CS229475B1 - Method of rust prevention on the metal surface - Google Patents
Method of rust prevention on the metal surface Download PDFInfo
- Publication number
- CS229475B1 CS229475B1 CS927482A CS927482A CS229475B1 CS 229475 B1 CS229475 B1 CS 229475B1 CS 927482 A CS927482 A CS 927482A CS 927482 A CS927482 A CS 927482A CS 229475 B1 CS229475 B1 CS 229475B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon atoms
- weight
- optionally
- coating
- parts
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 15
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 5
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 abstract description 3
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 2
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 abstract 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical class OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 229940086542 triethylamine Drugs 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N n-(butoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCCOCNC(=O)C=C UTSYWKJYFPPRAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical class NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CYDRXTMLKJDRQH-UHFFFAOYSA-N benzododecinium Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CYDRXTMLKJDRQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- KYMZDSLUGKWUJS-UHFFFAOYSA-N n-(2-methoxyethoxy)prop-2-enamide Chemical compound COCCONC(=O)C=C KYMZDSLUGKWUJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGVYTRVYOYKZSO-UHFFFAOYSA-N n-butoxy-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCCCONC(=O)C(C)=C UGVYTRVYOYKZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Spočívá v nanesení základní vrstvy nátěrové hmoty sestávající z termoreaktivního karboxylového kopolymerů připraveného kopolymeracíot ?Q -nenasycených monokarboxy- ■ lových kyaelin s počtem uhlíkových atomů 3 až 4, alkyleaterů těchto kyselin a počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8, hydroxyalkylesterů odvozených od “ těchto kyselin a dvojmocných alifatických alkoholů, s počtem uhlíkových atomů 2 až 3, akrylových monomerů ze skupiny zahrnující N-methylolamidy, N-methylolethery a počtem uhlíkových atomů v alkoxyskupině 1 až 4, případně monomerů ae dvěma polymerace schopnými dvojnými vazbami o počtu uhlíkových atomů 7 až 15 a popřípadě styren. Karboxylový kopolymer je zneutralizován amoniakem a/nebo mono- až trialkylmonoaminy s 1 až 3 atomy uhlíku v alkylových skupinách. Dále obsahuje vodu, organická rozpouštědla typu alifatických alkoholů a glykoletherů s počtem uhlíkových atomů 2 až 6 a popřípadě z epoxidové pryskyřice dianového typu a aminoformaldehydové pryskyřice, případně aditiva a pigmenty a/nebo plniva. Po zaschnutí této základní vrstvy při teplotě 10 až 130 °C se nanese další vrstva nátěrové hmoty uvedeného složení nebo vrstva nátěrových hmot, besrozpouštědlových, vodou ředitelných nebo rozpouštědlových. Takto nanesený nátěrový systém po předchozím zaschnutí vytvrůí při teplotě 80 až 300°C.It consists in applying a primer coat mass consisting of thermoreactive of a carboxylic copolymer prepared by copolymerization Q Q-unsaturated monocarboxy- Carbonates with a number of carbon atoms 3 to 4, alkyl ethers of these acids and numbers carbon atoms in the alkyl group 1 to 8, hydroxyalkyl esters derived from "Of these acids and divalent aliphatic alcohols having a carbon number of 2 to 3, acrylic monomers from the group comprising N-methylolamides, N-methylol ethers and the number of carbon atoms in the alkoxy group 1 to 4, optionally monomers and two polymerizations capable of double counting carbon atoms 7 to 15 and optionally styrene. The carboxylic copolymer is neutralized ammonia and / or mono- to trialkyl monoamines C 1 -C 3 alkyl groups. It also contains water, aliphatic organic solvents alcohols and glycol ethers having carbon numbers atoms 2 to 6 and optionally epoxy dian type and aminoformaldehyde resins resins or additives and pigments and / or fillers. After drying of this base layer at 10 to 130 [deg.] C., another coating layer is applied mass of said composition or coating layer masses, besosolvents, with water dilutable or solvent based. Thus applied paint system after previous drying cures at 80 to 300 ° C.
