CS228276B1

CS228276B1 - Past-cooling device for secondary treatment of raw materials by undercooling

Info

Publication number: CS228276B1
Application number: CS818197A
Authority: CS
Inventors: Antonin Machac
Original assignee: Antonin Machac
Priority date: 1981-11-06
Filing date: 1981-11-06
Publication date: 1984-05-14
Also published as: SU1257382A1; BG44160A1

Abstract

Válecpředohlazovaoí zóny v touto zařízení js od válce doohlazovaoí zóny oddělen pevným stojanem, ve kterém jaou oba váloe svými konci v různých výčkáoh uloženy. Každý váleo je opatřen samostatným pohánčoím ústrojím s plynulou regulací otáček. Výpadová komora spolu s válcsu oohlazovaoí zóny tvoří spolsčueu rotující část ve tvaru dvoupláklového válos o stejném průměruThe cylinder pre-heats the zone in this device the zone is separated from the cylinder a solid stand in which they both call with their ends stored in a different bar. Each roller is provided with a separate one with a variable speed drive device speed. Lunge chamber along with the cylinder the cooling zones form a rotating zone a double-lined roll of the same diameter

Description

Vynález se týká zařízení na úpravu druhotných surovin podchlazováním v provedení dvoudílného a dvoupláštového rotačního válce.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for treating secondary raw materials by subcooling in the form of a two-part and a double-shell rotary cylinder.

Technologie úpravy kovových odpadů podchlazováním je známa již řadu let. Pro podchlazování vsázkového materiálu se používá kapalného dusíku jako chladícího média. Dosavadní konstrukce zařízení neumožňují dokonalé využití energie chladu kapalného dusíku a proto nedosahují dostatečného hospodářského efektu. Z těchto důvodů dosud převážná část odpadů, ač vhodných pro úpravu podchlazováním, je upravována málo produktivně na různých mechanických zařízeních nebo je opalována v pecích, kde vznikají značné ztráty kovu propálenu Spalováním plastických hmot při úpravě kabelů dochází navíc nejen ke ztrátám plastických hmot jako druhotných surovin^ale i k znečišťování ovzduší exhalacemi ze spálených izolačních hmot.Technology of treatment of metallic waste by subcooling has been known for many years. Liquid nitrogen is used as the cooling medium for the subcooling of the feed material. The existing design of the device does not allow perfect utilization of the cooling energy of liquid nitrogen and therefore does not achieve sufficient economic effect. For these reasons, most of the waste, although suitable for subcooling treatment, is poorly treated on various mechanical devices or is burnt in furnaces where considerable losses of burnt metal are incurred. but also air pollution from burnt insulating materials.

Pro technologii podchlazování je několik systémů, například komorová zařízení, tunelová zařízení a v poslední době také dvoupláštové rotační válce. To svědčí o neustálém hledání cest ke zdokonalení této technologie.There are several systems for subcooling technology, such as chamber devices, tunnel devices and recently also double-shell rotary cylinders. This indicates a constant search for ways to improve this technology.

Technologie úpravy druhotných surovin podchlazováním lépe zhodnocuje úpravou získané druhotné suroviny, zvyšuje produktivitu práce a významně přispívá k ochraně životního prostředí. Celý výrobní proces lze plně mechanizovat a automatizovat. Tato technologie umožňuje upravit a získat druhotné suroviny i z takových odpadů, které až dosud nebyly jako zdroj druhotných surovin zhodnocovány.The technology of secondary raw materials treatment improves the value of the secondary raw material treatment, increases the productivity of labor and significantly contributes to environmental protection. The entire production process can be fully mechanized and automated. This technology makes it possible to treat and obtain secondary raw materials from such wastes that have not been recovered as a source of secondary raw materials.

Podchlazovací zařízení komorového systému sestává z pevné, hermeticky uzavřené dvoupláštové komory se vsázkovým otvorem v horní části komory a výpustným otvorem ve spodní části komory. Kapalný dusík je veden do vnitřního prostoru komory potrubím přes její strop nebo některou z bočních stěn. Vsázkový materiál je podchlazován postřikem po jeho povrchu. Tento způsob technologie pracuje v Intervalech a má nízkou produktivitu práce.The supercooling device of the chamber system consists of a solid, hermetically sealed double-shell chamber with a charge opening in the upper part of the chamber and an outlet opening in the lower part of the chamber. Liquid nitrogen is led into the interior of the chamber by piping over its ceiling or one of the side walls. The charge material is supercooled by spraying on its surface. This type of technology works at Intervals and has low productivity.

