CS229833B1

CS229833B1 - Stamp of marking gear for rolled products labelling

Info

Publication number: CS229833B1
Application number: CS541282A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Bursik; Ladislav Ing Bursik
Original assignee: Jan Ing Bursik; Ladislav Ing Bursik
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-06-18

Description

Vynález se týká razícího mechanismu značkovacího zařízení, pro značení vývalků a řeší přímý přenos energie stlačeného vzduchu na razící mechanismus a utlumení této energie při nechtěném ražení, kdy vývalek není přítomen.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a punching mechanism of a marking device for marking rolled metal and to a direct transfer of compressed air energy to the punching mechanism and to damping this energy in the case of unwanted punching when the rolled metal is absent.

Jsou známá značkovací zařízení, která využívají jako zdroje energie pro vyražení značky pohybující se vývalek. Označování probíhá zpravidla za pohybu vývalků po valníku, to je v průběhu podélné dopravy, takže z důvodu značení nevznikají časové ztráty. Nevýhodou je Však to, že hloubka vyražení značky poměrně značně kolísá v závislosti na rychlostí .pohybu vývalků. Jelikož je vývalky nutno na značkovací zařízení navádět, není často možno zaručit potřebnou rychlost dopravy vývalků a dochází k tomu, že některé vývalky zůstávají neoznačené.Marking devices are known which use moving rolling as a source of energy for stamping. Marking usually takes place when the rolled metal is rolled on the platform, i.e. during longitudinal transport, so that there is no time loss due to marking. A disadvantage, however, is that the stamping depth of the mark fluctuates considerably, depending on the rolling speed. Since the rolled metal has to be guided to the marking device, it is often not possible to guarantee the required conveying speed of the rolled metal and some of the rolled metal remains unmarked.

Rovněž jsou známá zařízení, u kterých je zdrojem energie razicí mechanismus. Tak například je používáno zařízení, jež sestává z razicí tyče uložené ve vedení, na jejímž jednom konci jsou na ose otočně uloženy razicí kotouče a v druhém konci je uloženo kladivo ovládané vystřelovacím mechanismém. U tohoto zařízení dochází k dodržení nastavené hloubky vyražené značky, avšak celková doba pro označení je poměrně dlouhá, poněvadž razicí kotouč je nutno před ražením přitlačit k označené ploše.Also known are devices in which the energy source is a punch mechanism. For example, a device is used which consists of an embossing rod housed in a guide, at one end of which the embossing discs are rotatably mounted on an axis and at the other end a hammer operated by the ejection mechanism is mounted. This device maintains the set depth of the embossed mark, but the total marking time is relatively long, since the punching plate must be pressed against the marked area before embossing.

Také jsou známá zařízení, která jsou tvořena tlakovzdušným válcem, který dodává razícímu mechanismu energii pro ražení, přičemž je ipotřebná energie v podobě stlačeného vzduchu přiváděna ze vzdáleného zdroje, takže se nemůže bezprostředně a plně využít energie tohoto stlačeného vzduchu a je nutná poměrně dlouhá doba, zejména pro vyprazdňování přívodu při zpětném chodu válce a následném .plnění a tím i delší doba mezi jednotlivými značeními. Další nevýhodou je, že u tlakovz,dušného válce není řešeno utlumení energie razícího mechanismu při nechtěném ražení při nepřítomnosti značeného vývalků.There are also known devices which consist of a pressurized air cylinder which supplies punching energy to the embossing mechanism, whereby the energy required in the form of compressed air is supplied from a remote source, so that the energy of the compressed air cannot be utilized immediately and fully. especially for emptying the feed during the rollback and subsequent filling and hence a longer time between individual markings. A further disadvantage is that the damping of the pusher cylinder does not address the damping of the punching mechanism in the case of unwanted punching in the absence of the labeled rolled metal.

Uvedené nedostatky, se odstraňují razícím mechanismem značkovacího zařízení, pro značení vývalků podle vynálezu, tvořeného pístnicí, uloženou ve vedení pláště razícího válce, jejíž konec je spojen s pístem a v jejímž volném vidlicovitém konci jsou na ose točně uloženy razicí kotouče aretované zarážkou. Podstatou vynálezu je, že ke konci pláště razícího válce je připevněno těleso akumulátoru, opatřené otvorem, který spojuje jeho vnitřní pracovní prostor s vnitřním pracovním prostorem razícího válce. Ve výchozí poloze je otvor tělesa aku229833 mulátoru utěsněn patkou přítlačníku, jehož ovládací tyč je opatřena tlačnou pružinou. _:Druhý konec tlačné tyče přítlačníku je připevněn k pístu pomocného vzduchového válce. V plášti razícího válce je u vedení uspořádán pružný amortizér.These drawbacks are overcome by the punching mechanism of the marking device of the invention, consisting of a piston rod embedded in the guide of the embossing cylinder housing, the end of which is connected to the piston and in whose free fork end the punching discs arrested by a stop are rotatably mounted. It is an object of the invention that an accumulator body is provided to the end of the embossing cylinder housing having an opening which connects its internal working space with the internal working space of the embossing roller. In the initial position, the bore of the mulcher accumulator housing is sealed by the presser foot, the control rod of which is provided with a compression spring. _: The second end of the push rod přítlačníku is secured to the piston of the auxiliary air cylinder. A flexible amortizer is provided in the embossing cylinder housing at the guide.