Description
(54) Způsob antikorozní ochrany povrchů kovů(54) Method of anticorrosive protection of metal surfaces
Spočívá v nanesení základní vrstvy nátěrové hmoty sestávající z termoreaktivního karboxylového kopolymerů připraveného kopolymeracíot ?Q -nenasycených monokarboxy lových kyaelin s počtem uhlíkových atomů 3 až 4, alkyleaterů těchto kyselin a počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8, hydroxyalkylesterů odvozených od “ těchto kyselin a dvojmocných alifatických alkoholů, s počtem uhlíkových atomů 2 až 3, akrylových monomerů ze skupiny zahrnující N-methylolamidy, N-methylolethery a počtem uhlíkových atomů v alkoxyskupině 1 až 4, případně monomerů ae dvěma polymerace schopnými dvojnými vazbami o počtu uhlíkových atomů 7 až 15 a popřípadě styren. Karboxylový kopolymer je zneutralizován amoniakem a/nebo mono- až trialkylmonoaminy s 1 až 3 atomy uhlíku v alky lových skupinách. Dále obsahuje vodu, organická rozpouštědla typu alifatických alkoholů a glykoletherů s počtem uhlíkových atomů 2 až 6 a popřípadě z epoxidové pryskyřice dianového typu a aminoformaldehydové pryskyřice, případně aditiva a pigmenty a/nebo plniva. Po zaschnutí této základní vrstvy při teplotě 10 až 130 °C se nanese další vrstva nátěrové hmoty uvedeného složení nebo vrstva nátěrových hmot, besrozpouštědlových, vodou ředitelných nebo rozpouštědlových. Takto nanesený nátěrový systém po předchozím zaschnutí vytvrůí při teplotě 80 až 300°C.Does it consist of applying a primer layer consisting of a thermoreactive carboxyl copolymer prepared by copolymerization ? Q-unsaturated monocarboxylic acids having from 3 to 4 carbon atoms, alkyl esters of these acids and carbon numbers from 1 to 8, hydroxyalkyl esters derived from these acids and divalent aliphatic alcohols, having from 2 to 3 carbon atoms, acrylic monomers from groups comprising N-methylolamides, N-methylolethers and the number of carbon atoms in the alkoxy group of 1 to 4, optionally monomers, and two polymerizations capable of double bonds of 7 to 15 carbon atoms and optionally styrene. The carboxyl copolymer is neutralized with ammonia and / or mono- to trialkyl monoamines having 1 to 3 carbon atoms in the alkyl groups. It further comprises water, organic solvents of the aliphatic alcohol type and glycol ethers having a carbon number of 2 to 6 and optionally of a dian-type epoxy resin and an aminoformaldehyde resin, optionally additives and pigments and / or fillers. After this base layer has dried at a temperature of 10 to 130 ° C, an additional layer of coating composition of this composition or a coating of besosolvent, water-dilutable or solvent coatings is applied. The coating system applied after this has dried will cure at a temperature of 80 to 300 ° C.
229 475229 475
229 475229 475
Vynález se týká nového způsobu antikorozní ochrany povrchu kovů postupně vytvářeným nátěrovým systémem tvrditelným účinkem tepla a sestávající alespoň ze dvou postupně nanášených vrstev.The present invention relates to a novel method of anticorrosive protection of metal surfaces by a heat-curable coating system formed by a progressive coating system comprising at least two successively applied layers.
Vypalovací nátěrové hmoty běžně používané pro antikorozní povrchovou úpravu při náročných aplikacích se nevyznačují antikorozními vlastnostmi a z tohoto důvodu se musí používat nátěrový systém s antikorozním základem® Tento antikorozní základ spočívá v povrchové úpravě kovových podkladů fosfatizací, chromátováním, elektrochemickým nanášením apod. Je známo i použití tzv. reaktivních prime rů fyzikálně zasychat jících na bázi zinkochroraátových plniv v polyvinylbutyralovém pojivu a vytvrzované kyselinou fosforečnou. V poslední době se rozšiřují povrchové úpravy elektrostaticky nanášenými práškovými nátěrovými hmotami na bázi epoxidů, polyesterů, polyakrylátů apod., které se aplikují jako jednovrstvé nátěry přímo na povrch kovu nebo na předem upravené podklady např. fosfátováním. Takto aplikované nátěrové hmoty se vytvrzují v rozsahu teplot 130 až 300 °C. Jejich nevýhoda spočívá v tom, že vrstvy jsou částečně porézní a při zatížení nátěru prostředím o zvýšené vlhkosti dochází k bodovému podrezivění a z něho se šířící plošné korozi, což je mimořádně nepříznivý defekt. Dále je známo použití termosetických práškových nátěrových hmot ředitelných vodou. Jedná se o vodné disperze nebo koloidní roztoky akrylátových karboxylových kopolymerů s číslem kyselosti sušiny 80 až 350 mg KOH/g, případně obsahující emulze chemicky tvrditelných pojiv, zejména epoxidových a polyesterových. Jejich nevýhodou je, že při nanesení na neuprave228 475 né kovové podklady i upravené fosfatizací vyvolávají v mokrém stavu mikrokorozi podkladu· Vytvrzené nátěrové filmy z práškových nátěrových hmot jsou citlivé na mechanické namáhání, s výjimkou speciálních typů s dobrými odolnostmi proti úderu a ohybu. Výsledné mechanické vlastnosti nátěrů však mohou být nepříznivě ovlivněny zejména fosfátovou vrstvou, její strukturou, tloušťkou, porozitou a sekundárním narušením vlhkostí při delším skladování·Firing coatings commonly used for anticorrosive surface treatment in demanding applications are not characterized by anticorrosive properties and for this reason the anticorrosive base coating system must be used. This anticorrosive base consists in surface treatment of metal substrates by phosphatization, chromating, electrochemical application etc. % of the reactive primers physically drying based on zinc chromate fillers in a polyvinyl butyral binder and cured with phosphoric acid. Recently, surface treatments have been extended by electrostatically applied powder coatings based on epoxides, polyesters, polyacrylates, etc., which are applied as single-layer coatings directly on the metal surface or on pre-treated substrates eg by phosphating. The coatings thus applied are cured in a temperature range of 130 to 300 ° C. Their disadvantage lies in the fact that the layers are partially porous and when the coating is exposed to an environment with increased humidity, there is a spot undercutting and spreading of surface corrosion, which is an extremely unfavorable defect. It is further known to use water-dilutable thermosetting powder coatings. These are aqueous dispersions or colloidal solutions of acrylate carboxylic copolymers having a dry acid number of 80 to 350 mg KOH / g, optionally containing emulsions of chemically curable binders, in particular epoxy and polyester. Their disadvantage is that when applied to untreated metal substrates and treated with phosphatization, they cause microcorrosion of the substrate in the wet state. Cured powder coating films are sensitive to mechanical stress, except for special types with good impact and bending resistance. However, the resulting mechanical properties of the coatings may be adversely affected in particular by the phosphate layer, its structure, thickness, porosity and secondary moisture deterioration during prolonged storage.