-3 *-3 *

228 278228 278

Tunelový systém podchlazovacího zařízení sestává v podstatě ze dvou typů. Tunelové zařízení s jednosměrným průchadem materiálu tunelem je vybaveno ve spodní části tunelu ocelovým deskovým transportérem. Tento systém je používán hlavně v potravinářském průmyslu, kdežto pro úpravu kovových odpadů jen výjimečně.The subcooling tunnel system consists essentially of two types. The tunnel equipment with unidirectional material flow through the tunnel is equipped with a steel plate transporter at the bottom of the tunnel. This system is mainly used in the food industry, while for the treatment of metallic waste only rarely.

Tunelové zařízení dalšího typu má ve vnitřní části tunelu vestavěn řetězový dopravník do uzavřeného kruhu. Na řetěze kruhového dopravníku jsou zavěšeny koše zvláštní konstrukce, do nichž je vklá dán materiál určený pro podehlazení. V určité části tunelu je vana, do níž je přiváděn kapalný dusík. V prostoru vany se koše unášené řetězovým dopravníkem spouští dolů a obsah koše se smáčí v lázni kapalného dusíku. Délka smáčení je řízena časovým relé. V další čás ti tunelu je výklopné zařízení, kde se obsah koše mechanicky vyprázdní. Výpadovou šachtou pak opouští podchlazený materiál prostor podchlazovacího tunelu. Uzávěr výpadové šachty je řešen šoupátkem s hydraulickým ovládáním. Za výpadovou šachtou následuje plnicí zařízení ve tvaru násypky o stejném obsahu jako jsou koše řetězového dopravníku^ V prostoru násypky se koše naplní vsázkovým materiálem^ a tak se cyklus stále opakuje v nepřetržitém chodu. Nevýhodou je vysoká poruchovost zařízení vestavěných uvnitř tunelu. Rovněž hydraulické části jsou vystaveny působení chladu. Energie chladu kapalného dusíku není ani v tomto zařízení dostatečně využito. Proto ani tunelový systém nedoznal v úpravě druhotných surovin podstatného rozšíření.Another type of tunneling device has a chain conveyor built into a closed circle in the inner part of the tunnel. On the chain of the circular conveyor are suspended baskets of special construction, into which the material intended for underfloor is inserted. In a certain part of the tunnel there is a bathtub into which liquid nitrogen is supplied. In the tub space, the baskets carried by the chain conveyor are lowered and the contents of the baskets are wetted in a liquid nitrogen bath. The wetting time is controlled by a time relay. In another part of the tunnel is a tilting device where the contents of the basket are mechanically emptied. The subcooled material then leaves the subcooling tunnel through the discharge shaft. The discharge shaft closure is solved by a gate valve with hydraulic control. The discharge chute is followed by a hopper-shaped filling device with the same content as the chain conveyor baskets. The disadvantage is the high failure rate of the devices installed inside the tunnel. Also the hydraulic parts are exposed to cold. The cooling energy of liquid nitrogen is not sufficiently utilized in this plant. Therefore, the tunnel system did not significantly expand in the treatment of secondary raw materials.

