CS229581B1

CS229581B1 - Quenching oil

Info

Publication number: CS229581B1
Application number: CS277482A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Kekenak; Anton Ing Bezak; Ladislav Ing Szuecs
Original assignee: Jan Ing Kekenak; Anton Ing Bezak; Ladislav Ing Szuecs
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález sa vztahuje na kaliaci olej pre kalenie ocelí v horúcom kúpeli, t. j. pre termálně a izotermické kalenie. Kaliaci olej pozostáva zo základného oleja ropného alebo čiastočne syntetického a 0,1 až 14 % hmotnostných zmesi detergentno-dispergačných přísad sulfonátových a aspoň jednej z přísad alkylsalicylátových, alkylfenolátových, alkylfenolsulfidových, počítaných ako 50 %-né olejové koncentráty, pričom hmotnostný poměr sulfonátových přísad k ostatným detergentno-dispergačným přísadám je 1:19 až 8 :1. Olej može obsahovat aj iné bežne používané přísady.The invention relates to a quenching oil for quenching steels in a hot bath, i.e. for thermal and isothermal quenching. The quenching oil consists of a petroleum or partially synthetic base oil and 0.1 to 14% by weight of a mixture of sulfonate detergent-dispersant additives and at least one of alkyl salicylate, alkyl phenolate, alkyl phenol sulfide additives, calculated as 50% oil concentrates, the weight ratio of sulfonate additives to other detergent-dispersant additives being 1:19 to 8:1. The oil may also contain other commonly used additives.

Description

Vynález sa týká kaliaceho oleja s přísadami, určeného pre tepelné spracovanie kovov, najma pre kaliace operácie ocelí v horúcom kúpeli.The invention relates to a quenching oil with additives intended for the heat treatment of metals, in particular for quenching operations of steels in a hot bath.

Pri kalení v oleji je menšia rýchlosť ochladzovania ako vo vodě a pnutie i deformácie v oceli sú menšie. U vačšiny zliatinových ocelí sa uplatňujú ako chladiace médium oleje ropné alebo uhlovodíkové. Avšak pri použití olejov bez přísad možu vzniknúť problémy s prekalitefnosťou kovového materiálu a tým i so vznikom mákších struktur v dósledku malej rýchlosti ochladzovania hlavně v oblasti „perlického nosa“, t. j. okolo 500 ^CC, kedy sa v oceli vedla tvrdého martenzltu tvoří i makký perlit. Prídavkom špeciálnych přísad do kaliacich olejov sa zvačší rýchlosť ochladzovania kalených materiálov a ochladzovací účinok olejov a priebeh cchladzovacej křivky sa posúva v smere k ochladzovacej krivke vody. Kaliace oleje s přísadami umožnujú dosiahnúť potrebnú tvrdosť a húževnatosť kaleného materiálu.In hardening in oil, the cooling rate is slower than in water and the stresses and deformations in the steel are less. For most alloy steels, petroleum or hydrocarbon oils are used as the oil cooling medium. However, the use of oils without additives can cause problems with the hardenability of the metal material and hence the formation of softer structures due to the low cooling rate, mainly in the region of the "pearl nose", ie around 500 ^° C. . By adding special additives to the quenching oils, the quenching rate of the quenched materials is increased and the cooling effect of the oils and the course of the cooling curve are shifted towards the water cooling curve. The hardening oils with additives make it possible to achieve the required hardness and toughness of the hardened material.

Přísady do kaliacich olejov, zváčšujúce ochladzovaciu rýchlosť, sú polárné látky s velkcu afinitou k povrchu kaleného kovu, ako napr. olejorozpustné detergenty. Ďalšie přísady inhibitory oxidácie zasa podporujú predíženie životnosti kaliaceho oleja. Taktiež polymérne přísady, ako vysokomolekulárne uhlovodíky a iné, pósobia priaznivo, skracujú parná fázu, posúvajú iníenzívnu ochladzovaciu varnu fázu k vyššej teplote a tak zvyšujú rýchlosť odvodu tepla z kaleného předmětu.Quench oil additives to increase the cooling rate are polar substances with high affinity to the surface of the quenched metal, such as e.g. oil-soluble detergents. Other additives oxidation inhibitors in turn promote prolongation of the life of the quenching oil. Also, polymeric additives such as high molecular weight hydrocarbons and others act favorably, shorten the vapor phase, shift the intense cooling boiling phase to a higher temperature and thus increase the rate of heat removal from the quenched article.

