CS231177B2 - Method of testing of magnetic properties of ferromagnetic powder - Google Patents
Method of testing of magnetic properties of ferromagnetic powder Download PDFInfo
- Publication number
- CS231177B2 CS231177B2 CS813578A CS357881A CS231177B2 CS 231177 B2 CS231177 B2 CS 231177B2 CS 813578 A CS813578 A CS 813578A CS 357881 A CS357881 A CS 357881A CS 231177 B2 CS231177 B2 CS 231177B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- suspension
- heavy
- determined
- relative
- demagnetized
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010998 test method Methods 0.000 title description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 57
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
- B03B13/005—Methods or arrangements for controlling the physical properties of heavy media, e.g. density, concentration or viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/44—Application of particular media therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/04—Investigating sedimentation of particle suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
Description
(54) Způsob zjišťování magnetických vlastností feromagnetických prášků
Vynález se týká způsobu zjiálování maa^ntických vlastností feromagnetických prášků, a to pro těžké suspenze k úpravě minerálů v těžkých kapalinách.
Pod úpravou v těžkých kapalinách se rozumí oddělování minerálů různé hustoty vodnou suspenzí těžké látky, tzv. těžkou suspenzí, jejíž hustota leží mezi hustotami oddělovaných minerálů, čímž při zavedení směsi minerálů do suspenze těžké látky lehčí podíl vypluje nahoru, kdežto těžší podíl klesne. Jelikož zůstane Část suspenze těžké látky lpět ja na vystoupivším, tak 1 ne klesnuvším podílu, osprchují se oba podíly po jejich oddděení, takže těžká látka, předtím ulpívající, se získá nazpět v podobě zředěné suspenze. Odddlení těžké látky z této zředěné suspenze není možné například filtrací v důsledku nepatrné velikosti zrna těžké látky.
Proto se jako těžké látky přednostně používá feroma^gieetických prášků, · které mohou být zpět získány ze zředěné suspenze magnetickým rozdružováním a kromě toho mohou být zbaveny nemagmeických neCčstot. Tak se hodí v první řadě magrnett pro přípravu suspenze těžké látky s nízkou hustotou a ferosiliium s hmoonostním obsahem křemíku 8 · až 25 % pro přípravu těžkých suspenzí s vySSí hustotou, přičemž rozmezí velikosti zrna těžkých látek, vyrobených rozprášením nebo rozemletím, leží mezi 0,001 a 0,4 mm.
Zpět získané těžké látky, které se maagietickým rozdružováním z^aarnetují, musí být před jejich opětným použitím k přípravě těžkých suspenzí oímagnátovááy, jelikož majgletovaáé prášky netvoří žádné stabilní suspenze. Odmagnátování zpět získané těžké látky může se provést zahřátím na teploty nad jejím CUrieovým bodem nebo méně nákladně odmagnetováním ve střdavvém magnetickém poli. Podle výrobních podmínek a v závvslosti na jakosti a mnoství výchozích materiálů mohou být vyrobeny práškové těžké látky s více nebo.méně dobrými magnetickými vlastnostmi, což působí nt možnost - jejich odmagneeování ve střítvvém maagietickém poli. Zejména když se ke zvýšení oíolnooS,! těžké látky proti korozi přidávají další složky, například u ferosilicit kromě uhlíku ještě fosfor, měň, hliník apod. (DE-PS S. 972 687 t 2 222 657), vznikne soustava mnoha látek, která je nepřehledná, pokud jde o její magnetické vlastnosti.
Úkolem vynálezu proto je vytvořit způsob zkoušení, který vyžaduje menší náklady na m&ě-enf a umooňuje posouzení feromagnetických prášků, pokud jde o jejich vhodnost pro těžké suspenze k úpravě v těžkých kapalinách.
