CS230414B1 - Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials - Google Patents
Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials Download PDFInfo
- Publication number
- CS230414B1 CS230414B1 CS295982A CS295982A CS230414B1 CS 230414 B1 CS230414 B1 CS 230414B1 CS 295982 A CS295982 A CS 295982A CS 295982 A CS295982 A CS 295982A CS 230414 B1 CS230414 B1 CS 230414B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plane
- insert
- panels
- contact surfaces
- panel
- Prior art date
Links
Description
Vynález se týká nového způsobu svařování dílců z termoplastů, kupříkladu velkoplošných stěnových prvků pro stavbu nádrží, založeného na současném natavení stykových ploch dílců elektrickým odporovým ohřevem, s použitím mechanické síly k přitlačení natavených stykových ploch.The invention relates to a novel method of welding thermoplastic panels, for example large-area wall elements for the construction of tanks, based on the simultaneous melting of the contact surfaces of the panels by electric resistance heating, using a mechanical force to press the molten contact surfaces.
Jsou již známy způsoby svařování dílců z termoplastických hmot, při nichž se oba dílce současně na stykových plochách dotykem s vytápěným tělesem vyhřejí na svařovací teplotu, načež se po oddálení tělesa svaří vzájemným přitlačením. Vytápěná tělesa mohou mít přitom příkladně tvar desky o ploše shodné s natavovanými plochami (tzv. natavovací zrcadlo), anebo tvar trojbokého hranolu či klínu (natavovací žehlička), popřípadě tvar vhodně tvarované šablonky a jsou nej častěji vytápěna elektrickým odporem. Tělesa ve tvaru desek mohou však být rovněž vytápěna vnitřně teplým vzduchem a šablony mohou být předehřívány v peci. Společným rysem těchto postupů je skutečnost, že vytápěná tělesa či prvky jsou uzpůsobeny k opakovanému použití a pro tento účel jsou zhotoveny z přiměřeně odolného materiálu, kupříkladu nerezové oceli či hliníkových slitin, přičemž jejich povrch je nadto ještě nezbytně chráněn proti znečistění a polepení svařovanou hmotou, kupříkladu pochromováním nebo skleněnou tkaninou impregnovanou teflonovou disperzí. Kromě toho vyžaduje tento postup nejen poměrně složité rovinné opracování obou spojovaných ploch, ale i přídavná zařízení na zajištění dostatečně velkého mechanického přítlaku obou dílců k sobě.Welding methods for thermoplastic panels are already known in which the two panels are simultaneously heated to the welding temperature on contact surfaces by contact with the heated body, and then welded together by pressing them together after the body has been removed. For example, the heated bodies may have the shape of a plate with an area identical to the melted surfaces (so-called melting mirror), or a triangular prism or wedge (melting iron) or a suitably shaped template and are most often heated by electrical resistance. However, the plate-shaped bodies can also be heated internally by warm air and the templates can be preheated in the furnace. The common feature of these processes is that the heaters or elements are adapted for reuse and are made of a reasonably durable material, such as stainless steel or aluminum alloys, for which purpose their surface is still necessarily protected against contamination and sticking by welded material, for example, by chromium plating or a Teflon dispersion-impregnated glass cloth. Moreover, this process requires not only a relatively complicated plane machining of the two surfaces to be joined, but also additional devices to ensure a sufficiently high mechanical pressure of the two parts together.
Byl rovněž popsán postup svařování dílců z termoplastů pomocí odporově vyhřívaného přídavného kovového (chromniklového) drátu s kruhovým či plochým průřezem, při němž se hmota v okolí drátu nataví a svaří, přičemž drát zůstává trvalou součástí sváru. Tento způsob svařování sice odstraňuje některé z popsaných ne Vhod předchozího postupu i jeho pracnost, na druhé straně jeA process for welding thermoplastic panels using a resistively heated additional metal (chromium-nickel) wire with a circular or flat cross-section has been described, wherein the mass around the wire melts and welds, while the wire remains a permanent part of the weld. Although this welding method removes some of the described non-suitability of the previous process and its labor intensity, on the other hand it is
230 414 však jeho použití omezeno jen na některé specifické případy, kdy plocha sváru, odpovídající ploše drátu, je dostatečnou zárukou pro trvalé spojení dílů a vyhovuje i docílená těsnost spoje. Příkladem takového specifického použití je svařování potrubí či tvarovek pomocí drátu vinutého do spirály kolem svařovaných dílců. Za určitých podmínek je ovšem svařování pomocí přídavného drátu použitelné i při spojování plochých dílců přeplátováním.230 414, however, its use is limited to some specific cases where the weld area, corresponding to the wire area, is a sufficient guarantee for the permanent connection of the parts and also the achieved tightness of the joint. An example of such a specific application is to weld pipes or fittings using a spiral wound around the workpieces to be welded. However, under certain conditions, welding with an additional wire is also useful for overlapping flat parts.