Ako kaliace prostrledky možno použiť i syntetické oleje, alebo čiastočne syntetické oleje, najma aditivované, s cbsahom syntetickej zložky 10 až 60 °/o hmotnostných, s výhodou 15 až 30 % hmotnostných, počítané na zmes syntetickej a ropnej zložky. Syntetické oleje esterové majú váčšu afinitu ku kovovému povrchu ako oleje uhlovodíkové alebo ropné.Synthetic oils, or partially synthetic oils, in particular additive, containing 10 to 60% by weight, preferably 15 to 30% by weight, based on the mixture of synthetic and petroleum components, can also be used as quenching agents. Synthetic ester oils have a greater affinity for the metal surface than hydrocarbon or petroleum oils.

Syntetickou zložkou čiastočne syntetických olejov možu byť najmá oleje diesterové na báze dikarboxylových kyselin, hlavně Cg až Ciz a alifatických monoalkoholov Cs až Ci6, najma rozvětvených, ako 2-etylhexanol a oxoalkoholy Cto až Ci3, oleje typu polyolových esterov na báze polyolov hlavně neopentylovej štruktúry, ako například trimetylolalkány a pentaerytritol a alifatických monokarboxylových kyselin, najma Cs až C9, oleje na báze komplexných esterov alebo polymérne oleje alkénických uhíovodíkov, ako například polyméry oligomérov 1-alkénov hydrogenované. Z esterových olejov polyolové estery majú vyššiu tepelnú stabilitu ako dlestery. Kaliace oleje čiastočne syntetické sa aditivujú spravidla tými istýml přísadami ako rovnaké typy kaliacich olejev na báze základného oleja čisto ropného. Přitom oleje čiastočne syntetické vyžadujú nižší obsah přísad, najma detergentno-dispergačných a antloxida&ných, ako rovnaké typy olejov na báze základného oleja čisto ropného, a to zhruba maximálně o tetko percent ako je obsah syntetickej zložky v základnom oleji čiastočne syntetickom.The synthetic component of the partially synthetic oils may be, in particular, diester oils based on dicarboxylic acids, in particular C8 to C18 and aliphatic monoalcohols C8 to C16, in particular branched, such as 2-ethylhexanol and oxoalcohols C10 to C13, polyol esters of polyols such as trimethyloalkanes and pentaerythritol and aliphatic monocarboxylic acids, in particular C 5 to C 9, complex ester oils or polymeric alkali hydrocarbon oils, such as hydrogenated polymers of 1-alkene oligomers. Among ester oils, polyol esters have higher thermal stability than dlesters. The partially synthetic quench oils are generally added with the same additives as the same types of purely petroleum based quench oils. Partially synthetic oils require a lower content of additives, in particular detergent dispersing and antioxidants, than the same types of pure petroleum base oils, at a maximum of about a percent of the synthetic component content of the partially synthetic base oil.

Zvýšenú afinitu ku kovovému povrchu majú i oleje rastlinné a živočišné, avšak sú oxidačně nestále, vytvárajú gumovité látky a kaly, ktoré zhoršujú účinnost' chladenia a skracujú dobu životnosti oleja. Preto sa před nimi upřednostňuji! aditivované oleje ropné, připadne oleje čiastočne syntetické.Plant and animal oils also have an increased affinity for the metal surface, but they are oxidatively unstable, forming gums and sludges that impair cooling efficiency and shorten the life of the oil. Therefore, I prefer to them! Additive petroleum oils, or partially synthetic oils.

