CS226239B1

CS226239B1 - A method for removing deposits and deposits

Info

Publication number: CS226239B1
Application number: CS935481A
Authority: CS
Inventors: Milos Fiala; Gustav Hovorka
Original assignee: Milos Fiala; Gustav Hovorka
Priority date: 1981-12-16
Filing date: 1981-12-16
Publication date: 1984-03-19

Abstract

Výnález se týká způsobu odstraňování nánosů ulpěihých ve špatně přístupných, případě nepřístupných prostorách čištěného objektu, zejména teplosměnných kapalinových prostorech tepelných výměníků. Při aplikaci způsobu podle vynálezu se čištěná plocha čištěného objektu ponoří pod hladinu kapalného rozpouštědla, načež se do tohoto kapalného rozpouštědla zavede pára o přetlaku v rozmezí od 0,01 do5 MPa, jež je v tomto kapalném rozpouštědle rozpustná. Vynálezu může být využito v chemickém, potravinářském a papírenském průmyslu i jinde. Charakteristické provedení vynálezu je znázorněno na obr. l,vna němž je schéma jednoho z odparkových stůpnů odpařovací stanice pro zahušťování kalcium bisulfitových výluhů.The invention relates to a method for removing deposits adhering to poorly accessible, or even inaccessible, areas of the object being cleaned, in particular heat-exchange liquid areas of heat exchangers. When applying the method according to the invention, the cleaned surface of the object being cleaned is immersed below the surface of the liquid solvent, after which steam with an overpressure in the range of 0.01 to 5 MPa, which is soluble in this liquid solvent, is introduced into this liquid solvent. The invention can be used in the chemical, food and paper industries and elsewhere. A characteristic embodiment of the invention is shown in Fig. 1, which shows a diagram of one of the evaporation stages of an evaporation station for the concentration of calcium bisulfite leachates.

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování nánosů a usazenin, ulpělých ve špatně přístupných, případně nepřístupných prostorech čištěného objektu, zejména v teplosměnných kapalinových prostorech tepelného výměníku.The invention relates to a method for removing deposits and deposits adhering to poorly accessible or inaccessible areas of a cleaned object, in particular in the heat exchange fluid spaces of a heat exchanger.

Chladicí a teplosměnné kapalinové prostory tepelných výměníků v chemickém, dřevozpracujícím, papírenském., potravinářském, cui^kovarnickém, škrobárenském a 1ihovarníckém průmyslu i vnitř ní prostory jejich potrubních systémů a armatur se během provozu postupně zanášejí nečistotami a kaly, které jsou rozpuštěny nebo rozptýleny v dopravovaných, skladovaných nebo odpařovaných kapalinách a kapalinových roztocích. Vrstvy káli a usazenin pak místně a/nebo celkově narušují předepsané tepelné a technologické režimy uvedených objektů tím, že působí jako tepelná izolace a jednak tím, že zhoršují průtokové poměry. V některých případech vylučované inkrusty při svém nárůstu postupně zcela ochromí další provoz.The cooling and heat exchange fluid spaces of the heat exchangers in the chemical, woodworking, paper, food, tobacco, starch and brewing industries, as well as the interior of their piping systems and fittings, are gradually clogged with dirt and sludge during operation. , stored or vaporized liquids and liquid solutions. The layers of sludge and sediments then disrupt locally and / or overall the prescribed thermal and technological regimes of said objects by acting as thermal insulation and, on the other hand, by deteriorating the flow conditions. In some cases, the excretion of the incrusts as they increase gradually paralyzes further traffic.

