CS229809B1

CS229809B1 - Divided elbow

Info

Publication number: CS229809B1
Application number: CS622781A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Csc Vocel; Ky Miloslav Ing Csc Vyklic; Dusan Mikolas
Original assignee: Vocel Milan; Ky Miloslav Ing Csc Vyklic; Dusan Mikolas
Priority date: 1981-08-20
Filing date: 1981-08-20
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález řeší dělené potrubní koleno se zvýšenou životností pro; dopravu erozívních médií například v papírenském průmyslu, ve výrobě stavebních hmot a jiných průmyslových odvětvích. . V řadě strojů a zařízení se pró dopravu plynů a kapalin, obsahujících'pracovní látky se zvýšeným obsahem tvrdých částic, u- žívají obvykle potrubní kolena z běžných konstrukčních materiálů. Kolena potrubí jsou obvykle svařovaná, nebo se vyrábějí o- hyhem z bezešvých trubek a do potrubí se zavařují. Tato technologie však vylučuje použití vysoce otěruvždorných materiálů, které jsou obvykle nesvařitelné. V ohybu těchto kolen dochází účinkem tvrdých částic ke zvýšené erozi a k perforaci stěny kolena na vnějším poloměru. Intenzita eroze roste s vyšší mocninou rychlosti pohybu částic noho pracovního média, s tvrdostí částic a jejich hmotností. V řadě případů se v nosném médiu vyskytují částice S1O2, o tvrdosti cca 1000 HV. Při rychlostech proudění, až v desítkách metrů za sekundu, mají běžně užívané trubky a potrubní kolena malou životnost, cca 50 až 300 hodin. Při provozu se musí kolena často opravovat, zařízení se odstavuje z provozu, což je spojeno s velkými ztrátami výkonu a ztrá eThe invention solves a split pipe elbow with increased service life; transport of erosive media, for example in the paper industry, in the production of building materials and other industries. . In a number of machines and equipment, pipe elbows of conventional construction materials are usually used for the transport of gases and liquids containing working substances with increased hard particle content. Pipe elbows are usually welded, or they are made from seamless pipe and welded into the pipe. However, this technology eliminates the use of highly abrasive materials which are usually non-weldable. The bending of these knees results in increased erosion and hardening of the knee wall on the outer radius by the effect of hard particles. The erosion intensity increases with a higher power velocity of the particles of the working medium, with the hardness of the particles and their weight. In many cases, S1O2 particles are present in the carrier medium with a hardness of about 1000 HV. At flow rates, up to tens of meters per second, commonly used pipes and pipe elbows have a low lifetime of about 50 to 300 hours. During operation, the elbows have to be repaired frequently, the equipment is taken out of service, resulting in high power losses and losses E

Description

Vynález řeší dělené potrubní koleno se zvýšenou životností pro; dopravu erozívních médií například v papírenském průmyslu, ve výrobě stavebních hmot a jiných průmyslových odvětvích.The invention solves a split pipe elbow with increased service life for; transport of erosive media, for example, in the paper industry, in the production of building materials and other industries.

. V řadě strojů a zařízení se pró dopravu plynů a kapalin, obsahujících'pracovní látky se zvýšeným obsahem tvrdých částic, užívají obvykle potrubní kolena z běžných konstrukčních materiálů. Kolena potrubí jsou obvykle svařovaná, nebo se vyrábějí ohyhem z bezešvých trubek a do potrubí se zavařují. Tato technologie však vylučuje použití vysoce otěruvždorných materiálů, které jsou obvykle nesvařitelné. V ohybu těchto kolen dochází účinkem tvrdých částic ke zvýšené erozi a k perforaci stěny kolena na vnějším poloměru. Intenzita eroze roste s vyšší mocninou rychlosti pohybu částic noho pracovního média, s tvrdostí částic a jejich hmotností.. In many machines and equipment, pipe bends of conventional construction materials are commonly used to convey gases and liquids containing working materials with an increased hard particle content. Pipe bends are usually welded or bent from seamless pipes and welded into pipes. However, this technology avoids the use of highly abrasion resistant materials that are usually non-weldable. In the bending of these knees, the effect of hard particles results in increased erosion and perforation of the knee wall at the outer radius. The intensity of erosion increases with a higher power of the movement speed of the particles of the working medium, with the hardness of the particles and their mass.