Při pokusu o aplikaci tohoto postupu na svařování velkoplošných stěnových prvků ze strukturně lehčených plastů se však ukázalo, že ani po několikrát opakovaném sváru nebylo možno docílit dostatečně kapalinotěsného a dostatečně tuhého a pevného spoje po celém obvodu svařovaných dílců. U sváru, docíleného za použití odporově vyhřívetného přídavného drátu, kladeného ve více vrstvách, se kromě toho projevilo i nekontrolovatelné, poměrně vysoké vnitřní pnutí, které nepřizhivě ovlivnilo pevnost stěny nádrže i pevnost spojovaných dílců v okolí sváru. Kvalita sváru byla nadto do značné míry závislá na odborné schopnosti.a pečlivosti pracovníka, jakož i na dodržování technologické kázně.However, when attempting to apply this method to welding large-area wall elements made of structurally lightweight plastics, it turned out that even after several welds repeatedly, it was not possible to achieve a sufficiently liquid-tight and sufficiently rigid and rigid joint over the entire circumference of the workpieces. In addition, the weld obtained using the resistively heated additional wire laid in multiple layers also exhibited an uncontrollable, relatively high internal stress, which adversely affected the strength of the tank wall and the strength of the parts to be joined around the weld. In addition, the quality of the weld was largely dependent on the competence and care of the worker as well as on the observance of technological discipline.
Vysoké nároky na kvalitu práce jsou ostatně společným požadavkem obou popsaných postupů, stejně jako i potřeba použití různých přípravků pro usnadnění manipulace s velkorozměrovými dílci. Společnou nevýhodou obou postupů je rovněž okolnost, že při nerovnoměrném natavení vnější, kompaktní stěny dílce dochází někdy až k protavení na pěnové jádro dílce a následující expanzi v něm uzavřeného plynu, což má za následek deformaci jemných dutinek jádra v bezprostředním okolí spoje a snížení celkové pevnosti obou spojovaných dílců.High demands on the quality of work are, moreover, a common requirement of both described processes, as well as the need to use different jigs to facilitate handling of large-sized parts. A common disadvantage of both processes is also the fact that the uneven melting of the outer, compact wall of the panel sometimes results in melting on the foam core of the panel and subsequent expansion of the gas enclosed therein, resulting in deformation of the fine cores of the core. of both parts to be joined.
Z toho, co bylo uvedeno, je patrno, že nová technologie výroby velkoobjemových nádrží ze strukturně lehčených plastů, založená na požadavku svařování velkorozměrových dílců ve značně dlouhých a.relativně úzkých stykových plochách a nadto i dílců, jejichž plochy neleží při spojování často ve stejné rovině ale i v rovinách na sebe kolmých či svírajících jiný úhel než 90 anebo 180 , si zákonitě vynutila i novou technologii svarem.From the foregoing, it can be seen that the new technology for the production of large-volume tanks made of structurally lightweight plastics, based on the requirement of welding large-size components in very long and relatively narrow contact surfaces and moreover those parts whose surfaces do not lie in the same plane but even in planes perpendicular or at an angle other than 90 or 180, it inevitably forced the new technology by welding.