** 2 «*** 2 «*

226 239 čistění kapalinových prostorů je svízelný problém, který v praxi obvykle vyžaduje dočasné vyřazení příslušného zařízení z provozu, odbornou demontáž, vlastní čistění, montáž a případné opravy poškozených dílců. S montážními a čisticími pracemi, jakož i s nezbytnými opravami a úpravami je spojena i spotřeba režijních materiálů a energie, provádění montážních a čisticích prací si vyžaduje i odpovídající počet odborných a pomocných pracovních sil. Vlastní čistění se provádí mechanickým seškrabáváním, proplachováním, chemickým působením, leptáním a rozpouštěním, případně jejich kombinací, a to s ohledem na velikost, tvar a provozní podmínky čištěného objektu. Vzhledem k nedostatečnosti kontroly průběhu čisticího procesu a vzhledem ke zdlouhavosti, obtížnosti a špatným pracovně hygienickým podmínkám je čistění velmi neatraktivní práce. Současné čisticí postupy také zpravidla vykazují velkou spotřebu čisticích prostředků, které je nutno po použití jímat a obnovovat, případně před vypouštěním do vodotečí neutralizovat.226 239 cleaning of liquid areas is a tricky problem, which in practice usually requires temporary decommissioning of the equipment, professional dismantling, proper cleaning, assembly and possible repair of damaged parts. Assembly and cleaning work as well as necessary repairs and adjustments are associated with the consumption of overhead materials and energy, and the implementation of assembly and cleaning work also requires an adequate number of professional and auxiliary workforce. The cleaning itself is carried out by mechanical scraping, flushing, chemical treatment, etching and dissolution, or a combination thereof, taking into account the size, shape and operating conditions of the object to be cleaned. Due to insufficient control of the cleaning process and due to the lengthyness, difficulty and poor working hygiene conditions, cleaning is a very unattractive job. The present cleaning processes also generally show a large consumption of cleaning agents which must be collected and recovered after use or neutralized before being discharged into streams.

Stávající čisticí postupy mají tedy většinou jednoúčelový charakter, přizpůsobený funkci a provozu čištěného objektu, jakož i vybavení čisticími pomůckami a přípravky.The existing cleaning procedures are therefore mostly of a single purpose, adapted to the function and operation of the object to be cleaned, as well as equipped with cleaning aids and preparations.

Na příklad u vícestupňových odpařovacích stanic pro zahušťování kalcium bisulfitových výluhů, vznikajících při výrobě papíru, v jejichž tepelných výpěnících i v navazujících potrubích dochází k rychlému usazování vápenných káů, se čistění dosud provádí na odstaveném odpařovacím stupni promýváním kyselými brýdovými kondenzáty, do nichž se někdy přidávají čisticí prostředky, nebo kyselinou dusičnou. K provádění tohoto prvního způsobu čistění je nutno odpařovací stanici vybavit jedním rezervním odpařovacím stupněm a příslušnou částí potrubního systému s armaturami, čímž se ovšem podstatně zvyšují pořizovací i provozní náklady. K dokonalému vyčistění teplosměnných ploch jednotlivých tepelných výměníků a tím i k udržení celé odpařovací stanice v trvalém provozu bez snížení jejího výkonu je nutno výše uvedené častá promývání brýdovými konden226 239 záty provádět ještě jejich periodická čistění kyselinou dusičnou·For example, in the multi-stage evaporation stations for the thickening of calcium bisulfite leachates produced in paper production, in which both the heat boilers and the downstream pipelines rapidly precipitate lime sludge, cleaning is still carried out on the shut down evaporation stage by washing with acid vapors. cleaning agents, or nitric acid. In order to carry out this first method of cleaning, the evaporation station has to be equipped with one spare evaporation stage and a corresponding part of the piping system with fittings, which, however, significantly increases the acquisition and operating costs. To thoroughly clean the heat exchange surfaces of individual heat exchangers and thus to maintain the entire evaporation station in continuous operation without reducing its output, the abovementioned frequent washes with vapors must be carried out periodically with nitric acid ·

