CS227550B1 - Unbaked heat-transferring inserts for accumulation ovens and method of manufacturing same - Google Patents

Description

- 1 - 227 5S0

Vynález sa týká nepálených teplonosných vložiek do akumu-lačných pecí na vykurovanie miestností a spósobu ich výroby,

Teplonosné vložky sa váčšinou vyrábajú zo žiaruvzdornýchmateriálov. Podl’a dávné jšej praxe sa zhotovovali zo šamotovýchtehál, ich nevýhodou bolo malé množstvo akumulovaného tepla ok-rem iného v dósledku nízkej objemovej hmotnosti šamotu. Pokroksa zaznamenal náhradou šamotu tvarovkami z magnézie. Zaviedlo sa«použitie vložiek pálených i nepálených. Ich výhodou je váčšiemnožstvo akumulovaného tepla v objemovej jednotke teplonosnej vý-plně . V praxi sa osvědčili najma vložky keramicky pálené. Ich ne-výhodou je vysoká spotřeba energie tak vo výrobě východiskovéhomateriálu, ktorým je slinutá magnézia, ako aj vo výrobě samot-ných vložiek. Vložky nepálené našli len obmedzené použitie najmápreto, že pri ich náhreve sa nezriedka uvoTňujú korozívne, zapá-chá júce plyny a vodné páry, ktoré poškodzujú zariadenie pece,vybavenie miestností a znepríjemňujú prostredie. Pochádzajú jed-nak z rozkladajúcich sa spojiv, z přísad na urýchlenie dozrieva-nia zrnitej slinutej magnézie a z hydroxidov, ktoré sú produkta-mi dozrievania. Slinutá magnézia sa podrobuje uvedenému procesupreto, aby pri vytvrdzovaní z nej připravených výliskov nedochá-dzalo k tvorbě trhlin,

Popísané nedostatky sú odstránené podl’a vynálezu tým, ženepálené teplonosné vložky do akumulačných pecí pozostávajú z35 až 60 hmot. % slinutej magnézie s obsahom oxidu horečnatéhonajmenej 82 z 35 až 60 hmot. % magnetitu alebo látky obsahu-júcej najmenej 70 hmot. % magnetitu a 1 až 8 % spojiv anorganic-kého póvodu. SpÓsob výroby nepálených teplonosných vložiek doakumulačných pecí podl’a horeuvedeného zloženia sa vyznačuje tým,že zmes z 35 až 60 hmot. % slinutej magnézie s obsahom oxidu ho- - 2 - 227 5S0 rečnatého najmenej 82 % v zrnitosti pod 3 mm s 35 až 60 hmot. %magnetitu alebo látky obsahujúcej najmenej 70 % magnetitu, vzrnitosti pod 6 mm, výhodné pod 2 mm a spojiv, akými sú napr.vodné sklo, oxid chrómový, alkalické chromáty, alkalické kon-denzované fosfáty alebo iné, vo výrobě nepálených zásaditýchžiaruvzdorných stavív používané anorganické spojivá, sa po za-mieSaní a zvlhčení zlisuje na tvarovky, ktoré sa vytvrdia vprúde sušiaceho média pri teplote 100 až 300 °C, výhodné s po-užitím predchádzajúceho alebo súčasného ohřevu ultrakrátkýmivlnami s frekvenciou 2000 až 2800 MHz.

Ha docielenie potrebnej lisovatel’nosti a hutnosti výlis-kov je potřebné, aby vytváracie zmesi obsahovali 30 až 70 hmot.% matrixu pozostávajúceho z častíc prepadávajúcich sitom s ot-vormi 0,2 mm. Přitom je dóležité, aby aspoň 60 % matrixu pozos-távalo zo slinutéj magnézie^ pretože výlisok nadobudne žiadúcumechanická pevnost v podstatě reakciou oxidu horečnatého sospojivom. Íalší dóvod, pre ktorý sa má slinutá magnézia použitprevažne vo formě matrixu, je zabránit tvorbě trhlin počas vy-tvrdzovania. Použitie magnetitu je výhodné najmá v hrubozrnnejfrakcii, prevažne nad 0,2 mm. Pretože prírodný produkt obsahu-je niekedy sprievodné látky, ktoré sa pri zahrievaní rozpínájúa mohli by spósobiť trhliny pri náhreve vložiek, je výhodnépodrobit prírodný magnetit magnetickému triedeniu a na výrobuvytváracích zmesí použit magnetom pritiahnutý koncentrát. Akospojivo sa používájú látky anorganické ako Sú napr. vodné sklo,oxid chrómový, alkalické chromáty, kondenzované alkalické fos-fáty s lineárnym retazcom a počtom členov v retazci 12 až 100alebo iné anorganické látky používané vo výrobě zásaditých žia-ruvzdorných stavív. Vytvrdzovanie sa deje pri teplote 100 až300 °C v prúde teplonosného média, s výhodou vzduchu, ktorý mó-že obsahovat malé množstvo vodných pár a oxidu uhličitého. Předalebo počas vytvrdzovania je výhodné zahriat výlisky mikrovlna-mi s frekvenciou 2000 až 2800 MHz. V príkladoch vykonania sa použil magnetit získaný magne-tickou úpravou prírodného minerálu ako koncentrát v zrnitosti-3 mm a slinutá magnézia o zloženíj kysličník křemičitý 4,2 %,kysličník hlinitý 1,5 %, kysličník železitý 6,0 %, kysličníkvápenatý 3,2 %, kysličník horečnatý 85,1 % v zrnitosti -3 mm. -3-

