CS229320B1 - Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí. - Google Patents

Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí. Download PDF

Info

Publication number
CS229320B1
CS229320B1 CS488982A CS488982A CS229320B1 CS 229320 B1 CS229320 B1 CS 229320B1 CS 488982 A CS488982 A CS 488982A CS 488982 A CS488982 A CS 488982A CS 229320 B1 CS229320 B1 CS 229320B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forgings
ultrasonic
surface layers
tool
patency
Prior art date
Application number
CS488982A
Other languages
English (en)
Inventor
Frantisek Ing Csc Jandos
Original Assignee
Jandos Frantisek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jandos Frantisek filed Critical Jandos Frantisek
Priority to CS488982A priority Critical patent/CS229320B1/cs
Publication of CS229320B1 publication Critical patent/CS229320B1/cs

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Nástrojem pro zajištěni ultrazvukové průohodnosti volně kovanýoh výkovků ze stabilizovaných austenitických ocelí Je použití spodního nebo spodního a horního úhlového kovadla. Dosahuje ee jím takové zrnitosti povrohovýoh vrstev výkovků, že ultrazvuková kontrola ani při. aplikaci Šikmé sondy přenášející příčné vlníní nezaznamenává klamné indikace, jež nelze rozliSit od skutečnýoh vad. Použití se váže k výrobě výkovků s největší požadovanou jakosti.

Description

Vynález se týká nástroje pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků z austenitických ocelí stabilizovaných titanem, niobem a tantalem.
Výroba velkých výkovků ze stabilizovaných austenitických ocelí je poznamenána nejistotou, zda polotovar bude dostatečně jemnozmný a tím i ultrazvukově průchodný. Protože jde o oceli bez překrystalizace, o příští zrnitosti výkovku se rozhoduje již při tváření a tepelné zpracování má jen druhořadý vliv.
Při zcela stejném režimu tepelného zpracování - rozpouštěcím žíhání - se získávají výkovky lišící se zrnitostí ve značném rozsahu. Zvlášt nepříjemným jevem je existence hrubozmných povrchových oblastí, která sice nebrání ultrazvukovému zkoušení výkovků přímou sondou, ale při aplikaci úhlové sondy přenášející příčné vlnění se tyto hrubozmné oblasti indikují jako defek ty. Výrobci výkovků ze stabilizovaných ocelí tak nemohou plnit požadavky na ověřování kvality svých výrobků ultrazvukem, vyřazují zdravé výkovky z dalšího použití nebo musejí požadavky na ' ultrazvukovou kontrolu odmítat, příp. akceptovat ekonomicky nevýhodnou cestu výběru vyhovujících výkovků z většího počtu zhotovených. Teoretickou příčinou existence povrchových hrubozmných oblastí je samostatně i společně se uplatňující projev původní licí struktury a její dědičnosti ve spojení s abnormální rekrystalizací. Oba tyto projevy jsou za jinak stejných podmínek závislé na obsahu stabilizačních prvků v tuhém roztoku a na lokálním stupni deformace, tedy faktorech, které významně ovliv ňují skutečnou rekrystálizačni teplotu výchozího polotovaru a primární licí strukturou. Při vysokém stupni deformace je rekrystalizační teplota i při větším obohacení tuhého roztoku sta bilizačním prvkem natolik nízká, že se účinky stabilizačního prvku neprojevují. Při malém stupni deformace, např. v povrchových vrstvách pod kovadly, kdy již samotným vlivem malého stupI
229 320 ně defoímace je rekrystalizační teplota vysoká, na úrovni 1080 - 1150 °C, je však příspěvek stabilizačních prvků natolik významný, že se projeví. Pod kovadly potom k rekrystalizaci nejen nedochází nebo dochází jen za vzniku* hrubého sekundárního zrn, ale navíc po hranicích subzm vyprecipitují dispersní karbonitridy titanu, které krystalografickou orientaci v rámci původních zrn stabilizují. Stabilizace krystalografické orientace, kterou podporuje též segregace chrómu, je přitom tak vysoká, že se ji nedaří v rámci primárních zrn ani dalším tvářením narušit a na povrchu zůstávají zachovány hrubozrnné
A oblasti. Ke stabilizaci a dědičnosti primární licí struktury přispívá dále skutečnost, že se povrchové vrstvy ingotu v době mezi vyjmutím z ohřívací pece a okamžikem započetí kování, a dále při styku a relativně studenými kovadly ochladí. Protože počáteční teplota kování leží těsně nad rekrystalizační teplotou oceli s primární strukturou podrobené malým stupňům deformace, povrchové vrstvy ingotu tvářené pod kovadly v podstatě pod rekrystalizační teplotou zpevňují a vznikají v důsledku různého přetvářného odporu povrchových a vnitřních vrstev lepší podmínky pro rekrystalizací oblastí hluboko podpovrchových'. V takovém výkovku se pak objevují hrubozrnné povrchové oblasti, které detekuje šikmá sonda přenášející při ultrazvukové kontrole jakosti příčné ultrazvukové vlnění.
Uvedené nedostatky odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že za použití spodního nebo spodního i horního úhlového kovadla se povrchové vrstvy výkovku v průběhu volného kování zjemní natolik, že se zrnitá struktura povrchových vrstev při ultrazvukové zkoušce za použití šikmé sondy přenášející příčné ultrazvukové vlnění neindikuje. Použitím kovadel podle vynálezu se.zabrání dědičnosti primární licí struktury povrchových vrstev hotového výkovku. Vlivem účinného plastického přetváření menších povrchových objemů se dosahuje poklesu rekrystalizační teploty licí struktury. Příznivě přitom působí stav napjatosti vyvolávaný v průřezu výkovku a deformace relativně lehkými údery na četná místa předkovku.
Příkladem použití kování stabilizovaných austenitických ocelí podle vynálezu je volné kování výkovků 0 260 mra a délce 1000 mm z výchozího ingotu z 18CrlONiTi oceli. V prvním žáru se za použití rovných kovadel srazí hrany ingotu, v dalších žárech se kove za použití alespoň jednoho, v tomto přípa229 320 dě horního» úhlového kovadla, přičemž podélný posuv polotovaru lze s výhodou uplatnit ve šroubovioi. První dva žáry se provádějí při počáteční teplotě tváření 1130 °C, další žár či žáry při teplotě 1050 °£. Dokovací teplota činí 850 °C. Operace krájení polotovaru probíhá za použití rovných kovadel.
Uplatnění vynálezu je především při volném kování těžkých výkovků s nejvyšší požadovanou jakostí,např. těles regulačních pohonů a hmotných přírub používaných při stavbě jaderných reaktorů.