Podle druhého známého způsobu čistění teplosměnnýeh ploch tepelných výměníků, vyžadujícího tak zvanou reverzaci, se vyloučené inkrusty a kaly odstraňují rozpouštěním a vymýváním teplosměnných prostorů vlastními brýdovými kondenzáty, vznikajícími při odpařovacím procesu· Reverzaci tepelného výměníku se zde rozumí vzájemná záměna jeho teplosměnných prostorů, provedená na příklad přestavením příslušných armatur v navazujícím potrubním systému. K zesílení čisticího účinku lze podle čs. autorského osvědčení číslo 158 393. do čištěného teplosménného prostoru, naplněného brýdovým kondenzátem, přivádět tlakový vzduch, který při svém průchodu rozkmitává kapalinový sloupec a tím narušuje souvislou vrstvu usazenin, jež jsou posléze při vypouštění kondenzátu odplavovány. Provádění druhého způsobu čistění je podmíněno odstavením celé odparky z provozu, čímž se ovšem snižuje kapacita výroby. Dále je nutno mít k dispozici zdroj tlakového vzduchu, jako na příklad kompresorovou stanici.According to a second known method of cleaning heat exchanger surfaces of heat exchangers requiring so-called reversal, eliminated incrusts and sludges are removed by dissolving and washing the heat exchanger compartments with their own vapor condensates resulting from the evaporation process. by adjusting the valves in the downstream piping system. In order to increase the cleaning effect, according to Art. No. 158,393. to the cleaned heat exchange chamber, filled with vapor condensate, to supply compressed air, which vibrates the liquid column as it passes through, thereby disrupting a continuous layer of deposits that are subsequently washed away when the condensate is drained. The second method of cleaning is conditioned by shutting down the entire evaporator, which reduces the production capacity. It is also necessary to have a source of compressed air, such as a compressor station.

U nových typů odpařovacích stanic lze sice částečné Čistění provádět reverzaci jejich jednotlivých tepelných výměníků, a to za provozu a bez přerušení odběru topné páry, avšak nelze u nich dost dobře čisticí účinek zesilovat probubláváním tlakového vzduchu, protože terin vzduch pak prochází celým odparkovým systémem až do jeho kondenzátní části, kde zahlcuje vývěvue Při snížení vakua pak ovšem dochází ke snížení výkonu celé odpařovací stanice. Proto také zde je nutno občas odparku odstavit a promýt kyselinou dusičnou.In the case of new types of evaporation stations, partial cleaning can be carried out by reversing their individual heat exchangers during operation and without interrupting the consumption of heating steam, but it is not possible to intensify the cleaning effect by bubbling compressed air. Its condensate part, where it overflows the vacuum pump. Therefore, it is also necessary to shut down the evaporator occasionally and wash with nitric acid.

Většinu uvedených nevýhod stávajících způsobů čistění tepelných výměníků snižuje způsob odstraňování nánosů a usazenin podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že čištěná plocha čištěného objektu se ponoří pod hladinu kapalného rozpouštědla, načež se do tohoto kapalného rozpouštědla zavede péra o přetlaku v rozmezí od 0,01 do 5 Uťa, jezMost of the aforementioned disadvantages of existing heat exchanger cleaning methods are reduced by the method of removing deposits and deposits of the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to submerge the surface to be cleaned of the object to be cleaned below the liquid solvent level and then to pressurize a pressure spring in the range of 0.01 to 5 µm into the liquid solvent.

- 4 je v tomto kapalném rozpouštědle rozpustná.- 4 is soluble in this liquid solvent.

228 239228 239

Při použití způsobu odstraňování nánosů a usazenin podle vynálezu není nezbytně nutno provoz čištěného objektu přerušovyt. V některých případech je možno i dlouhodobě pracovat bez aplikace jiných čisticích metod, na příklad chemického, mechanického či pneumatického Čistění, které vyžadují chemikálie, tepelnou a elektrickou energii, vodu a podobně. Kromě úspory pracovních látek, energií a mezd jsou u nového způsobu výhodné i zvýšení časového fondu a tím i produktivity celého zařízení, v němž je příslušný čištěný objekt instalován a dále zlepšní pracovního a životního prostředí i snížení provozních nákladů, nutných k jeho udržení.When using the deposition and deposit removal method according to the invention, it is not necessary to interrupt the operation of the object to be cleaned. In some cases, it is possible to work in the long term without the use of other cleaning methods, for example chemical, mechanical or pneumatic cleaning, which require chemicals, thermal and electrical energy, water and the like. In addition to the savings of working materials, energy and wages, the new method also benefits from the increase in time and thus the productivity of the entire plant in which the object to be cleaned is installed and further improving the working and environment and reducing the operating costs necessary to maintain it.