Při termálnom kalení sa kalený predmet ponořuje do kaliaceho oleja s teplotou okolo 160 až 200 °C a pri izotermickom kalení ckolo 200 až 240 °C. Pri týchto spósoboch kalemia je olej dlhodobe vystavený vysokým teplotám a preto musí mať vyššiu viskozitu okolo 10 až 25 mm².s^-1 pri 100T, počiatočnú teplotu varu i teplotu vzplanutia o 20 až 30 ^CC a viac nad teplotou olejového kúpeía, zvýšený obsah zušl'achujúcich přísad a základné ropné oleje majú mať úzké frakčné zloženie, majú byť dobře rafinované s VI okolo 80 až 105. Vačšej ochladzovacej rýchlosti a menších strát odnášaním oleja na kalených predmetoch sa sice dosahuje s olejmi s mensou viskozitou, čo však nemóže byť na úkor prípustnej odparnosti a bodu vzplanutia oleja, dóležitejších z hladiska požiarnej bezpečnosti. Pre kaliace oleje s teplotami pri kalení nižšími, ako sú uvedené pre kalenie termálně a izotermické, možno použiť základné oleje s viskozitou i pod 10 mnú.s¹ pri 100 ⁿC a celkové s menej náročnými akoslnými ukazovatefmi.In the case of thermal quenching, the quenched object is immersed in a quenching oil having a temperature of about 160 to 200 ° C and in the case of isothermal quenching it is about 200 to 240 ° C. In these processes, the oil has long been exposed to high temperatures and must therefore have a higher viscosity of about 10 to 25 mm ² .s ^-1 at 100T, an initial boiling point and a flash point of 20 to 30 ^° C or more above the oil bath temperature. refining additives and base oil oils should have a narrow fractional composition, be well refined with a VI of about 80 to 105. Greater cooling rates and smaller losses by carrying oil on hardened articles are achieved with oils with lower viscosity, but this cannot be at the expense of permissible evaporation and the flash point of the oil, which are more important for fire safety. For the hardening temperature of the oil in the lower quenching, referred to as quenching and thermally insulated, can use the essential oil and a viscosity below 10 mnú.s ⁿ ¹ at 100 C and a total of less demanding akoslnými of the cursor.

O kaliacich clejoch jestvuje rozsiahla patentová literatúra. Napr. patent Sp. št. am. č. 2 886 729 chrání kaliaci olej na báze minerálneho oleja a zmesi přísad typu kopolymér cykloalkándiénu a kyseliny linolenovej, disperzantov polymérnych, najmá polymetakrylátových, s obsahom dusíka v molekule a olejorozpustných disperzantov kovových fenolátových a siilfonátových. Patent Sp. št. am. č. 3 489 619 sa vztahuje na kompozíciu uhlovodíkového oleja, fosfátu, borátu, silikátu alkalických kovov alebo ich zmesi; kyselin mono-, di-karboxylových alebo anhydridov karboxýlových kyselin s alkylmi C25 až Czío a kovových solí uhlovodíkových sulfónových kyselin o molekulovej hmotnosti 300 až 1200. Predmetom patentu Sp. št. am. č. 3 607 459 je kaliaci olej na báze minerálneho oleja a vodných emulzi! minerálneho oleja, obsahujúcl bazický ropný sulfonát vápenatý. Paten Sp. št. am. 3 681 150 nárokuje kaliacu kompozíciu uhlovodíkového oleja a aditívu získaného zahrievaním zmesi ropnej živice a alkalického kovu pri 121,1 až 232,2 °C. Patent Sp. št. am. 3 925 113 chrání kaliacu olejovú kompozíciu vykazujúcu chladiacu rýchlosť a substituovaného sukcínimidu tetraetylénpentamlnu, pričom polyizobutylénový substituent má molekulo229581There is extensive patent literature on hardening clays. E.g. patent Sp. No. I am. no. No. 2,886,729 protects mineral oil-based quenching oil and mixtures of cycloalkanediene-linolenic acid copolymer additives, polymer dispersants, especially polymethacrylate, with a nitrogen content in the molecule, and oil-soluble dispersants of metal phenolate and siilphonate metal. Patent Sp. No. I am. no. No. 3,489,619 relates to a composition of a hydrocarbon oil, a phosphate, a borate, an alkali metal silicate, or a mixture thereof; of mono-, di-carboxylic acids or carboxylic acid anhydrides with C25-C20 alkyls and metal salts of hydrocarbon sulfonic acids having a molecular weight of 300 to 1200. The subject of patent Sp. No. I am. no. No. 3,607,459 is a quenching oil based on mineral oil and aqueous emulsions! mineral oil containing a basic petroleum calcium sulfonate. Paten Sp. No. I am. 3,681,150 claims a quenching composition of a hydrocarbon oil and an additive obtained by heating a mixture of a petroleum resin and an alkali metal at 121.1 to 232.2 ° C. Patent Sp. No. I am. No. 3,925,113 protects a quenching oil composition having a cooling rate and a substituted succinimide of tetraethylenepentamine, wherein the polyisobutylene substituent has the molecule229581