Poddsata tohoto způsobu spočívá v tom, že se vytvoří těžká suspenze . s hustotou 1,45 až 1,55 kg/1, suspenze se odmeanneuje v cyklicky klesajícím střdavvém magnetickém poli s maximální intenzitou pole 1 200 až 1 600 A/cm, a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, odme^a^r^c^ttovaná suspenze se zmaanotuje v maagietickém stennosměrnám poli s intenzitou pole 700 až 900 A/cm, a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, odmaagietované suspenze se zmsanjrujr v meagietickém stejnosměrném poli s intenzitou pole 700 až 900 A/cm, a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, zmagnetovaná suspenze se řdmaanjeuje v cyklicky klesajícím st^řídav^i^m maagietickém polA s mmximminí intenzitou pole i 200 až 1 600 A/cm a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, přičemž feromagnetický práěek je neomezeně vhodný pro použití v těžkých suspenzích, když relativní usazovací rychlost suspenze poprvé odmstnljtované je menší než 0,25 crás, relativní usazovací rychlost zmEιanljtovanl suspenze je větší než 2,5 cSs,- a relativní usazovací rychLost suspenze podruhé odmstgletované je menší než 0,4 cm/s.
,, *
Přitom může směs vody a glycerinu s výhodou obsahovat glycerin a vodu ve hmoonostním poměru (0,9 až 1,1) : 1.
Doporučuje se vpravvt feromagnetický prášek se směsí glycerinu a vody do skleněného válce o délce přibližně 18 až 20 cm o vnějším průměru 18 až 20 mm a.o tloušťce stěny od 1,0 do 1,5 mm, e tam jej podrobit mmanotování a odmsgnjtovVllí, jakož ' i určit oko^té usazovací rychlooti.
Zkoušecím postupem podle vynálezu lze v krátké době za užití malých zkoušených ^ο^^νί zjistit, je-li vytvořený feromagetický prášek jednak dostatečně maagineovatelný, aby mohl být mmgnetickým rozdružováním spolehlivě oddělen od vodné fáze, a jednak mmžž-li tento prášek být dostatečně odmstgljtovln.
Na přiooeoném výkresu je schemmticky znázorněna konstrukce sedimentommtru užitého u zkoušecího postupu podle vynálezu.
Od nízkovoltové žárovky J. sloužící jako světelný zdroj dopadá světlo na kolektorovou soustavu 2, sestávající z několika čoček. Světelný paprsek řpoožštěící kolektorovou soustavu 2 dopadne po průchodu filtrem J, absorbujícím teplo štěrbinovou clonou -- na skleněný váleo — - ve kterém je suspenze. Část světelného paprsku, procháázeící sklzněxým vál^ci^m £, dopadne na fotočlájek .6, který je elektricky vodivě spojen s mmřicírn přístroeem 2·
V závvslosti na rychlosti usazování prášku v - suspenzi se začne mmřicí přístroj Z vychylovat tehdy, když právě srdimrneometrem prošly poslední práškové částice s největším průměrem.
U zkoušecího postupu podle vynálezu se k určení usazovací rychlosti suspenze užije vzdálmooti mezi štěrbinovou clonou 4 e hladinou suspenze ve skleněném válci £.
Nejdříve se skleněný válec £ naplní vodou bez pevné látky a vsadí se do srdimentomsretu, načež se na měřicím přístroji 2 odečte výchylka -X<uA, která slouží jako referenční veličina.
Po odstranění Vody bez obsahu pevných látek ze skleněného válce £ se skleněný válec £ naplní suspenzí a ihned po protřepání se vsadí do sedimentometru. V závisloti na usazovací rychlosti částic těžké látky lze nyní na měřicím přístroji £ odečítat časově vzrůstající výchylku, přičemž se v sekundách měří čas, který uplyne od vsazení čerstvě protřepaná těžké suspenze, umístěné ve skleněném válci £, do sedimentometru až к dosažení výchylky 0,1.xjuA na měřicím přístroji £ (to znamená 10 % výchylky vody bez pevné látky, sloužící jako referenční veličina). Z této doby (v sekundách) a ze vzdálenosti hladiny kapaliny suspenze 0,1.x/uA (t.j. 10 % výchylky kapaliny suspenze ve skleněném válci £) a štěrbinové clony (v centimetrech) se vypočte relativní usazovací rychlost (cm/s).
