CS226644B1 - Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same - Google Patents
Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS226644B1 CS226644B1 CS326882A CS326882A CS226644B1 CS 226644 B1 CS226644 B1 CS 226644B1 CS 326882 A CS326882 A CS 326882A CS 326882 A CS326882 A CS 326882A CS 226644 B1 CS226644 B1 CS 226644B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- suspension
- binder
- mineral fibers
- siog
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 halloyzite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 239000004577 thatch Substances 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 241001435139 Salia Species 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N chloroacetone Chemical compound CC(=O)CCl BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (1S)
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU /226644 (ΪΙ) (Bl)
(22) Přihlášené 06 05 82(21) (PV 3268-8½) (51) Jní. Cl.3C 04 B 43/02 (40) Zveřejněné 29 07 83
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 15 02 86
A OBJEVY
Autor vynálezu PACH LADISLAV ing. CSc.g JUHÁS OTTO ing., JAHČOK TIBOR ing.,
BRATISLAVA, ŠTEFLOVIČOVÁ ANNA ing., HORNÉ HÁMRE, MACHALOVÁ JANA,BRATISLAVA (54)Nehorfavá tepelno-irolačná doska a spósob jej výroby 1
Vynález sa týká nehorPavej tepelno-izolaSnej došky a spdsobujej výroby.
Použitie hydrosolu SiOg vo funkcii spojiva je vžeobecne znéme. Rovnako sú známe i rež-né spdsoby vnášania tohoto spojiva do systému. Najčastejšie ide o napúšťanie - impregnéciumokrých alebo suchých plstí - dosiek spojivom, alebo o vnóšanie spojiva do vodnej suspenziePři napúšťaní dosiek spojivom sa ťažko dosahuje ich homogenita a problémy sú s hydrofobi-záciou. Pri vnášaní hydrosolu do vodnej suspenzie, fixácia spojiva v systéme sa dosahujejeho koaguláciou, flokuláciou alebo prevodom sólu na gél. Pri všetkýoh týchto procesochide o agregáciu spojiva, ktoré má negativny vplyv na spojivé schopnosti hydrosolu, rozde-lenie spojiva, zalepovanie sít pri odvodňovaní a spotřebu spojiva.
Nevýhody tohoto spOsobu sú odstránené u nehorPavej tepelno-izolačnej došky a spOsobujej výroby podPa vynálezu, ktorej podstatou je, že pozostáva z 55 až 75 % hmotnostných mi-nerálnych vlákien, z 5 až 10 % hmotnostných SiOg spojiva, 10 až 25 % hmotnostných keramic-kých plniv ako sú halloysit, kaolín alebo bentonit, 0,5 až 3 % hmotnostných hydroxidu vá-penatého, z 0,5 až 3 S hmotnostných škrobu alebo latexu, 1 až 2 % hmotnostných hydrofobi-začnej emulzie, ktorou m6že byť parafinický, asfaltový alebo silikonový olej a z 0,005 až0,1 % hmotnostných flokulačnej přísady s výhodou na báze polyakrylamidu.
Podstatou spfisobu výroby nehorPavej tepelno-izolačnej došky podPa vynálezu je to, žesa připraví vhodná suspenzie o obsahu 1 až 3 % hmotnostně obsahu pevných zložiek zamieša-ním jednotlivých zložiek do vody tak, že najprv sa zamiešajú minerálně vlákna, potom kera-mické plnivá ako sú halloyzit, kaolín alebo bentonit, Sálej hydroxid vápenatý, 3alej SiOjspojivo, Sálej hydrofobizačná emulzia, potom škrob a/alebo latex a nakoniec flokulačné pří-sada a suspenzie sa filtruje za odsávania, dotvaruje lisováním a suší pri teplote 130 až 226644 226644 2 170 °C. Poatupovat aa m8že aj tak, že aa připraví vodná auspenzia zaiešaním suspenzie mi-nerálnych vlákien, hydroxidu vápenatého, škrobu a/alebo latexu a suspenzia a obsahom kera-mických plniv, hydrosolu SiOj a hydrofobizačnéj emulzie tak, že ich obsah v suspenzi! bude1 až 3 % hmotnostně a do takto pripravenej suspenzie sa přidá flokulačné činidlo a suspen-zia sa filtruje za odsávania, dotvaruje lisováním a suší pri teplotách 130 až 170 °C.