6 vú hmotnost od asi 750 do asi 5000, s výhodou 2000 až 4000.6 to a weight of from about 750 to about 5000, preferably 2000 to 4000.

Kaliaci olej s přísadami podlá vynálezu pozostáva zo základného oleja ropného alebo čiastočne syntetického a zušTachťujúcich přísad, pričom základný olej má kinema* tickú viskozitu 4 až 28 mm².s^-1 pri 100 °C, VI 70 až 140, bod vzplanutia v otvorenom kelímku 150 až 280 °C, základný olej čias_a točné syntetický obsahuje vedla ropného oleja uvedeného zloženia, 10 až 60 % hmotnostných syntetického oleja alebo zmesi syntetických olejov ako sú oleje diesterové na báze dikarboxylových kyselin, hlavně Cs až Cí2 a alifatických monoalkoholov Ce až Ci6 najmá rozvětvených ako 2-ethylhexanolu a oxo-alkohclov Cio až Cí3, oleje typu polyolových esterov na báze polyolov, hlavně neopentylovej štruktúry, ako například trimetylolalkány a pentaerytritol a alifaticzmesi kyselin Cs až Cg, oleje na báze k'mplexných esterov, polyméry a kopolyméry alkénických uhlovodikov, najmá polyméry oligomérov 1-alkénov hydrogenované a kopolyméry styrén-diénové a ďalej olej može obsahovat iné obvykle používané přísady v celkovom množstve 0,001 až 15 % hmotnostných ako alkyl-, aryl- a alkylarylditiofosfonáty například zinočnaté s molekulovou hmotnosťou 435 až 840, inhibitory oxidácie nízko- a stredne-tepl.tné, ako sú jednojaderné jednomocné alkylfenoly najma tienené, bisfenoly, tiobisfenoly, alifatické a aromatické aminy primárné, terciárně, najmá sekundárné, s obsahom alebo bez obsahu síry, alkylamínofenoly, fenotiazíny, ditiokarbamáty, inhibitory korózie a hrdzavenia, přísady pclymérne, zlepšujúce VI olejov, ako polymetakryláty, etylén-propénové a styrén-diénové kopolyméry, polyizsobutény, přísady znižujúce bod tuhnutia ropných olejov polymetakrylátové depresanty a dialkylnaftalény, přísady protipenivostné ako polysiloxány, přísady zlepšujúce zápach olejov a iné, pričom podstata vynálezu spočívá v tom, že kaliaci olej obsahuje 0,1 až 14 % hmotnostných detergentno-dispergačných přísad sulfonátových v zmesi najmenej s jednou z přísad alkylsalicylátových, alkylfenolátových, alkylfenolsulfidových, počítaných ako 50 %-né olejové koncentráty a hmotnostný poměr přísad sulfonátových k obsaženej jednej alebo viacerým přísadám z přísad alkylsalicylátových, alkyl* fenolátových a alkylfenolsulfidových s ohladom na synergický efekt je 1:19 až 8:1a přísady sulfonátové sú olejorozpust« né sulfonáty vápenaté, horečnaté, barnaté, neutrálně a bazické, ropné a syntetické, na báze monosulfokyselín o strednej molekulovej hmotností 300 až 500, přísady alkylsalicylátové sú alkylsalicyláty vápenaté a horečnaté, neutrálny a bázický s alkylmi C12 až C22, přísady alkylfenolátové a alkylfenolsulfidové sú soli vápenaté a barnaté, neutrálně a bázické na báze alkylfenolov s alkylmi Ce až C30.The quenching oil with additives according to the invention consists of a base oil of petroleum or partially synthetic and refining additives, the base oil having a kinematic viscosity of 4 to 28 mm ² · s ^-1 at 100 ° C, VI 70 to 140, flash point in open crucible 150 to 280 [deg.] C., the base oil of time _and turntable oil contains, in addition to petroleum oil of the above composition, 10 to 60% by weight of a synthetic oil or a mixture of synthetic oils such as diester oils based on dicarboxylic acids, mainly Cs-C12 and aliphatic monoalcohols branched as 2-ethylhexanol and oxo-alcohols C10 to C13, polyol type polyol ester oils, mainly non-pentyl structure such as trimethyloalkanes and pentaerythritol and aliphatic mixtures of C8 to C8 acids, alcohols based on complex esters, polymers and copolymers of alkali metal , especially polymers of 1-alkene oligomers hydrogenated and copolymers the styrene-diene and furthermore the oil may contain other commonly used additives in a total amount of 0.001 to 15% by weight, such as alkyl, aryl and alkylaryldithiophosphonates, for example zinc having a molecular weight of 435 to 840, low- and medium-temperature oxidation inhibitors such as mononuclear monovalent alkylphenols, especially screened, bisphenols, thiobisphenols, aliphatic and aromatic amines, primary, tertiary, especially secondary, with or without sulfur, alkylaminophenols, phenothiazines, dithiocarbamates, corrosion and rust inhibitors, polymers, polymers, polymers, polymers, -propene and styrene-diene copolymers, polyissobutenes, oil point depressants, polymethacrylate depressants and dialkyl naphthalenes, anti-foaming agents such as polysiloxanes, oil odor enhancing additives and others, the essence of the invention being that the hardening oil contains 0.1 to 14% weight % of detergent-dispersant sulfonate additives in admixture with at least one of alkylsalicylate, alkylphenolate, alkylphenol sulfide, calculated as 50% oil concentrates, and the weight ratio of sulfonate additives to the one or more alkylsalicylate, alkyl * phenolate and alkylphenol sulfide additives the synergistic effect is 1:19 to 8: 1a sulphonate additives are oil-soluble calcium, magnesium, barium, neutral and basic sulphates, petroleum and synthetic, based on monosulphoacids having an average molecular weight of 300 to 500, alkylsalicylate additives are calcium and magnesium alkylsalicylates, neutral and basic with C12 to C22 alkyl, alkylphenol and alkylphenol sulfide additives are calcium and barium salts, neutral and basic alkylphenol-based alkyls with C6-C30 alkyls.

