CS226507B1 - Mould for manufacture of surface divided units made of plastics - Google Patents
Mould for manufacture of surface divided units made of plastics Download PDFInfo
- Publication number
- CS226507B1 CS226507B1 CS655580A CS655580A CS226507B1 CS 226507 B1 CS226507 B1 CS 226507B1 CS 655580 A CS655580 A CS 655580A CS 655580 A CS655580 A CS 655580A CS 226507 B1 CS226507 B1 CS 226507B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- parts
- plastics
- manufacture
- molded parts
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
(54) Forma pro výrobu povrchově členitých dílců z plastických hmot(54) Mold for the production of articulated plastic parts
Vynález se týká formy pro výrobu povrchově členitých dílců z plastických hmot, výlisků nebo výstřižků z plastů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for the production of surface-segmented plastic parts, moldings or plastic blankings.
U dosud známých forem pro výrobu povrchově členitých dílců z plastických hmot jsou činné tvarované části forem vytvořeny z ocelových výkovků nebo z galvanoplastických skořepin, jejichž zadní stěny jsou opřeny o opěrné desky, nebo se zadní stěna galvanoplastické skořepiny zalije v tělese formy opěrnou hmotou, například pryskyřicí, umělou hmotou, slitinou kovu nebo směsí betonu a kovových částic. Nevýhodou těchto forem je značná smrštivost těchto kovů, špatná adheze galvanoplastické skořepiny s výplňovými hmotami i s ohledem na zborcení galvanoplastické skořepiny za zvýšených teplot lití. Dále pak tyto formy nevyhovují při vysokých specifických tlacích a při vyšších zahřívacích teplotách z hlediska poškození formy.In the prior art molds for the production of articulated plastic molded parts, the active molded mold parts are formed from steel forgings or galvanoplastic shells whose back walls are supported on support plates, or the back wall of the galvanoplastic shell is embedded in the mold body by a support material, e.g. , plastic, metal alloy, or mixtures of concrete and metal particles. The disadvantage of these molds is the high shrinkage of these metals, poor adhesion of the electroformed shell with the filler materials, also with regard to the collapse of the electroformed shell at elevated casting temperatures. Furthermore, these molds do not satisfy at high specific pressures and at higher heating temperatures in terms of mold damage.
Nedostatky dosud známých řešení odstraňuje do značné míry forma pro výrobu povrchově členitých dílců z plastických hmot, výlisků nebo výstřižků z plastů, jejíž funkční části jsou na zadní straně vyztuženy opěrnou hmotou, jejíž podstata spočívá v tom, že v horní a dolní funkční tvarované části formy jsou provedeny jako skořepina ze šedé litiny a jsou připevněny spojovacími ele2 menty k hornímu a dolnímu obvodovému rámu.The drawbacks of the known solutions are remedied to a large extent by the mold for the production of articulated plastic moldings, moldings or plastics scraps, the functional parts of which are reinforced on the back with a support material, which is based on the fact that in the upper and lower functional molded parts They are designed as a gray cast iron shell and are fastened with connecting ele- ments to the upper and lower peripheral frames.
Další význak vynálezu spočívá v tom, že horní a dolní funkční tvarované částí formy mají na své zadní straně provedeny výstupky a vybrání.A further feature of the invention is that the upper and lower functional mold parts have protrusions and recesses on their rear side.
Podle dalšího význaku vynálezu jsou v horní a dolní funkční tvarované části formy uspořádány temperovací trubky.According to a further feature of the invention, tempering tubes are arranged in the upper and lower functional molded parts of the mold.
Výhodou formy podle vynálezu je snadná a rychlá výměna funkčních částí formy v případě jejich výměny jinými tvary funkčních částí. Výhodou je rovněž možnost opravy funkčních částí formy při jejich poškození a možnost jejich opětného použití, což nelze provést u galvanoplastických skořepin. Další výhodou je ušetření klasické nástrojářské práce a možnost duplicitní výroby funkčních částí formy. Výhodou je rovněž i použití levnějších materiálů a rychlejší inovace.The advantage of the mold according to the invention is the easy and quick replacement of the functional parts of the mold in case of their replacement by other shapes of the functional parts. The advantage is also the possibility of repairing the functional parts of the mold in case of their damage and the possibility of their reuse, which is not possible with galvanoplastic shells. Another advantage is the saving of classical tooling work and the possibility of duplicate production of functional parts of the mold. The advantage is also the use of cheaper materials and faster innovation.