Shora uvedené nátěrové systémy se používají i na jiné kovové podklady, jako jsou např· pozinkované ocelové podklady, hliníkové apod. Pozinkované podklady mají při stárnutí nátěrových systémů tendenci k odlupovéní, což je dáno sníženou adhezí nátěrů k povrchu. Hliníkové podklady vyžadují povrchovou úpravu prováděnou ve vztahu k «oxidování povrchu, který má opět vliv na výslednou adhezi nátěrových systémů při stárnutí. Týká se to především aplikací ve stavebnictví, jako jsou např» rámy oken, plošné obklady fasád apod.The above coating systems are also used on other metallic substrates, such as galvanized steel substrates, aluminum substrates, etc. Galvanized substrates tend to peel off as paint systems age, due to reduced paint adhesion to the surface. Aluminum substrates require a surface treatment in relation to surface oxidation, which in turn affects the resulting adhesion of the paint systems as they age. This applies especially to construction applications such as window frames, facade facings, etc.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem je způsob antikorozní ochrany povrchu kovů postupně vytvářeným nátěrovým systémem tvrditelnýro účinkem tepla a sestávajícím alespoň ze dvou postupně nanášených vrstev. Podstata předloženého vynálezu spočívá v tom, že se nejprve na kovový podklad, případně předem upravený fosfatizací, nanese základní vrstva nátěrové hmoty sestávající ze 100 hmot. dílů termoreaktivního karboxylového kopolymerů připraveného kopolymeraci 4 až 8 % hmot · ^ ,/$-nenasycených monokarboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 3 až 4, 60 až 80pimot· alkylesterů těchto kyselin s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 8, 5 až 10 hmot. hydroxyalkylesterů odvozených od těchto kyselin a dvojmocných alifatických alkoholů s počtem uhlíkových atomů 2 -aa 3, 1 až 14 % hmot. akrylových monomerů ze skupiny zahrnující N-methylolamidy, N-methylolethery s počtem uhlíkových atomů v alkoxyskupině 1 až 4, případně 0,01 až 0,5 hmot. monomerů se dvěma polymerace schopnými dvojnými vazbami o počtu uhlíkových atomů 7 až 15 a po4The foregoing disadvantages are overcome by the present invention, which is directed to a method of anticorrosive protection of a metal surface by a progressively heat-curable coating system comprising at least two successively applied layers. The principle of the present invention consists in that a base layer consisting of 100% by weight of a coating composition is first applied to the metal substrate, optionally pre-treated with phosphatization. parts of thermoreactive carboxylic copolymers prepared by copolymerization of 4 to 8 wt.% of unsaturated monocarboxylic acids having from 3 to 4, 60 to 80 .mu.M alkyl esters of these acids having from 1 to 8, 5 to 10 wt. . % of hydroxyalkyl esters derived from these acids and divalent aliphatic alcohols having a carbon number of 2 -a and 3, 1 to 14 wt. % of acrylic monomers selected from the group consisting of N-methylolamides, N-methylol ethers having a number of carbon atoms in the alkoxy group of 1 to 4, or 0.01 to 0.5 wt. monomers having two polymerizations capable of double bonding with carbon numbers of 7 to 15 and po 4
229 475 případě až 10 íi hmot. styrenu, přičemž karboxylový kopolymer je zneutralizován amoniakem a/nebo mono-až trialkylmonoarainy s 1 aa 3 atomy uhlíku v alkylových skupinách na hodnotu pH disperze či roztoku 6 až 13, dále ze 400 až 1 200 hmot. dílů vody, 30 až 110 hmot. dílů ďganických rozpouštědel typu alifatických alkoholů a glykoletherů s počtem uhlíkových atomů 2 až 6 a popřípadě z epoxidové pryskyřice dianového typu o epoxidovém ekvivalentu 0,3 až 0,6 molů/100 g v množství 0,3 až 1,3 molu epoxyskupin na 1 mol karboxylových skupin kopolymeru, až 20 hmot. dílů aminoformaldehydových pryskyřic etherifikovaných alifatickými alkoholy o počtu uhlíkových atomů 1 až 4, až 3 hmot· dílů aditiv ze skupiny zahrnující katalyzátory vytvrzování, antikorozní přísady a tenzidy a až 10 hmot· dílů pignentů a/nebo plniv, vztaženo na obsah karboxylového kopolymerů, pak po zaschnutí této základní vrstvy při teplotě 10 až 130 °C se nanese další vrstva buň nátěrové hmoty uvedeného složení nebo vrstva nátěrových hmot bezrozpouštědlových, zejména práškových nátěrových hmot nebo vodou ředitelných nebo rozpouštědbvých, zejména akrylátových, alkydových, epoxyesterových a epoxidových, s výhodou nanášených elektrostaticky, fluidně nebo bezvzduchovýra stříkáním, načež se takto nanesený nátěrový systém po předchozím zaschnutí vytvrdí při teplotě 60 až 300 °C.229 475 to 10 wt. styrene, wherein the carboxyl copolymer is neutralized with ammonia and / or mono- to trialkyl mono-C1 to C3 alkyl groups to a pH of the dispersion or solution of 6 to 13, further from 400 to 1200 wt. 30 to 110 wt. parts of diaganic solvents of the aliphatic alcohol type and glycol ethers having a carbon number of 2 to 6 and optionally of a dian-type epoxy resin having an epoxy equivalent of 0.3 to 0.6 moles / 100 g in an amount of 0.3 to 1.3 moles of epoxy groups per 1 mol of carboxylic acids up to 20 wt. parts of aminoformaldehyde resins etherified with aliphatic alcohols having a carbon number of 1 to 4, up to 3 parts by weight of additives from the group comprising curing catalysts, anticorrosive additives and surfactants, and up to 10 parts by weight of pignents and / or fillers; drying of the base layer at a temperature of 10 to 130 ° C, an additional layer of cells of said composition or a layer of non-solvent coatings, in particular powder coatings or water-borne or solvent coatings, in particular acrylate, alkyd, epoxyester and epoxy, preferably electrostatically applied fluidized or airless spray, after which the applied paint system is cured at 60 to 300 ° C after drying.