227 SSO

Oast slinutej magnézie sa rozomletím upravila na matrix, přepa-dává júci sitom s otvormi 0,2 mm bez zvyšku. Ako spojivo sa pou-žili: vodné sklo s hustotou 1,34 g.cm , kondenzovaný polyfos-fát sodný s lineárnym reťazcom a kryštalický síran horečnatý. V tabul’ke s viacero zostavami sú uvedené přídavky spojivvztiahnuté na suché základné zložky. Zmesi sa po homogenizácii a nastavení vlhkosti na 2,2 až 2,6 % zlisovali tlakom 100 —2 MN.m na tvarovky, ktoré sa najprv ohriali v komoře mikrovlna-mi s frekvenciou 2500 MHz a potom vytvrdili pri teplote 110 °C.Zostava „A” přísluší vložkám nepáleným dnešnej úrovně bez pou-žitia vynálezu. Z tabulky sú výhody teplonosných vložiek ako aj spósob ich vý-roby podTa vynálezu zřejmé.

Zostavy vytváracích zmesí a vlastnosti teplonosných vložiek

Zložky /spojivá/ vlastnosti A B 0 D Magnetit /%/ 0 40 50 60 Slinutá magnézia -3 mm /%/ 70 20 10 w -0,2 mm /%/ 30 40 40 40 Spojivá: Vodné sklo /1,34 g.cm^/ /%/ 6X 8 Polyfosfát sodný /%/ - 1,5 1,0 Síran horečnatý kryšt. /%/ - 0,8 Bentonit 1 - — - ,Objemová hmotnost po vytvrdení pri 110 °C /g.cnr/ 2,70 2,98 3,10 3,20 Strata žíháním pri 400 °C 1,0 0,5 700 °C 0,6 0,7 900 °C 1,9 1,2 0,1 Pevnost v tlaku /MN.m ^/po vytvrdení pri 110 °C 63 61 60 54 po vyžíhaní na 900 °C 60 31 35 30 hustota 48 °Bé x

Claims (4)

1. - 4 - 227 S50 PŘED MET VTNÁLEZU

   1. Nepálené teplonosné vložky do akumulačných pecí vyznačené tým,že pozostávájú z 35 až "60 hmot. % slinutéj magnézie s obsahomoxidu horečnatého najmenej 82 %, z 35 až 60 hmot. % magnetitualebo látky obsahujúcej najmenej 70 hmot. % magnetitu a z 1 až8 hmot. % spojiv, akými sú například vodné sklo, alkalickékondenzované fosfáty, oxid chromový, alkalické chromáty aleboiné, vo výrobě nepálených zásaditých žiaruvzdorných stavív po-užívané, anorganické spojivá.
2. 2. Spósob výroby nepálených teplonosných vložiek do akumulačnýchpecí podlá bodu 1 vyznačený tým, že zmes z 35 až 60 hmot. %slinutéj magnézie s obsahom oxidu horečnatého najmenej 82 % vzrnitosti pod 3 mm s 35 až 60 hmot. % magnetitu alebo látkyobsahujúcej najmenej 70 % magnetitu, v zrnitosti pod 6 mm, vý-hodné pod 2 mm a 1 až 8 hmot. % spojiv, akými sú napříkladvodné sklo, oxid chromový, alkalické chromáty, alkalické kon -denzované fosfáty alebo iné, vo výrobě nepálených zásaditých žiaruvzdorných stavív používané, anorganické spojivá, sa po2 zamiešaní a zvlhčení zlisuje tlakom 30 až 100 MN na 1 m liso-vané j plochy na výlisky, ktoré sa vytvrdia v prúde sušiacehomédia pri teplote 100 až 300 °C, výhodné s použitím predchá -dzajúceho alebo súčasného ohřevu ultrakrátkými vlnami s frek-venciou 2 000 až 2 800 MHz.
3. 3. Spósob výroby nepálených teplonosných vložiek do akumulačnýchpecí podTa bodu 2 vyznačený tým, že zmes, z ktorej sa lisujúvýlisky, obsahuje 30 až 70 hmot. % častíc přepadávájúcich si -tom s otvormi 0,2 mm a z nich viac ako 60 hmot. % pozostáva zoslinutéj magnézie.
4. 4. Spósob výroby nepálených teplonosných vložiek do akumulačnýchpecí podTa bodov 2 a 3 vyznačený tým, že sa s výhodou použijemagnetit vo formě koncentrátu získaného magnetickou úpravouprírodného minerálu.