CS229365B1 - Continuous filter centrifuge and pulsating emptying - Google Patents
Continuous filter centrifuge and pulsating emptying Download PDFInfo
- Publication number
- CS229365B1 CS229365B1 CS566782A CS566782A CS229365B1 CS 229365 B1 CS229365 B1 CS 229365B1 CS 566782 A CS566782 A CS 566782A CS 566782 A CS566782 A CS 566782A CS 229365 B1 CS229365 B1 CS 229365B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drum
- pulsating
- emptying
- centrifuge
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Za účelem snížení opotřebení aítování u kontinuální odstředivky a pulzačním vyprazdňováním je v oblasti délky zdvihu relativního vratného pohybu mezi vyhrnovaeím čelem a pláštěm bubnu umístěna vyměnitelná vložka z plného materiálu.In order to reduce wear and tear on the continuous centrifuge and pulsating discharge, a replaceable insert made of solid material is placed in the area of the stroke length of the relative reciprocating movement between the hopper face and the drum shell.
Description
Vynález řeší provedení síťování v kontinuální odstředivce s pulzačnim vyprazdňováním.The invention solves the embodiment of crosslinking in a continuous pulse discharge centrifuge.
Síťováni bubnů tvoři hlavni funkční část odstředivky. Vprůběhu odstřeďovaciho procesu je u kontinuálních odstředivek síťováni vystaveno značnému opotřebeni v důsledku otěru, způsobenému pohybem krystalů odstřelovaného materiálu po ploše sít. U kontinuálních odstředivek s pulzačnim vyhrnováním je zvýšené opotřebeni sít, zejména v oblasti zdvihu vyhrnovaciho čela, které koná relativní přímočarý vratný pohyb vůči sítové ploše s velmi malou vůli. Drobné částice abrazivniho charakteru, které proniknou do mezery mezi vyhrnovaci čelo a síťováni, způsobuji silné odíráni sít v oblasti zdvihu vyhrnovaciho čela. Tím se podstatně zkracuje životnost síťování.The netting of the drums forms the main functional part of the centrifuge. During the centrifugation process, in continuous centrifuges, the crosslinking is subjected to considerable wear due to the abrasion caused by the movement of the crystals of the blasted material over the screen area. In continuous pulse pusher centrifuges, screen wear is increased, particularly in the region of the stroke of the upset, which performs a relative linear reciprocating movement with respect to the screen surface with very little play. Small particles of abrasive nature that penetrate the gap between the topsheet and the crosslinking cause a strong scuffing of the screen in the region of the topsheet lift. This significantly shortens the life of the crosslinking.
II známých provedeni kontinuálních pulzačnich odstředivek se používají k sitováni roštnicová síta bud drátěná, nebo frézovaná. V obou případech se jedná o výrobně pracný náhradní díl s vysokou pořizovací hodnotou.Known embodiments of continuous pulse centrifuges are used to sieve grate sieves, either wire or milled. In both cases it is a labor-intensive spare part with a high purchase value.
Nevýhoda stávajících provedeni je, že při rychlém opotřebeni sitováni, zejména v oblasti zdvihu vyhrnovaciho čela, je třeba vyměnit buď celé sitováni,pokud se používají síta drátěná, nebo alespoň jeho část, při použiti sít frézovaných, skládaných ze segmentů. Tím značně stoupají provozní náklady na odstředivku.A disadvantage of the existing embodiments is that, in the case of rapid wear of the screen, particularly in the region of the stroke of the upstream face, either the entire screen should be replaced if wire screens are used, or at least a part thereof. This greatly increases the operating costs of the centrifuge.
Uvedené nedostatky odstraňuje provedeni sitováni kontinuální filtrační odstředivky s pulzačnim vyprazdňováním odstřeďovaného materiálu s nejméně jedním osově neposuvným bubnem prvni soustavy a nejméně jedním osově posuvným dnem nebo bubnem druhé soustavy, opatřené vyhrnovacim čelem tvořeným dnem nebo čelní části bubnu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v oblasti délky zdvihu relativního pohybu mezi vyhrnovacim čelem a pláštěm bubnu je umístěna ne vnitřní straně pláStě vyměnitelnáThese drawbacks are eliminated by carrying out the screening of a continuous filter centrifuge with pulsed discharging of the centrifuged material with at least one axially displaceable drum of the first assembly and at least one axially displaceable bottom or drum of the second assembly provided with an upset face formed by the bottom or front of the drum. The principle of the invention is that in the region of the stroke length of the relative movement between the uppermost face and the drum housing, it is displaceable on the inner side of the housing
- ) .-).
vložka z plného Materiálu. -103 insert of solid material. - 103
Výhoda řešeni podle vynálezu spořivá v tom, že při lokálnia opotřebeni se vymění pouze tato vložka, která je značně levnější^ než vlastni sitováni. Částečné zmenšeni filtrační plochy, které nastane vložením nefiltračni vložky, neni vzhledem k poměru délky vložky k celkové délce bubnů natolik podstatné, aby se tim ovlivnil technologický výsledek odstřeďovaciho procesu.The advantage of the solution according to the invention is that in the case of local wear, only this insert, which is considerably cheaper than the actual screening, is replaced. The partial reduction of the filtering surface which occurs by the insertion of the non-filtering insert is not so significant as to the ratio of the length of the insert to the total length of the drums to influence the technological result of the spinning process.
Na výkrese je znázorněn přiklad provedeni sitováni podle vynálezu. Obr.1 znázorňuje částečný schematický řez bubnem jednostupňové odstředivky, obr.2 znázorňuje částečný schematický řez soustavou bubnů dvoustupňové odstředivky.The drawing shows an exemplary embodiment of a screen according to the invention. Fig. 1 shows a partial schematic cross-section of the drum of a single-stage centrifuge; Fig. 2 shows a partial schematic cross-section of the drum assembly of a two-stage centrifuge.
