CS229265B1

CS229265B1 - Method for production of core yarn

Info

Publication number: CS229265B1
Application number: CS690582A
Authority: CS
Inventors: Ales Ing Jaros; Frantisek Ing Dobes; Stanislav Ing Krmela
Original assignee: Ales Ing Jaros; Frantisek Ing Dobes; Stanislav Ing Krmela
Priority date: 1982-09-28
Filing date: 1982-09-28
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Účelem vynálezu je zlepšení přilnavosti obalu tvořeného Spřádanými střížovými vlákny k jádru příze a tím i zvýšení odolnosti vůči oděru. Řešení spočívá v tom, že se jádrová příze vyrobená opřádáním jádra opatřeného nánosem termoplastického pojidla vystavuje působení tepla v rozmezí teplot od 60 °C do 200 °C. Účinkem tepla se pojidlo natavuje a po ochlazení obal s jádrem pevně spojujeThe purpose of the invention is to improve adhesion packaging made of Spun-Staple Fibers to the core of the yarn, thereby increasing durability abrasion. The solution is to be core yarn made by core knitting with a thermoplastic binder exposes it to heat in the temperature range from 60 ° C to 200 ° C. The effect of heat is the binder it fuses and, after cooling, the core wrapper firmly connects

Description

Vynález se týká způsobu výroby jádrové příze, zejména jádrové příze vytvářené ze tří slpžek — vnitřního jádra, termoplastické spojovací vrstvy a vnějšího obalu.The invention relates to a method for producing a core yarn, in particular a core yarn formed from three shells - an inner core, a thermoplastic tie layer and an outer wrapper.

Jádrové příze byly vyvinuty s cílem spojit vlastnosti syntetického hedvábí, nejčastěji používaného jako jádra s vlastnostmi přízí spřádaných ze střížových vláken, kterými se jádro opřádá. V současné době se jádrové příze vyrábějí jak na prstencových dopřádacích strojích, tak na některých zařízeních, vyvinutých pro bezvřetenové předení.The core yarns have been developed to combine the properties of synthetic silk, most commonly used as cores, with the properties of yarns spun from staple fibers to weave the core. At present, core yarns are produced both on ring spinning machines and on some devices developed for open-end spinning.

Na prstencových dopřádacícli strojích se jádro přivádí z přídavné cívečnice k odváděcím válečkům protahovacího ústrojí a opřádá se protahovaným vlákenným útvarem při současném udělování zákrutu.On the ring spinning machines, the core is fed from an additional creel to the draw rollers of the drawing device and weaved through the elongated fiber formation while twisting.

Jádrové příze lze také vyrábět bezvřetenovým systémem spřádání, založeným na působení třecí síly během odvalování ojednocených vláken po povrchu perforovaného válce. Jádro — nejčastěji hedvábí nebo příze se přivádí mezi dva perforované válce a na jeho povrch se odvalováním po perforovaném povrchu nabaluje vrstva stříže tvořící vnější obal jádra.The core yarns can also be made by an open-end spinning system based on the action of frictional force during rolling of the unified fibers over the surface of the perforated cylinder. Core - most often silk or yarn is fed between two perforated rollers and a layer of staple forming the outer shell of the core is rolled on its surface by rolling on the perforated surface.

Je také znám způsob pneumatického opřádání jádra, který probíhá tak, že se jádro přivádí do prstence vytvářeného ve spřádací komoře z vláken působením stlačeného vzduchu, přiváděného systémem vzduchových trysek. Střížová vlákna odebíraná z vnitřku prstence vytvářejí na povrchu jádra obal, který se s jádrem spojuje zákrutem vznikajícím vířením vlákenného prstence a koncentrickým odváděním příze.There is also known a method of pneumatic core spinning, which is carried out by feeding the core into a ring formed in the fiber spinning chamber by the action of compressed air supplied by an air nozzle system. The staple fibers taken from the inside of the ring form a shell on the core surface which is joined to the core by the twist resulting from the swirling of the fiber ring and the concentric removal of the yarn.