Přísady alkylsalicylátové, alkylfenolátové a alkylfenolsulfidové majú okrem detergentno-dispergačného účinku aj účinok antioxldačný.Alkylsalicylate, alkylphenolate and alkylphenol sulphide additives have an antioxidant effect in addition to the detergent dispersant effect.

Kaliaci olej podlá vynálezu bol odskúšaný prevádzkove v 5 t násadě pri termálnom kalení ocelí, pri teplotách kaliaceho oleja 150 °C až 180 °C, pričom v porovnaní oproti používanému olejů pre termálně kalenie vykázal vyššie účinky ako rnenšíe deformácie tvarovo zložitých súčiastek z konštrukčných ocelí i cementovaných ocelí pri zachovaní požadovaných hodnot tvrdosti, pričom menšiě deformácie kalených výrobkov umožnili používat kaliaci olej podlá vynálezu pri nižších teplotách olejového kúpela ako u predtým používaného oleja, čo podporuje predíženie životnosti oleja, pri praní kalených súčiastok v pracích vodných roztokoch je odstraňovanie zbytkov olej podlá vynálezu lepšie ako zbytkov používaného oleja.The quenching oil according to the invention has been tested in a 5 ton hand for thermal quenching of steels, at quenching oil temperatures of 150 ° C to 180 ° C, and compared to the used thermal quenching oils has shown higher effects than minor deformations of structural steel parts of hardened steels while maintaining the desired hardness values, while less deformation of the quenched products made it possible to use the quenching oil according to the invention at lower oil bath temperatures than the previously used oil, which promotes prolongation of the oil life. better than the residual oil used.