Podstata spOsobu přípravy spočívá vo fixácii spojiva v systéme 1 až 3 % hm. vodnejsuspenzie bez jeho agregácie. Ide o zachytenie, absorpciu koloidných častíc Si02, hydroso-lu, na pevných zložkách suspenzie prostredníctvom katiónov CaZ+ . Vápníkové katióny, vná-šené do systému hydroxidem vápenatým, reagujú s povrchom koloidných častíc S102, výsledkemčoho je adsorpcia katiónov CaZ+ na povrchu týchto častíc. Kastáva vlastně výměna tam pří-tomných Na®+ katiónov dvojmocnými CaZ+ katiónmi. V dOsledku nízkej koncentrácie CaZ+ ka-tiónov v systéme nedochádza k agregácii hydrosolu, koloidných častíc, ale k ich adsorpcilna povrchu pevných zložiek suspenzie. Přítomnost hydroxidu vápenatého má priaznivý vplyv i na zachytenie jemne disperznýehzložiek, ktorými sú íly, latex, hydrofibizačná emulzia v systéme pri filtrovaní suspenzie.V podstatě ide o flokulačný účinok katiónov GaZ+ na dispergované částice, v ddsledku čohosa znižuje spotřeba flokulantu.
Adsorpciou spojiva, koloidných častíc SiO? na povrchu ostatných zložiek suspenzie,dfijde k ideálnemu rozptýleniu spojiva v systéme. V dfisledku toho je nízké lineéme rela-tivné zmrštenie materiálu při výpale, a to pri 850 °C,'~3 % za 24 hodin. Filtrécia sus-penzie nevyvolává problémy, pretože nenastává agregácia spojiva, ktorá spfisobuje zalepo-vaní e sít. Straty spojiva sú zanedbatelné - pod 1 % hm. a čistota podsitných v6d je neob-vyklá pre podobné technologie. Hmotnost odparku z 1 litra podsitných vdd je v rozmedzí0,05 až 0,3 g.
SiOg adsorbované spojivo, vzniklé z hydrosolu SiO2, je spojivom pOsobiacim v celomteplotnom rozsahu možnosti použitia izolačného materiálu, v tomto případe přibližné do900 °C. Materiál vyžaduje určitú minlmélnu manipulačnú pevnost, ktorá je závislá od rozme-rov. Ak je táto pevnost nedostatočná so samotným SiO2 spojivom, m8že sa zvýšit škroboma/alebo latexovou disperziou v množstváeh sumárně do 3 % hm. Toto dodatkové spojivo v prie-behu aplikácie v energetickom diele vyhoří a neovplyvní použitie izolácie.
Technologický postup přípravy izolačných dosiek je jednoduchý. Suspenzia o obsahu uve-dených zložiek 1 až 3 % hmotnostných sa m8že připravit dvomi spfisobmi, a to tak, že do vodysa postupné primiešajú zložky v predtým uvedených pomerocb v nasledujúcom poradí - minerál-ně vlákna, keramické plnívá, hydroxid vápenatý, hydrosol SiO2, hydrofobizačné emulzia (pa-rafinická, asfaltová alebo zo silikonového oleja), škrob a/alebo latexová disperzia a na-koniec flokulant s výhodou polyakrylamid.