230 41230 41
Výraznějšího pokroku v tomto směru bylo dosaženo při postupu podle čs. autorského osvědčení č. 197 66.5, při němž se do drážky ve tvaru písmene ”Vn, vzniklé mezi spojovanými dílci zkosením korespondujících hran, vtlačil svařovací profil odpovídajícího tvaru, když byly předtím jak stěny drážky, tak i stěny profilu nastaveny pomocí přípravku, který současně vnějšími stěnami natavoval stěny drážky a vnitřními stěnami korespondující stěny svařovacího profilu. Katavený profil se pak na místo svaru tj. do natavené drážky vtlačil ručně· Tento postup sice - na roz díl od svařování s přídavným drátem - umožnil jednorázová sapině ní celého profilu drážky, avšak po poměrně krátkých úsecích. Kva· litá svaru byla přitom silně ovlivněna nejen dobou natavování jednotlivých úseků, ale především také kvalitou práce a pečlivostí pracovníka, neboí i nepatrná změna v síle přítlaku svařovacího přípravku při natavování anebo nerovnoměrnosti v přítlaku při zavedení svařovacího profilu do-drážky, ovlivnil;/ podstat' ně kvalitu spoje. Navíc se ukázalo, že tento postup je použitelný pouze pro spojování dílců, jejichž svařovací drážka je naprosto rovinná. V opačném případě docházelo totiž k nerovnoměrnému natavení plastů anebo přetavení do značné hloubky s případnou následnou destrukcí dílců v okolí svaru.Significant progress in this direction was achieved in the procedure under MS. author's certificate no. 197 66.5, wherein the groove of the "V n formed between the joined panels bevel corresponding edges pushed welding profile of corresponding shape, as previously both walls of the groove and the profile wall set using product which simultaneously he fused the groove walls with external walls and the corresponding walls of the welding profile with internal walls. The cast profile was then pressed into the weld spot manually into the melted groove. Although this procedure - unlike welding with additional wire - allowed a one-time squeezing of the entire groove profile, but after relatively short sections. The quality of the weld was strongly influenced not only by the melting time of the individual sections, but also by the quality of work and carefulness of the worker, as the slight change in the pressure of the welding jig during melting or quality of the connection. In addition, it has been shown that this procedure is only applicable to joining components whose welding groove is completely planar. Otherwise, the plastics were unevenly melted or melted to a considerable depth with possible subsequent destruction of the parts around the weld.
Popsané nevýhody dosud užívaných svářecích postupů jsou naproti tomu potlačeny u způsobu svařování dílců z termoplastů podle vynálezu. Tento postup, založený rovněž na současném natavení stykových ploch dílců elektrickým odporovým ohřevem, s použitím mechanické síly k přitlačení netavených stykových ploch, je charakterizován tím, že natavení se provádí prostřednictvím vložky ve tvaru kovového pletiva, vložené mezi styková plochy spojovaných dílců a vykazující tvar a velikost odpovídající tvaru a velikosti požadovaného svaru. Vložka je po dobu natavování stykových ploch dočasně napojena na zdroj elektrického proudu, přičemž spojovaná dílce jsou k sobě mechanicky přitlačovány od počátku nastavování stykových ploch až do okamžiku zatuhnutí spo je.On the other hand, the described disadvantages of the welding processes used hitherto are avoided in the method of welding the thermoplastics parts according to the invention. This process, also based on the simultaneous melting of the contact surfaces of the panels by electrical resistance heating, using a mechanical force to press the non-molten contact surfaces, is characterized in that the melting is performed by a metal mesh insert interposed between the contact surfaces of the joining members and size corresponding to the shape and size of the required weld. During the melting of the contact surfaces, the insert is temporarily connected to the electric current source, whereby the parts to be joined are mechanically pressed together from the beginning of the adjustment of the contact surfaces until the time when the joint is set.