V řadě případů se v nosném médiu vyskytují částice S1O2, o tvrdosti cca 1000 HV. Při rychlostech proudění, až v desítkách metrů za sekundu, mají běžně užívané trubky a potrubní kolena malou životnost, cca 50 až 300 hodin.In a number of cases, there are S1O2 particles in the carrier medium having a hardness of about 1000 HV. At flow speeds of up to tens of meters per second, commonly used pipes and pipe elbows have a low lifetime of about 50 to 300 hours.

Při provozu se musí kolena často opravovat, zařízení se odstavuje z provozu, což je spojeno s velkými ztrátami výkonu a ztráe íami finančními. Kolena se opravují obvykle přepláťováním, což prodlouží, při stejně tloušťce stěny jako u kolena, životnost pouze o 30 až 50 %. ⁷ During operation, the knees must be repaired frequently, the equipment is taken out of operation, which is associated with large power losses and financial losses. The knees are usually repaired by overlapping, which increases the service life by only 30 to 50% at the same wall thickness as the knee. ⁷

Uvedené nevýhody odstraňuje dělené koleno podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, žb koleno je děleno v podélné rovině, opatřeno podélnými přírubami s otvory a čelními přírubami s otvory. Koleno je utěsněno v podélné rovině i na čelech těsněními. V kolenu je vložen nejméně jeden otěruvzdorný segment. Otěruvzdorné segmenty mohou mít konstantní nebo proměnnou tloušťku stěny. V takovém případě je minimální tloušťka stěny segmentu na jeho vnitřním obvodu, tj. v místech méně exponovaných a naopak v místech maximální eroze, to znamená na vnějším obvodu segmentu je tloušťka největší.These disadvantages are overcome by the split elbow according to the invention, which consists in that the elbow is split in the longitudinal plane, provided with longitudinal flanges with holes and front flanges with holes. The elbow is sealed in the longitudinal plane and on the faces with gaskets. At least one abrasion resistant segment is inserted in the elbow. The abrasion resistant segments may have a constant or variable wall thickness. In this case, the minimum wall thickness of the segment is at its inner circumference, i.e., at less exposed areas and at the point of maximum erosion, i.e., at the outer circumference of the segment, the thickness is greatest.

Výhody děleného kolena s vloženými segmenty podle vynálezu spočívají zejména v tom, že účelně spojují vlastnosti materiálů pevných a houževnatých s vlastnostmi materiálů otěruvždorných. V děleném kolenu, vyrobeném z materiálů svařitelných, vyznačující se vysokou pevností a houžev·» natostí, které nemají potřebnou Otěruvzdornosf jsou uloženy otěruvzdorné segmenty, které mají-lí mít potřebnou otěruvzdoirnost, nemají dostatečnou pevnost a houževnatostThe advantages of the split elbow with the inserts according to the invention lie in particular in that they suitably combine the properties of rigid and tough materials with those of abrasion-resistant materials. In a split elbow, made of weldable materials, characterized by high strength and toughness, which do not have the required abrasion resistance, abrasion-resistant segments are disposed to have insufficient strength and toughness to have the required abrasion resistance.

Konstrukce dělených kolen dále umožňuje snadnou výměnu vložených otěruvzdorných segmentů po jejich opotřebení.Furthermore, the design of the split elbows allows for easy replacement of the inserted wear-resistant segments after wear.

Přitom je v důsledku dvojitého pláště, tvořeného otěruvzdorným .segmentem a vlastním pláštěm děleného kolena mnohem dokonaleji zajištěna bezpečnost celého potrubí.In this connection, the safety of the entire pipeline is much better ensured by the double jacket formed by the wear-resistant segment and the split jacket elbow itself.

Příkladné provedení děleného potrubního kolena s vloženými segmenty podle vynálezu je znázorněno na výkresech, kde na obr. 1 je podélný řez děleným kolenem, na obr. 2 je příčný řez děleným kolenem v místě označeném na obr. 1 A—A.An exemplary embodiment of a split pipe elbow with inserted segments according to the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a longitudinal section of the split elbow; Fig. 2 is a cross-section of the split elbow at the location indicated in Fig. 1A-A.