Základní antikorozní vrstvy vytvořené podle tohoto vynálezu významně zlepšují mechanické parametry celého systému· Vzhledem k tomu, že je lze vypalovat ve velmi širokém rozsahu teplot včetně přímého výpale vání plamenem, zachovávají si přesto stále dobré mechanické vlastnosti. Umožňují nanášení závěrečných vrchních vrstev systému na vysušenou až vypálenou nátěrovou vrstvu a celý systém pak lze znovu vytvrzovat až do 300 °C. Dostačující ochranu tvoří již nátěr o tloušice 3 až 5 yum. Nátěr aplikovaný v tloušice 10 až 15 yum na ocelovém plechu s řezem nezkorodoval po dobu 30 dní vystavení v solné komoře. Nátěrový systém se závěrečnou vrstvou provedenou akrylátmeleminovým emailem byl po 30 dnech vystavení vThe base anticorrosion layers produced according to the invention significantly improve the mechanical parameters of the entire system. Since they can be fired over a very wide temperature range, including direct flame firing, they still retain good mechanical properties. They allow the application of the final system topcoats to a dried to baked coating and the entire system can then be cured up to 300 ° C. Sufficient protection is already provided with a paint thickness of 3 to 5 µm. The coating applied in a thickness of 10 to 15 yum on a steel sheet with a cut did not corrode for 30 days exposure in the salt chamber. The coating system with a final layer of acrylic-clay enamel was after 30 days exposed at
22S 47S solné komoře bez defektů, zatímco nátěr bez základní vrstvy o stejné tlouštce jevil podkorodování a puchýře po celé ploše.The 22S 47S salt chamber without defects, while a primer without the same layer thickness of the same thickness appeared corroding and blistering over the entire area.
Pojivá podle vynálezu se používají ve formě vodných koloidních roztoků či disperzí, které jsou upraveny s výhodou na pH 8 až S a jejich sušina se řídí požadovanou konsistencí pro nanášení· Proto obsahují vodu v poměrně širokém rozsahu, v poměru k sušině akrylátového kopolymerů. Pilmotvorný akrylátový kopolymer mé i bez přídavků antikorozních inhibitorů dobré ochranné vlastnosti pro korozi. Obsahuje řadu funkčních skupin, které mohou při vytvrzování nátěrového systému reagovat v mezivrstvě se závěrečnými vrstvami nátěrových hmot. Zároveň vytvrzená vrstva této nátěrové hmoty významně zvyšuje adheze ke kovovým podkladům, a to i částečně zkorodovaným. Základním pojivém jsou termoreaktivní karboxylové kopolyméry, získané kopolymerací uvedených monomerů v organických rozpouštědlech mísitelných s vodou. Z ,Λ-nenasycených monokarboxylových kyselin se při jejich přípravě uplatňují kyseliny akrylová a methakrylová, z jejich alkylesterů s© používají ty, které mají v alkylové skupině 1 až ó uhlíkových atomů, zejména methylakrylát, ethylakrylát, propylakrylát, butylakrylát a methylmethakrylát. Dále obsahují ještě zakopolymtsrované Ií-raethylolamidy akrylových kyselin nebo od nich odvozené N-methylolethery o počtu uhlíkových atomů v alkoxyskupině 1 až 4» především N-raethylolakrylaraid, N-raethoxyraethylakrylamid, N-propoxymethylakrylaraid, N-butoxymethylakrylamid, N-butoxyraethylmethakrylamid. Z hydroxyalkylesterů akrylových kyselin odvozených od dvojmocných alifatických alkoholů s počtem uhlíkových atomů 2 až 3 se používají 2-hydroxyethylakrylát, 3-hydroxypropylakrylát a hydroxyethylmethakrylát· Dalšími výchozími složkami karboxylového kopolymerů jsou monomery obsahující dvě polymerace schopné dvojně vazby, zejména ethylen-, propylen-, butylenglykoldiakryláty nebo methakryláty, divinylbenzen, ethylen- a butylenglykoldimaleinát, které bývají často přítomny v uvedených monomerech jako doprovodné látky.The binders according to the invention are used in the form of aqueous colloidal solutions or dispersions which are preferably adjusted to a pH of 8 to S and their solids are controlled by the desired consistency for application. Therefore, they contain water in a relatively wide range relative to the dry weight of the acrylate copolymers. Pilot-forming acrylate copolymer has good corrosion protection properties even without the addition of anti-corrosion inhibitors. It contains a number of functional groups that can react in the interlayer with the final layers of paints during curing of the paint system. At the same time, the cured layer of this coating material significantly increases adhesion to metal substrates, even partially corroded. The basic binders are thermoreactive carboxylic copolymers obtained by copolymerization of said monomers in water-miscible organic solvents. Of the .alpha.-unsaturated monocarboxylic acids, acrylic and methacrylic acids are used in their preparation, and their alkyl esters are those having from 1 to 6 carbon atoms, in particular methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate and methyl methacrylate. Furthermore, the polymerized acrylamide-N-methyl-ethylamides or N-methylol ethers having from 1 to 4 carbon atoms in the alkoxy group further contain, in particular, N-methylolacrylaraid, N-methoxyethoxyacrylamide, N-propoxymethylacrylaraid, N-butoxymethylacrylamide, N-butoxymethacrylamide. Hydroxyalkyl esters derived from divalent aliphatic alcohols having a carbon number of 2 to 3 use 2-hydroxyethyl acrylate, 3-hydroxypropyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate. The other starting components of the carboxyl copolymers are monomers containing two polymerizations capable of double bonding, in particular ethylene, propylene, butylene glycol or methacrylates, divinylbenzene, ethylene and butylene glycol dimethyl maleate, which are often present in said monomers as accompanying substances.
