CS231012B1 - Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů - Google Patents

Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů Download PDF

Info

Publication number
CS231012B1
CS231012B1 CS818518A CS851881A CS231012B1 CS 231012 B1 CS231012 B1 CS 231012B1 CS 818518 A CS818518 A CS 818518A CS 851881 A CS851881 A CS 851881A CS 231012 B1 CS231012 B1 CS 231012B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sensor
technological
data
input
production
Prior art date
Application number
CS818518A
Other languages
English (en)
Other versions
CS851881A1 (en
Inventor
Frantisek Hruska
Jaroslav Buron
Otakar Karasek
Original Assignee
Frantisek Hruska
Jaroslav Buron
Otakar Karasek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Hruska, Jaroslav Buron, Otakar Karasek filed Critical Frantisek Hruska
Priority to CS818518A priority Critical patent/CS231012B1/cs
Publication of CS851881A1 publication Critical patent/CS851881A1/cs
Publication of CS231012B1 publication Critical patent/CS231012B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Přihláška vynálezu ae týká zapojení k automatickému vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů. Lze nejen získávat údaje o etavu technologiclčých veličin přiřazených k určité délce vyrábiného pásového materiálu, nýbrž lze je i uchovávat a v připadá potřeby opit vyvolat. Účinku ae dosáhne tím způsobem, že pro každá vySetřovaná místo pásového materiálu ee z údajů snímačů celková dálky, rychlosti posuvu e prodloužení matematicky vyhodnotí počítačovým zařízením časy jeho průchodu jednotlivými částmi technologického zařízení. * Podle takto získaných údajů, srovnáním a údajem skutečného času procesu ae zahájí automatický sběr nebo třídění určitá části měřených technologických dat zjiStovaných snímači a sbíraných v časová řadě do skupin podle vyšetřovacího místa. Zapojení je provedeno tak, že na počítačová. zařízení 30 je vstupem 131 připojen snímač celkové délky 31 vstupem 132 snímač rychlosti posuvu 32, vstupem 133 snímač prodloužení 33 pásového materiálu a vstupem 134 snímač skutečného času 34. Dále jsou vstupy 111, 121 až lni připojeny snímače technologických veličin 11, 21 až n1.