Výhodou razicího mechanismu, podle vynálezu je, že dochází k bezprostřednímu přenosu energie stlačeného vzduchu na píst razícího válce, přičemž po ukončení ražení není nutné vyprazdňovat žádné přívodní potrubí. Také je výhodou to, že během zpětného ohodu pístu razícího válce do výchozí polohy dochází k akumulování energie v akumulátoru, což /má za následek možnost rychlého značení za sebou. Další výhodou je, že při nechtěném ražení při nepřítomnosti značeného výválku, dojde kutlumení energie v amortízéru, jež je součástí razicího válce, takže nedojde k poškození zařízení a toto je schopno provádět značení bez jakýchkoli úprav či oprav.An advantage of the embossing mechanism according to the invention is that the energy of the compressed air is immediately transferred to the piston of the embossing cylinder, and no supply lines need to be emptied after the stamping. It is also an advantage that energy is accumulated in the accumulator during the return movement of the embossing cylinder piston to the initial position, which results in the possibility of rapid marking in succession. A further advantage is that in the case of unwanted stamping in the absence of a stamped roll, the energy in the amortizer, which is part of the embossing roll, is muted, so that the equipment is not damaged and this is able to carry out marking without any modifications or repairs.

, Na přiloženém výkresu je znázorněn nárys v příkladném provedení razicího mechanismu značkovacího zařízení podle vynálezu v řezu.The accompanying drawing shows a cross-sectional side view of an exemplary embodiment of a punching mechanism of a marking device according to the invention.

Razicí mechanismus podle vynálezu, sestává z pístnice 1 suvně uložené ve vedení 3 pláště razicího válce 6, jejichž volný konec, který má tvar vídliccje cípatře osou 3, na níž jsou točně uloženy razicí kotouče 2 aretované zarážkou 4. Druhý konec pístnice 1 je opatřen pístem, který je ve výchozí poloze opřen svým čelem o pružný doraz 8. V plášti razicího válce 6 je u vedení 3 uspořádán pružný amortizér 7. Ke konci pláště razícího válce 6 je připevněno těleso akumulátoru 9 opatřené otvorem, který spojuje jeho vnitřní pracovní prostor c s vnitřním pracovním prostorem b razicího válce 6. Ve výchozí poloze je otvor tělesa akumulátoru 9 utěsněn patkou přítlačníku 10, jehož ovládací tyč je opatřena tlačnou pružinou 11. Druhý konec tlačné tyče pří-The embossing mechanism according to the invention consists of a piston rod 1 slidably mounted in a guide 3 of the embossing cylinder casing 6, the free end of which is in the form of a plurality of axes 3 on which the embossing discs 2 locked by the stop 4 are rotatably mounted. In the housing of the embossing cylinder 6, a flexible amortizer 7 is provided at the guide 3, to the end of the embossing cylinder housing 6 is attached an accumulator body 9 provided with an opening which connects its inner working space with the inner In the initial position, the opening of the battery body 9 is sealed by the presser foot 10, the actuating rod of which is provided with a compression spring 11. The other end of the push rod of the transverse bar.

Claims

A punching mechanism of a rolling mark marking device formed by a piston rod housed in a guide of the embossing cylinder housing, the end of which is connected to the piston and in which the free forked end are rotatably mounted punched discs arrested by a stop; 6) an accumulator body (9) is provided having an aperture that connects the punch 10 is secured to the piston of the auxiliary air cylinder 12.

When marking the rolled metal, the accumulator 9 is opened by sliding the presser 10 against the compression spring 11 with the auxiliary air cylinder 12, so that by applying compressed air to the interior space d of the air cylinder 12 the presser 10 is pushed out and thereby the piston of the embossing cylinder 6 and the interior space c of the accumulator 9, which is constantly connected to a source of compressed air. The energy of the compressed air is ejected by the piston rod 1 with the embossing discs 2 towards the marked rolled metal, while the air is forced out of the interior and behind the piston of the embossing cylinder 6. Immediately prior to marking, the interior space d of the auxiliary air cylinder 12 is emptied and the compression spring 11 closes the accumulator 9 by the pressure roller 10, thereby further filling the interior space c of the accumulator 9 for further marking. After marking the rolled metal and supplying compressed air to the interior and behind the piston of the embossing cylinder 6, the piston rod 1 is moved to the rubber stop 8, and the interior space b in front of the embossing piston 6, which was closed when the piston rod 1 is fired. Upon displacement of the piston rod 11 and the resilient blade 8, the entire mechanism is ready for further marking, since the accumulator 9 and its inner space c is filled with compressed air. In the event that the accumulator 9 is opened and the piston rod 1 is fired with the embossing disk 2 and they do not stamp the mark because the rolled metal is absent, the elastic amortizer 7 is compressed by the piston rod 1 and thus energy is damped. The whole cycle described proceeds in the same way as if the rolled marking would occur, so that after returning the piston rod 1 to the spring stop 8 the device is ready for further marking.

INCLUDE an inner working space (cj with an inner working space (b) of an embossing cylinder (6) which is sealed by a presser foot (10), the control rod of which is provided with a compression spring (11) and the other end of the presser rod (10) to the piston of the auxiliary air cylinder (12), wherein a flexible amortizer (7) is provided in the embossing cylinder housing (6) at the guide (5).

1 sheet of drawings