229 475229 475
Karboxylové kopolyméry se získávají ve formě 50 až ϊθ>roztoků v organických rozpouštědlech mísitelných s vodou, jimiž jsou alifatické alkoholy a glykolethery s počtem uhlíkových atomů 2 až 6, hlavně ethylalkohol, butylalkohol, ethylenglykolmonoethyl- a ethylenglykolraonobutylether. Do formy solí rozpustných či dispergovateIných ve vodě se kopolymér převede neutralizací karboxylových skupin kopolymeru v roztoku hydroxidem amonným a/nebo mono- až trialkylmonoaminy s počtem uhlíkových atomů v alkylových skupinách 1 až 3, zejména diethylaminem nebo triethylaminera.The carboxylic copolymers are obtained in the form of 50 to 50 solutions in water-miscible organic solvents which are aliphatic alcohols and glycol ethers having a carbon number of 2 to 6, in particular ethyl alcohol, butyl alcohol, ethylene glycol monoethyl and ethylene glycolraonobutyl ether. In the form of water-soluble or dispersible salts, the copolymer is converted by neutralizing the carboxyl groups of the copolymer in solution with ammonium hydroxide and / or mono- to trialkyl monoamines having a carbon number in the alkyl groups of 1 to 3, in particular diethylamine or triethylamine.
Pokud se přidávají epoxidové pryskyřice, uplatňují se diepoxidové dianové typy s epoxidovým ekvivalentem 0,3 až 0,6 molů/100 g, což odpovídá molekulové hmotnosti 370 až 500, a to v množství 0,3 až 1,3 molu epoxyskupin na 1 mol karboxylových skupin kopolymeru.When epoxy resins are added, diepoxide dianium types having an epoxy equivalent of 0.3 to 0.6 moles / 100 g, corresponding to a molecular weight of 370 to 500, in an amount of 0.3 to 1.3 moles of epoxy groups per mole, are employed. carboxyl groups of the copolymer.
Dále se mohou používat přídavky aminoforraaidehydových pryskyřic, hlavně pak melaminové pryskyřice nízko až středně eterifikované alifatickými alkoholy s poetem uhlíkových atomů 1 až 4, především mehanolem a butanolem.Additions of aminophorraideide resins, in particular melamine resins low to medium etherified with aliphatic alcohols having a carbon number of 1 to 4, in particular methanol and butanol, may also be used.
Dále nátěrová hmota může obsahovat různá aditiva. Jsou to antikorozivní inhibitory současně působící jako katalyzátory vytvrzovacích reakcí jako jsou chroman a/nebo dvojchroman amonný, nebo reakční směsi aminů s kyselinou fosforečnou a chromovou, přičemž poměr kyseliny fosforečné a chromové je 100 : 1 až 5, dále dimethyllaurylbenzylamoniumbromid případně chlorid či jodid a mají zároveň i funkci anionaktivních tenzidů.Further, the coating composition may contain various additives. They are anticorrosive inhibitors acting simultaneously as catalysts for curing reactions such as chromate and / or ammonium dichromate, or reaction mixtures of amines with phosphoric acid and chromic acid, the ratio of phosphoric acid to chromic acid being 100: 1 to 5, dimethyllaurylbenzylammonium bromide or chloride or iodide. also the function of anionic surfactants.
případě, že jsou požadovány nátoové hmoty s krycími schopnostmi, přidávají se pignenty či plniva, a to jak anorga nického, tak organického původu. Jako plniva se používají všechny známé druhy anorganických plniv především lístkového tvaru, jako je slída, grafit, železitá slída apod, Z pignentů organického a/nebo anorganického typu se používají ty, kte ré nenají ve vodě rozpustné soli s dvojmocnými a trojmocnými kationty.when opaque materials with opacity are required, pignents or fillers of both inorganic and organic origin are added. All known kinds of inorganic fillers, especially of leaf-like form, such as mica, graphite, iron mica and the like, are used as fillers. Of the organic and / or inorganic type pignents, those which do not obtain water-soluble salts with divalent and trivalent cations are used.
