CS230130B1 - Způsob výpalu cemontářakého slínku - Google Patents
Způsob výpalu cemontářakého slínku Download PDFInfo
- Publication number
- CS230130B1 CS230130B1 CS944482A CS944482A CS230130B1 CS 230130 B1 CS230130 B1 CS 230130B1 CS 944482 A CS944482 A CS 944482A CS 944482 A CS944482 A CS 944482A CS 230130 B1 CS230130 B1 CS 230130B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- clinker
- firing
- clinker firing
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výpalu cementářského slínku s předehřátlm a předkalcinací zhomogenizované suroviny.
Dosavadní suchý způsob výroby cementu/se vyznačuje tím, že výpal slínku probíhá v několika stupních. Surovina je nejdříve ve výměníku tepla ohřátá na teplotu kolem 750 °C a poté za teploty asi 1 OOO °C doohází k rozkladu karbonátů a některých ostatníoh složek. Takto připravená surovina se dopravuje do rotační pece, kde dalším zvýšením teploty dochází ke vzniku kapalné fáze a ke slinování. Současně se vznikem taveniny dochází lt intenzivnímu vzniku dikalcium silikátu CagSiO^, 4rtv. bolitu což je reakce výrazně exotermní. S touto reakcí se kryje podstatná část granulaoe slínku. V další fázi pak reaguje bělit s volným kysličníkem vápenatým za vzniku alitu, oož je trikaloium silikát Ca^SiO^. Keakoe vzniku alitu je řízena difúzí a jo proto pomalá a vyžaduje dostatečný čas. Tyto dva poslední stupně výpalu však nejsou od sebe nijak odděleny a tudíž neprobíhají tak, jak odpovídá jejioh rozdílnému charakteru. Realizace obou procesů v jediné rotační peci proto ani nedovoluje optimalizaoi ' podmínek pro jejich řádný průběh. Požadavkem dostatečného výpalu slínku je určena délka slinovaoího pásma a teplota v něm. Tím je, jak patrno na křivkách průběhu teplot v peci, dána délka granulačního úseku, která je pro dokončení této reakce nedostatečná, výsledkem je prašný slínek na výstupu pece.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem výpalu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že surovina o teplotě 950 až 1 050 °C se granuluje při současném zvýšení teploty na 1 250 až 1 300 °C, načež se granulát v samostatném zařízení dále zahřívá na teplotu 1 400 až 1 450 °C, při níž se ponechá po dobu nutnou k dosažení požadované konverze kysličníku vápenatého a teprve potom se chladl.
Výhodou tohoto způsobu je, že vzájemné odděleni obou procesů, tvorby belitu u. alitu, do dvou samostatných zařísení umožňuje optimalizaci jednak procosxi granulaco volbou grwnilačního pohybu a samostatným tepelným příkonem, jednak podmíne* pro vznít alitu daných dosažením nezbytné teploty a dodržení», potřebné izotermní výdrže, což zpětně dovoluje pracovat s nižší maximální teplotou v dokončovací fázi, nož u dosavadního způsobu Uůsledkom je snížení rozměrů zařízení, možnost převedení částí, případně i colého výpalu do stacionárního zařízen.' s dokonalejší tepelnou izolací. Ekonomickým efektem jo snížení měrné spotřeby tepla, nižší investiční náklady, menši hmotnost pohyblivých částí zařízoní, dokonalejší ovladatelnost celého procesu výpalu a tím i potlačení tvorby škodlivých nálepků a vlivů těkavých komponent. To vše se odrazí v lepším časovém využití zařízení a zvýšení kvality výrobku.
Vynález bude dále objasněn na přikladu použití přodmětnélio způsobu.
