CS230830B1

CS230830B1 - Surface fill vertically stored in contact device

Info

Publication number: CS230830B1
Application number: CS417482A
Authority: CS
Inventors: Karel Peticky; Tomas Misek; Bohuslav Melichar; Zdenek Jach; Milan Posker
Original assignee: Karel Peticky; Tomas Misek; Bohuslav Melichar; Zdenek Jach; Milan Posker
Priority date: 1982-06-07
Filing date: 1982-06-07
Publication date: 1984-08-13

Abstract

PloSná výplň svisle uložená v kontaktním zařízení je určena pro intenzívní styk mezi plynnou § kapalnou fází. PloSná výpn je vytvořena například z tahokovu, síta, pletiva, perforovaného nebo tvarovaného plechu, vinutého do spirálovité plochy, tvgřící tak válcovitou sekci. PloSnou výplň je možné použít pro její snadnou a levnou výrobu při bezodpadovém využití základního materiálu a je snížena pracnost a nebezpečí úrazu při manipulaci se základním materiálem.The flat filling vertically placed in the contact device is intended for intensive contact between the gaseous and liquid phases. The flat filling is made, for example, from expanded metal, a screen, a mesh, a perforated or shaped sheet metal, wound into a spiral surface, thus forming a cylindrical section. The flat filling can be used for its easy and cheap production with waste-free use of the basic material and the laboriousness and risk of injury when handling the basic material is reduced.

Description

Vynález se týká plošné výplně svisle uložené v kontaktním zařízení a řeší intenzívní styk mezi plynnou a kapalnou fází.The present invention relates to a padding vertically disposed in a contact device and provides for intensive contact between the gaseous and liquid phases.

V poslední době se stále více uplatňují kontaktní zařízení s výplněmi tvořenými svislými deskami zkrápěnými kapalinou, která při stékáni dolů je uváděna do styku s plynem, proudícím nejčastěji v protiproudu. Tyto desky jsou tvořeny plechy s prolisy nebo výřezy, pletivem apod., a v poslední době zejména tahokovem pro jeho vhodnou prostorovou strukturu, bezodpadní výrobu a malou plošnou hmotnost.Recently, contact devices have been increasingly used with fillings formed by vertical plates sprinkled with liquid, which, when running downwards, are brought into contact with the gas most frequently flowing in countercurrent. These plates consist of sheet metal with indentations or cut-outs, mesh and the like, and most recently expanded metal for its suitable spatial structure, wasteless production and low basis weight.

Je známo více způsobů uspořádání svislých plošných výplní do kontaktních zařízení. Protože výchozí polotovar mé tvar rovinných desek, např. tahokovové desky šířky 1 000 mm, délky 1 500 až 4 000 mm, je zdánlivě nejjednoduěši vytvoření výplně aparátu prostým srovnáním desek vedle sebe. Praktická realizace tohoto záměru naráží, zejména u větších zařízení, na značné obtíže. Desky nejsou dokonale rovinné a odchylky od rovinnosti způsobují, že lze jen obtížně, případně nelze vůbec splnit jeden ze základních požadavků správné funkce tohoto typu kontaktní výplně, tj. rovnoměrnou rozteč jednotlivých desek výplně, a zejména, aby se desky někde přímo nedotýkaly. Nedodržení těchto požadavků mé za následek slévání kapalné fáze, tj. potůčkování, a vznik neomočených částí výplně, které ee na kontaktním procesu nepodílejí a kde je zvýšená tendence k tvorbě úsad.Several methods of arranging vertical flat panels in contact devices are known. Since the precursor has the shape of planar plates, for example expanded metal plates of a width of 1,000 mm, a length of 1,500 to 4,000 mm, it is seemingly the simplest to form an apparatus filler simply by comparing the plates side by side. The practical implementation of this plan, especially for larger facilities, faces considerable difficulties. The plates are not perfectly planar and deviations from the flatness make it difficult or even impossible to meet one of the essential requirements for the proper functioning of this type of contact filler, i.e. the even spacing of the individual filler boards, and in particular to prevent the boards from directly touching. Failure to comply with these requirements results in a liquid phase, ie, creeping, and non-wetted parts of the filler that do not participate in the contact process and where there is an increased tendency to deposit.

Rovnáni desek do dokonale rovinného tvaru je výrobně náročné a drahé.Straightening the plates to a perfectly planar shape is expensive and expensive to manufacture.

Při použití svislé plošné výplně tvořené rovnoběžnými rovinnými deskami lze jen obtížně vyplnit celý příčný průřez pláště, například nádoby nebo kolony, válcového tvaru. Plášt pravoúhlého průřezu je výrobně náročnější a i pevnostně méně výhodný. Často je pak nutno vkládat výplň do pláště pravoúhlého průřezu a tento celek pak vložit do válcového pláště.When using a vertical flat panel consisting of parallel planar plates, it is difficult to fill the entire cross-section of the shell, for example a vessel or column, of cylindrical shape. The shell of rectangular cross-section is more demanding in terms of production and less advantageous in terms of strength. Often it is then necessary to insert the filler into the shell of rectangular cross-section and then insert the whole into the cylindrical shell.