Příklad 1
Skleněný válec o délce 18 cm a vnějším průměru 18 mm byl naplněn 13 ml směsi glycerinu a vody v hmotnostním poměru 1:1a vsazen do sedimentometru. Po jedné sekundě byl na měřicím přístroji odečten fotoelektrický proud 3 yuA, který se již nezměnil.
Do skleněného válce vyjmutého ze sedimentometru bylo naplněno 10 g ferosiliciového prášku, který obsahoval 12,5 % hmotnosti křemíku a 1 % hmotnosti fosforu, s velikostí , zrna mezi 63 a 100 дин, čímž se obdržela těžká suspenze. Protřepaná suspenze byla odmagnetována v cyklicky klesajícím střídavém magnetickém poli s maximální intenzitou pole 1 200 A/cm. Znovu protřepaná suspenze byla vsazena do sedimentometru. Po 40 sekundách byl odečten fotoelektrický proud 0,3 ДхА.
Z této hodnoty a ze vzdálenosti mezi hladinou těžké suspenze a štěrbinovou clonou 6 cm byla vypočtena relativní usazovací rychlost 0,20 cm/s. Po opětném protřepání byla suspenze zmagnetovéna v magnetickém stejnosměrném poli o intenzitě 700 A/cm a opět protřepaná suspenze byla vsazena do sedimentometru. Po 2,6 aekundách byl odečten fotoelektrický proud 0,3/iA. Z této hodnoty a ze vzdálenosti mezi hladinou suspenze a štěrbinovou clonou 8 cm byla vypočtena relativní usazovací rychlost 3,1 cm/s.
Po dalším protřepání byla suspenze odmagnetována v cyklicky klesajícím magnetickém střídavém poli s maximální intenzitou pole 1 200 A/cm. Opět protřepaná suspenze bvla vsazena do sedimentometru, na jehož měřicím přístroji byl po 28,6 sekundách odečten fotoelektrický proud 0,3 ?uA. Z něho a ze vzdálenosti mezi hladinou suspenze a štěrbinovou clonou 8 cm byla vypočtena relativní usazovací rychlost 0,28 cm/s.
Příklady 2 až 8
Příklad 1 byl opakován za použití ferosiliciových prášků s různými obsahy křemíku a fosforu.
Hmotnostní obsahy křemíku a fosforu и různých ferosiliciových práěků příkladu 1 až 8, jakož i relativní klesací rychlost (I: po prvním odmagnetování, II: po zmagnetování, III: po druhém odmagnetování) jsou shrnuty v následující tabulce:
Příklad % Si £ P relativní rychlost usazování
I II III
| 12,5 | 1,0 | 0,20 | 3,1 | 0,28 |
| 1,5 | 0,22 | 2,8 | 0,26 | |
| 15,0 | 2,0 | 0,23 | 2,6 | 0,27 |
| 23117? | 4 | relativní rychlost usazování | ||||
| Příklad | % Si | % P | ||||
| I | II | III | ||||
| 4 | 14,5 | 2,7 | 0,24 | 2,6 | 0,53 | |
| 5 | 14,9 | 3,0 | 0,24 | 2,6 | 0,80 | |
| 6 | 15,6 | 2,5 | 0,23 | 2,8 | 1,6 | |
| 7 | 13,1 | 4,2 | 0,28 | 3,2 | 0,90 | |
| 8 | 12,0 | . 6,1 | 0,30 | 3,0 | ’.3 |
Ferosiliciové prášky podle příkladů 1 až 3 mají relativní usazovací rychlosti:
I menší než 0,25cm/s
II větší než 2,5cm/s
III menší než 0,4cm/s s jsou proto neomezeně vhodné к použití v těžkých suspenzích pro úpravu minerálů v těžkých kapalinách.
Ferosiliciové prášky podle příkladů 4 a 5 mají relativní usazovací rychlosti, které oproti rychlostem u III leží mezi 0,4 a 1 cm/s; u těchto prášků mohou proto při jejich použití к úpravě v těžkých kapalinách vzniknout potíže s oddělováním.