230 414230 414
Výhody nového postupu svařování, určeného především pro spojování prefabrikovaných velkoplošných dílců ze strukturně lehěených plastů a založeného na použití dočasného topného tělesa ve tvaru kovového pletiva, vyhřívaného odporově elektrickým proudem, spočívají v prvé řadě ve vytvoření pevného a celistvého spoje po celém obvodu spojovaných dílců a to při snížené pracnosti a snížených nárocích na energii. Zárukou vysoké kvality spoje je přitom skutečnost, že rozměry a tvar kovového pletiva je možno velmi snadno přizpůsobit požadovaným rozměrům a tvaru výsledného sváru a že vložka ve tvaru pletiva je.schopna vytvořit homogenní tepelné pole, které je opět zárukou rovnoměrného natavení stykových ploch a to i při složitějších tvarech, nebot vložka je schopna sledovat věrně tvar natavovaných ploch. Tato vlastnost se příznivě projeví rovněž při spojování dvou nebo více dílců v různých spojovacích rovinách, kupř. při spojování stěnových dílců s dílci vytvářejícími dno nádrží anebo při vytváření koutových spojů, kdy je možno vložku ohnutím rozdělit do většího počtu plynule na sebe navazujících úseků, jež navzájem svírají úhel menší než 180° a jež sledují obvodové plochy spojovaných dílců. Vlastní provedení spoje - a to i v případě, kdy jsou spojovány dílce, jež neleží v téže rovině - nevyžaduje přitom žádných speciálních manipulačních, výrobních či montážních přípravů anebo zařízení, což umožňuje i montáž přímo v provozech uživatelů. To je zejména významné v případech, kdy nádrže není možno pro velké rozměry dopravovat v celku ·Advantages of the new welding process, designed primarily for joining prefabricated large-area structurally lightweight plastic parts and based on the use of a temporary heating element in the form of a metal mesh heated by an electrical resistance with reduced labor and reduced energy requirements. The guarantee of the high quality of the joint is the fact that the dimensions and shape of the metal mesh can be easily adapted to the desired dimensions and shape of the resulting weld and that the mesh insert is capable of creating a homogeneous heat field which again guarantees uniform melting of the contact surfaces. in more complex shapes, because the liner is able to follow the shape of the melted surfaces faithfully. This property also has a favorable effect when joining two or more members in different joining planes, e.g. for joining wall panels to tank bottom panels, or for making corner joints, wherein the liner can be bent divided into a plurality of continuously adjacent sections that form an angle of less than 180 ° to each other and follow the peripheral surfaces of the panels to be joined. The actual design of the joint - even when parts that do not lie in the same plane - are connected - does not require any special handling, manufacturing or assembly preparations or equipment, which also allows installation directly in the user's premises. This is particularly important in cases where tanks cannot be transported as a whole for large dimensions.
Postup neklade rovněž vysoké nároky na přesnou rovinnost spojovaných ploch a není závislý na kvalitě a odbornosti pracovníka. Splňuje přitom i podmínky bezpečnosti práce, nebot pro ohřev topného tělesa, tj. vložky z kovového pletiva,postačí nroud o nízkém napětí, kupříkladu 24 V a příkonu 1 až 2 V/ naAlso, the procedure does not place high demands on the exact flatness of the surfaces to be joined and does not depend on the quality and expertise of the worker. It also fulfills the conditions of work safety, because for heating of a heating element, ie a metal mesh insert, a low voltage nroud, for example 24 V and a power input of 1 to 2 V /
2* cm spojované plochy.2 * cm of surface to be joined.
Postup podle vynálezu je zváčtě výhodný při spojování dílců, z nichž alespoň jeden je opatřen po obvodu přírubou: vložka se v tomto případě vkládá mezi plochy obou přírub anebo mezi plochu příruby jednoho dílce a okrajovou část čelné plochy druhého dílce. Vložka může však být s výhodou použita i pro spoje vytvořené přeplátováním okrajů spojovaných dílců, kdy se vkládáThe process according to the invention is particularly advantageous when joining components, at least one of which has a flange circumferentially: in this case the insert is inserted between the surfaces of the two flanges or between the flange surface of one panel and the edge portion of the face of the other panel. However, the insert can also advantageously be used for joints formed by lapping the edges of the panels to be joined
230 414 v poloze rovnoběžné mezi okrajové části hlavních, čelných ploch dvou sousedních dílců na jedné straně a čelnou plochu pomocného krycího dílce na druhé straně.230 414 in a position parallel between the edge portions of the main, end faces of two adjacent panels on one side and the face of the auxiliary cover panel on the other side.
