CS230228B1 - Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni - Google Patents
Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni Download PDFInfo
- Publication number
- CS230228B1 CS230228B1 CS897082A CS897082A CS230228B1 CS 230228 B1 CS230228 B1 CS 230228B1 CS 897082 A CS897082 A CS 897082A CS 897082 A CS897082 A CS 897082A CS 230228 B1 CS230228 B1 CS 230228B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel wire
- patenting
- carbon
- weight
- zinc bath
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Vynález se týká přípravy ocelového drátu s obsahem urilíku 0,2 až 1,0 θ/o hmot. k patentování v zinkové lázni, povrchovou úpravou s ohřevem drátu na teplotu austenitické přeměny.
Při patentování ocelového drátu do roztaveného zinku je známé provádět předchozí ohřev na teplotu A3, která je v rozmezí 850 °C až 1000 °C, ve směsi roztavených draselných, sodných a barnatých solí. Tato solná lázeň zprostředkovává přenos tepla, zajišťuje ochranu drátu před oxidací a v konečné fázi působí jako tavidlo. Dále je známo provádět ohřev ocelového drátu v roztavených solích, při němž je drát nejprve oxidován a vzniklé oxidy jsou pak redukovány žíháním v redukční atmosféře. Další ze známých způsobů nahrazuje ohřev v oxidační atmosféře anodickým odmašťováním ocelového drátu v alkalické lázni. K čištění povrchu ocelového drátu před patentováním lze použít také plynný chlor za zvýšené teploty.
První z uvedených způsobů má vysokou efektivnost, je však nevýhodný tím, že se při něm používají jedovaté barnaté soli. Trojí funkce solné taveniny klade značné nároky na udržování žádoucí koncentrace jednotlivých složek taveniny. Nevýhodou dalšího způsobu je málo účinné čištění ocelového drátu oxidačním ohřevem, časová náročnost na redukci oxidů a vznik vysoce výbušné redukční atmosféry tvořené například 75 % hmot. vodíku a 25 % hmot. dusíku. Způsob anodického odmašťování ocelového drátu je prostorově náročný a poslední uvedený způsob využívá kyselých médií a technicky náročných zařízení.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy ocelového drátu s obsahem 0,2 až 1,0 °/o hmot. uhlíku, k patentování v zinkové lázni, povrchovou úpravou a ohřevem drátu na teplotu A3, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocelový drát se očistí ve vodní alkalické lázni elektrolýzou a kavitací, načež se ohřeje na teplotu A3 v ochranné atmosféře čistého dusíku nebo dusíku s příměsí do 3 °/o objemových vodíku.
Výhodou způsobu přípravy ocelového drátu z uhlíkaté oceli k patentování do roztaveného zinku podle vynálezu je vysoká efektivnost předúpravy a preparace drátu, s nízkou energetickou náročností. Vysoký podíl dusíku v ochranné atmosféře zajišťuje její nevýbušnost a způsobuje vznik nitridu železa na povrchu drátu, který příznivě ovlivňuje vlastnosti zinkového povlaku.
Laboratorní zkouškou provedenou na taženém drátu o průměru 2 mm z uhlíkaté oceli obsahující 0,7 % hmot. uhlíku, byly prakticky ověřeny výhody způsobu předúpravy ocelového drátu před patentováním do zinku, podle vynálezu. Tažený ocelový drát byl nejdříve povrchově upraven ve vodní alkalické lázni elektrolýzou a kavitací. Poté byl drát ohřát na teplotu A3 870 CC v atmosféře čistého dusíku, načež byl ponořen do roztaveného zinku na dobu 15 s a potom byl vyňat a dochlazen vodou a vzduchem. Takto upravený ocelový drát vykazoval velmi dobré vlastnosti a kvalitní povrch.
Claims (1)
- Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 1,0 % hmot. k patentování v zinkové lázni, povrchovou úpravou a ohřevem na teplotu A3, vyznačený tím, že ocelový drát se očistí ve vodní alkalickéVYNALEZU lázni elektrolýzou a kavitací, načež se ohřeje na teplotu A3 v ochranné atmosféře čistého dusíku nebo dusíku s příměsí do 3 °/o objemových vodíku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897082A CS230228B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897082A CS230228B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230228B1 true CS230228B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5440973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS897082A CS230228B1 (cs) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230228B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-09 CS CS897082A patent/CS230228B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100337038B1 (ko) | 냉간압연스테인레스강의가공방법 | |
| US3293159A (en) | Process for producing a fused reducing bath for descaling | |
| CS230228B1 (cs) | Způsob přípravy ocelového drátu s obsahem uhlíku 0,2 až 2,0 % hmotnostních k patentování v zinkové lázni | |
| US4026777A (en) | Metallic descaling system | |
| Seybolt | Internal oxidation in heat-resisting stainless steels caused by presence of halides | |
| US2353026A (en) | Metal-cleaning process and composition | |
| US3814675A (en) | Method for the production of extra-high strength galvanized wire | |
| US3620939A (en) | Coating for magnesium and its alloys and method of applying | |
| US5022971A (en) | Process for the electrolytic pickling of high-grade steel strip | |
| US2935428A (en) | Method and composition for subjecting metals to reducing conditions | |
| GB712684A (en) | Process for the treatment of water | |
| US3030239A (en) | Process and salt for descaling of metals | |
| US1191526A (en) | Process of coating wire with metal. | |
| CA1259050A (en) | Method and apparatus for the continuous annealing of steel strips | |
| US3027310A (en) | Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip | |
| US3481769A (en) | Alloy diffusion coating process | |
| CA1088457A (en) | Treating metallic article in molten oxidizing salt before immersion in electrolyte | |
| US2328932A (en) | Salt bath | |
| SU1070211A1 (ru) | Способ оксидировани стальных изделий | |
| US2413929A (en) | Heat-treating bath for aluminum | |
| US4255239A (en) | Method for making tinned steel plate free from surface graphite | |
| EP0280027B1 (de) | Pauling-Kessel sowie Verfahren zum Aufkonzentrieren von Schwefelsäure | |
| RU2137577C1 (ru) | Способ подготовки кромок деталей под сварку | |
| US1914843A (en) | Process for the heat treatment of noncementable metals | |
| SU1073340A1 (ru) | Расплав дл очистки стали |