinning rotor is determined from the viewpoint of the transport function by the internal cross section d, with the area £ and the total length L. The pneumatic effect of the inner space of the spinning rotor.

Zařízení podle vynálezu v příkladném provedení pracuje následovně:The device according to the invention in an exemplary embodiment operates as follows:

Přiváděná staplová vlákna jsou ojednocována ojednocovacím ústrojím 22 a dopravním kanálem 21 přiváděna na sběrný povrch 6 spřádacího rotoru £ kde se ukládají do stužky, na kterou je zavedeným koncem příze vlivem otáčení spřádacího rotoru £ a účinkem třecího povrchu 151 odváděči nálevky přenášen kroutící moment. Působením tohoto momentu je stužka svinována do tvaru příze a od5The incoming staple fibers are united by the opener device 22 and conveyed through the conveying channel 21 to the collecting surface 6 of the spinning rotor 6 where they are deposited in a ribbon on which a torque is transmitted through the introduced yarn end by rotation of the spinning rotor. By application of this moment the ribbon is rolled into the shape of yarn and od5

231 834 váděna vnitřním otvorem 152 odváděči nálevky 15 a na něj napojeným odváděcím kanálem 13 pomocí odváděčích válečků 14.231 834 is led through the inner opening 152 of the drain funnel 15 and the drain channel 13 connected thereto by means of the drain rollers 14.

Dalěí složka - lineární materiál 11, kterým může být hedvábí, nekonečné vlákno či dříve upředená příze, se přivádí přivádě™ čími válečky 19 do přiváděči trubice 10. Pro dosažení žádoucí struktury předenoskané příze je známým způsobem nastavena vyšší obvodová přívodní rychlost válečků 19 než odváděčích válečků 14.The other component - linear material 11, which may be silk, filament or previously spun yarn, is fed by the feed rollers 19 to the feed tube 10. In order to achieve the desired structure of the pre-transferred yarn, a higher peripheral feed speed of the rollers 19 is set 14.

V přiváděči trubici je umožněna doprava lineárního materiálu vyšší rychlostí, než jakou je rychlost odvádění předenoskané příze tím, že na lineární materiál působí kontinuální pneumatické silové pole 26 vyvozené účinkem rychlosti vzduchového proudění v přiváděči trubici 10. Vzhledem k dosažení žádoucího účinku pneumatického silového pole 26 pro běžně používaný soubor lineárních materiálů je nutné dosáhnout parametrů proudění pomocí dimenze vynálezu. Z přívodního kanálu 10 je touto dimenzí lineární materiál zaváděn do vnitřního prostoru spřádacího rotoru £, ve kterém je ve skácím bodě A ovíjen kolem staplové příze 25 v důsledku její rotace po třecím povrchu 151 odváděči nálevky 15» Na tomto úseku je lineární materiál 11 vystaven působení druhého mechanického silového pole 27. které je v podstatě dáno spřádací osovou silou působící na rotující úsek lineárního materiálu 11 a výslednicí třecích sil příze o odváděči nálevku 15. Mimo tato dvě aktiv· ní silová pole působí na lineární materiál 11 proti směru jeho průchodu přiváděči trubicí 10 pasivní pole 28, které je v podstatě dáno třením materiálu o stěny a ohyby trubice, elektrostatickými silami a tuhostí vlastního materiálu.In the feed tube, the conveyance of the linear material at a speed higher than that of the pre-transported yarn is allowed by the linear material being subjected to a continuous pneumatic force field 26 due to the air flow velocity in the feed tube 10. A commonly used set of linear materials is required to achieve flow parameters through the dimension of the invention. From this feed channel 10, the linear material is fed into the inner space of the spinning rotor 6 in which it is wrapped around the staple yarn 25 at the twisting point A as a result of its rotation over the friction surface 151 of the discharge funnel 15. the second mechanical force field 27, which is essentially due to the spinning axial force acting on the rotating section of the linear material 11 and the resultant of the frictional forces of the yarn on the discharge funnel 15. Besides these two active force fields act on the linear material 11 upstream of the feed tube. 10, the passive field 28, which is essentially due to the friction of the material against the walls and bends of the tube, the electrostatic forces and the rigidity of the material itself.