V dalším textu a na připojených výkresech jsou pospány tři příklady provádění způsobu odstraňování nánosů a usazenin podle vynálezu. K vysvětlení prvního příkladu je využit obr. 1, na němž je znázorněno schéma jednoho z odparkových stupňů odpařovací stanice pro zahušťování kalcium bisulfitových výluhů, vznikajících při výrobě papíru. K vysvětlení druhého příkladu je využit obr 2, na němž je znázorněno schéma části lihovarského destilačního zařízení a k vysvětlení třetího příkladu je využit obr. 3, na němž je schéma vodního ohříváku.Three examples of carrying out the deposition and deposit removal method according to the invention are described below and in the accompanying drawings. In order to explain the first example, FIG. 1 is a diagram showing one of the evaporation stages of an evaporation station for the thickening of calcium bisulfite leachate produced in the papermaking process. To explain the second example, FIG. 2 is a diagram of a part of a distillery distillation apparatus, and FIG. 3 is a diagram of a water heater to explain a third example.

Pro vysvětlení prvního příkladu na obr. 1 znázorněný odparkový stupeň sestává z čištěného objektu 4, kterým je zde odparkový tepelný výměník a z navazujícího potrubního systému se separétorem 5. Ve vnitřním prostoru Čištěného objektu 4 jsou instalovány neznázorněné teplosměnné trubky, jejichž stěnami jaou v něm navzájem odděleny dva teplosměnné prostory. Ve schematickém znázornění podle obr. 1 jsou tyto teplosměnné prostory pro názornost navzájem odděleny svislou osovou čarou. Do dolní části prvního teplosměnného prostoru ústí cirkulační výluhové potrubí 6, na horní část prvního teplosměnného prostoru je napojeno převáděeí potrubí 9 do dolní části druhéhoFor the explanation of the first example, the evaporation stage shown in FIG. 1 consists of a purified object 4, which is a evaporative heat exchanger, and a downstream piping system with a separator 5. In the interior of the object 4, heat exchange tubes (not shown) are installed. two heat exchange spaces. In the schematic representation of FIG. 1, these heat exchange spaces are separated from each other by a vertical axis line. In the lower part of the first heat exchange space there is a circulating leaching conduit 6, the upper part of the first heat exchange space is connected by the transfer of the conduit 9 to the lower part of the second

- 5 226 239 teplQsměnného prostoru jsou zavedeny první přívodní potrubí 2 a druhé odváděči potrubí 12 a na horní část druhého teplosměnného prostoru jsou napojena druhé přívodní potrubí 11 a napouštšcí potrubí 8. Cirkulační výluhové potrubí 6 i převáděcí potrubí 9 ústí do separátoru 5, takže první teplosměnný prostor čištěného objektu 4 spolu s cirkulačním výluhovým potrubím 6 převáděcím potrubím 9 a vnitřním prostorem separátoru 5, vytvářejí cirkulační okruh. Do druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 ústící první přívodní potrubí 2, které je napojeno na rozváděči potrubí 1 čisticí páry, je osazeno prvním uzavíracím orgánem 3, druhé odváděči potrubí 12₁ jež je také napojeno na druhý teplosměnný prostor čištěného objektu 4, pak je osazeno druhým uzavíracím orgánem J.5 226 239 of the exchange chamber, the first supply line 2 and the second discharge line 12 are introduced and the second supply line 11 and the inlet line 8 are connected to the upper part of the second heat exchange space. the heat exchange space of the object to be cleaned 4, together with the circulation leaching line 6 through the transfer line 9 and the interior of the separator 5, form a circulation circuit. The first heat transfer chamber 2, which is connected to the purge steam distribution pipe 1, is fitted to the second heat exchange space of the object to be cleaned, the first shut-off member 3, the second discharge pipe 12 ₁ which is also connected to the second heat exchange space. second closing authority J.