V posledních letech vývoj zařízení na úpravu druhotných surovin podchlazováním je orientován na konstrukce ve formě dvoupláštového rotačního válce. Rotační válec má dvě častila to předchlazovací zónu a dochlazovací zónu. Dochlazovací zóna je poměrně krátká, 5 až 10 % délky předchlazovací zóny. Zato však má průměr válce nejméně o jednu třetinu větší/než je válec předchlazovací zóny. Dochlazovací zóna má větší průměr válce, nebot tato část zařízení tvoří též vanu, do níž se přivádí kapalný dusík ke smáčení vsázkového materiálu,, Oba válce, ač rozdílného průměru, jsou spolu pevně spojeny a tvoří tak jednu rotační jednotku uloženou na kladkách. V jiném případě je válec dochlazovací zóny pouze jednopláštový, obestavěný pevnou dvoupláštovou konstrukcí. Spodní část pevné konstrukce tvoří vanu, do níž je přiváděn kapalný dusík. V obvodu čela válce dochlazovací zóny jsou navrtány otvory, jimiž kapalný dusík vniká do vnitřního prostoru válce a smáčí tam vsázkový materiál.In recent years, the development of equipment for the treatment of secondary raw materials by subcooling has focused on constructions in the form of a double-shell rotary cylinder. The rotary cylinder has two parts that precooling zone and a post-cooling zone. The aftercooling zone is relatively short, 5 to 10% of the length of the pre-cooling zone. However, the diameter of the cylinder is at least one third greater than the cylinder of the precooling zone. The aftercooling zone has a larger cylinder diameter, since this part of the device also forms a tub into which liquid nitrogen is fed to wet the feed material. The two cylinders, although of different diameters, are rigidly connected to each other and form a single rotary unit mounted on the rollers. In another case, the cylinder of the aftercooling zone is only single-shell, surrounded by a solid double-shell structure. The lower part of the rigid structure forms a bathtub into which liquid nitrogen is supplied. Holes are drilled in the periphery of the cooling zone cylinder face through which liquid nitrogen enters the interior of the cylinder and soaks the feed material there.

-( 4/228 27β- (4/228) 27β

Podchlazovací zařízení na principu rotačního dvoupláštoveho válce má také své stacionární části. Mimo základu, podpěrných konstrukcí, pohonu a přívodního potrubí kapalného dusíku, jsou to vstupní šachta, přes níž vstupuje vsázkový materiál do podchlazovacího procesu a mimo to výpadová komora, přes kterou opouští podchlazený vsázkový materiál chladící zařízení.The subcooling device based on the principle of a rotary double-shell cylinder also has its stationary parts. In addition to the foundation, support structures, drive, and liquid nitrogen feed line, these are an inlet shaft through which feed material enters the subcooling process and, moreover, a discharge chamber through which the subcooled charge material exits the cooling device.

Rotační část zařízení je na stacionární části lehce napojena a utěsněna kovovým těsněním uspořádaným do labyrintu. Uzávěr vstupní šachty je řešen jedním šoupátkem a výpadová komora dvěma šoupátky hydraulicky ovládanými. Dopředný posun vsázkového materiálu uvnitř zařízení je v jednom případě řešen mírným sklonem rotační částí a v jiném případě šroubovité navařenými plechy po vnitřním obvodu válce v celé jeho délce. Vynášení vsázkového materiálu z prostoru dochlazovací zóny do výpadové komory je v obou případech stejnéja to do šroubovice navařenými plechy po vnitřním obvodu celého válce dochlazovací zóny až po samý okraj otvoru ústícího do výpadové komory.The rotating part of the device is lightly connected to the stationary part and sealed by a metal seal arranged in the labyrinth. The entrance shaft closure is solved by one slide and the discharge chamber by two valves controlled hydraulically. The forward feed of the feed material inside the device is in one case solved by a slight inclination of the rotating part and in another case by helically welded plates over the inner circumference of the cylinder along its entire length. The discharge of the charge material from the area of the aftercooling zone into the discharge chamber is in both cases the same as by helically welded sheets along the inner circumference of the whole cylinder of the aftercooling zone to the very edge of the opening opening into the outlet chamber.

Přívod kapalného dusíku je proveden v jednom případě tak, že potrubí je vedeno přes strop výpadové komory a otvorem vyústění *$e kapalný dusík vstřikován do prostoru dochlazovací zóny. V druhém případě je potrubí s kapalným dusíkem vedeno přes zadní stenu stacionární konstrukce dochlazovací zóny a vyústuje vedle rotačního válce. Y tomto typu zařízení je možno podchlazování vsázkového materiálu provádět pouze jeho smáčením v tekuté lázni a nikoliv také jeho postřikem.Liquid nitrogen is supplied in one case by passing the pipe through the ceiling of the discharge chamber and injecting liquid nitrogen into the after-cooling zone through the orifice opening. In the second case, the liquid nitrogen line is routed through the rear wall of the stationary structure of the aftercooling zone and terminates next to the rotating cylinder. In this type of apparatus, the subcooling of the feed material can only be carried out by wetting it in a liquid bath and not by spraying it.