Description

Vynález se týká zapojeni automatického vyšetřováni průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů.
Stroje a technologická zařízeni jsou stéle ve větším měřítku vybavována měřicími, signalizačními a ovládacími prvky pro sledování a řízeni činností, operací a procesů. Vyžaduje to neustále se zvyšující jejich výkonnost, minimalizace výrobních nákledů a racionalizace a automatizace technologických komplexů. Obdobný směr vývoje prodělává 1 technologie plastikářské a gumárenské výroby pásových materiálů. Jako příklad těchto výrob je možno uvést impregnaci vláknitých vrstev, pogumování a nánosování textilu, výroba fólií z plastů, podlahovin, poromerů,syntetických usní, hadic apod.
Stávající zařízení pro sledování a řízení procesů technologie výroby pásových materiálů odpovídá stavu techniky minulých let. Vyěetřování průběhu technologie výroby přiřazováním měřených technologických dat k dálce pásu materiálu ee neprovádí. Obsluha kontrolních zařízeni pouze odečítá údaje z ukazatelů měřených veličin, provádí jejich zápis do různých přehledů a výrobních průvodek. Soustavná zpracování takto získaných údajů se neprovádí, předevěím z důvodů omezených fyzických a časových možnosti.
Obecným nedostatkem všech dosud známých Zařísení pro sledování a řízeni procesů na technologických linkách pro plastikářskou a gumárenskou výrobu pásových materiálů je1 předevěím neexistující vyhodnocování průběhu technologie výroby. Zapsané údaje v denících a ve výrobních průvodkách neumožňuji dávat přímý přehled o podmínkách průběhu procesu výroby dílčích částí pásového materiálu, o použitých' surovinách, kvalitě meziproduktů, protože jsou seřazeny postupně podle časových údajů.
Dalěí nevýhoda vystupuje do popředí v případech, kdy se provádí analýza příčin vzniku nekvalitních částí plošného materiálu vznikajících náhodně nebo systematicky. Zde není možno zpětně hledat průběhy výroby, technologických podmínek, výaledků laboratorních analýz, kvalitativních parametrů vstupních surovin, meziproduktů a srovnávat je s parametry kvality finálního výrobku.
K překonání těchto nedostatků je určeno zapojeni automatického vyěetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů přiřazováním měřených technologických dat k běžná délce pásu materiálů podle vynálezu, jehož podstatou je to, žo pro každá vyšetřované místo pásového materiálu počítačovým zařízením se nejdříve matematicky z údajů snímače celkové délky, rychlosti posuvu, prodloužení a skutečného času vyhodnotí časy jeho průchodu jednotlivými částmi technologického zařízení a podle takto získaných údajů srovnáváním s údajem skutečného času procesu se zahájí automatický sběr nebo tříděni určité části měřených technologických dat zjiětovaných snímači a sbíraných v časová řadě do skupin podle vyšetřovaného místa pásového materiálu.
Zapojeni je provedeno tak, že na počítačové zařízení podle vynálezu jsou připojeny: snímač celkové délky, snímač rychlosti posuvu, snímač prodloužení pásového materiálu a snímač skutečného času. Dále jsou na počítačová zařízení připojeny snímače technologických veličin, měřeni teplot nanášeného roztoku, rospouštšdla koagulačniho roztoku, prostředí sušárny, měřeni celková dálky, rychlosti posuvu pásového materiálu, jeho prodloužení atd.
Zapojení k automatickému vyšetřováni průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů podle předloženého vynálezu má proti současnému Stavu několik výhod.
Automatická vyšetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů operativně dává informace o průběhu technologických procesů ze vztahu k dálce materiálu bez zpoždění, bez namáhání, složitá rutinní a velmi rozsáhlá činnosti obsluhy při sledování a řízení procesů a velmi rychle. V průmyslových podmínkách tím, že existují znalosti o průběhu výroby, lze zpětně zabezpečovat nápravu řídicím zásahem, přičemž lze zmenšit ztráty v důsledku nekvality.
Lze také provádět podrobnou analýzu příčin vzniku nekvality následně a podle získaných zkušeností zabraňovat ztrátám ve výrobě, vyěěí spotřebě surovin · energií. Velmi výhodné uplatnění má způsob vyšetřování průběhu technologie výroby při řešení dkolů výzkumu technologie výroby pásových materiálů, kdy lze získat automaticky soubor technologických dat pro zkoumané místo pásového materiálu a provádět analýzu vzájemných vlivů vstupních a výstupních parametrů.
Způsob podle vynálezu zlepšuje a usnadňuje kontrolní a řídicí činnost jednak obsluhy zařízení, jednak technických a vedoucích pracovníků ve výrobních podnicích.
Odstraňuje se negativní vliv člověka na procesy kontroly a řízení především jeho subjektivismus a nebezpečí chyb. Získané informace vyhodnocované přiřazením podle délky pásového materiálu jsou kvalitativně i kvantitativně na nesrovnatelně vyěěí úrovni. 'Je možno provádět na jejich základě i nejsložitějěí matematické, ekonomické nebo bilanční výpočty. Další výhodnost je v tom, že se odstraní složité e rozsáhlé ruční pořizování a vedení technologických a výrobních protokolů, zápisů a průvodek, které lze nahradit strojním protokolem o průběhu výroby finálního materiálu a meziproduktů.
Takto získané údaje lze také velmi výhodným způsobem archivovat a zpětné v případě potřeby opět vyvolávat a zpracovávat.
Automatické vyšetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů velmi výrazně zvyšuje efektivnost, produktivitu a kvalitu plastikářské a gumárenské výroby a zmenšuje spotřebu a zlepšuje využívání surovin a energii.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží další popiš a přiklad konkrétního provedení schematicky zakreslený na výkresu, který však rozsah vynálezu neomezuje.
Strojně technologické zařízení 10 představuje podle příkladu linku na výroby lícové vrstvy poromedcliých usní s technologií nanášení roztoku polyuretanu na textilní materiál.
Je tvořeno dílčími částmi jednotlivých procesů, část 1 je nanášeni roztoku, část 4 je koagulace, část a je sušení lícové vrstvy. Výstupem této výroby je plošný materiál lícové vrstvy 22·
Jednotlivé části i, i až a technologického zařízeni 10 jsou obsazeny bloky měřicích snímačů různých technologických veličin. Např. blok snímačů 11 zabezpečuje měření teploty viskozity a nanášení množství roztoku, blok snímačů 12 slouží pro měření teploty a koncentrace rozpouštědla koagulačního roztoku a blok snímačů n1 měří teplotu prostředí sušárny. Na vstupní části technologické linky ,1,0 jsou měřicí snímače 31 pro měření celkové délky a 22 pro měření rychlosti posuvu pásového materiálu. Snímač 33 zabezpečuje měření prodloužení materiálu. Snímač 24 dodává údaje o skutečném čase. Počítačové zařízení je tvořeno v příkladném provedení číslicovým samočinným počítačem ve spojení s programovatelnou měřici ústřednou.
Na vstupní straně počítačového zařízení 22 jsou zapojeny výstupy měronosných tras od snímačů technologických veličin. Na vstupy 111 jsou pojeny výstupy bloku snímačů 11. na vstupy 121 výstupy bloku 21, na vstupy 1n1 výstupy bloku al, na vstup 131 výstup snímače 21> na vstup 132 výstup snímače 32. na vstup 133 výstup snímače 33 a na vstup 124 výstup snímače 34.
Pomocí této sestavy zařízení a vazeb se provádí automatické vyšetřování průběhu technologie výroby v příkladu lícové vrstvy poromerické usně v několika postupech. Na základě zadání o vyšetřovaném místě charakterizovaného jeho vzdáleností od referenčního bodu pásu materiálu se vyhodnotí čas jeho průchodu částmi 1, 2 až a technologického zařízení 10.
Charakterizující údaj vyšetřovaného místa je nejdříve korigován na prodloužení údajem snímače 11 a na dálku návleku materiálu od začátku linky 10 do vyhodnocovaná části 1 nebo £ nebo g. Provede se rozdíl tohoto mezivýsledku a údaje snímače 21 celková dálky toho vzorku, který je nejblíže nižSí mezivýsledku.
Získaný druhý mezivýsledek se podSlí rychlostí posuvu materiálu ve sledovaném intervalu. Tento třetí mezivýsledek je korigován na čas prostojů linky 10 a sumuje se s údajem Sasu okamžiku vzorkování atření, ze kterého je použitý údaj pro výpočet.
Tento výsledek je údajem času průchodu vyšetřovaného místa pásového materiálu ££ vyhodnocovanou části zařízení 10. Pro vySetřování místa pásového materiálu se vyhodnocování opakuje n krát pro každou dílčí část technologického zařízení Ji a získá se a časových údajů.
Po výpočtu časů průchodu vyBetřovsnáho místa pásového materiálu technologického zařízení 10 následuje v příkladném provedení tříděni dříve namSřených.
částmi 1, £ až a technologických dat
Ze souboru naměřených technologických dat z periodického režimu sběru se vybírají odpovídající skupiny údajů podle údajů vypočtených časů průchodu. Jestliže vypočtený Čas průchodu materiálu připadne mezi £ časy vzorkováni měření, přiřazují ee hodnoty interpolaci.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zapojení autpmatiekého vySetřování průbShu technologie výroby zejména pásových materiálů přiřazováním měřených technologických dat k běžné délce pásu vyrobeného materiálu, vyznačující se tím, že na počítačová zařízení (30) je vstupem (131) připojen snímač celkové dálky (31), vstupem (132) snímač rychlosti posuvu (32), vstupem (133, snímač prodloužení (33) pásového materiálu, přičemž ke vstupu (134) je připojen snímeč skutečného času (34), zatímco ke vstupům (111, 121 až InV) jsou připojeny snímače technologických veličin (11,
    21 až ni).
CS818518A 1981-11-20 1981-11-20 Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů CS231012B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS818518A CS231012B1 (cs) 1981-11-20 1981-11-20 Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS818518A CS231012B1 (cs) 1981-11-20 1981-11-20 Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS851881A1 CS851881A1 (en) 1984-02-13
CS231012B1 true CS231012B1 (cs) 1984-09-17

