CS229211B1

CS229211B1 - Equipment for replacing the roll stand rolls

Info

Publication number: CS229211B1
Application number: CS372182A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Cerny
Original assignee: Frantisek Cerny
Priority date: 1982-05-20
Filing date: 1982-05-20
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález umožňuje prostřednictvím stavěcíbo mechanizmu zdvíhat tlakovými ěrouby při výměně uloženi válců jeho jednu polovinu, takže hydraulický válec vyvažovači traverzy je možno dimenzovat pouze na hmotnost druhé poloviny uložení válců. Za tlm účelem jsou mezi víky spojovacích těles, uložených suvně ve vývrtech vyvažovači traverzy a opěrnými kroužky uložena otočně axiální naklápěcl ložiska. Opěrné kroužky jsou pak proti otáčení na tlakových Šroubech za- " jištěny zajiětovaclmi prvky.The invention allows, by means of an adjustment mechanism, to lift one half of the cylinder bearing by means of the pressure screws when replacing it, so that the hydraulic cylinder of the balancing beam can be dimensioned only for the weight of the other half of the cylinder bearing. For this purpose, axial tilting bearings are rotatably mounted between the covers of the connecting bodies, slidably mounted in the bores of the balancing beam, and the support rings. The support rings are then secured against rotation on the pressure screws by locking elements.

Description

(54) Zařízeni pro výměnu uloženi válců válcovací stolice(54) Rolling Mill Roller Bearing Replacement Device

Vynález umožňuje prostřednictvím stavěcíbo mechanizmu zdvíhat tlakovými ěrouby při výměně uloženi válců jeho jednu polovinu, takže hydraulický válec vyvažovači traverzy je možno dimenzovat pouze na hmotnost druhé poloviny uložení válců. Za tlm účelem jsou mezi víky spojovacích těles, uložených suvně ve vývrtech vyvažovači traverzy a opěrnými kroužky uložena otočně axiální naklápěcl ložiska. Opěrné kroužky jsou pak proti otáčení na tlakových Šroubech za jištěny zajiětovaclmi prvky.The invention makes it possible, by means of a adjusting mechanism, to raise one half of the cylinder support by means of pressure bolts when replacing the cylinder support, so that the hydraulic cylinder of the balancing beam can be dimensioned only for the weight of the other half of the cylinder support. For this purpose, rotationally axial tilted bearings are mounted between the lids of the coupling bodies, which are mounted in the bores of the balancing beam and the thrust rings. The thrust rings are then secured against rotation on the pressure screws by locking elements.

229 211 (51) Int Cl.⁵ B 21 B 31/00229 211 Int. ⁵ B21B 31/00

OBR. 2 „ 2 _GIANT. 2 „2 _

229 211229 211

Vynález se týká zařízení pro výměnu uložení válců válcovací stolice»BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Až dosud se pro výměnu uložení válců válcovacích stolio, určených zejména pro válcování sochorů za tepla, používala v podstatě dvě řešení. Prvé řešení, používaně hlavně u spojitých sochorových třati s malou rychlostí stavění yálců, užívá pro zvedání celého uložení válců vyvažovači hydraulický válec, dimenzovaný na hmotnost celého uloženi válců· U druhého řešení, používaného hlavně u předválecích stolic s velkou rychlostí stavění válců, se volí pro vyvážení horního pracovního válce válcovací stolice takový hydraulický válec, který je schopen zvednout pouze jeden, t.j. horní pracovní válec. Pro zvedání celého uložení válců se pak užívá další hydraulický válec.To date, essentially two solutions have been used for replacing the bearings of rolling mill rolls, particularly for hot billet rolling. The first solution, mainly used for continuous billet mill with low roll build-up speed, uses a balancing hydraulic cylinder to lift the entire roller bearing, dimensioned for the weight of the entire roll mount. balancing the upper working cylinder of a rolling stand such a hydraulic cylinder capable of lifting only one, i.e., the upper working cylinder. An additional hydraulic cylinder is then used to lift the entire roller bearing.

Někdy se též u tohoto řešení používá diferenciální hydraulický válec.Sometimes a differential hydraulic cylinder is also used in this solution.