Na první přívodní potrubí 2 mezi jeho zaústěním do čištěného objektu 4 a mezi jeho prvním uzavíracím orgánem 3 je napojeno vzduchové potrubí 16, jež je osazeno třetím uzavíracím orgánem 15. Do separátoru 5 jsou kromě cirkulačního výluhového potrubí 6 a převáděcího potrubí § zaústěny také první odváděcí potrubí 10 póry, třetí přívodní potrubí 13 výluhu a třetí odváděči potrubí 14 výluhu.An air duct 16 is connected to the first supply duct 2 between its mouth to the object to be cleaned 4 and its first shut-off member 3, which is fitted with a third shut-off member 15. In addition to the circulation leaching duct 6 and the transfer duct 6, a pore line 10, a third leach inlet line 13 and a third leach outlet line 14.

Uvedené technické prostředky umožňují čistění pouze druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4, Další technické prostředky, umožňující čistění prvního teplosměnného prostoru, zde nejsou uvedeny, a to zejména s ohledem na názornost. V provozním stavu znázorněného odparkového stupně vstupuje topná pára druhým přívodním potrubím 11 z předřazeného odparkového stupně do druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 a po předání části svého tepelného obsahu se jako kondenzát druhým odváděcím potrubím 12 vrací do předřazeného odparkového stupně k opětnému ohřevu. Směs výluhu a brýdové páry z prvního teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 odchází převáděcím potrubím 9 do separátoru 5, v němž se od výluhu odděluje brýdová pára, která prvním odváděcím potrubím 10 proudí do navazujícího odparkovéhp stupně, zatím coSaid technical means allow cleaning of only the second heat exchange space of the object to be cleaned. Other technical means enabling cleaning of the first heat exchange space are not mentioned here, especially with respect to illustration. In the operating state of the evaporator stage shown, the heating steam enters through the second inlet conduit 11 from the pre-evaporator stage into the second heat exchange space of the object to be cleaned and returns to the pre-evaporator stage for reheating. The mixture of leach and vapor from the first heat exchange space of the object to be cleaned passes through the conduit 9 to the separator 5, in which the vapor is separated from the leach and flows through the first conduit 10 to the downstream evaporation stage.

226 239 zahuštěný výluh se třetím odváděcím potrubím 14 vede k dalšímu zpracování.226 239 of the concentrated liquor with the third discharge line 14 leads to further processing.

Před zahájením čisticího procesu se u znázorněného odparkového stupně nejprve druhým uzavíracím orgánem 7 uzavře druhé odváděči potrubí 12., načež se napouštěcím potrubím 8 druhý teplosměnný prostor čištěného objektu 4 zatopí brýdovým kondenzátem a dále se prvním uzavíracím orgánem 3, otevře vstup čisticí páry z prvního přívodního potrubí 2 do druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4.Before starting the cleaning process in the depicted evaporation stage, the second drainage member 7 is first closed by the second shut-off member 12, after which the second heat exchange space of the cleaned object 4 is flooded by inlet piping 8. piping 2 into the second heat exchange space of the object to be cleaned 4.