Dělené koleno 1 je po celé délce opatřeno podélnou přírubou 2 s otvory 7. Na obou koncích je dělené koleno i opatřeno čelnými přírubami 3 s otvory 8. V děleném kolenu 1 jsou uloženy vložené segmenty 4. Připojovací potrubí 3 je šrouby spojeno s děleným kolenem 1 přírubou 6 připojovací• ho potrubí z použití kruhového těsnění 9. Mezi oběma částmi děleného kolena 1 spojenými šrouby je umístěno těsnění 10 po* délné příruby. Místem maximálního opotřebení jo vnější obvod 11 segmentu 4, místem minimálního opotřebení je vnitřní obvod 12 segmentu.The split elbow 1 is provided with a longitudinal flange 2 with openings 7 along its entire length. At both ends, the split elbow 1 is also provided with front flanges 3 with openings 8. In the split elbow 1 there are interposed segments 4. A flange 6 of the longitudinal flange is located between the two parts of the split elbow 1 connected by screws. The point of maximum wear is the outer circumference 11 of the segment 4, the point of minimum wear is the inner circumference 12 of the segment.

Příkladná provedení dělených kolen podle vynálezu jsou popsána v následujících příkladech.Exemplary embodiments of split knees according to the invention are described in the following examples.

Příklad 1Example 1

Pro potrubí defibrátorů, používaných ve výrobě dřevovláknitých desek bylo použito dělených kolen podle přihlášky vynálezu. V děleném kolenu vyobrazeném na obr. 1 byly uloženy 3 segmenty v úhlu 30° vyrobené z oceli 120 50, které byly zušlechtěny na tvrdost 50 až 52 HRc. Uvedená dělená kolona defibrátorů byla navržena pro provozní tlak 1,2 MPa, teplotu 180 °C, rychlost média 40 až 50 m . s^_1. Poloměr ..kolena byl 500 mm, průměr potrubí 140 mm. Při provozu bylo docíleno dvojnásobné životnosti oproti původnímu řešení.Divided bends according to the invention were used for the piping of the defibrators used in the manufacture of fibreboard. In the split elbow shown in FIG. 1, 3 segments of 30 ° made of 12050 steel were embedded and refined to a hardness of 50 to 52 HRc. Said split column of defibrators was designed for an operating pressure of 1.2 MPa, a temperature of 180 ° C, a medium velocity of 40 to 50 m. s ^_1 . The elbow radius was 500 mm, the pipe diameter was 140 mm. The service life was twice as long as the original solution.

P ř í k1 a d 2Example 1 and d 2

Pro stejné dělené koleno jako v příkladu 1 byly odlity vnitřní segmenty z litiny obsahující 2,5 hmot. % uhlíku, 20 hmot. % chrómu a 2,5. hmot. % manganu, o tloušťce stěny 10 mm. Bylo docíleno trojnásobného zvýšení odolnosti.For the same split elbow as in Example 1, cast iron inner segments containing 2.5 wt. % carbon, 20 wt. % chromium and 2.5. wt. % manganese, with a wall thickness of 10 mm. A three-fold increase in resistance was achieved.

Příklad 3Example 3

Ze stejného materiálu jako v příkladu 2 byly odlity segmenty o úhlu 90 °. Posunutím jádra bylo docíleno zesílení tloušťky stěny na vnějším obvodu 11 o 2 mra a zeslabení tloušťky na vnitřním obvodu o 2 mllimery. S těmito segmenty bylo dosaženo. čtyřnásobného zvýšení životnosti oproti bšžhě 'používanému řešení.'90 ° segments were cast from the same material as in Example 2. By shifting the core, the wall thickness at the outer perimeter 11 was increased by 2 m and the thickness at the inner perimeter was reduced by 2 millimeters. With these segments was achieved. four times the lifetime of the 'solution used.'

Claims

SUBJECT

Pipe elbow for conveying erosive media with front flanges with apertures and seals, characterized in that it is split in a longitudinal plane and provided with longitudinal flanges (2) with apertures (7) and seals (10), wherein the split elbow is at least one abrasion-resistant segment (4,).

2. The pipe elbow of claim 1, characterized in that the abrasion resistant segment (4) has a constant wall thickness. .....

.3. Pipe elbow according to Claim 1, characterized in that it is abrasion-resistant. segment (4). it has a variable wall thickness, with a minimum thickness on its inner circumference (12) and a maximum wall thickness on the outer circumference (11).