Tyto potíže je možno řešit válcovým, resp. spirálovým uspořádáním výplně. Bez obtíží je možno vyplnit kruhový průřez tělesa zařízení a při zpracování desky do spirálového tvaru se deska přetvoří tak, že radiální řez touto plochou je vždy přímka, čímž je do značné míry eliminována nerovnost výchozího polotovaru.These problems can be solved by cylindrical, resp. spiral arrangement of the fill. Without difficulty, the circular cross-section of the device body can be filled, and when processing the plate into a spiral shape, the plate is deformed such that a radial section through this surface is always a straight line, thereby largely eliminating the unevenness of the starting blank.

Ale i při tomto uspořádáni zůstává obtížný problém zabezpečení rovnoměrné rozteče spi“ rálových ploch. K řešení se používá přivařování distančních tělísek na desku výplně, což je pracné a nákladné, nebo se nejprve jedna deska příčně zvlněná - výška vlny je rovna požadované rozteči - a takto upravená navíjí společně s deskou rovnou, což znamená jednu náročnou předvýrobní operaci navíc, a desky se dotýkají v maximu a minimu každé vlny po celé přímce. V obou zmíněných případech činí potíže napínání desek při navíjení do spirálové ploohy a komplikace působí nutnost upínání každé desky před navíjením a její odpojení po navinutí. Dále jsoú desky v okraji po upnutí zdeformovány.However, even with this arrangement, the problem of ensuring a uniform spacing of the spherical surfaces remains a difficult problem. The solution involves welding the spacers to the filler plate, which is laborious and costly, or first one board is transversely waved - the wave height is equal to the desired pitch - and thus wound together with the board, which means one more difficult pre-production operation, and the boards touch each other at the maximum and minimum of each wave. In both cases, the tensioning of the plates during winding into a spiral surface makes it difficult to clamp each plate before winding and disconnecting it after winding. Further, the plates in the rim are deformed after clamping.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny plošnou výplní svisle uloženou v kontaktním zařízeni, která je podle vynálezu vytvořená například z tahokovu, síta, pletiva, perforovaného nebo tvarovaného plechu vinutého do spirálové plochy, tvořící tak válcovitou sekci, jejíž podstata spočívá v tom, že plošné výplň například z tahokovu je v rozvinutí podložena alespoň jedním pásem, například kovovým s prolisy nebo připevněnými distančními vložkami, který slouží ke svinutí plošné výplně do spirálovité plochy válcovité sekce. Konstantní vzdálenost jednotlivých závitů spirálovité plochy je vymezena například prolisy nebo připevně nými distančními vložkami na pásech, které jsou navinuty současně s plošnou výplní, se kterou však nejsou pevně spojeny. Proti rozvinutí se válcovité sekce plošné výplně zabezpečí například přivařením konce pásu k předcházejícímu závitu a proti deformaci ve směru osy spirálovité plochy se válcovitá sekce plošné výplně zabezpečí například přivařením radiálních výztuh na obou krajích. Při použití alespoň dvou válcovitých sekcí plošné výplně svisle uložené v kontaktním aparátu jsou jednotlivé sekce nasunuty na středový vodicí prvek, například trubku, a jsou vzájemně vůči sobě ustaveny distančními vložkami.These drawbacks are overcome by a sheet filler mounted vertically in a contact device, which according to the invention is formed, for example, of expanded metal, screen, mesh, perforated or shaped sheet wound into a spiral surface, thus forming a cylindrical section. The expanded metal is supported in the deployment by at least one strip, for example a metal with embossments or spacers attached, which serves to wind the sheet into the spiral surface of the cylindrical section. The constant spacing of the individual turns of the helical surface is defined, for example, by embossments or by spacers attached to the strips, which are wound simultaneously with the flat panel, but to which they are not rigidly connected. The cylindrical sheet section is secured against unwinding by, for example, welding the end of the strip to the previous thread, and against the deformation in the direction of the axis of the helical surface, the cylindrical sheet section is secured, for example, by welding radial stiffeners. When using at least two cylindrical sections of the flat panel vertically mounted in the contact apparatus, the individual sections are slid onto a central guide element, for example a pipe, and are positioned relative to each other by spacers.

Výhodou plošné výplně uspořádané podle vynálezu je její snadné a levné výroba při bezodpadovém využití základního materiálu a je podstatně snížena pracnost a nebezpečí úrazu při manipulaci se základním materiálem. Dále je zaručena optimální vzdálenost jednotlivých závitů spirálovité plochy, minimslizováno nebezpečí přetékání kapaliny ze závitu na závit, minimalizováno potůčkování a je zaručeno dokonalé smočení povrchu celé válcovité sekce při kontaktním procesu a současně je i podstatně snížena možnost tvorby úsad.The advantage of the panel according to the invention is that it is easy and inexpensive to manufacture with a waste-free use of the base material, and the labor and risk of injury when handling the base material are substantially reduced. Furthermore, the optimum spacing of the spirals is minimized, the risk of overflowing from the thread to the thread is minimized, the flow is minimized and the surface of the entire cylindrical section is perfectly wetted during the contact process, while the possibility of deposit formation is substantially reduced.

