CS229574B1

CS229574B1 - A method for manufacturing laminated sheet structures and apparatus for making the same

Info

Publication number: CS229574B1
Application number: CS1007682A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Patrman; Frantisek Mikulastik
Original assignee: Stanislav Patrman; Frantisek Mikulastik
Priority date: 1982-12-31
Filing date: 1982-12-31
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Předmět vynálezu spočívá v novém návrhu způsobu výroby vrstvených plošných materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu, čímž se umožní ideální vyžehlení materiálu a odstraní se nežádoucí vzduchové bubliny, které vznikají při pracování při přímém natírání. Předmětu vynálezu je možno využít u všech způsobů přímého natírání plastických hmot na různé druhy podkladových materiálů.The subject of the invention is a new design of a method for producing laminated sheet materials and a device for carrying out this method, which enables ideal ironing of the material and removes unwanted air bubbles that arise during direct coating. The subject of the invention can be used in all methods of direct coating of plastic materials onto various types of base materials.

Description

(54) Způsob výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu í(54) A method for producing laminated sheets and apparatus for performing the method

Předmět vynálezu spočívá v novém návrhu způsobu výroby vrstvených plošných materiálů a zařízení k provádění tohoto způsobu, čímž se umožní ideální vyžehlení materiálu a odstraní se nežádoucí vzduchové bubliny, které vznikají při pracování při přímém natírání. Předmětu vynálezu je možno využít u všech způsobů přímého natírání plastických hmot na různé druhy podkladových materiálů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a new design of a method for producing laminated sheet materials and apparatus for carrying out this method, thereby allowing for an ideal ironing of the material and eliminating unwanted air bubbles generated by direct coating operation. The present invention is applicable to all methods of direct coating plastics on various types of substrate materials.

$ «0$ «0

Vynález se týká způsobu výroby vrstvených plošných útvarů a zařízení k provádění tohoto způsobu při přímém natírání podkladových materiálů plastickou hmotou.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of laminated sheets and a device for carrying out the process by direct coating of substrates with plastics.

Jsou známy různé způsoby, mezi něž patří zejména nanášení plastických hmot ve formě fólie na textilní podklad pomocí víceválcového kalandru, kde namíchaná směs se při potřebné teplotě plastifikuje, průchodem mezi válci vytvoří fólii a tato se mezi poslední dvojicí válců nalaminuje na procházející textilní podklad. Nevýhodou tohoto způsobu je možnost vyrábět materiály pouze jednotného složení v celém průřezu nanesené plastické hmoty. Toto vylučuje například výrobu dvoubarevných nebo lehčených koženek jedním průchodem tímto zařízením.Various methods are known, in particular by applying plastics in the form of a foil to a textile backing by means of a multi-roll calender, where the blended mixture is plasticized at the required temperature, forming a foil by passing between rolls. The disadvantage of this method is the possibility to produce materials of only uniform composition over the entire cross-section of the applied plastic. This excludes, for example, the production of two-tone or lightweight leatherette in one pass through the device.

Dále je znám způsob výroby, který spočívá v tom, že se na samostatném výrobním zařízení vyrobí fólie z plastické hmoty, tato se ochladí a navine do nábalu. Na dalším výrobním zařízení se nahřeje povrch fólie a v tomto stavu se pomocí dvojice válců nalaminuje na podkladový materiál. Tento způsob je obdobný kalandrování, avšak jeho výhodou je možnost získání několikavrstvého složení fólie plastické hmoty. Jeho nevýhodou je diskontinuální výroba na dvou nebo více samostatných výrobních zařízeních.Furthermore, it is known to produce plastic foils on a separate production device, to cool them and to wrap them. On another production apparatus, the surface of the film is heated and in this state it is laminated to a substrate material by means of a pair of rollers. This method is similar to calendering, but its advantage is the possibility of obtaining a multi-layer plastic film composition. Its disadvantage is discontinuous production on two or more separate production facilities.

Další známý způsob výroby spočívá v tom, že se roztok nebo disperze, případně pasta plastické hmoty nanáší v tekutém až polotuhém stavu na podložku v jedné i více vrstvách a v konečné fázi se do nánosu v tekutém až polotuliém stavu nalaminuje textilní materiál, přičemž v další fázi výroby dostává plastická hmota konečnou podobu buď odpařováním rozpouštědel, nebo přechodem sólu v gel, v konečné fázi pak se oddělí vyrobený vrstvený plošný útvar od podložky. Jako podložka slouží ve většině případech nekonečný ocelový pás nebo papírová separační podložka opatřená antiadhezívní vrstvou. Tento výrobní způsob odstraňuje částečně nevýhody předchozích způsobů, zejména kalandrování,. protože zařazením několika natěračích předloh za sebe je možno vytvořit nános plastické hmoty různého složení v počtu vrstev, odpovídajících počtu natěračích předloh. Nevýhodou tohoto způsobu jsou značné pořizovací náklady a náklady výrobní, zejména energetická náročnost.Another known method is to apply a solution or dispersion or plastic paste in a liquid to semi-solid state on a substrate in one or more layers, and finally to laminate the textile material into the coating in a liquid to semi-solid state, In the production stage, the plastic is given the final form either by evaporation of the solvents or by the conversion of the sol into a gel, in the final stage the layered sheet is produced from the substrate. In most cases, an endless steel strip or a paper separation pad provided with an anti-adhesive layer serves as a support. This manufacturing method partially overcomes the disadvantages of the previous processes, in particular calendering. since by placing several coating patterns one after the other, it is possible to form a plastic coating of different composition in the number of layers corresponding to the number of coating patterns. The disadvantage of this method is the considerable purchase and production costs, especially the energy consumption.