Uvedenými způsoby spřádání se získávají jádrové příze, které lze zpracovávat téměř všemi známými technologiemi na plošné výrobky různého sortimentu a účelu použití. Nevýhodou těchto přízí však je, že obal neulpívá na povrchu jádra dostatečně pevně a při zpracování se může na jádru posouvat. Nedostatečná soudržnost jádra a vnějšího obalu se projevuje také u hotových výrobků tím, že dochází k uvolnění vláken a řídnutí tkaniny nebo pleteniny.Said spinning methods produce core yarns which can be processed by almost all known technologies into flat products of various assortment and purpose. However, the disadvantage of these yarns is that the sheath does not adhere firmly to the core surface and can slip on the core during processing. The lack of cohesion between the core and the outer wrapper also manifests itself in finished products by loosening the fibers and thinning the fabric or knitted fabric.

Tato nevýhoda se částečně řeší seskáváním jádrových přízí, kterým se dosahuje určitého zpevnění výsledného přízového útvaru a umožňuje se zpracování na tkacích a pletacích strojích. Tímto zpevněním se však neřeší přilnavost vláken vnějšího obalu k jádru. Také u výrobků ze skaných jádrových přízí dochází k uvolňování vláken a řídnutí textilie, zejména po delším používání.This disadvantage is partially solved by the core yarn twisting which achieves a certain strength of the resulting yarn formation and allows processing on weaving and knitting machines. However, this strengthening does not address the adhesion of the outer shell fibers to the core. Also, twisted kernel yarn products release fibers and thin the fabric, especially after prolonged use.

Nevýhodu nedostatečného ulpívání vláken na jádru zčásti odstraňuje způsob výroby jádrových přízí, při kterém se jádro opatřuje vrstvou roztaveného polymeru a na takto připravené jádro se v dalším úseku nalepují střížová vlákna přiváděná vyčesávacími válečky. Tato vlákna se na jádro s tuhnoucím polymerem fixují zkrucovacím zařízením, které uděluje niti nepravý zákrut. Nevýhodou těchto přízí je však značná tuhost, projevující se zejména u plošných výrobků, určených k výrobě svrchního ošacení. Nevýhodou je také nedostatečná hustota povrchového obalu z nalepeného vlákna.The disadvantage of insufficient adherence of the fibers to the core is partly eliminated by the process for producing core yarns, in which the core is provided with a layer of molten polymer and the staple fibers supplied by the combing rollers are adhered to the core thus prepared. These fibers are fixed to the core with the setting polymer by a twisting device which imparts false twists to the thread. The disadvantage of these yarns, however, is their considerable rigidity, which is manifested especially in flat products intended for the production of outerwear. A disadvantage is also the insufficient density of the surface coating of the glued fiber.

Pevnější uchycení příze na povrchu jádra řeší způsob výroby efektních přízí podle britského patentu č. 1 575 817, který ke spojování jádra s povrchovou složkou využívá termoplastického pojidla ve formě příze a nebo vrstvy polymeru nanášené na povrch jádra. Povrchový obal zde tvoří příze, která se s jádrem spojuje za účelem získání povrchových efektů na výsledné efektní přízi. Vynález se však týká výroby efektní příze skládající se ze dvou nití, z nichž jedna je jádrem a druhá vytváří ovíjením na povrchu jádra různé efekty.A stronger yarn attachment to the core surface solves the method of producing fancy yarns according to British Patent No. 1,575,817, which uses a thermoplastic binder in the form of a yarn and / or a polymer layer applied to the core surface to bond the core to the surface component. The surface sheath here forms a yarn that joins the core to obtain surface effects on the resulting effect yarn. The invention, however, relates to the production of an effect yarn consisting of two threads, one of which is a core and the other produces various effects by wrapping on the surface of the core.