Ferosiliciové prášky podle příkladů 6 až 8 mají relativní usazovací rychlosti, které se všechny liší od rychlosti ferosiliciových prášků podle příkladů 1 až 3; tyto prášky jsou proto nevhodné pro užití v těžkých suspenzích к úpravě minerálů v těžkých kapalinách.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob zjišťování magnetických vlastností feromagnetických prášků pro těžké suspenze к úpravě minerálů v těžkých kapalinách, vyznačující se tím, že se feromagnetický prášek s velikostí zrna v rozmezí 63 až 100/um smísí s takovým množstvím směsi glycerinu a vody, že se vytvoří těžká suspenze s hustotou 1,45 až 1,55 kg/1, suspenze se odmagnetuje v cyklicky klesajícím střídavém magnetickém poli s maximální intenzitou pole 1 200 až 1 600 A/cm, a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, odmagnetovaná suspenze se zmagnetuje v magnetickém stejnosměrném poli s intenzitou pole 700 až 900 A/cm, a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, odmagnetovaná suspenze se zmagnetuje v magnetickém stejnosměrném poli 8 intenzitou pole 700 až 900 A/cm a potom se určí relativní usazovací rychlost suspenze, zmagnetovaná suspenze se odmagnetuje v cyklicky klesajícím střídavém magnetickém poli s maximální intenzitou pole 1 200 až 1 600 A/cm, a potom se určí relativní uaazovací rychlost suspenze, přičemž feromagnetický prášek je neomezeně vhodný pro použití v těžkých suspenzích, když relativní usazovací rychlost suspenze poprvé odmagnetovaná je menší než 0,25 cm/s, relativní usazovací rychlost zmagnetovaná suspenze je větší než 2,5 cm/s, a relativní usazovací rychlost suspenze podruhé odmagnetovaná je menší než 0,4 cm/s-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803018640 DE3018640A1 (de) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Pruefverfahren zur ermittlung der magnetischen eigenschaften ferromagnetischer pulver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS231177B2 true CS231177B2 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=6102495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS813578A CS231177B2 (en) | 1980-05-16 | 1981-05-14 | Method of testing of magnetic properties of ferromagnetic powder |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369648A (cs) |
| EP (1) | EP0040322B1 (cs) |
| AT (1) | ATE6815T1 (cs) |
| AU (1) | AU540442B2 (cs) |
| BR (1) | BR8103023A (cs) |
| CA (1) | CA1160294A (cs) |
| CS (1) | CS231177B2 (cs) |
| DE (2) | DE3018640A1 (cs) |
| ES (1) | ES501931A0 (cs) |
| GR (1) | GR78236B (cs) |
| PL (1) | PL135294B1 (cs) |
| YU (1) | YU123881A (cs) |
| ZA (1) | ZA813240B (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112653A (en) * | 1989-07-03 | 1992-05-12 | Consolidated Papers, Inc. | Method of and apparatus for coating high speed traveling webs |
| CN115739377B (zh) * | 2022-11-22 | 2025-01-03 | 中南大学 | 一种高密度重介质悬浮液及配置方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3896660A (en) * | 1973-12-26 | 1975-07-29 | Univ Michigan Tech | Sedimentation device |
| SU488118A1 (ru) * | 1974-03-25 | 1975-10-15 | Институт автоматики и электрометрии СО АН СССР | Способ седиментационного анализа |
| US3985646A (en) * | 1974-08-08 | 1976-10-12 | J. M. Huber Corporation | Method for magnetic beneficiation of particle dispersions |
| SU623140A1 (ru) * | 1977-02-02 | 1978-09-05 | Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности | Способ опредеени характеристик процесса фильтровани |
-
1980
- 1980-05-16 DE DE19803018640 patent/DE3018640A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-11 AT AT81102785T patent/ATE6815T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-11 DE DE8181102785T patent/DE3162745D1/de not_active Expired