229 475229 475
Po nanesení základní vrstvy nátěrové hmoty výše uvedeného složení se po jejím zaschnutí při teplotách 10 až 130 UC aplikuje další vrstva buá stejného složení nebo jako závěrečnou vrstvu nátěrového systému se mohou použít nátěrové hmoty práškové pro elektrostatické nebo fluidní nanášení na bázi epoxidů, polyesteru, polyakrylátů či jejich směsi připadne jejich vodné disperze s obsahem nebo i bez obsahu přídavných , koloidních stabilizátorů nebo filmotvorných pojiv. Dále lze nanášet typy vypalovacích nátěrových hmot rozpouštědlových na , bázi akrylátň, epoxidů, elkydů, polyesterů apod. případně i jim odpovídající typy fyzikálně či chemicky zasychající, dotvrzované přisoušením, jako např. epoxidové nátěrové hmoty s polyaminickými tvrdidly apod.After applying the base coat paint of the above composition after its drying at temperatures of 10 to 130 U C is applied another layer of either the same composition or as the final layer of the coating system may be used in the paint powder for electrostatic or fluidized bed coating based on epoxy, polyester, polyacrylate or mixtures thereof, with or without aqueous, dispersing colloidal stabilizers or film-forming binders. Furthermore, it is possible to apply types of solvent-based baking coatings based on acrylates, epoxides, electrolytes, polyesters and the like, as well as their corresponding types, which are physically or chemically drying, hardened by drying, such as epoxy paints with polyamine hardeners etc.
Takto nanesený nátěrový systém se vytvrdí při teplotách 80 až 300 °C.The coating system thus applied is cured at temperatures of 80 to 300 ° C.
Příklad 1Example 1
Antikorozní systém s práškovou nátěrovou hmotou epoxidového typuAnti-corrosion system with epoxy-type powder coating
Základní nátěr se provede antikox*ozním lakem, jehož pojivém je akrylátový kopolymer obsahující 5 hmot. kyseliny akrylové, 12,4 ‘D hmot. lí-isobutoxymethylakrylamidu, 0,1 ti hmot. divinylbenzenu, 52,5 ti hmot. ethylaki^látu a 25 % hmot. methylmethakrylátu jako 65>ύ roztok ve směsi n-butanolu a isobutanolu ve hmot. poměru 3:2, který se převede hydroxidem amonným v nadbytku na amonné sole, přičemž Číslo kyselosti roztoku kopolymerů je 29,3 mg KOH/g. V pojivu se disperguje 5 g diepoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 375 na 100 g uvedeného roztoku, což odpovídá 0,45 molu epoxyskupiny na 1 mol karboxylové skupiny kopolymerů. Dále obsahuje 0,05 g dimethyllauiylbenzylamoniurabromidu. Pak se doplní vodou na sušinu 10 hmot.The primer is applied with an anticoxo lacquer, the binder of which is a 5 wt. acrylic acid, 12.4 ‘D wt. 1'-isobutoxymethyl acrylamide, 0.1 wt. divinylbenzene, 52.5 wt. % ethyl acetate and 25 wt. % methyl methacrylate as a 65% solution in a mixture of n-butanol and isobutanol in wt. ratio 3: 2, which is converted in excess to ammonium hydroxide into ammonium salts, the acid number of the copolymer solution being 29.3 mg KOH / g. 5 g of 375 molecular weight diepoxide resin are dispersed in the binder per 100 g of said solution, corresponding to 0.45 mol of epoxy group per 1 mol of carboxyl group of the copolymers. It also contains 0.05 g of dimethyllaylbenzylammonium bromide. Then they are made up to 10 wt.
229 475229 475
Na ocelový plech se nátěrová hmota nanese máčením· Nanesená vrstva, nátěrové hmoty se nechá zasychat při teplotě 23 °C po dobu 28 minut. Získá se zaschlý nátěrový film o tlouštče 9 /um, na který se elektrostatickým stříkáním nanese epoxidová prášková nátěrová hmota obsahující polyaminické tvrdidlo ve vrstvě odpovídající 80 /Um vytyrzeného nátěru.Coating the steel sheet by dipping · Coating, allowing the coats to dry at 23 ° C for 28 minutes. A dried coating film having a thickness of 9 µm is obtained, on which an epoxy powder coating composition containing a polyamine hardener is applied in a layer corresponding to 80 µm of the hardened paint by electrostatic spraying.
/ o */ o *
Takto nanesený nátěr se vypaluje při 200 G po dobu 15 minut.The coating is baked at 200 G for 15 minutes.
Nátěry ponořené do vody po dobu 2 měsíců byly bez stop koroze, zatímco srovnávací nátěr z páskové nátěrové hmoty jevil po této době bodovou korozi a plošné podrezivění. Odolnost systému při hloubení a úderu byla o 20 vyšší, než-li bez úpravy podkladu.Coatings immersed in water for 2 months were free from traces of corrosion, while the comparative coating of the tape coating appeared to have point corrosion and undercutting after that time. The digging and impact resistance of the system was 20 times higher than without the substrate.