Během čisticího procesu proudí čisticí pára o teplotě 140 až 150° C a tlaku 0,3 až 0,4 MPa prvním přívodním potrubím 2 do druhého teplosměnného prostoru, v němž probublává kondenzátem a částečně zkapalňuje. Nezkondenzovaný zbytek čisticí páry z druhého teplosměnného prostoru přitom uniká do druhého přívodního potrubí 11. Průchodem a implozemi parních bublinek rozkmitaný kondenzát svým kavitačním působením postupně rozrušuje nánosy, ulpělé na teplosměnných plochách. Během tří až pětiminutového působení čisticí páry se rozrušené nánosy s teplosměnných ploch odloupají, odpadnou a hromadí se ve spodní části druhého teplosměnného prostoru.During the cleaning process, the cleaning steam at a temperature of 140 to 150 ° C and a pressure of 0.3 to 0.4 MPa flows through the first supply line 2 to the second heat exchange chamber, in which it is bubbled through condensate and partially liquefied. The uncondensed remainder of the cleaning steam from the second heat exchange chamber escapes into the second inlet conduit 11. Through the passage and implosions of the steam bubbles, the condensate vibrated by its cavitation effect gradually breaks up the deposits adhering to the heat transfer surfaces. During the three to five minutes exposure of the cleaning steam, the agitated deposits from the heat transfer surfaces peel off, fall off and accumulate at the bottom of the second heat exchange space.

Po ukončení čisticího procesu se první uzavírací orgán 3 uzavře, načež se otevře druhý uzavírací orgán 7 a brýdový kondenzát se spolu s nahromaděným kalem vypustí odváděcím potrubím 12 do neznázorněné jímací nádrže. Dále se provede tak zvaná reverzace chodu, při níž se přestavením neznázorněných armatur v potrubním systému odpařovací stanice oba teplosměnné prostory čištěného objektu 4 navzájem vymění. Po zrever zování chodu lze další odpařovací proces dále udržovat na původním plném výkonu. Na základě zkušeností, získaných při prak tickém ověřování, lze konstatovat, že při vhodně volených provozních intervalech mezi jednotlivými čistěními podle vynálezu spojenými s reverzacemi chodu, není nutno provádět náročnáUpon completion of the cleaning process, the first shut-off member 3 is closed, after which the second shut-off member 7 is opened and the vapor condensate, together with the accumulated sludge, is discharged via a discharge line 12 into a collecting tank (not shown). Furthermore, a so-called operation reversal is carried out in which the two heat exchange spaces of the object to be cleaned are exchanged with each other by adjusting the valves (not shown) in the piping system of the evaporation station. After restoration, the next evaporation process can be maintained at its original full power. Based on the experience gained during the practical verification, it can be stated that at appropriately selected operating intervals between the individual cleaning according to the invention associated with reversing the operation, it is not necessary to perform

226 239 chemická čistění směsnými kyselinovými roztoky. Při provozních odstávkách neznázoměného odpadkového stupně je také možno parní odstaňování nánosů a usazenin podle vynálezu velmi výhodně kombinovat se známý^z duchovým čistěním, při kterém se vzduchovým potrubím 16 do druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 vhání/vzduch a které má ve srovnání s tímto parním čistěním přece jen poněkud lepší čisticí účinky.226 239 chemical cleaning with mixed acid solutions. In the downtime of the waste stage (not shown), the steam deposition of deposits and deposits according to the invention can also be very advantageously combined with the known purification process in which the air duct 16 is injected / air into the second heat exchange space of the cleaned object 4. cleaning, after all, somewhat better cleaning effects.

Na obr. 2 znázorněná část lihovarského destilačního zařízení, určená k ohřevu výluhu, případně záparyy sestává z deflegmátoru, separační kolony a z propojovacího potrubního systému. Deflegmátor, který je v podstatě tepelným výměníkem, je ve schématu na obr. 2 označen jako čištěný objekt 4, stojatá válcovitá separační kolona pka je zde označena jako separátor 5,. ; · ·The part of the distillery distillation apparatus shown in FIG. 2 for heating an extract or mash consists of a deflegmator, a separation column and an interconnecting piping system. The deflegmator, which is essentially a heat exchanger, is referred to in FIG. 2 as a cleaned object 4, the standing cylindrical separation column pka is referred to herein as a separator 5 ,. ; · ·