Nevýhodou prvého řešení je nutnost použití takového stavění válců, které je schopné překonat přebytek síly hydraulického válce při vyvažování horního pracovního válce, t.zn. prakticky většinu času válcovacího cyklu. Stavení válců je tím pádem mohutně dimenzovaná, s velkými elektromotory s vysokou spo třehou elektrické energie. Nevýhodou druhého řešení je přílišná komplikovanost silových hydraulických prvků,velký počet těsnících elementů a tím i velká pravděpodobnost úniku tlakového oleje. Diferenciální hydraulické válce jsou pak velmi komplikované a vysoce náročné na přesnost výroby. Ovládání ventily a regulačními prvky musí být zdvojené a akustanice pro plnění těchto systémů musí mít dvojnásobný výkon a tím i větší spotřebu energie. Společnou nevýhodou obou řešení je nutnost dimenze vyvažovači traverzy i hydraulických válců a přenosu síly z nich na vyvažovači traverzu na sílu, po- > třebnou pro zvednutí celého uložení válců. 229 211The disadvantage of the first solution is the necessity to use such a roller arrangement which is able to overcome the excess force of the hydraulic cylinder when balancing the upper working cylinder, i. practically most of the rolling cycle time. The rollers are therefore heavily dimensioned, with large electric motors with high electricity consumption. The disadvantage of the second solution is the excessive complexity of the power hydraulic elements, the large number of sealing elements and thus the high probability of leakage of the pressure oil. Differential hydraulic cylinders are then very complicated and highly demanding in manufacturing accuracy. The valves and controls must be double-actuated and the charging stations for these systems must be twice as much power and therefore more energy consuming. A common disadvantage of both solutions is the necessity of dimensioning the balancing beam and the hydraulic cylinders and transferring the force therefrom to the balancing beam to the force necessary to lift the entire roller bearing. 229 211

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro výměnu uloženi váloů válcovací stolice podle vynálezu, které sestává ze spojovacích těles, opatřených víky, suvně uložených ve výv rtech vyvažovači traverzy, axiálních naklápěcích ložisek, opěrných kroužků a dvoudílných kroužků tlakových šroubů.These drawbacks are overcome by the rolling mill bearing replacement device according to the invention, which consists of connecting bodies provided with lids, slidably mounted in the bores of the balancing beam, axial tilting bearings, thrust rings and two-part pressure screw rings.

Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že mezi víky spojovacích těles a opěrnými kroužky, zajištěnými zajišťovacími prvky proti otáčení na tlakových šroubech, jsou otočně uložena axiální naklápěcí ložiska nad nimiž jsou v horních částech spojovacích těles vytvořeny radiální odpadní otvory, pro regulování výše hladiny olejových náplní.The principle of the device according to the invention is that axial spherical bearings are rotatably mounted between the coupler lids and the thrust rings secured with anti-rotation securing elements on the pressure screws, above which radial drain holes are provided in the upper parts of the couplers to regulate the level of oil fillings .

Přínosem zařízení podle vynálezu je to, že umožňuje prostřednictvím stavění válců zdvíhat tlakovými šrouby při výměně polovinu uložení válců, takže hydraulický vyvažovači válec je možno dimenzovat pouze na hmotnost druhé poloviny uložení válců.The benefit of the device according to the invention is that it enables, by adjusting the rollers, to raise half of the roller bearings by means of pressure screws when changing, so that the hydraulic balancing cylinder can only be sized for the weight of the other half of the roller bearings.

Zařízení pro výměnu uložení válců válcovací stolice podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na obr.l a 2 připojených výkresů. Obr.l je nárysný pohled na uložení válců a vyvažovači traverzu s hydraulickým vyvažovacím válcem a obr.2 je pohled v řezu A-A na zavěšení uložení válců na tlakových šroubech stavění horního válce válcovací stolice, kde na pravé straně je znázorněna poloha při zvedání uložení válců.1 and 2 of the accompanying drawings are schematically illustrated in FIG. Fig. 1 is an elevational view of a roller bearing and a balancing beam with a hydraulic balancing roller; and Fig. 2 is a sectional view A-A of the roller bearing suspension on the press screws of the upper roll mill stand.

Jak patrno z obr.l je vyvažovači traverza 1, která je v trvalém dotyku s ložiskovými tělesy 18 horního válce , upevněna na táhlu 2 hydraulického vyvažovacího válce 2» pevně spojeného se stojanem £ válcovací stolice. V dolních ložiskových tělesech 19.která jsou při výměně uložení válců 13. 14 pevně spojena s horními ložiskovými tělesy 18. je otočně uložen dolní válec 14 válcovací stolice. Z obr.2 je pak patrno, že ve vývrtech vyvažovači traversy 1 jsou suvně uložena spojovací tělesa 6 tvaru H, v jejichž horních částech jsou vytvořena vybrání pro čočky 20 tlakových šroubů 12 a v dolních částech vybrání pro měřice 21 tlaku, upevněné ke spojovacím tělesům 6 kryty 2·As can be seen from FIG. 1, the balancing beam 1, which is in permanent contact with the bearing bodies 18 of the upper cylinder, is fastened to the tie rod 2 of the hydraulic balancing cylinder 2 fixedly connected to the stand of the rolling stand. In the lower bearing bodies 19, which are fixedly connected to the upper bearing bodies 18 when the roller bearings 13 are replaced, the lower roll 14 of the rolling stand is rotatably mounted. It can be seen from Fig. 2 that in the bores of the balancing traverse 1 the H-shaped connecting bodies 6 are slidably mounted, in the upper parts of which recesses for the lenses 20 of the pressure screws 12 are formed and in the lower parts of the recesses for the pressure gauges 6 covers 2 ·

S horními částmi spojovacích těles 6 jsou pevně spojena víka 11.The lids 11 are firmly connected to the upper parts of the connecting bodies 6.