Uvedené nevýhody ve značné části odstraňuje způsob výroby jádrové příze podle vynálezu, který spočívá v tom, že se na jádrovou přízi skládající se z jádra opatřeného vrstvou termoplastického pojidla a opředeného střížovými vlákny působí teplotou v rozmezí 60 ^CC — 200 °C po dobu úměrnou velikosti teploty a bodu tání použitého pojidla. Přízi lze vystavit působení tepla bud' jako lineární textilní útvar a nebo až po zpracování ve formě plošného textilního útvaru.The above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the core yarn manufacturing process according to the invention, characterized in that a core yarn consisting of a core provided with a thermoplastic binder layer and staple fiber braided is treated at a temperature in the range 60 ^° C - 200 ° C for a proportional size. temperature and melting point of the binder used. The yarn can be exposed to heat either as a linear textile formation or after processing in the form of a flat textile formation.

Působením tepla na jádrovou přízi a nebo po jejím zpracování na plošný útvar z ní vyrobený se termoplastická vrstva pojidla natavuje do té míry, že se obal vytvořený opřádáním střížovými vlákny nalepí svými jednotlivými vlákny do natavené hmoty a po následujícím ochlazení a ztuhnutí pojidla se získává pevné spojení mezi jádrem a obalem. Dostatečnou soudržností střížových vláken obalu s jádrem se zabraňuje posouvání povrchového spřádaného obalu po jádru. Výrazně se tím zlepšuje zpracovatelnost příze a zlepšují se také její užitné vlastnosti. Není třeba provádět skaní a přízi je možno bez jakýchkoliv technologických potíží zpracovávat do plošných útvarů všech druhů na běžně používaném výrobním zařízení. Ve srovnání s dosavadními opřádanými jádrovými přízemi se příze vyrobená způsobem podle vynálezu vyznačuje podstatně vyšší odolností vůči oděru, která se projevuje také u plošných výrobků z ní vyrobených. Během užívání textilie nedochází k vypadávání vláken, takže si výrobky zachovávají své původní vlastnosti. Kromě toho spojuje příze v plné míře vlastnosti syntetického hedvábí nejčastěji užívaného jako jádra s výhodnými vlastnostmi přízí spřádaných ze střížových vláken. Je to například snadná údržba hotových výrobků i plný a příjemný omak.By applying heat to the core yarn or, after processing, to the sheet formed therefrom, the thermoplastic binder layer melts to the extent that the staple-fiber wrapping is adhered with its individual fibers to the molten mass, and subsequent bonding and solidification of the binder results in a firm bond between the core and the shell. Sufficient cohesion of the staple fibers to the core prevents the surface spinning of the casing from sliding along the core. This significantly improves the processability of the yarn and also improves its utility properties. There is no need to twist and the yarn can be processed into flat formations of all kinds on a commonly used production equipment without any technological difficulties. Compared to conventional spun core yarns, the yarn produced by the process according to the invention is characterized by a substantially higher abrasion resistance, which is also manifested in flat products made therefrom. During the use of the fabric, there is no fiber loss, so the products retain their original properties. In addition, the yarn combines fully the properties of synthetic silk most commonly used as cores with the advantageous properties of yarns spun from staple fibers. For example, easy maintenance of finished products and full and pleasant touch.

Při tomto způsobu výroby jádrových přízí lze jednotlivé složky použít v různých variantách. Jako jádra je možno použít různých druhů hedvábí monofilního, multifilního, hladkého i různě krouceného, póly229265 propylenových pásků nebo také příze předené ze syntetických nebo přírodních vláken.In this method of making core yarns, the individual components can be used in different variants. As the cores it is possible to use different types of silk monofilament, multifilament, smooth and twisted, poles of 229265 propylene strips or also yarns spun from synthetic or natural fibers.

Jako termoplastického pojidla je výhodné použít materiálů s nízkým bodem tání, například polypropylenu, který měkne při 150 °C, polyetylénu s teplotou měknutí 120 °C nebo polyvinylchloridu s bodem měknutí 65 ° — 75 °C.As a thermoplastic binder, it is preferable to use low melting point materials, for example polypropylene, which softens at 150 ° C, polyethylene with a softening point of 120 ° C, or polyvinyl chloride with a softening point of 65 ° - 75 ° C.