Kaliaci olej podlá vynálezu má vysokú tepelnú stabilitu a móže sa tiež používat ako olej pre přenos tepla.The quenching oil according to the invention has high thermal stability and can also be used as heat transfer oil.

Ďalej pre názornú ilustráciu sú uvedené příklady prevedenia.In order to illustrate the invention, examples are given below.

PřikladlEXAMPLE

Kaliaci olej pozostával z 2,2 % hmotnostného 30 %-ného olejového koncentrátu ropného sulfonátu vápenatého s celkovým číslem alkality 12. mg KOH/g a so střednou molekulovou hmotnosťou 920, 1,0 % hmotalkylsalicylátu vápenatého s alkylmi C14 až Cis a s celkovým číslom alkality 90 mg KOH/ /g, 0,2 % hmotnostného dialkylditiofosfátu zinočnatého, 0,2 % hmotnostného dicyklohexylamínu, 0,005 % hmotnostného metylfenylsilikónového oleja a do 100 % základný ropný olej o kinematickej viskozitě 15,2 mm².s^_1 pri 100 °C, VI 92 a bode vzplanutia 242 ^CC.The quenching oil consisted of a 2.2% by weight 30% oil concentrate of petroleum calcium sulfonate with a total alkali number of 12 mg KOH / g and an average molecular weight of 920, 1.0% calcium calcium salicylate with C14-C18 alkyl and a total alkali number of 90 mg KOH / / g, 0.2% by weight of zinc dialkyldithiophosphate, 0.2% by weight of dicyclohexylamine, 0.005% by weight of methylphenylsilicone oil and up to 100% base oil with a kinematic viscosity of 15.2 mm ² · s ^-1 at 100 ° C, VI 92 and flash point 242 ^C C.

Příklad 2Example 2

Kompozícia kaliaceho oleja pozostávala z 2,0 %. hmotnostných 32 %-ného olejového koncentrátu ropného sulfonátu vápenatého s celkovým číslom alkality 150 mg KOH/g a so střednou molekulovou hmotnosťou 912, 0,8 % hmotnostného alkylfenolátu vápenatého 50 %-ného s celkovým číslom alkality 90 mg KOH/g, 0,4 % hmotnostného alkylfenolsulfidu barnatého 50 %-ného s celkovým číslom alkality 140 mg KOH/g, 0,4 % hmotnostného alkylarylditiofosfátu zinočnatého, 0,003 % hmotnostného metylfenylsilikónového oleja, do 100 % základný ropný olej ako v příklade 1.The hardening oil composition consisted of 2.0%. 32% by weight of petroleum calcium sulphonate oil concentrate with a total alkali number of 150 mg KOH / g and an average molecular weight of 912, 0.8% by weight of 50% calcium alkylphenolate with a total alkali number of 90 mg KOH / g, 0.4% % barium alkylphenol sulfide with a total alkali number of 140 mg KOH / g, 0.4% zinc alkylaryldithiophosphate, 0.003% methylphenylsilicone oil, up to 100% petroleum base oil as in Example 1.

