CS227462B1 - Rotary reed for travelling wave shedding looms - Google Patents
Rotary reed for travelling wave shedding looms Download PDFInfo
- Publication number
- CS227462B1 CS227462B1 CS377982A CS377982A CS227462B1 CS 227462 B1 CS227462 B1 CS 227462B1 CS 377982 A CS377982 A CS 377982A CS 377982 A CS377982 A CS 377982A CS 227462 B1 CS227462 B1 CS 227462B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotary beam
- rotary
- polygon
- lamella
- weaving
- Prior art date
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 title 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 13
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
Vynález se týká rotačního paprsku pro víceprošlupní tkací stroj, uloženého otočně na pevné části tkacího stroje. Rotační paprsek sestává z plochých lamel pevně uložených na svém nosníku tak, že vytvářejí jedno nebo víoeohodou šroubovioi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a rotary beam for a multi-shed weaving machine rotatably mounted on a fixed part of a weaving machine. The rotary beam consists of flat lamellae fixedly mounted on their beam so as to form a single or multi-helical screw.
Rotační paprsek slouží buS jen k přenosu útku do vazného bodu, nebo je současně i s nosičem zanaěečú nebo i součástí jejich pohonu. V obou případech je třeba zařadit před rotační paprsek ještě pevný paprsek, který mé především zajistit, aby se osnovni nitě nacházely trvale mezi týmiž lamelami rotačního paprsku, a tím aby nedocházelo k tzv. přeskokům z jedné strany lamely na druhou. Tyto nežádoucí přeskoky mají obvykle za následek přetrženi osnovni nitě. Rozteče lamel pevného a rotačního paprsku musí být přesně stejné a na stroji musí být umístěny tak, aby odpovídající lamely obou paprsků byly v zákrytu.The rotary beam is either used only for transferring the weft to the binding point, or it is also part of the plunger carrier or part of their drive. In both cases, it is necessary to include a fixed beam in front of the rotary beam, which is primarily to ensure that the warp threads are permanently between the same rotary beam lamellas, so as to avoid so-called jumps from one side of the lamella to the other. These undesirable jumps usually result in the warp thread breaking. The spacing of the fixed and rotating beam slats must be exactly the same and placed on the machine so that the corresponding slats of both spokes are aligned.
U příkladného známého provedení je mezi rotačním paprskem a pevným paprskem na víceproSlupnim tkacím stroji mezera, ve které se pohybují útkové zanašečé. Přírazová hrana lamely rotačního paprsku se ponořuje pod osnovu a vynořuje z osnovy. Při vynořování protíná tkací rovinu, a tím i osnovni nitě, nejprve vlastní vrchol přírazové hrany a teprve potom její boční strana. Za této situace dochází k nápichu osnovy.In an exemplary known embodiment, there is a gap between the rotary beam and the fixed beam on the multi-plied weaving machine in which the weft inserters move. The trailing edge of the rotating beam lamella is submerged under the warp and emerges from the warp. When emerging, the weaving plane, and hence the warp threads, first intersects the top of the trailing edge and only then its side. In this situation, the outline is stabbed.
Každá lamela rotačního paprsku tedy po určitý úsek otáčení nevede osnovni nitě a jejich vodicí funkci přebíhá pevný paprsek. V důsledku mezery mezi pevným a rotačním paprskem je vedení osnovních nití nedostatečné a mezi jejich lamelami dochází k přeběhu těchto nití z jedné mezery do druhé a dochází k chybám ve tkanině. Navíc v případě nápichu osnovy přírazovou hranou lamely dochází u nedostatečně vedených osnovních nití k jejich přetrhu. Při těchto chybách je nutno tkací proces přerušit.Thus, each of the rotary beam lamellas does not guide the warp threads for a certain rotational section, and their guide function is guided by a fixed beam. Due to the gap between the fixed and rotating beams, the warp thread guide is inadequate, and between their lamellas, these threads move from one gap to the other and fabric defects occur. In addition, in case of warp stitching by the trailing edge of the slats, the warp threads are insufficiently guided. In the case of these errors, the weaving process must be interrupted.
U vSech známých zařízení na tvorbu tkaniny s rotačním paprskem je nutnost použití pevného paprsku, kde vytvoření zákrytu lamel obou paprsků klade neúměrné nároky na přesnost jejich zhotovení i montáž, což zvyšuje ekonomický rozpočet.In all known rotary beam fabricating machines, the use of a rigid beam is required, where the formation of a covering of the slats of both spokes imposes disproportionate demands on the accuracy of their manufacture and assembly, which increases the economic budget.
Uvedené nevýhody odstraňuje rotační paprsek podle vynálezu, jehož podstatou je, že každá lamela rotačního paprsku je tvořena pravidelným núhelníkem, jehož každá atrana v poloze rovnoběžné s tkací rovinou přes tuto rovinu přesahuje, přičemž vrcholy núhelníku tvoří přírazová hrany lamely.These drawbacks are overcome by the rotary beam according to the invention, which is characterized in that each rotary beam lamella is formed by a regular polygon, each edge in a position parallel to the weaving plane extends over this plane, the vertices of the polygon forming the trailing edges of the lamella.