Nevýhodou zařízení je, že pro účely podchlazení materiálů je nutno použít kapalného dusíku i v těch případech, kdy vsázkový materiál vyžaduje podchlazení na pouhých 50 až 60 stupňů minusové teploty. Do vnitřního prostoru válce nelze umístit měřící techniku. Energie chladu z par kapalného dusíku není náležitě využito. Pára kapalného dusíku uniká neutěsněným prostorem výpadové komory ze zařízení ven. Plechy, navařené do spirály v celé délce předchlazovací zóny, narušují volný průchod par kapalného dusíku touto zónou. Hydraulické zařízení a koncové vypínače umístěné v prostoru výpadové komory jsou vystaveny působení vysokého chladu, což způsobuje velkou poruchovost zařízení.The disadvantage of the apparatus is that liquid nitrogen must be used for the subcooling of materials even when the feed material requires subcooling to only 50-60 degrees minus temperature. It is not possible to place measuring equipment in the inner space of the cylinder. Cold energy from liquid nitrogen vapors is not used properly. The liquid nitrogen vapor escapes from the device through the leak chamber of the discharge chamber. Sheets welded into a spiral over the entire length of the precooling zone interfere with the free passage of liquid nitrogen vapors through this zone. The hydraulic equipment and limit switches located in the discharge chamber are exposed to high cold, causing a high failure rate of the equipment.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu. Dochlazovací zařízení na úpravu druhotných surovin podle vynálezu je vyznačeno tím, že sestává z rotačního válce předchlazovací zóny,These disadvantages are overcome by the device according to the invention. The aftercooling plant for treating secondary raw materials according to the invention is characterized in that it consists of a rotary cylinder of a pre-cooling zone,

-5 sat-W který je od dochlazovacího rotačního válce oddělen pevným stojanem, v němž je uložena soustava potrubí pro přívod chladicích médií a čidla k měření teploty, přičemž dochlazovací rotační válec je ve své čelní stěně opatřen čtvercovým otvorem, kolem něhož jsou uspořádány plechy tvořící korýtko, které ústí do rotační výpadové komory·-5 sat-W which is separated from the aftercooling rotary cylinder by a fixed stand, which houses a system of piping for the supply of coolants and a temperature sensor, the aftercooling rotary cylinder having a square hole in its front wall around which the sheets forming trough that opens into the rotary discharge chamber ·

Vyšší účinek dochlazovacíhozařízení podle vynálezu proti dosavadnímu zařízení spočívá v podstatně lepším využití chladicí ener gie a možností použití levnějšího plynného chladicího média, např. chlazeného vzduchu^bez jakýchkoliv úprav zařízení.The higher effect of the aftercooling device according to the invention over the prior art device consists in considerably better utilization of cooling energy and the possibility of using cheaper gaseous cooling medium, e.g. chilled air, without any modification of the device.

Příklad dochlazovacího zařízení na úpravu druhotných surovin podle vynálezu je na připojeném vyobrazení, kde je pohled na zářív zení v řezu. Dvoupláštový rotační válec χ se vstupní šachtou je pod sklonem cca tři stupňů napojen na pevný stojan 2. Pevný stojan 2 je dvoupláštový a do vnitřního prostoru dochlazovacího rotačního válce 2 prochází jím soustava potrubí χ chladicích médií, měřicí a regulační techniky'. Dvoupláštový válec 2 dochlazovacího zařízení je napojen na pevný stojan 2 ve vodorovné rovině a osově níže proti válci předchlazovací zóny χ. Vsázkový materiál klouže do dochlazoΛ vacího rotačního válce 2 uvnitř pevného stojanu 2 pod úhlem 40 .An example of an aftercooling device for treating secondary raw materials according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which a cross-sectional view of the radiant device is shown. The double-walled rotary cylinder χ with the inlet shaft is connected to the fixed stand 2 under a slope of approx. Three degrees. The fixed stand 2 is double-walled and into the interior space of the aftercooling rotary cylinder 2. The double-shell cylinder 2 of the aftercooling device is connected to the fixed stand 2 in a horizontal plane and axially lower against the cylinder of the pre-cooling zone χ. The charge material slides into the aftercooler 2 inside the fixed stand 2 at an angle of 40.