Příklad 2Example 2
Způsob podle příkladu 1, s tím rozdíleny že akrylátový kopolymer obsahuje 1,4 % hmot. ethylenglykoldimaleinátu a lak obsahuje navíc 0,7 g dvojchromanu. amonného, 3 g grafitu a 25 g děnaturováného ethylalkoholu. Na nátěrovou hmotu nanesenou máčením se bezvzduchových stříkáním na její obvyklou vrstvu aplikuje vodná disperze epoxidové práškové hmoty dispergované ve vodném koloidním polyakrylátovóm pojivu. Takto nanesený nátěrový systém po předchozím zaschnutí se vypálí při teplotě 130 až 180 °C po dobu 25 minut.The process of Example 1, except that the acrylate copolymer contains 1.4 wt. ethylene glycol dimethyl maleate and the lacquer additionally contains 0.7 g of dichromate. ammonium, 3 g of graphite and 25 g of denatured ethyl alcohol. An aqueous dispersion of the epoxy powder composition dispersed in the aqueous colloidal polyacrylate binder is applied to the conventional layer by airless spray coating onto the conventional layer. The previously applied paint system is baked at a temperature of 130 to 180 ° C for 25 minutes.
Příklad 3Example 3
Nátěrový systém třívrsivý na bázi akrylátových nátěrových hmotThree-coat coating system based on acrylic paints
Základní nátěr je proveden na ocelovém opískovaném plechu. Jako pojivo se použij úrodná disperze akrylátového kopolymeru s přídavkem epoxidové a melaminové pryskyřice obsahující antikorozní inhibitor. Akrylátový kopolymer se získá kopolymerací 8 hmot. směsi kyseliny akrylové a methakrylové v mol. poměru 7 : 3, 30 hmot. butylakrylátu, 4 % hmot.The primer is made on a steel sandblasted sheet. As a binder, a fertile dispersion of an acrylate copolymer with the addition of an epoxy and melamine resin containing an anti-corrosion inhibitor is used. The acrylate copolymer is obtained by copolymerizing 8 wt. of a mixture of acrylic acid and methacrylic acid in mol. 7: 3, 30 wt. % butyl acrylate, 4 wt.
229 475229 475
2-ethylhexylakrylátu, 8 % hmot. ethylakrylátu, 30 % hmot» methylmethakrylátu, 4 % hmot· N-methylolaicrylaraidu, 10 % hmot· styrenu, 6 % hmot. 2-hydroxypropylakrylátu jako 70% roztok v ethylenglykolbutyletheru o čísle kyselosti sušiny 60 mg KOH/g, přičemž pojivo obsahuje na 100 dílů hmot. uvedeného roztoku 17,3 dílů hmot. epoxidové prysykřice dlaňového typu o epoxidovém ekvivalentu 0,35 molu/100 g, což odpovídá 0,8 molu epoxyskupiny na 1 mol karboxylové skupiny a 5 dílů hmot. 60% roztoku melaminové pryskyřice s obsahem 4 % hmot· raethylolových skupin a 20 % butoxylových skupin v sušině pryskyřice. Roztok uvedeného pojivá se převede neutralizací směsi triethylaminu, triethanolaminu a hydroxidu amonného ve hmot. poměru 3:1 : 2 za přídavku vody do formy vodou ředitelného laku o sušině 18 % hmot., obsahující 0,4 % hmot. reakčního produktu diethylentriaminu s kyselinou chromovou a fosforečnou ve hmot. poměru 2 : 100. Nenasycený nátěr zasychá 20 min. při teplotě pozvolna vzrůstající v rozsahu 20 az 100 °C po dobu 15 minut. Na tito vrstvu se stříkací pistolí nanese vrstva akrylátového emailu typu OH/COOH s obsahem melaminové pryskyřice a po 30 minutách zasychání se nanese závěrečná vrstva stejným emailem. Po zaschnutí se nátěrový systém vypálí po dobu 30 minut při teplotě 130 °C. Konečná tloušťka filmu je 95 /um. Nátěrový systém s křížovým řezem byl po 20 dnech expozice v solné komoře beze změny, zatímco stejný sys tém bez vrstvy základní byl bodově zrezivělý, v okolí křížového řezu prorezivěly a silně zpuchýřovaný.% 2-ethylhexyl acrylate, 8 wt. % ethyl methacrylate, 30% methyl methacrylate, 4% N-methylolaicrylaraid, 10% styrene, 6% wt. 2-hydroxypropyl acrylate as a 70% solution in ethylene glycol butyl ether having a dry acid number of 60 mg KOH / g, the binder containing 100 parts by weight of the composition. of said solution 17.3 parts by weight. palm-type epoxy resins having an epoxy equivalent of 0.35 mole / 100 g, corresponding to 0.8 mole of epoxy per mole of carboxyl group and 5 parts by weight of epoxy resin; 60% melamine resin solution containing 4% by weight of methylol groups and 20% butoxy groups in the resin dry matter. The solution of said binder is converted by neutralizing a mixture of triethylamine, triethanolamine and ammonium hydroxide in mass. ratio of 3: 1: 2 with the addition of water to the mold of a water-borne lacquer of 18% by weight, containing 0.4% by weight of water; % of the reaction product of diethylenetriamine with chromic and phosphoric acid in wt. ratio 2: 100. Unsaturated paint dries 20 min. at a temperature gradually increasing in the range of 20 to 100 ° C for 15 minutes. A layer of acrylic enamel of OH / COOH type containing melamine resin is applied to this layer with a spray gun and after 30 minutes of drying the final layer is applied with the same enamel. After drying, the coating system is baked for 30 minutes at 130 ° C. The final film thickness is 95 µm. The cross-section coating system was unchanged after 20 days of exposure in the salt chamber, while the same system without base coat was spot-rusted, rusted around the cross-section and heavily blistered.