Příklad provedení formy pro výrobu povrchově členitých dílců z plastických hmot podle vynálezu je zobrazen na přiloženém výkrese, kde obrázek znázorňuje formu v podélném řezu.An exemplary embodiment of a mold for manufacturing the surface-segmented plastic parts according to the invention is shown in the attached drawing, where the figure shows the mold in longitudinal section.
K hornímu a dolnímu obvodovému rámu a 2 formy 3 podle vynálezu je připevněna spojovacími elementy 4 litinová horní a dolní funkční tvarovaná část 5 a 6, provedené jako skořepina ze šedé litiny. Litinová horní a dolní funkční tvarovaná část 5 a 6 může mít provedeny na své zadní straně 7 výstupky 8 a vybrání 9 buď pro zalití opěrnou hmotou 10, nebo chladicí kapalinu. Opěrná hmota 10 by mohla být i ve formě kapaliny uzavřené a utěsněné v prostoru pro opěrnou hmotu 10. Litinové horní a dolní funkční tvarované části 5 a 6 mohou být též opatřeny temperovacími trubkami 11. V případě použití litinových horních a dolních funkčních tvarovaných částí 5 a 6 a chladicí kapaliny musí být provedeno rovněž potřebné utěsnění proti úniku chladicí kapaliny.Cast iron upper and lower functional molded parts 5 and 6, in the form of a gray cast iron shell, are fastened to the upper and lower peripheral frames and molds 2 of the invention. The cast iron upper and lower functional molded parts 5 and 6 may have protrusions 8 and recesses 9 on their rear side 7 either for embedding of the support mass 10 or coolant. The support mass 10 could also be in the form of a liquid enclosed and sealed in the support mass space 10. The cast iron upper and lower functional molded parts 5 and 6 may also be provided with tempering tubes 11. In the case of cast iron upper and lower functional molded parts 5 and 6 and the coolant must also be sealed to prevent coolant leaks.
Litinové horní a dolní funkční tvarované části 5 a 6 s přídavkem na opracování po opracování pomocných opěrných ploch 12 a jejich montáži na obvodový rám 1 jsou pák opracovány prostřednictvím makety kopírovací frézkou a vyleštěny.The cast iron upper and lower functional molded parts 5 and 6 with machining allowance after machining the auxiliary support surfaces 12 and mounting them on the peripheral frame 1 are levers machined by means of a dummy milling machine and polished.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS655580A CS226507B1 (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Mould for manufacture of surface divided units made of plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS655580A CS226507B1 (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Mould for manufacture of surface divided units made of plastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226507B1 true CS226507B1 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5412886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS655580A CS226507B1 (en) | 1980-09-29 | 1980-09-29 | Mould for manufacture of surface divided units made of plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226507B1 (en) |
-
1980
- 1980-09-29 CS CS655580A patent/CS226507B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101530892B (en) | Investment casting thin-walled part casting method | |
| CN101780525B (en) | Process for casting oil distribution disc of vane pump | |
| US3249672A (en) | Method of forming molds for blown plastic articles | |
| DK1085954T3 (en) | Method and apparatus for the direct manufacture of a precision mold for metal castings | |
| US4860815A (en) | Method for forming recyclable pour tool | |
| ATE9069T1 (en) | CERAMIC LINING FOR METAL MOLDS AND A PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE. | |
| CN111558696B (en) | Forming method of ring-shaped steel casting | |
| CS264106B2 (en) | The method of casting mould production | |
| CS226507B1 (en) | Mould for manufacture of surface divided units made of plastics | |
| US2947046A (en) | Method of making plastic laminated core boxes and patterns | |
| CN108453218A (en) | The mold and nut lost foam casting process of the foamed model of nut, the foamed model of system | |
| JP2001047154A (en) | Resin mold | |
| CN115351223A (en) | White mold sand mold modeling process | |
| CN101537624A (en) | Manufacturing process of robot joints | |
| PL205834B1 (en) | Casting mould for production of casts using foundry moulding material and method of fabrication of casting moulds | |
| CN207823934U (en) | A kind of micro- casting casting die of ultrasound | |
| US3954132A (en) | Manufacture of cast ferrous metal dies | |
| CN114260422A (en) | Preparation process of sand core shell for casting medium and large precision castings | |
| CN111036841A (en) | Method for quickly forming cylinder block casting | |
| GB2165482A (en) | An improved fusible metal core for use in plastics moulding | |
| CN222552089U (en) | Positioning-free middle slot lost foam system | |
| JPH0776023A (en) | Casting mold and manufacture thereof | |
| CS220697B1 (en) | Method of making molds | |
| RU93035727A (en) | FOUNDRY FORM FOR OBTAINING DENSE CASTINGS | |
| CN209792530U (en) | A mould for metal material foundry goods |