Na připojených výkresech je schematicky znázorněno šest příkladů provedení plošné výplně podle vynálezu, kde na obr. 1 je válcovitá sekce plošné výplně v nárysu a na obr. 2 v půdorysu. Na obr. 3 je znázorněno uložení sekcí plošné výplně v kontaktním aparétu a na obr. 4, 5 a 6 jsou příklady prolisů v kovových pásech.In the accompanying drawings, six exemplary embodiments of a panel according to the invention are schematically illustrated, in which Fig. 1 shows a cylindrical section of a panel in front view and Fig. 2 in plan view. Fig. 3 shows the placement of the padding sections in the contact apparatus, and Figs. 4, 5 and 6 are examples of embossments in metal strips.

Válcovitá sekce plošné výplně J z tahokovu (obr. 1) je navinuta do tvaru spirálovité plochy na trubce 1, na které jsou přivařeny pásy 1, opatřené prolisy 1· Čelní strany válcovité sekce plošné výplně J jsou opatřeny radiálně umístěnými výztužemi 2, aby nedošlo k osovému vybočení plošné výplně J. Trubka J. (obr. 2) je opatřena navařenými plocháči jejichž profil se zvětšuje tak, aby vznikl plynulý přechod navinuté plošné výplně J do tvaru spirálovité plochy. Po navinutí celé plošné výplně J je pés 4 přivařen k předcházejícímu závitu svarem 6, aby nedošlo k uvolnění spirálovité plochy. V ose kontaktního aparátu 11 (obr. 3) je zakotvena vodicí trubka 8, na které jsou nasunuty válcovité sekce plošné výplně J. Na obou koncích těchto válcovitých sekcí plošné výplně J jsou navařeny vodicí kroužky 2, které slouží jako vedení a jako opěra pro distanční vložku 10, vymezující požadovanou vzdálenost jednotlivých válcovitých sekcí plošné výplně J.The cylindrical sheet section J of expanded metal (Fig. 1) is wound in the form of a spiral surface on the tube 1, on which the strips 1 are welded, provided with embossments 1 The front sides of the cylindrical sheet section J are provided with radially placed reinforcements 2. The tubular J. (FIG. 2) is provided with welded flatters whose profile increases so as to produce a smooth transition of the wound flat panel J into the shape of a spiral surface. After winding up the entire panel, the flange 4 is welded to the previous thread by a weld 6 in order not to loosen the spiral surface. A guide tube 8 is anchored in the axis of the contact apparatus 11 (FIG. 3), onto which cylindrical panel sections J are pushed. At both ends of these cylindrical panel sections J, guide rings 2 are welded as guide and support for spacers. an insert 10 defining a desired spacing of the individual cylindrical sections of the flat panel J.

Vzdálenost spodní válcovité sekce plošné výplně J od dna je vymezena zarážkou 12, přivařenou na vodicí trubce 8. V radiálních výztuhách 2 válcovité sekce plošné výplně 1 jsou otvory 13 pro připojení lan otočného jeřábového ramena, umístěného na vrcholu kontaktního aparátu H, pro montáž a demontáž válcovitých sekci vestavby. Prolis 1 (obr. 4) v kovovém pásu 1 má tvar válcové plochy, prolis 1 (obr. 5) má tvar jedné stojiny, vylisované do plochy kolmé na základní kovový pás 4, a prolis 1 (obr. 6) je vylisován do tvaru dvou stojin kolmých na plochu kovového pásu 4·The distance of the bottom cylindrical panel section J from the bottom is defined by a stop 12 welded on the guide tube 8. In the radial stiffeners 2 of the cylindrical panel section 1 there are holes 13 for connecting the ropes of the rotating crane arm located at the top of the contact apparatus H for mounting and dismantling. cylindrical section of built-in. The indentation 1 (Fig. 4) in the metal strip 1 has the shape of a cylindrical surface, the indentation 1 (Fig. 5) has the shape of a single web pressed into an area perpendicular to the base metal band 4, and the indentation 1 (Fig. 6) two uprights perpendicular to the surface of the metal strip 4 ·

Claims

1. A padding vertically disposed in a gas-liquid contact intensive contact device which is formed, for example, of expanded metal, a mesh, a mesh, a perforated or shaped sheet wound into a spiral surface forming a cylindrical section, characterized in that the padding (3). ) of expanded metal, for example, is supported in the deployment by at least one strip (4), for example metal with embossments (7) or spacers attached, which serves to wind the sheet (3) into the spiral surface of the cylindrical section. the spacers define the distance between the individual turns of the spiral surface.

Flat panel according to claim 1, characterized in that at least two cylindrical sections of the flat panel (3) vertically mounted in the contact apparatus (11) are slid onto a central guide element, for example a tube (8), and spaced apart from each other by spacers. (10).