Postupovat sa m8že aj tak, že sa oddelene pripravia dve suspenzie vo vodě, pričomprvá suspenzia obsahuje minerálně vlákna, hydroxid alebo oxid vápenatý a škrob a/alebolatex a druhá suspenzia obsahuje keramické plnívá ako je halloyzit alebo bentonit, óalejhydrosol SiOj a nakoniec sa přidá hydrofobizačné emulzia. Obidve suspenzie sa zmiešejúv pomeroch odpovedajúcich uvedeným základným obsahom jednotlivých zložiek v suchej doske,pričom obsah zložiek v suspenzi! je v rozmedzí 1 až 3 % hmotnostně. Suspenzia sa filtrujeza odsávania, dotvaruje sa lisováním a suší pri teplotách 130 až ,70 °C. Výhodou nehořlavých izolačných dosiek podlá vynálezu a sp8sobu ich výroby je, žev dBsledku použitia hydroxidu vápenatého sú straty hydrosolu SiOg podsitnýml vodami menšieako 1 % hm. a čistota podsitných v8d je na vysekej úrovni. Hmotnost odparku z 1 litra pod-sitných v8d je v rozmedzí 0,05 až 0,3 g. Adsorbované spojivo je rovnoměrně rozptýlené v ce-lom objeme došky. Došky sú plné homogénne a majú nízké lineárně zmrštenie pri 900 °C okolo.3 % za 24 hodin a došky sú hydrofóbne. 3 226644
Tepelno-izolačné došky vyrobené podlá vynálezu sú vhodné ako tepelno-izolačný, ohňo-vzdomý a protipožlarny materiál pre obklady vnútorných pláž to v stavebných dielcov, ako ajtepelná izolácia energetických zerladení do 900 °C. Příklad 1
Zloženie nehorlavej tepelno-izolačnej došky pripravenej podlá vynálezu (vyjádřené hm.% na sušinu došky) je nasledovné: 1. minerálně vlákna 60 2. halloyzit 17,5 3· bentonit 9 4. hydroxid vápenatý 1,5 5. SiO2 hydrosol 9 6. asfaltová emulzia EAL-15 (cca 50 % hm.) 2 7. zmazovatený zemiakový škrob 1 8. flokulant zn. HERKOFLOC od fy Hercules 0,007 Z uvedených zložiek sa připraví vodná suspenzia o obsahu zložiek 2 % hmotnostně, pri-čom sa jednotlivé zložky zamiešavajú do suspenzie v poradí uvedenom vyšžie. Z homogénnejsuspenzie sa na tvarovacom stroji získá mokrá doskaj ktorá sa dotvaruje lisováním a vysušípri 150 °C.
Vlastnosti nehořlavéj izolačněj došky sú takéto: trvalé použitie do teplotyobjemová hmotnosttepelná vodivost pri 20 °Chořlavost podlá ČSN 73 0853pevnost v tahu za ohybu 900 °C410 kg.m“30,059 * m“1K_1kategorie A1 ,5 MPa Příklad 2
Rovnaké zloženie a postup přípravy izolačnej došky ako v bode 1, iba halloyzit a benrtonit je nahradený kaolínom, kompozícia obsahuje 26,5 % hmotnostně.
Vlastnosti nehorlavej izolačnej došky, pripravenejdovné: spdsobom podlá příkladu 1 sú nasle Příklad 3 trvalé použitie do teplotyobjemová hmotnosttepelná vodivost při 20 °Chořlavost podlá ČSN 73 0853pevnost v tahu za ohybu 900 °C425 kg.m""30,06 W m~1K"’kategorie A1,6 MPa
Zloženie nehorlavejsušinu došky v hm. %, je tepelno-izolačnej došky pripravenej podlá vynálezu, vyjádřené nanasledovné:
Suspenzia A
Suspenzia B 1. minerálně vlákna 2. hydroxid vápenatý 3. škrob zemiakový 69 1,75 2 4» kaolín 5. SiOj hydrosol 6. parafínická emulzia 19,25 3 1
Claims (2)
1. Nehořlavá tepelno-izolačná doska zložená z minerálnych vlákien a spojive SiOg vy-značená tým, že pozostáva z 55 až 75 % hmotnostných minerálnych vlákien, z 5 až 10 $ hmot-nostných hydrosol SiOg, 10 až 25 % hmotnostných keramických plniv ako sú halloyzit, kaolínalebo bentonit, 0,5 až 3 % hmotnostných hydroxidu alebo oxidu vápenatého, z 0,5 až 3 %hmotnostně Škrobu a/alebo latexu, 1 až 2 % hmotnostných hydrofobizačnej emulzie, ktoroumdže byť parafinický, asfaltový alebo silikonový olej a z 0,005 až 0,1 % hmotnostných flo-kulačnej přísady s výhodou na báze polyakrylamidu.