229 211 mezi nimiž a opěrnými kroužky 8, zajištěnými zajišťovacími prvky % proti otáčení na tlakových šroubech 12. jsou otočně uložena axiální naklápěcí ložiska 10, přičemž opěrné kroužky 8 jsou v trvalém dotyku s dvoudílnými kroužky £ tlakových šroubů 12. V horních částech spojovacích těles 6, nad axiálními naklápěcími ložisky 10, jsou vytvořeny radiální odpadní otvory229 211 between which and thrust rings 8 secured by anti-rotation securing elements 10 on the thrust bolts 12, axial spherical bearings 10 are rotatably mounted, the thrust rings 8 being in permanent contact with the two-part thrust rings 6 of thrust bolts 12. above the thrust bearings 10, radial drain holes are provided

16. pro regulování výše hladiny olejových náplní 15. doplňovaných stékáním oleje závity tlakových šroubů 12 a chráněných proti nečistotáto teleskopickými kryty 17, Olejové náplně 15 pak zajišťují mazání čoček 21. opěrných kroužků 8 a axiálních naklápěcích ložisek 10,16. to control the level of the oil cartridges 15, supplemented by oil flow with threads of pressure screws 12 and protected against dirt by telescopic covers 17, the oil cartridges 15 provide lubrication of the lenses 21 of the support rings 8 and of the thrust bearings 10,

Punkce zařízení podle vynálezu je následující:The puncture of the device according to the invention is as follows:

Při výměně uložení válců 13.14 z válcovací stolice se vzájemně spojená ložisková tělesa 18 horního válce 13 a ložisková tělesa 19 dolního válce 14 včetně těchto válců U.iA zvednou pomocí hydraulického vyvažovacího válce 2 a tlakových šroubů 12 nezakreslenéhó stavění válců 22,iá· Tím se vůle m mezi víky 11 spojovacích těles 6 a axiálními naklápěcími ložisky 10 - levá polovina obr.2 - vytvoří mezi tlakovými šrouby 12 a čočkami 20 - pravá polovina obr.2. Zároveň vůle x mezi spojovacími tělesy 6 a vyvažovači traverzou 1 - levá polovina obr.2 - se vytvoří mezi kryty % spojovacích těles 6 a ložiskovými tělesy 18 horního válce 13 - pravá polovina obr.2. Po zasunutí nezakreslené demontážní dráhy pod uložení dolního válce se nezakresleným stavěním válců 13.14 spouštějí spojená uložení válců l£,14 tak dlouho, až se po jejich dosednutí na nezakreslenou demontážní dráhu přesunou vůle m a x do polohy při vyvážení uložení horního válce 13 - levá polovina obr.2. Po vypuštění tlakového oleje z hydraulického vyvažovacího válce 2 se vytvoří vůle x potřebná pro snadné vyjetí uložení válců 13.14 ze stojanů 4 válcovací stolice. Postup při montáži uložení válců 13.14 j® pák opačný.When replacing the bearings of the rollers 13.14 from the rolling stand, the interconnected bearing bodies 18 of the upper roller 13 and the bearing bodies 19 of the lower roller 14, including these rollers U.AA, are lifted by means of the hydraulic balancing roller 2 and pressure screws 12. m between the caps 11 of the coupling bodies 6 and the thrust bearings 10 - the left half of FIG. 2 - forms between the pressure screws 12 and the lenses 20 - the right half of FIG. At the same time, the clearance x between the coupling bodies 6 and the balancing beam 1 - the left half of FIG. 2 - is formed between the covers% of the coupling bodies 6 and the bearing bodies 18 of the upper cylinder 13 - the right half of FIG. After inserting the unclosed disassembly path below the lower roller bearing with the unrolled roller position 13.14 lowered the roller bearings 14, 14 until they rest on the unclosed disassembly track move the clearance max to the position when the upper roller bearing 13 is balanced. 2. After the pressure oil has been discharged from the hydraulic balancing cylinder 2, the play x required for the easy retraction of the roller bearing 13.14 from the stands of the rolling stand is created. The mounting procedure for the roller bearing 13.14 is opposite.

Claims

fřsdmSt vyhálbzu

229 211

Device for replacing rolling mill roll bearings consisting of connecting bodies provided with lids, sliding screws, characterized in that, between the covers (11) of the connecting bodies (6) and the supporting rings (8) secured with anti-rotation securing elements (9) On the pressure screws (12), axial spherical bearings (10) are rotatably mounted, above which radial drain holes (16) are formed in the normal parts of the connecting bodies (6) to regulate the level of the oil fillings (15).