Příklad 3Example 3

Kaliaci olej obsahoval 1,7 % hmotnostného 40 %-ného olejového koncentrátu syntetického sulfonátu horečnatého § celkovým číslom alkality 300 mg KOH/g s priemernou molekulovou hmotnosťou 880, 0,8 '% hmotnostného alkylfenolátu bamatého s celkovým číslom alkality 150 mg KOH/g, 0,003 °/o hmotnostného. metylfenylsilikónového oleja a do 100 % základný čiastočne syntetický olej, pozostávajúci z 25 % hmotnostných polyolového esteru, připraveného z pentaerytritolu a monokarboxylových kyselin Cs až C12 s priemerom C₇₎₂ a zo 75 % hmotnost• ných ropného oleja o kinematickej viskozitě 17,0 mm², s^-1 pri 100°C, VI 95 a bode vzplanutia 252 °C.The hardening oil contained 1.7% by weight of a 40% synthetic magnesium magnesium sulphonate oil concentrate with a total alkalinity of 300 mg KOH / g with an average molecular weight of 880, 0.8% by weight of Alkyl Alkyl Phenolate with a total alkalinity number of 150 mg KOH / g, 0.003 % By weight. metylfenylsilikónového oil and 100% of the partial synthetic oil consisting of 25% by weight of a polyol ester prepared from pentaerythritol and a monocarboxylic acid C to C 12 of a diameter C _{7) 2} and 75% by weight of • petroleum oil, a kinematic viscosity of 17.0 mm ² , s ^-1 at 100 ° C, VI 95 and flash point 252 ° C.

Pri termálnom kalení ocelových výrobkov, s teplotou olejového kúpela 180 °C, mali uvedené tri kaliace oleje priebeh ochladzovacích kriviek podobný a mierne bližší k priebehu ochladzovacej křivky vody, ako bol priebeh ochladzovacej křivky vyrábaného kaliaceho oleja.In thermal quenching of steel products, with an oil bath temperature of 180 ° C, the three quenching oils had a cooling curve curve similar to and slightly closer to the water cooling curve than the cooling curve curve of the produced quenching oil.

Claims

With a number of alkalinity of 300 mg KOH / g with an average molecular weight of 880, 0.8% by weight of the barium alkylphenolate having an overall alkalinity of 150 mg KOH / g, 0.003% by weight. methylphenylsilicone oil and up to 100% basic partially synthetic oil, consisting of 25% by weight of polyol ester, prepared from pentaerythritol and monocarboxylic acids Cs to C12 with a diameter of C7.2 and 75% by weight of petroleum oil with a kinematic wavelength of 17.0 mm 2, s-1 at 100 ° C, VI 95 and flash point 252 ° C. In the thermal quenching of steel products, with an oil bath temperature of 180 ° C, the three oil quenching curves have a similar and slightly closer course to the water cooling curve, or the cooling curve of the quenching oil produced. OBJECTS Culminating oil, consisting of base oil of petroleum or semi-synthetic and additives, with a base oil having a viscosity of 4 to 28 mm2.s_1 at 100 ° C, VI 70 to 140, flash point at 150 to 280 ° C the base oil, partially synthetic, contains 10 to 60% by weight of petroleum oil. olefin synthesizers such as ester, polymer and alkali hydrocarbon metal styrene, styrene-diene copolymers and viscosity 4 to 26 mm 2 s -1 at 100 ° C, VI 75 to 180 and open cup flash point 150 to 270 ° C and, as additives, may include inhibitors of the oxidation type alkylphenols, bisphenols, thiobisphenols, aromatic and aliphatic amines including sulfur, alkylaminophenols, dithiophosphates, dithiocarbamates, VI enhancers such as polyme-acrylates, ethylene-propenoic and styrene -diene copolymers, polyisobutenes, solidifying agents for petroleum oils, such as polymethacrylate depressants and dialkyl naphtha, discharged fuels, antifoam additives such as polysiloxanes, in a total amount of 0.001 to 15% by weight, characterized in that contains from 0.1 to 14 percent by weight; the detergent-dispersing additions of the sulphate and at least one alkyl salicylate, alkylphenol, alkylphenol sulphide, calculated as 50% oil concentrates, wherein the weight ratio of sulphonate additives to the addition of at least one additive of the alkyl salicylate, alkylphenolate and alkylphenol sulphide additives is 1:19 to 8: 1 and the addsulfonates are calcium, magnesium, barium, neutral and basic sulfonates, monosulfonic acid-based asynthetic acids having an average molecular weight of 300 to 500, and alkyl salicylate additions are alkylsalicylates of foamy and magnesium, neutral and basic with C12 to C22 alkyls, alkylphenol and alkylphenolsulfide additives are calcium and color salts, neutral and basic, based on alkylphenols with alkyls of C8 to C30. Severografia n. P