Pro docílení dokonalé těsnosti spoje ve většině případů pak postačí, jestliže je výsledný spoj po odstranění přebytku pletiva vložky i výronu netaveného materiálu jednostranně překryt těsnícím a/nebo krycím svárem.Je možné pochopitelně těsnící a krycí svár vytvořit na obou stranách spoje. Těsnicí svár má. význam zejména při spojování dílců, u nichž spojované plochy vykazují značné nerovnosti, jež má těsnicí svár překrýt. Svař se přitom provádí ručně, pomocí teplovzdušného agregátu a za použití přídavného svařovacího drátu, nejlépe z téhož materiálu, z jakého jsou zhotoveny i spojované dílce. Krycí svár, který kromě funkce zpevnění základního sváru plní často i funkci estetickou, může být naproti tomu zhotoven z materiálu druhově i kvalitativně odlišného, kupř. z lineárního polypropylenu při spojování dílců z integrovaného polypropylenu. Pro zvýšení estetického účinku může být popřípadě od základního materiálu odlišen i barevně.In order to achieve perfect sealing of the joint, in most cases it is sufficient if the resulting joint is unilaterally covered by a sealing and / or covering weld after removing the excess mesh of the liner and the melt of the non-molten material. It has a sealing weld. especially when joining components where the surfaces to be joined exhibit significant unevenness to be covered by the sealing weld. In this case, the welding is carried out manually, by means of a hot-air unit and by means of an additional welding wire, preferably of the same material as the parts to be joined. On the other hand, the covering weld, which in addition to the reinforcement of the basic weld, often also performs an aesthetic function, can be made of a material of different types and qualitatively different, e.g. made of linear polypropylene when joining components of integrated polypropylene. In order to enhance the aesthetic effect, it can optionally be distinguished from the base material in color.
Příkladné provedení spoje způsobem podle vynálezu je dále znázorněno na připojeném výkrese, kde na obr. 1 až 5 jsou v příčném řezu schematicky znázorněny různé fáze postupu vytváření spoje mezi přírubami dvou dílů, ležících v těže spojovací rovině.An exemplary embodiment of a joint according to the invention is further illustrated in the accompanying drawing, in which Figures 1 to 5 schematically show, in cross-section, the different stages of the joint formation process between the flanges of two parts lying in the same joint plane.
Na obr. 1 je znázorněn příčný řez spojovanými dílci 1 a 2 s. vloženým kovovým pletivem 2 ve fázi přípravy spoje.FIG. 1 shows a cross-section of the parts 1 and 2 to be joined with the metal mesh 2 inserted in the phase of the joint preparation.
Obr. 2 představuje spoj ve fázi natavování stykových ploch dílců 1 a 2 , přičemž do kovového pletiva 2 Je zaveden proud o nízkém napětí z regulačního transformátoru 6 za současného mírného přítlaku obou dílců. Aby se předešlo možné deformaciGiant. 2 is a connection phase melting of the contact surfaces of parts 1 and 2, wherein the metal mesh 2 to J e applying a current of low voltage of the variable transformer 6 with gentle pressure of both components. To avoid possible deformation
V vložky, je přítlak uplatňován po celou dobu natavování stykových ploch. Po dosažení potřebného natavení, při němž jeIn the liner, the downforce is applied throughout the melting of the contact surfaces. After reaching the necessary melting, in which it is
230 414 přebytečný materiál, kupříkladu z vyrovnání místních nerovností spojovaných stěn dílců, vytlačen ze spoje, je dodávka proudu do dočasného topného tělesa, tj. kovového pletiva zastavena a spojované dílce jsou k sobě dále přitlačovány až do okamžiku zatuhnutí spoje.230 414 excess material, for example from compensating for the local unevenness of the joined walls of the panels, is forced out of the joint, the power supply to the temporary heater, i.e. the metal mesh, is stopped and the joined panels are pressed together until the joint solidifies.
Na obr. 3 je znázorněn spoj ve fázi tuhnutí sváru. Výrony 2 taveniny jsou po odpojení proudu, zatuhnutí sváru a uvolnění přítlaku spolu se zbytky kovového pletiva mechanicky odstraně.· ny.FIG. 3 shows the joint in the solidification phase of the weld. The melt vents 2 are mechanically removed after the current has been disconnected, the weld has solidified and the pressure has been released together with the metal mesh residues.
Obr.4 představuje spoj po odstranění přebytků taveniny a pletiva. Do drážky ve tvaru písmene V”, vzniklé zkosením hran 2 a 4. dílců 1 a 2, je oboustranně pomocí teplovzdušného svářecího agregátu a přídavného drátu vevařen těsnící svár 8.Fig. 4 shows the joint after removal of excess melt and mesh. A sealing weld 8 is welded on both sides by means of a hot-air welding unit and an additional wire into the V-shaped groove formed by chamfering the edges 2 and 4 of the panels 1 and 2.
Obr. 5 představuje spoj po vytvoření krycího sváru 2 a po případném mechanickém opracování a zarovnání sváru do roviny spojovaných dílců.Giant. 5 shows the joint after the covering weld 2 has been formed and after any mechanical machining and alignment of the weld to the plane of the parts to be joined.