vin

Na válec dochlazovacího zařízení 2 je pevně napojen dvoupláštový válec rotační výpadové komory χ. Oba válce jsou odděleny stěnou 8, ve které je uprostřed čtvercový otvor. Čtvercový otvor ze strany rotační výpadové komory £ je opatřen šoupátkovým uzávěrem 6 a ze strany dochlazovacího rotačního válce 2 korýtkem 2· Šoupátkový uzávěr 6 má prodloužené rameno, na jehož konci je kladka. Rameno šoupátka já vede pláštěm válce výpadové rotační komory £ ^na její povrch Kladka šoupátka 6 při otáčivém pohybu válce dochlazovacího zařízení 2 opisuje nucenou dráhu^a tak otevírá nebo uzavírá čtvercový otvor stěny 8. Dvoupláštový válec rotační výpadové komory χ má v obvodu pláště čtvercový otvor. Rotační výpadová komora £ má po selem obvodu pevný kryt 2» který je složen ze dvou polovin. Ve spodní části krytu 2 Je otvor stejného rozměru jako je otvor válce rotační výpadové komory £. Při otáčivém pohybu válce rotační výpadové komory £ se otvory vzájemně překrývají. Zařízení je seřízeno tak, aby šoupátko 6 Uzavíralo čtvercový otvor stěny 8 v době kdy otvor válce rotační výpadové komory χ je v dolní pozici a otevřelo čtvercový otvor stěny 8jkdyž otvor válce výpadové komory χ je v horní pozici. Rotační válec χ předchlazovací zóny je uložen na kladkách a má samostatnou pohonnou jednotku, vybavenou pro plynulou regulaci otáčekA double-shell cylinder of the rotary discharge chamber χ is firmly connected to the cylinder of the aftercooler 2. The two cylinders are separated by a wall 8 in which there is a square hole in the middle. The square opening on the side of the rotary discharge chamber 6 is provided with a slide shutter 6 and on the side of the after-cooling rotary cylinder 2 with a trough 2. The slide shutter 6 has an extended arm with a pulley at its end. The slide arm 6 extends through the jacket of the discharge chamber 6 ^to its surface. The roller of the gate 6, when rotating the roller of the aftercooler 2, describes the forced path 4 and thus opens or closes the square hole of the wall. The rotary discharge chamber 6 has a fixed cover 2 which is composed of two halves around the circumference. In the lower part of the housing 2 there is an opening of the same size as the opening of the cylinder of the rotary discharge chamber. As the cylinder of the rotary discharge chamber 4 rotates, the openings overlap each other. The device is adjusted so that the slide 6 closes the square wall opening 8 at a time when the rotary discharge chamber cylinder opening χ is in the lower position and opens the square wall opening 8j when the discharge chamber cylinder opening χ is in the upper position. The rotary cylinder χ of the pre-cooling zone is mounted on pulleys and has a separate drive unit equipped for continuous speed control

Ί 6 ιΊ 6 ι

I 228 278I 228 278

Dochlazovací rotační válec £jpevně spojený s válcem rotační výpadové komory £jje uložen na jedné kladce £0, má taktéž samostatnou pohonnou jednotku 12 vybavenou pro plynulou regulaci otáček. Rotační válec předchlázovací zóny £ a rotační válec dochlazovacího zařízení £ jsou napojeny na pevný stojan 2 jen lehce, osově rozdílně a utěsněny kovovým labyrintem 11»The aftercooling rotary cylinder 6 rigidly connected to the cylinder of the rotary discharge chamber 6 is mounted on one pulley 60 and also has a separate drive unit 12 equipped for continuous speed control. The rotary cylinder of the precooling zone 4 and the rotary cylinder of the aftercooler 8 are connected only slightly, axially differently to the fixed stand 2 and sealed with a metal labyrinth 11 »