Jako další způsob je výroba přímým nánosováním, kde plastická hmota v roztoku nebo v podobě pasty je nanášena přímo na podkladový materiál, zejména pomocí natěracího nože. V další fázi dochází k úplnému odpaření rozpouštědel nebo částečnému naželatinování nánosu, ochlazení nánosu a k dalšímu nánosu na vrstvený materiál. Počet a složení nánosu je rovněž závislé na počtu natěračích předloh. Podmínkou pro dosažení kvalitního povrchu takového výrobku je vyžehlení nánosu mezi jednotlivými natěracími předlohami. Toto se provádí buď samostatným desénováním materiálu před ochlazením za sušárnami nebo stykem s vytápěným válcem, v okamžiku prvního doteku vrstveného materiálu, opatřeného antiadhezívní vrstvou. Nevýhodou tohoto způsobu je poměrně krátká životnost antiadhezívní vrstvy a nestejnoměrný povrch vyžehleného materiálu vlivem nestejnoměrného přilnutí nánosu k tomuto válci.As a further method, the product is a direct deposition wherein the plastic in solution or in the form of a paste is applied directly to the substrate, in particular by means of a paint knife. In the next stage, the solvents are completely evaporated or partially gelatinized, the coating is cooled and the coating is further deposited. The number and composition of the coating is also dependent on the number of coating patterns. The prerequisite for obtaining a high-quality surface of such a product is ironing of the coating between the individual coating patterns. This is done either by separately embossing the material before cooling down behind the driers or by contact with the heated roller, at the time of the first contact of the laminate provided with the anti-adhesive layer. The disadvantage of this method is the relatively short lifetime of the anti-adhesive layer and the uneven surface of the ironed material due to the uneven adhesion of the coating to the roll.

Uváděné nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že podkladový materiál přichází na natěrači předlohu 8, kde se opatřuje požadovaným nánosem i plastické hmoty v tekutém nebo pastovitém stavu. Podkladový materiál, opatřený nánosem prochází vytápěnou zónou na válec 6, kterým je volně naváděn na vyhřívaný válec 1 o teplotě 140 až 170 °C, kde po rozehřátí je chlazeným žehlicím válcem 2 stejnoměrně po celé šíři přitlačen přítlačným systémem 5 na vyhřívaný válec, opatřený nerezovým hlazeným nebo desénovaným pláštěm. Tím dojde k dokonalému přilnutí nánosu plastické hmoty na vyhřívaný válec, k vytlačení případných vzduchových bublin a tím k dokonalému vyžehlení za současné předželatlnace. Úhel předehřevu X, tvořený dráhou mezi válcem 6 a žehlicím válcem 2, se pohybuje v rozmezí od 40 do 120°, přičemž úhel opásání žehlicí dráhy y vznikající mezi chlazeným žehlicím válcem a soustavou chladicích válců 7 je v rozmezí 180 až 260°. Tím dojde k dokonalému přilnutí nánosu plastické hmoty na vyhřívaný válec, k úplnému vytlačení případných vzduchových bublin a zároveň k dokonalému vyžehlení za současné predželatinace. Po separaci vrstveného plošného útvaru se tento vyznačuje stejnoměrně hladkým povrchem, odkud prochází přes soustavu chladicích válců 7 k další natěrači předloze.The aforementioned disadvantages are eliminated by the invention, which is based on the fact that the base material comes on the coating pattern 8, where it is provided with the desired coating of plastic in the liquid or pasty state. The coated substrate passes through a heated zone onto the cylinder 6, through which it is freely guided to the heated cylinder 1 at a temperature of 140-170 ° C, where after heating it is pressed uniformly over the entire width of the cooled ironing cylinder 2. polished or embossed. This will perfectly adhere the plastic coating to the heated cylinder, displace any air bubbles and thus perfect ironing while pre-gelatinizing. The pre-heating angle X formed by the path between the roller 6 and the ironing roller 2 ranges from 40 to 120 °, with the angle of wrapping of the ironing path y formed between the cooled ironing roller and the cooling roller system 7 between 180 and 260 °. This perfectly adheres the plastic coating to the heated cylinder, completely expelling any air bubbles and at the same time perfect ironing with simultaneous pregelatinization. After separation of the laminate, it is characterized by an evenly smooth surface from which it passes through the cooling roll assembly 7 to another coating pattern.

Předmětu vynálezu je možno využít u všech způsobů přímého natírání plastických hmot na různé druhy podkladových materiálů.The present invention is applicable to all methods of direct coating plastics on various types of substrate materials.

Claims

SUBJECT

A method for producing laminated sheet materials by direct coating of plastics onto a support material guided on a coating pattern, wherein it is provided with a plastic coating, and a heating zone through a heated cylinder, characterized in that the plastics support material is passed through a heated cylinder o 130 ° C to 170 ° C, provided with a stainless steel jacket around its circumference, the deposit at this stage being pressed against the heated cylinder by a force equal to the draft only, and after exceeding the preheating angle (x), 40 to 120 °, heated cylinder with a cooling ironing cylinder at a temperature of 20 to 60 ° C with perfect ironing and simultaneous pregelatinization, after which the ironing is fixed in the metal phase of the ironing path (γ in the range 180 to 250 °).

Method according to claim 1, characterized in that it comprises a heated cylinder (1j provided with a stainless steel jacket (II)) and a cooled ironing cylinder (2) pressed against the material at a location equal to the preheating angle and the pressing system (2). 5) to generate the desired pressure.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the stainless steel shell (III) is provided with a design on its surface.

Method according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized in that the cooled ironing cylinders (2) can be located two or three in a space equal to the wrapping angle of the ironing path (s).