Claims (1)

  1. Použití spodního nebo spodního a horního úhlového kovadla jako nástroje pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze stabilizovaných austenitických ocelí při ultrazvukové zkoušce s aplikací šikmé sondy přenášející příčné ultrazvukové vlnění.
CS488982A 1982-06-29 1982-06-29 Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí. CS229320B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS488982A CS229320B1 (cs) 1982-06-29 1982-06-29 Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS488982A CS229320B1 (cs) 1982-06-29 1982-06-29 Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229320B1 true CS229320B1 (cs) 1984-06-18

Family

ID=5392644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS488982A CS229320B1 (cs) 1982-06-29 1982-06-29 Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí.

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229320B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007038378A2 (en) Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact
Vogt et al. Fatigue behaviour of a martensitic and an austenitic steel in heavy liquid metals
Peasura Application of response surface methodology for modeling of postweld heat treatment process in a pressure vessel steel ASTM A516 Grade 70
Hatamleh The effects of laser peening and shot peening on mechanical properties in friction stir welded 7075-T7351 aluminum
Maliutina et al. Structure and Microhardness of Cu‐Ta Joints Produced by Explosive Welding
Verduzco Juárez et al. Effect of Modified Pin Profile and Process Parameters on the Friction Stir Welding of Aluminum Alloy 6061‐T6
CS229320B1 (cs) Nástroj pro zajištění ultrazvukové průchodnosti povrchových vrstev výkovků ze atabili zovaných austenitických ooelí.
Ilyin et al. On the problem of quantitative service life assessment for high-strength steel welded structures under the effect of corrosion medium
Cseh et al. X-Ray diffraction measurements of residual stress induced by surface compressing methods
Gorash et al. Comparative fatigue analysis of structural steels considering welding and surface effects
Williams Development of structural titanium alloys for marine applications
Dawes The application of fracture mechanics to brittle fracture in steel weld metals
Bagsar Development of cleavage fractures in mild steels
Mithal et al. Understanding Residual Stress Evolution in Directed Energy Deposition With Interlayer Deformation
Effendi et al. Structural Characterization and Its Physical Properties of Non-Standard A1 Austenite Steel
Mazancová et al. Hydrogen Response of 304 SS and Ti Weld Realised by Explosion
CS229319B1 (cs) Způsob kování ingotu, předkovku fii výkovku ze stabilizovaných austenitických ocelí
CS246105B1 (cs) Způsob tváření výkovků ze stabilizovaných chromniklových austenitických ocelí
Matějová et al. Structure Analyses of Experimental Welds Designed for Repair Welding of VVER 1000 Presssure Vessel
Croccolo et al. Fatigue life improvement of holed plates made of an innovative medium C micro-alloyed steel by local plastic deformation
Mezin et al. Improving the Corrosion Resistance of Polished Stainless Steel Parts by Introducing the Energy of the Ultrasonic Field into the Forming Zone
Kyung et al. Evaluation of fatigue strength of fillet welded connections with respect to different post-weld treatment methods
JPS55107723A (en) Production of austenite-base stainless steel for hot working
Golikov et al. X-Ray Studies of Welded Joints of Ferrite-Pearlite Steels Working in Conditions of Low-Frequency Temperature and Force Loading
Evans STRESS CORROSION. PART 1-PRACTICAL CONSIDERATIONS