Dochlazovací zařízení na úpravu druhotných surovin podle vynálezu se liší od dosud známých zařízení tím, že dvoupláštový rotační válec je rozdělen na dvě samostatné rotační jednotky a oba rotační válce jsou napojeny na pevný stojan, který toto rozdělení umožňuje. Dále pak v tom, že výpadová komora není stacionární, nýbrž rotující a tvoří spolu s válcem dochlazovacího zařízení společnou část zařízení ve tvaru dvoupláštového válce o stejném průměru. Válec před chlazovací zóny má po vnitřním obvodu pláště přev rušovaně do spirály navařené nízké plechy, které zajíštují soustavné promíchávání vsázkového materiálu a napomáhají také jeho dopřednému pohybu. Válec předchlazovací zóny je napojen na pevný vThe aftercooling plant for the treatment of secondary raw materials according to the invention differs from the previously known apparatuses in that the double-shell rotary cylinder is divided into two separate rotary units and both rotary cylinders are connected to a fixed stand which enables this separation. Furthermore, in that the discharge chamber is not stationary but rotating and forms together with the cylinder of the aftercooler a common part of the device in the form of a double-shell cylinder of the same diameter. The cylinder in front of the cooling zones has a low-spirally welded low metal sheet over the inner circumference of the casing, which provides continuous mixing of the feed material and also facilitates its forward movement. The precooling zone cylinder is connected to a fixed heater

stojan v nakloněné rovině nejvýše tří stupňů a válec dochlazovaciho zařízení s výpadovou komorou ve vodorovné rovině avšak osově níže.a stand in an inclined plane of not more than three degrees and a cylinder of the aftercooler with a discharge chamber in a horizontal plane but axially lower.

Pevný stojan je dvoupláštový a zpravidla 400 mm široký. Přes pevný stojan jsou vedena potrubí chladících médií a vedení měřící techniky do vnitřního prostoru dochlazovacího zařízení. Průchod vsázkového materiálu pevným stojanem se děje skluzem o úhlu čtyřiceti stupňů ve směru do dochlazovacího zařízení.The fixed stand is double-shell and usually 400 mm wide. Coolant pipes and measuring technology lines are routed through the fixed stand to the interior of the aftercooler. The feed material passes through the rigid stand through a forty-degree chute in the direction of the aftercooler.

Dochlazovací zařízení je dvoupláštový válec v celé dŽlce stej ného průměru. Jedna čelní dveupláŠtová stěně válce má uprostřed čtvercový otvor zpravidla 500 x 50Ó mm a druhá Čelní stěna kruhový otvor o průměru zpravidla 1000 mm. Čtvercový otvor čelní steny dochlazovacího zařízení je z vnější strany opatřen Šoupátkovým uzávěrem s prodlouženým ramenem. Rameno šoupátka prochází pláštěm válce až na jeho povrch. Na konci ramena je kladka, která při otáčení válce opisuje nucenou dráhu a na základě tohoto mechanizmu Šoupátko otevírá nebo_kuzavírá čtvercový otvor čelní stěny. Čtvercový otvor čelní steny dochlazovacího zařízení z vnitřní strany je opatřen vynášecím ústrojím ve formě korýtka. Dno korýtka má sklon k hraně otvoru čtyřicet stupňů. Jedna boční stěna korýtka je prodloužena až po vnitřní obvod pláště válce, pod úhlem sedmdesáti vThe aftercooler is a double-skinned cylinder of the same length. One front double-skinned wall of the cylinder has a square hole generally 500 x 50 mm in the middle and the other face a circular hole generally 1000 mm in diameter. The square opening of the front wall of the aftercooler is equipped with a slide valve with an extended arm from the outside. The slider arm extends through the cylinder housing up to its surface. At the end of the arm is a roller, which during rotation of the cylinder describes a forced trajectory on the basis of this mechanism, _the slider opens or closes the square opening of the front wall. The square opening of the front wall of the aftercooler from the inside is provided with a trough-like discharge device. The bottom of the trough tends to the edge of the hole forty degrees. One side wall of the trough is extended up to the inner circumference of the cylinder housing at an angle of seventy in

stupňů a Je v celé délce stěny i obvodu válce pevně přivařena. Pro dloužená boční stěna korýtka má ve spodní části navrtány otvorydegrees a It is welded to the whole length of the wall and the perimeter of the cylinder. For the extended side wall of the trough has holes drilled in the lower part

228 278 tak,aby při použití lázně kapalného dusíku mohl tento z vynášeného vsázkového materiálu odtéci zpět do lázně. Dopředný posun vsázkového materiálu dochlazovacím zařízením ve směru k vynášecímu korýtkovému ústrojí se děje pomocí dvou až tří stupňovitě navařených krátkých plechů ve formě lopatek.228 278 so that when a liquid nitrogen bath is used, it can flow back from the feedstock to the bath. The forward feed of the feed material through the quenching device in the direction of the discharge trough is effected by means of two to three step-welded short sheets in the form of blades.