- 1981-04-11 EP EP81102785A patent/EP0040322B1/de not_active Expired
- 1981-05-06 CA CA000376940A patent/CA1160294A/en not_active Expired
- 1981-05-06 ES ES501931A patent/ES501931A0/es active Granted
- 1981-05-08 US US06/261,744 patent/US4369648A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-14 YU YU01238/81A patent/YU123881A/xx unknown
- 1981-05-14 CS CS813578A patent/CS231177B2/cs unknown
- 1981-05-15 AU AU70612/81A patent/AU540442B2/en not_active Ceased
- 1981-05-15 BR BR8103023A patent/BR8103023A/pt unknown
- 1981-05-15 PL PL1981231190A patent/PL135294B1/pl unknown
- 1981-05-15 ZA ZA00813240A patent/ZA813240B/xx unknown
- 1981-07-30 GR GR64958A patent/GR78236B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU540442B2 (en) | 1984-11-15 |
| YU123881A (en) | 1983-12-31 |
| DE3162745D1 (en) | 1984-04-26 |
| ATE6815T1 (de) | 1984-04-15 |
| DE3018640A1 (de) | 1981-11-26 |
| PL135294B1 (en) | 1985-10-31 |
| CA1160294A (en) | 1984-01-10 |
| US4369648A (en) | 1983-01-25 |
| GR78236B (cs) | 1984-09-26 |
| ES8202267A1 (es) | 1982-02-01 |
| PL231190A1 (cs) | 1982-02-01 |
| ZA813240B (en) | 1982-06-30 |
| ES501931A0 (es) | 1982-02-01 |
| AU7061281A (en) | 1981-11-19 |
| EP0040322A1 (de) | 1981-11-25 |
| EP0040322B1 (de) | 1984-03-21 |
| BR8103023A (pt) | 1982-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tiller et al. | The theory of sediment volumes of compressible, particulate structures | |
| US2379158A (en) | Particle size determination | |
| CS231177B2 (en) | Method of testing of magnetic properties of ferromagnetic powder | |
| Siano | Layered sedimentation in suspensions of monodisperse spherical colloidal particles | |
| Mori et al. | Flocculation and dispersion properties of quartz and fluorite particles in suspension | |
| Cole et al. | A sedimentation tube for analyzing water-stable soil aggregates | |
| CS231176B2 (en) | Method of testing of ferromagnetic powder | |
| Graham et al. | Rheological behavior of a suspension of randomly oriented rods | |
| Schack | Measurement and nature of the apparent viscosity of water suspensions of some common minerals | |
| CS227678B2 (en) | Testing method for determination of magnetic properties of ferromagnetic powders | |
| Heertjes et al. | The influence of adsorbed layers on the rheological behavior of titanium dioxide dispersions | |
| Mori et al. | Relationship between the amount of fine particles and the maximum size of flocs in a weight equivalent suspension of quartz and fluorite | |
| Barnett et al. | The Particle Size Distribution of Marble on Wet Ball Milling | |
| US3243994A (en) | Method for the examination of the separation of suspensions and emulsions | |
| SU1310419A1 (ru) | Способ исследовани динамических процессов в жидкой среде | |
| SU1592041A1 (ru) | Способ определения раскрытия минералов сильномагнитных железных руд | |
| JPH01165934A (ja) | 粒度分布測定用分散促進液 | |
| SU425141A1 (cs) | ||
| SU693166A1 (ru) | Способ седиментационного анализа | |
| White Jr et al. | The determination of the particle size of aerosols by scattered light | |
| Heidenreich et al. | Dispersion of Samples and Sample‐feeding for Counting Methods | |
| Pavlik et al. | The effect of “electroviscosity” on liquid sedimentation analysis | |
| Isherwood et al. | Laser Doppler Electrophoresis For Colloid Characterization | |
| SU771768A1 (ru) | Суспензи дл магнитной маркировки | |
| PL152493B1 (pl) | Sposób sedymentacji cząstek ferromagnet ycznych z cieczy oraz urządzenie do sedymentacji cząstek ferromagnetycznych z cieczy |