2. Spdsob přípravy nehorlavej tepelno-izolačnej došky podlá bodu 1, vyznačený tým,že sa připraví vodná suspenzia o obsahu 1 až 3 % hmotnostně obsahu pevných zložlek zamie-Saním jednotlivých zložiek do vody tak, že najprv sa zamieSajú minerálně vlákna, potomkeramické plnívá ako sú halloyzit, kaolín alebo bentonit, Jalej hydroxid vápenatý, SlOgspojIvo, žalej hydrofobizačná emulzia, potom škrob a/alebo latex a flokulačná přísada,suspenzia sa Sálej filtruje za odsévania, dotvaruje lisováním a suší pri teplota 130 až170 °C, alebo sa připraví vodná suspenzia zmiešaním suspenzíe minerálnych vlákien, hydro-xidu alebo oxidu vápenatého, škrobu a/alebo latexu a suspenzia s obsahom keramických plniv,hydrosolu SiOg a hydrofobizačnej emulzie tak, aby ich obsah v suspenzi! bol 1 až 3 % hmot-nostně a do suspenzie sa přidá flokulačné činidlo, suspenzia sa filtruje za odsévania,dotvaruje lisováním a suší pri teplotách 130 až 170 °C, Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS326882A CS226644B1 (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS326882A CS226644B1 (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226644B1 true CS226644B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5372254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS326882A CS226644B1 (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226644B1 (cs) |
-
1982
- 1982-05-06 CS CS326882A patent/CS226644B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2547008B2 (ja) | 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法 | |
| US4144121A (en) | Method for producing asbestos-free calcium silicate board and the board produced thereby | |
| EP0263723B1 (en) | A process for manufacture of fibre-reinforced shaped articles | |
| US5294299A (en) | Paper, cardboard or paperboard-like material and a process for its production | |
| US3015626A (en) | Insulating composition | |
| US3835054A (en) | Method for preparation of thermal insulation board | |
| DE60009853T2 (de) | Binderzusammensetzungen zum Binden von teilchenförmigem Material | |
| EP0127960A1 (en) | A process for the manufacture of autoclaved fibre-reinforced shaped articles | |
| US3904539A (en) | Insulation having a reduced thermal conductivity | |
| EP0912457A1 (de) | Schaumstoff für brandschutz- und/oder isolierzwecke | |
| US3718491A (en) | Process for silicate-perlite structures | |
| CA1187640A (en) | Asbestos-free drywall joint compound utilizing sepiolite clay as asbestos substitute | |
| DE60115642T2 (de) | Baumaterial | |
| CN110980754A (zh) | 一种天然钠基膨润土的制备方法 | |
| DE3784512T2 (de) | Brett aus calciumsilicatkristallen. | |
| US4349637A (en) | Alumina binder for fiber containing alumina | |
| CS226644B1 (en) | Fireproof heat-insulating board and method of manufacturing the same | |
| CN112553783B (zh) | 一种增韧型无机纤维毡及其制备方法 | |
| AU620470B2 (en) | Paper-like or cardboard-like raw material and process for making it | |
| US3297517A (en) | Manufacture of mineral fiberboard | |
| CA1257053A (en) | Inorganic gels and asbestos-free sheet material made therefrom | |
| CS226643B1 (en) | Starch binder containing heat-insulating board | |
| Pivinskii et al. | Refractory concretes of new generation. General characteristics of the binder systems | |
| CS221658B1 (sk) | Minerálnovláknitá izolačná doska a sposob jej výroby | |
| RU2044718C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционного материала |