Na válec dochlazovacího zařízení je pevně napojen válec rotační výpadové komory tak, že oba válce tvoří jednotnou část. Výpadová komora je dvoupláštový válec stejného průměru jako je válec dochlazovacího zařízení. V obvodu pláště výpadové komory je čtvercový otvor_{ zpravidla 600 x 600 mm. Venkovní povrch pláště válce výpadové komory je obestavěn pevným krytem složeným ze dvou poLovin. Ve spodní části krytu je ponechán rovněž otvor 600 x 600 mm tak, aby se otvory při otáčivém pohybu válce přesně překrývaly.The cylinder of the rotary discharge chamber is firmly connected to the cylinder of the aftercooler so that both cylinders form a single part. The discharge chamber is a double-shell cylinder of the same diameter as that of the aftercooler. There is a square hole ₍ typically 600 x 600 mm) in the circumference of the outlet chamber shell. The exterior surface of the discharge chamber cylinder is surrounded by a solid cover consisting of two halves. A 600 x 600 mm hole is also left at the bottom of the housing so that the holes overlap exactly when the cylinder rotates.

Při otáčivém pohybu válce dochlazovacího zařízení a výpadové komory otevírá šoupátko čtvercový otvor steny v době, když otvor výpadové komory je v horní pozici a šoupátko uzavírá čtvercový otvor, když otvor výpadové komory je v dolní pozici. Tímto systév mem uzávěru dochlazovacího zařízení a výpadové komory se zabraňuje unikání energie chladu ze zařízení a umožňuje aby pro účel podchlazování mohlo být použito nejen kapalného dusíku, ale i plynné médiumjnapříklad ochlazený vzduch. Jak válec předchlazovací zony^ tak válec dochlazovacího zařízení je otáčen samostatnou pohonnou jednotkou jvybavenou plynulou regulací otáček.As the cylinder of the aftercooler and the discharge chamber rotates, the slide opens the square wall opening while the discharge chamber opening is in the upper position and the slide closes the square opening when the discharge chamber opening is in the lower position. This system of shut-off of the aftercooler and the discharge chamber prevents leakage of cold energy from the device and allows not only liquid nitrogen but also gaseous medium such as cooled air to be used for the purpose of sub-cooling. Both the precool zone cylinder and the aftercooler cylinder are rotated by a separate drive unit equipped with continuous speed control.

Pomocí měřicí techniky instalované na pevném stojanu je možno provádět plynulou regulaci a dávkování chladících médií podle druhu vsázkového materiálu. Zařízení je univerzální, nebot umožňuje zpracovat různé druhy odpadů a předmětů o průřezu až do 500 x 500 x x 500 mm a jednotlivých kusů až do váhy 20 kg.By means of measuring equipment installed on a fixed rack, it is possible to carry out a continuous regulation and dosing of cooling media according to the type of charge material. The device is versatile because it allows to process various types of waste and objects with a cross-section up to 500 x 500 x x 500 mm and individual pieces up to 20 kg.

V zařízení pro úpravu druhotných surovin podchlazováním je prováděna taková úprava materiálů, kdy kovy jsou izolovány nebo jinak spojeny s plastickými hmotami nebo gumou. Dále pak kdy neželezné kovy jsou spojeny se železem nebo plastické hmoty a guma je spojena s jinými materiály.In the subcooling plant for secondary raw materials treatment, materials are treated in such a way that metals are insulated or otherwise bonded to plastics or rubber. Furthermore, when non-ferrous metals are associated with iron or plastics and rubber is associated with other materials.

Claims

An aftercooling plant for treating secondary raw materials by subcooling, characterized in that it consists of a rotary cylinder (1) of the precooling zone, which is separated from the aftercooler rotary cylinder (3) by a fixed stand (2), in which the piping system (7) The cooling rotary cylinder (3) is provided in its front wall (8) with a square hole, the knees of which are provided with the plates forming the trough (5), which open into the rotary discharge chamber (4).