Užitím rotačního paprsku podle vynálezu jsou osnovní nitě vedeny jeho lamelami nepřetržitě, navíc je zcela odstraněn nápich osnovy přírazovou hranou. Tím, že osnovní nitě jsou vedeny nepřetržitě, je zcela vyloučen jejich přeběh a na tkacím stroji není potřeba užít pevného paprsku.By using the rotary beam according to the invention, the warp threads are guided continuously through its lamellas, moreover the warp stitch is completely removed by the trailing edge. Because the warp threads are guided continuously, their overrun is completely eliminated, and there is no need to use a fixed beam on the weaving machine.
Předmět vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje čelní pohled na základní tvar lamely rotačního paprsku, obr. 2 pohled na lamelu rotačního paprsku opatřenou výstupky, obr. 3 axonometrický pohled na rotační paprsek.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a basic shape of a rotating beam lamella; FIG. 2 is a view of a rotating beam lamella provided with protrusions; FIG. 3 is an axonometric view of a rotating beam.
Rotační paprsek sestává z lamel s přesazením na svém nosníku 2. Základní tvar lamely je s výhodou tvořen trojúhelníkem, jehož vrcholy jsou zaobleny a tvoří tak přírazové hrany Každá strana _£ trojúhelníku lamely v poloze rovnoběžné s tkací rovinou £ přes tuto tkací rovinu £ přesahuje. Tkací rovina je dána zákrytem osnovníoh nití 6. Trojúhelník lamely je u každého svého vrcholu opatřen výstupkem ,7 vytvořeným proti směru otáčení lamely prodlouženou přírazovou hranou J a spojnicí Q a odpovídající stranou ± trojúhelníka lamely J_. Přírazové hrany J jsou zaoblené buň podle kružnice, jejíž střed se nachází v ose otáčení rotačního paprsku, nebo podle křivky a poloměrem zvyšujícím se proti směru otáčení rotačního paprsku, a to odstupňovaně nebo plynule.The rotating beam consists of slats offset on its beam 2. The basic shape of the slat is preferably formed by a triangle, the apexes of which are rounded to form the trailing edges. Each side 6 of the slat triangle extends over this weaving plane in a position parallel to the weaving plane. The weaving plane is given by the covering of the warp threads 6. The triangle of the slats at each apex has a protrusion 7 formed opposite the direction of the slats by an extended impact edge J and a connecting line Q and the corresponding side ± of the slat triangle. The trailing edges J are a rounded cell according to a circle whose center is in the axis of rotation of the rotary beam or according to a curve and a radius increasing against the direction of rotation of the rotary beam, in a stepwise or continuous fashion.
Spojnice ,8 mezi přírazovou hranou a stranou £ lamely J_ může být přímková, lomená a/nebo zaoblená, aí už podle kružnice nebo křivky.The link 8 between the trailing edge and the side 6 of the lamella 7 may be straight, angled and / or rounded, either along a circle or a curve.
Výhodou prodloužené přírazové hrany je klidnějěí a přesnějěí příraz útku do vazného bodu 9. Spojnice £3 se stranou může tvořit vedení pro zanašeče útku.The advantage of the extended trailing edge is a quieter and more accurate weft thrust to the binding point 9. The line 39 can form a side for the weft inserter.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS377982A CS227462B1 (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Rotary reed for travelling wave shedding looms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS377982A CS227462B1 (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Rotary reed for travelling wave shedding looms |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227462B1 true CS227462B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5378863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS377982A CS227462B1 (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Rotary reed for travelling wave shedding looms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227462B1 (en) |
-
1982
- 1982-05-24 CS CS377982A patent/CS227462B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3848642A (en) | Shed forming device | |
| US4354534A (en) | Reed for jet looms | |
| US4291729A (en) | Multiple longitudinal traversing shed weaving apparatus | |
| US4290458A (en) | Multiple longitudinal traversing shed weaving apparatus | |
| US4388951A (en) | Weaving looms having rotary shed forming drums and beat up mechanisms therefor | |
| US3438402A (en) | Apparatus for positioning gripper rods in shuttleless looms | |
| CS227462B1 (en) | Rotary reed for travelling wave shedding looms | |
| US3815643A (en) | Shed forming device in weave looms | |
| US3590880A (en) | Apparatus and method for operating a loom | |
| US4290194A (en) | Apparatus for interengaging opposed rows of slide fastener coupling elements | |
| US5070912A (en) | Air jet weaving loom with expander element and spreader table | |
| US3682205A (en) | Needle loom | |
| US3477475A (en) | Weaving loom | |
| JPS6113022B2 (en) | ||
| CN108560117B (en) | Heald belt assembly and circular weaving machine | |
| US4509562A (en) | Circular loom | |
| US4057083A (en) | Double-layer weaving loom | |
| US4037628A (en) | Travelling-wave loom | |
| US3687171A (en) | Drive shaft for a wave-type loom | |
| US4285370A (en) | Shed retainer | |
| JPS5830429B2 (en) | Reno Ityou Kaiten Karamiori Souchi | |
| US3519026A (en) | Weaving shuttle for inserting weft threads | |
| US3519025A (en) | Device for producing thread windings | |
| US3963059A (en) | Beating-up arrangement for a wave-type weaving machine | |
| US4228827A (en) | Heddle for a weaving machine for making triaxial fabrics |