Family

ID=5435822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS818518A CS231012B1 (cs) 1981-11-20 1981-11-20 Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS231012B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS851881A1 (en) 1984-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Aliustaoglu et al. Tool wear condition monitoring using a sensor fusion model based on fuzzy inference system
DE102018006550B4 (de) Abnormalitätserkennungsvorrichtung
DE112010003522T5 (de) Vorrichtung und Verfahren zumn Steuern einer Wageeinrichtung fur elektronische Bandwaagen
CN117273554A (zh) 一种基于数据识别的纺织品生产质量预测方法
DE102020102368A1 (de) Zustandsbestimmungsvorrichtung und zustandsbestimmungsverfahren
CN108292382A (zh) 用于纺织品质量控制的局域网
CA1267467A (en) Diagnostic machine information system and method
DE102020128435A1 (de) Diagnosegerät
CN120010424A (zh) 模具全流程质量监控系统、装置及存储介质
Yin et al. The virtual manufacturing model of the worsted yarn based on artificial neural networks and grey theory
CS231012B1 (cs) Zapojení automatického vySetřování průběhu technologie výroby zejména pásových materiálů
US6597959B1 (en) Method and device for controlling an essentially continuous process
US5323837A (en) Method of determining unacceptable deviations from process parameters
CN111157265A (zh) 一种皮带采样头故障监测装置和故障预警的诊断方法
Rogale Garment sewing processing parameters: determination using numerical methods and computers
CN1080332C (zh) 牵伸装置的入口测量装置和方法
WO2021151216A1 (de) Qualitätsüberwachung in einem spinnereiprozess
Schulte et al. Low-Threshold Retrofit Strategy for CNC Machines: A New Process Data Acquisition Approach
CN116679669B (zh) 一种筛分系统故障诊断方法及系统
CN119598420A (zh) 一种制丝称重皮带秤状态预测方法、装置、电子终端及存储介质
CN119956502A (zh) 用于计算长纤维产量的具有独立称重台的栉梳机
IT202100032870A1 (it) Metodo per l'ottimizzazione dei processi produttivi, particolarmente per linee di produzione di carta.
Van Gigch Changes in the mental content of work exemplified by lumber sorting operationst
DE2524903C3 (de) Verfahren zur Kennzeichnung von Meßwerten von Zuckerrohr- oder Zuckerrübenproben verschiedener Herkunft und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
Faccio et al. Check for updates Proper Integration of AGV/AMR Systems: A Design Model for the Loading/Unloading Points