Tepelnou aktivaci termoplastického pojivá je možno provádět bezprostředně po opřádání a nebo jako samostatnou operaci bez převíjení cívek. Lze postupovat například tak, že se cívky vloží do vyhřívané komory, kde se na ně působí teplotou volenou v rozmezí 60 °C — 200 °C podle druhu použitého pojidla. Aktivaci pojidla lze také provádět bezprostředně po opřádání pomocí vhodného vyhřívacího přídavného zařízení, namontovaného přímo na spřádacím stroji.The thermal activation of the thermoplastic binder can be carried out immediately after spinning or as a separate operation without rewinding the coils. For example, the coils may be placed in a heated chamber at a temperature selected from 60 ° C to 200 ° C depending on the type of binder used. The binder can also be activated immediately after spinning by means of a suitable heating attachment mounted directly on the spinning machine.

Spojení vnějšího obalu ze spřádaných střížových vláken působením tepla natavujícího termoplastické pojidlo je také možno dosáhnout až po zpracování jádrové příze na hotový plošný výrobek. Při tomto postupu se tkanina nebo pletenina vede horkovzdušnou komorou a nebo přichází do styku s povrchem vyhřívaných válců kalandru, to znamená, že se provádí během dokončovacích prací, běžných pří textilním zušlechťování, což je z technologického hlediska zvlášť výhodné.The connection of the outer sheath of spun staple fibers by the heat-sealing of the thermoplastic binder can also be achieved only after the processing of the core yarn into a finished sheet product. In this process, the fabric or knitted fabric is passed through a hot-air chamber or comes into contact with the surface of the heated calender rolls, i.e. it is carried out during finishing operations customary for textile finishing, which is particularly advantageous from a technological point of view.

Postup výroby jádrové příze podle vynálezu podrobněji objasňují tyto dva příklady.These two examples illustrate the core yarn production process of the present invention in more detail.

Příklad 1Example 1

Jádro z polyesterového hedvábí o jemnosti 77 tex opatřené nánosem z polyvinylchloridu se opřádá na stroji DREF viskózovým střížovým vláknem o jemnosti 4,4 dtex. Výsledná jádrová příze o jemnosti 200 tex, navinutá na dutinky z tvrzeného papíru v návinech o hmotnosti 2800 g se vystavuje působení tepla v sušárně, do které byly náviny umístěny. Působení teploty 90 °C trvá 30 min.A 77 tex polyester silk core coated with a polyvinyl chloride coating is spun on a DREF viscose staple fiber of 4.4 dtex. The resulting 200 tex core yarn, wound on a cured paper tube in a 2800 g package, is exposed to the heat in the oven into which the package was placed. The temperature of 90 ° C is maintained for 30 min.

Příklad 2Example 2

Jádro z polyesterového hedvábí o jemnosti 55 tex opatřené nánosem z polyvinylchloridu při poměru složek 40 % hedvábí a 60 % PVC se opřádá na prstencovém dopřádacím stroji lněnými vlákny. Výsledná jádrová příze o jemnosti 105 tex, navinutá na hliníkových dutinkách o hmotnosti návinu 430 g se tepelně upravuje tak, že se náviny umístí do sušárny, kde se podrobují působení teploty 80 ^CC po dobu 10 min.A 55 tex polyester silk core coated with polyvinyl chloride at a ratio of 40% silk to 60% PVC is spun on a filament ring spinning machine. The resulting core yarn with a fineness of 105 tex, wound on aluminum tubes having a coil weight of 430 g, is thermally treated by placing the coils in an oven where they are subjected to a temperature of 80 ^° C for 10 minutes.

Claims

A method for producing a core yarn consisting of a core provided with a binder layer by applying a thermoplastic polymeric material and a wrapper formed by spinning the yarn, characterized in that the yarn is exposed to heat in the range of 60 ° C to 200 ° C for 3 to 30 minutes binders.