Předkalcinováná surovinová moučka o teplotě asi 1 000 °C so dopraví do granulátoru provedeného jako malá rotační pec. Vzhledem k podstatně vyšším otáčkám granulátoru oproti běžným rďtačním pecím, asi 5 až 8 otáček za minutu, a vysoké rychlos’1 a exotermní povaze reakce vzniku bolitu, má granulátor vysoký výkon i při malých rozměrech a relativně nízkém tepelném příkonu Po době asi 10 minut vyohází z granulit toru dokonale zgx*anulovuný belitický slínek o teplotě kolem 1 300 °C s obsahom volného kysličníku vápenatého. Tento slínek přichází do Šachtové peco, kde se jeho teplota zvyšuje pouze na 1 400 až 1 450 °C a při této teplotě se poneohá po dobu 10 až 20 minut nutnou k dosažení požadované konverze kysličníku vápenatého. Hotový alitický slínok s minimálním obsahem prašné frakce so chladí běžnými způsoby. Převážná část odpadnfch plynů je z granulátořu. Tyto plyny mají nízký obsah těkavých složek, především alkůlií. Tyto těkavé složky se naopak nacházejí v odpadních plynech ze Šachtové pece, kde je teplota vyšší. Celkové množství odpadních plynů je zde však nízké. Oddělení obou tepelných procesů umožňuje i oddělené
230 130 využití odpadních plynů k předehřevu suroviny i případně další snížení těkavých látek v ^'stému Hv. bypassem. Uvedený způsob rovněž dovoluje používat kombinace různých paliv, například ulil a plynu, a nahradit ušlechtilá paliva méně hodnotnými.
Claims (1)
- Způsob výpalu cementářského slínku s přodhřátím a předkalcinací surovinové moučky, vyznačující se tím, že surovina o teplotě 950 až 1 050 °C se granuluje při současném zvýšení teploty na 1 250 až 1 300 °C, načež se granulát v samostatném zařízení dále zahřívá na teplotu 1 400 až 1 450 °C, při níž se ponechá po dobu nutnou k dosažení požadované konverze kysličníku vápenatého a teprve potom so chladí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS944482A CS230130B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Způsob výpalu cemontářakého slínku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS944482A CS230130B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Způsob výpalu cemontářakého slínku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230130B1 true CS230130B1 (cs) | 1984-07-16 |
Family
ID=5444701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS944482A CS230130B1 (cs) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Způsob výpalu cemontářakého slínku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230130B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-21 CS CS944482A patent/CS230130B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740157A (en) | Method of calcining solid materials and single column kiln therefor | |
| KR900003073A (ko) | 배치물질을 예비반응시키는 유리의 제조방법 | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| US3203681A (en) | Method for heat treatment of powdered raw meterial | |
| ES482921A1 (es) | Procedimiento e instalacion para calcinar material de grano fino, en especial para la produccion de cemento clinker | |
| US4249952A (en) | Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust | |
| ES453780A1 (es) | Una instalacion para quemar materia prima pulverulenta o granular. | |
| US4333766A (en) | Calcium process for manufacturing silicate and/or aluminate based products | |
| DK3888A (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld | |
| US4588429A (en) | Method of heating particulate material with a particulate heating media | |
| US4533396A (en) | Method for the thermal treatment of mineral raw materials | |
| CS230130B1 (cs) | Způsob výpalu cemontářakého slínku | |
| US3420922A (en) | Production of hydraulic binders | |
| US3603569A (en) | Kiln preheat and drying section | |
| US4670054A (en) | Heat processing of particulate material | |
| US3723597A (en) | Calcining phosphate minerals | |
| US3129063A (en) | Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates | |
| US2994523A (en) | Calcining of gypsum | |
| DK438784A (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af cementklinker med et lilleindhold af skadelige stoffer isaer alkali | |
| EP0030409B1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
| ES452488A1 (es) | Procedimiento y su correspondiente instalacion para la fa- bricacion de cemento por via seca. | |
| RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| GB2139332A (en) | Method of and apparatus for producing hydraulic binding agents | |
| JP4713047B2 (ja) | マールスラグの製造方法 | |
| RU2010780C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера и установка для его производства |