Na obr.1 je na dutém hřídeli £ odstředivky upevněn buben £ s otvory 2 v plášti £. Na vnitřní straně pláště £ je buben £ opatřen roštnicovým sítem £. dutinou hřídele £ prochází plný hřídel 6, na jehož konci je upevněno vyhrnovaci čelo £ ve tvaru dna bubnu, konající vzhledem k bubnu £ přímočarý vratný pohyb. V oblasti délky zdvihu vyhrnovaciho dna £ je síto £ na vnitřní části pláště £ bubnu £ nahrazeno vyměnitelnou vložkou 8 z plného materiálu. Provedeni sitováni -u dvoustupňové odstředivky je znázorněno na obr.2. Na dutém hřídeli £ odstředivky je upevněn vnější buben £ s otvory £ v plášti £. Na vnitřní straně je plášl 4 opatřen roštnicovým sítem £. Součásti vnějšího bubnu £ je vyhrnovaci čelo £ ve tvaru dna bubnu. Dutinou hřídele £ prochází plný hřídel ó^na jehož konci je upevněn vnitřní buben £ s otvory £ v plášti £0. Na vnitřní straně pláště 10 je buben £ opatřen roštnicovým sítem £. Na konci pláště 10 bubnu £ je příruba tvořící vyhrnovaci čelo 11. Buben £ s hřídelem 6 včetně vyhrnovaciho čela £ koná přímočarý vratný pohyb vzhledem k bubnu £. V oblastech délky zdvihu vyhrnovacich čel £ a 11 jsou na pláštích £ a £0 vnějšího bubnu 2 a vnitřního bubnu 9 síta 5 nahrazena vyměnitelnými vložkami mi emm z plného materiálu.In FIG. 1, a drum 4 with holes 2 in the housing 4 is fastened to the hollow shaft 4 of the centrifuge. On the inner side of the sheath 4, the drum 4 is provided with a mesh screen 4. a solid shaft 6 extends through the shaft cavity 6, at the end of which is a drum bottom ejection face 4 fastened with a linear reciprocating motion relative to the drum 6. In the region of the stroke length of the uppermost floor 4, the screen 4 on the inner part of the housing 4 of the drum 4 is replaced by a replaceable solid material insert 8. An embodiment of the screening of a two-stage centrifuge is shown in FIG. An outer drum 4 with openings 4 in the housing 4 is fixed to the hollow shaft 6 of the centrifuge. On the inside, the sheath 4 is provided with a sieve grid. A part of the outer drum 6 is a bottom-up top-up plate 6. A solid shaft 6 extends through the shaft cavity 6 at the end of which an inner drum 6 with holes 6 in the housing 60 is fastened. On the inside of the housing 10, the drum 6 is provided with a sieve grid 8. At the end of the housing 10 of the drum 6 there is a flange forming the upstream face 11. The upstream drum 6 with the upstream face 6 performs a linear reciprocating movement with respect to the drum 6. In the stroke length regions of the upset ends 4 and 11, the outer drums 2 and the inner drum 9 of the screen 5 are replaced on the shells 5 and 10 with replaceable inserts made of solid material.
Předmět vynálezu je použitelný při výrobě jednostupňových i vícestupňových filtračních kontinuálních odstředivek s pulzačnim vyprazdňováním, určených pro separací suspenzi v chemickém a potravinářském průmyslu, případně v dalších průmyslových odvětvích.The present invention is applicable to the manufacture of single-stage and multi-stage pulsed-discharge continuous filter centrifuges intended for slurry separation in the chemical and food industries, or in other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS566782A CS229365B1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Continuous filter centrifuge and pulsating emptying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS566782A CS229365B1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Continuous filter centrifuge and pulsating emptying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229365B1 true CS229365B1 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5401945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS566782A CS229365B1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Continuous filter centrifuge and pulsating emptying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229365B1 (en) |
-
1982
- 1982-07-27 CS CS566782A patent/CS229365B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4356085A (en) | Rotary screening machine for pulp suspensions | |
| KR950007586B1 (en) | Agitator | |
| FI72358B (en) | SILANORDNING FOER SORTERING AV PAPPERSMASSA | |
| CA1318282C (en) | Method and apparatus for grading fiber suspension | |
| US4166028A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
| US3053391A (en) | Apparatus for screening | |
| US20040029696A1 (en) | Centrifuge with sieve and method for operating said centrifuge | |
| CS229365B1 (en) | Continuous filter centrifuge and pulsating emptying | |
| JPS6152280B2 (en) | ||
| RU2087200C1 (en) | Periodical centrifugal separator | |
| US4115278A (en) | Conical filter basket for a continuously operating centrifuge | |
| KR102379522B1 (en) | Concomitant comprehensive disposal apparatus with improved concomitant separation performance | |
| KR100667709B1 (en) | Separator for sorting food waste and sewage sludge | |
| RU2084287C1 (en) | Mill | |
| JPH11514288A (en) | Screening equipment | |
| US1787788A (en) | Grinding mill | |
| US2337113A (en) | Pulp screen | |
| DE102004025149A1 (en) | Pressure sorted for sieving a pulp suspension | |
| US1331587A (en) | Centrifugal pulp-screen | |
| RU2209119C2 (en) | Forage grain crusher | |
| RU2842064C1 (en) | Mill with mixing of grinding medium | |
| US1773228A (en) | Grinding and separating mill | |
| EP1612326B1 (en) | Pressure screen for screening a fibrous suspension | |
| US20030094401A1 (en) | Screening device | |
| GB1029001A (en) | A method and an apparatus for wet and dry screening |