Příklad 4Example 4
Na ocelový plech, povrchově upravený zinkofosfátovou vrstvou, která je narušená bodovou korozí se nanese základní vrstva antikorozivního laku v tloušťce 10 /um. Po 30 minutách zasychání při 20 až 30 °C se elektrostaticky nanese prášková nátěrová hmota epoxidová s nolyaminickým tvrdidlem a vypálí se v sušárně při 140 °C po dobu 30 minut. Tlouštka nátěrovéhoA 10 µm thick anti-corrosive lacquer primer is applied to the steel sheet surface treated with the zinc phosphate layer which is damaged by the point corrosion. After 30 minutes of drying at 20-30 ° C, an epoxy powder coating with a nolyamine hardener is electrostatically applied and baked in an oven at 140 ° C for 30 minutes. Coating thickness
229 475 systému je 80 yum. Antikoroživní lak obsahuje amino-amoniové sole akrylátového kopolymerů o složení 4 iu hmot. kyseliny akrylové, 2*^? kyseliny methakrylové, 50 7> hmot. methylmethakrylátu, 25 % hmot. butylakrylátu, 1 hmot. ethylakrylátu, iv hmot. hydroxyethylakrylátu, 1 % hmot· N-meťhylolakrylamidu, 8 iv hmot. N-butoxymethylakrylamidu, 4 iv hmot. styrenu v množství 100 dílů hmot., butylglykolether a butylalkohol v hmot. poměru 1 : 1 v množství 45 dílů hmot., dále obsahuje 465 dílů hmot. destilované vody a 0,9 dílů hmot. dvojchromanu amonného, neutralizace uvedeného roztoku se provede triethyl- * aminem a hydroxidem amonným na hodnotu pH 8,5·229 475 system is 80 yum. The anticorrosive lacquer contains amino-ammonium salts of acrylate copolymers of 4% by weight. acrylic acid, 2 *? % methacrylic acid, 50 wt. % methyl methacrylate, 25 wt. butyl acrylate, 1 wt. ethyl acrylate, iv wt. hydroxyethyl acrylate, 1 wt.% of N-methylolacrylamide, 8 wt. N-butoxymethylacrylamide, 4 iv wt. 100 parts by weight of styrene, butyl glycol ether and butyl alcohol by weight. a ratio of 1: 1 in an amount of 45 parts by weight; distilled water and 0.9 parts by weight of distilled water; ammonium dichromate, neutralizing said solution with triethyl amine and ammonium hydroxide to pH 8.5 ·
Nátěrový systém po vystavení v solné komoře, na povětrnosti i po ponoření ve vodě má třikrát vyšší stabilitu, než-li stejný nátěrový systém bez antikorozní mezivrstvy a současně má i významně sníženou porozitu a zlepšení mechanické vlastnosti nátěru·The coating system after exposure in the salt chamber, on weather and after immersion in water has three times higher stability than the same coating system without an anticorrosive interlayer and at the same time has significantly reduced porosity and improved mechanical properties of the coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927482A CS229475B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of rust prevention on the metal surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927482A CS229475B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of rust prevention on the metal surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229475B1 true CS229475B1 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5443650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS927482A CS229475B1 (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Method of rust prevention on the metal surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229475B1 (en) |
-
1982
- 1982-12-17 CS CS927482A patent/CS229475B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2719713C (en) | Coil coating method | |
| US6099968A (en) | Water-base metallic paint composition and method of forming overcoat | |
| KR20080110906A (en) | How to apply a corrosion resistant layer on metal surfaces | |
| EA014856B1 (en) | Binding agent and a coated workpiece | |
| JPH08259854A (en) | Multicomponent corrosion-resistant water-based coating composition | |
| JP2003532776A (en) | Coating method of thin plate | |
| JP5674382B2 (en) | Anti-rust paint | |
| EP0035316B1 (en) | Water-based coating compositions and the use thereof | |
| US4749735A (en) | Binders for aqueous, physically drying anticorrosion coatings based on a polymer dispersion containing a monoalkyl phosphate | |
| JP2000239569A (en) | Water-based coating composition and article coated with the composition | |
| CA2065828A1 (en) | Two-pack waterborne zinc-rich anticorrosion primer | |
| JP2016121221A (en) | Aqueous rustproof coating composition | |
| JP2010131897A (en) | Aqueous rustproof coating film | |
| CS229475B1 (en) | Method of rust prevention on the metal surface | |
| JPS6157349B2 (en) | ||
| JPH029067B2 (en) | ||
| US3069291A (en) | Primer composition for adhesion of methyl methacrylate lacquer to metal, process and article produced thereby | |
| JPS60219265A (en) | Method for treating metallic surface | |
| JP2004223429A (en) | Corrosion protection method of cast iron pipe and cast iron pipe subjected to corrosion protection treatment | |
| JP2003155452A (en) | Aqueous coating agent for steel, coating method, and coated steel | |
| JPS6031347B2 (en) | aqueous coating composition | |
| US5632828A (en) | Coating preparation for pretreating metal surfaces, and method employing said preparation | |
| JP3030482B2 (en) | Anticorrosion paint composition | |
| US20240384127A1 (en) | Waterborne acrylic resin containing inorganic crosslinking agent, latex containing the same and coatings formed from the same | |
| JP2006142642A (en) | Pre-coated metal plate with excellent corrosion resistance |