Rozsah vynálezu není však omezen jen na popsané a znázorněné provedení. Je možno jej použít při spojování nejrůznějších termoplastických materiálů a dílců různého tvaru i provedení a to jak spojem na přírubu, tak i čelním spojením deskových dílců, případně přeplátováhím okrajů spojovaných dílců.However, the scope of the invention is not limited to the embodiment described and illustrated. It can be used for joining various thermoplastic materials and components of various shapes and designs, both by flange connection and by front joining of plate components, or by overlapping edges of connected components.
Pro ohřev pletiva je možno použít střídavý i stejnosměrný proud a v závislosti na délce sváru volit i vhodný zdroj proudu, kupř. dynamo Či akumulátor.It is possible to use alternating and direct current for heating the mesh and, depending on the length of the weld, to select a suitable current source, for example. dynamo or accumulator.
Způsob spojování prefabrikovaných velkoplošných dílců z plastů postupem podle vynálezu je vzhledem k vysoké kvalitě a pevnosti spoje a vzhledem ke sníženým nárokům na pracnost, energii a mechanizační přípravky a zařízení možno s výhodou použít zejména při výrobě velkoobjemových nádrží pravoúhlého i mnohaúhelníkového půdorysu, s rovným i konickým dnem, a to nádrží užívaných převážně ve vodním hospodářství, v zemědělství či v průmyslu, at již jako nádrže skladovací anebo jako nádrže technologických zařízení,Due to the high quality and strength of the joint and the reduced labor, energy and mechanization requirements, the method of joining prefabricated large-area plastic parts according to the invention can be advantageously used especially in the production of large-volume tanks of rectangular and polygonal planes. a day, namely tanks used mainly in water management, agriculture or industry, whether as storage tanks or as tanks of technological equipment,
230 414 kupř. zařízení pro úpravu a čistění vody.230 414 eg. equipment for water treatment and purification.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS295982A CS230414B1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS295982A CS230414B1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230414B1 true CS230414B1 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=5368276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS295982A CS230414B1 (en) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230414B1 (en) |
-
1982
- 1982-04-26 CS CS295982A patent/CS230414B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK495580A (en) | PROCEDURES FOR MERGING THERMOPLASTIC PIPES AND PIPES | |
| DE19916786C2 (en) | Method for connecting at least two plastic pipe and / or wall elements | |
| US6365883B1 (en) | U-shaped adhesive bonding apparatus | |
| GB8330361D0 (en) | Heat welding of thermoplastics | |
| CS230414B1 (en) | Method of welding workpieces of thermoplastic meaterials | |
| ATE190905T1 (en) | METHOD FOR SMOOTHING THE WELD JOINT OF PLASTIC PANELS AND JOINT PRODUCED | |
| JPS60184829A (en) | Heat radiation welding of thermoplastic resin member | |
| GB2246318B (en) | Abutment welding of plastic pipes and fittings and apparatus therefor | |
| EP3258903B1 (en) | Housing for coffins | |
| US3743470A (en) | Manual beveler and sealer for pipe coatings | |
| US1572921A (en) | Welding process | |
| JPS6248576B2 (en) | ||
| DE60110536T2 (en) | Device for welding thermoplastic plastic parts by electromagnetic radiation, in particular infrared radiation | |
| US3236547A (en) | Welded joint | |
| JPH0475734A (en) | Insert used in diffusion joining in metal and joining method therefor | |
| JPS5722852A (en) | Treatment of surface for mold copper plate of continuous casting installation | |
| KR880002893Y1 (en) | Electric heater for joining of synthetic resin tank piece | |
| SU776932A1 (en) | Apparatus for removing products from press | |
| US3223821A (en) | Tank welding process | |
| JPH0518134Y2 (en) | ||
| JPS59192681A (en) | Car body outer-plate welding jig and preparation thereof | |
| JPH11324104A (en) | Joint processing member of thermoplastic plastic sheet | |
| JPH11200517A (en) | Joint processing method of thermoplastic anticorrosion sheet | |
| JPS5728684A (en) | Method for manufacturing electric welded steel pipe | |
| Exner | Praezisionsbearbeitung mit Festkoerperlasern(Fuegen). Teilprojekt: Laserfuegen von Keramik. Abschlussbericht.(Precision treatment by solid state lasers(joining). Subproject: laser joining of ceramics. Final report) |