K optimálnímu kinematickému průběhu tvorby předenoskané příze s ovíjením lineárního materiálu kolem staplové příze nachází se potřebná geometrická poloha ekacího bodu A v prostoru mimo osu spřádacího rotoru £, omezeného jednak vstupním otvorem 29 odváděči nálevky 15 a ústím přívodní trubice 10. jednak kuželovým pláštěm JO, který je proložen vnějším okrajem činného povrchu 151 odváděči nálevky 15 a ústím přiváděči trubice 10 a jednak třecím povrchem 151 odváděči nálevky 15. Této geometrické polohy skacího bodu A je dosaženo vhodnými poměry dynamického průběhu skaní. Vhodná dynamika je dána tím, že výsledný účinek pneumatického silového pole 2£ na dopravu lineárního materiálu ϋ je vyšší než výsledný účinek mechanického silového pole 27. Pro tvorbu měkce skaných přízí je podle vynálezu výhodné, je-li diference obou ú6 činků stejná nebo vyšší, než hodnota pasivního pole 28·In order to optimize the kinematic flow of the pre-transferred yarn with the wrapping of linear material around the staple yarn, the required geometric position of the docking point A lies outside the axis of the spinning rotor 6, limited by the inlet opening 29 of the funnel 15 and the mouth of the supply tube 10; It is interspersed with the outer edge of the active surface 151 of the drain funnel 15 and the mouth of the delivery tube 10 and on the other hand by the friction surface 151 of the drain funnel 15. This geometric position of the twisting point A is achieved by appropriate dynamic twisting rates. A suitable dynamics is given by the resultant effect of the pneumatic force field 26 on the conveyance of the linear material vyšší is higher than the effect of the mechanical force field 27. For producing softly twisted yarns, it is advantageous according to the invention if the difference of both than passive field value 28 ·

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje produktivní výrobu předenoskané příze v jediné operaci na rotorovém dopřádacím stroji s řadou spřádacích míst, přičemž se dosahuje pro další zpracování vhodná struktura příze umožňující dosažení nových užitných vlastností finálních výrobků· Navíc je proces výroby pře denoskané příze stabilní a průmyslově uplatnitelný.The method and the device according to the invention enable the productive production of a pre-woven yarn in a single operation on a rotor spinning machine with a number of spinning points, while providing a suitable yarn structure for further processing to achieve new end product properties. .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

231 834 lo A method of rotor prewaxing of a yarn in a spinning rotor with a spinning space under vacuum, wherein one of the yarn components consists of staple yarn spun in the rotor and the other component is a linear material fed by the feed rollers into the spinning rotor by its hollow shaft a draw-off speed of the pre-transferred yarn drawn from the rotor via a friction-surface stationary funnel, characterized in that the linear feed material ee is subjected to two active force fields, namely a pneumatic force field generated in the feed tube by air velocity and mechanical force field; generated by the combination of the axial force of the resulting staple yarn with the centrifugal force of the rotating section of the linear material and the resultant of the frictional forces on the frictional surface of the draft funnel, The conveying effect of the pneumatic force field is higher than the resulting conveying effect of the mechanical force field, which higher effect allows for a rotational movement into the rotor of the drawn linear material about the axis of the rotor staple yarn wound with the linear material.

2. Apparatus for carrying out a method of rotor spinning of a yarn in a spinning rotor with a spinning space located ¹ under vacuum for transferring staple yarn with linear material in a spinning unit provided with a pair of feed rollers for feeding linear material into a feed tube the spinning space as well as a pair of take-off rollers for drawing off the pre-transferred yarn through a stationary funnel centrally arranged in the rotor, characterized in that the cross-sectional area (11) is a cross-sectional area (11) S) of the supply tube (10) determined by the dependence on the total volumetric air flow (V) per second at the outlet of the spinning rotor (4) according to

V _S = ------- 0.9-2.5

231 834

Device according to claim 2, characterized in that the length of the supply tube (10) is 70 to 200 times its internal circular diameter (d).