Ve vnitřním prostoru ležatého válcovitého čištěného objektu 4 je ustaven přímý trubkový svazek, který je oboustranně koncově ukotven v čelních trubkovnicích. První teplosměnný prostor čištěného objektu 4 v tomto provedení je v podstatě mezitrubkovým prostorem trubkového svazku, druhý teplosměnný pros tor pak zahrnuje trubkový prostor a čelní prostory vně obou trubkovnic. Hořní část prvního teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 je druhým přívodním potrubím 11 propojena s horní částí separátoru 5, dolní část prvního teplosměnného prostoru je druhým .odváděcím potrubím 12 napojena na neznázorněný kondenzátor. Výluhovým potrubím 6. je druhý teplosměnný prostor při prvním konci čištěného objektu 4 připojen na neznázorněnou nádrž studené zápary, převáděcím potrubím 9 pak je druhý teplosměnný prostor při druhém konci; čištěného objektu 4 připojen na vnitřní prostor separátoru 5. Výluhovým potrubím 6, druhým teplosměnným prostorem čištěného objek tu 4, převáděcím potrubím 9, vnitřním prostorem separátoru 5, druhým přívodním potrubím 11, prvním teplosměnným prostorem a odváděcím potrubím 12 je určena průtoková smyčka, jíž v pro- 8 226 239 vozním stavu destilačního zařízení procházejí zápara a lihové páry. K největšímu usazování inkrustů dochází právě při zahušťování zápary na ohřívané teplosměnné ploše v uzlové části této průtokové smyčky, to je ve druhém teplosměnném prostoru čištěného objektu 4. Proto také dále uvedené technické prostředky, které umožňují aplikovat způsob podle vynálezu, jsou zde upraveny pouze k Čistění druhého teplosměnného prostoru.In the interior of the horizontal cylindrical object to be cleaned 4, a straight tube bundle is provided, which is anchored on both sides in the front tube sheets. The first heat exchange space of the object to be cleaned 4 in this embodiment is essentially the inter-tube space of the tube bundle, the second heat exchange space then includes the tube space and the front spaces outside the two tube sheets. The upper part of the first heat exchange space of the object to be cleaned 4 is connected to the upper part of the separator 5 by the second supply line 11, the lower part of the first heat exchange space is connected to the capacitor (not shown) by the second discharge line 12. The second heat exchange space at the first end of the object to be cleaned 4 is connected to the cold mine tank (not shown) by the leaching line 6. The second heat exchange space at the second end is transferred through the transfer line 9; of the object to be cleaned 4 connected to the interior of the separator 5. The leaching line 6, the second heat exchange space of the cleaned object 4, the transfer line 9, the interior space of the separator 5, the second supply line 11, the first heat exchange space and the discharge line 12 determine the flow loop. The mash and alcohol vapors pass through the running state of the distillation plant. The greatest deposition of the incrusts occurs precisely when the mash is thickened on the heated heat exchange surface in the node portion of the flow loop, i.e. in the second heat exchange space of the object to be cleaned. second heat exchange space.

Ve vstupním čelním prostoru při uvedeném prvním konci čištěného objektu 4 je instalován rozváděči rošt s tryskami, směřujícími k trubkovnici; tímto uspořádáním se dociluje rovnoměrnější vstup čisticí páry do jednotlivých teplosměnných trubek. Na rozváděči rošt je napojeno první přívodní potrubí 2^ které je osazeno uzavíracím orgánem 3 a které je připojeno na rozváděči potrubí 1 Čisticí páry. Na přívodní potrubí 2 je mezi jeho uzavíracím orgánem 2 θ zaústěním do čištěného objektu 4 připojeno vzduchové potrubí 16 se zařazeným druhým uzavíracím orgánem 15.In the inlet front space at said first end of the object 4 to be cleaned there is a distribution grid with nozzles facing the tube sheet; this arrangement achieves a more even cleaning steam entry into the individual heat exchange tubes. A first supply line 2 is connected to the distribution grid, which is fitted with a shut-off member 3 and which is connected to the distribution steam distribution line 1. An air duct 16 with a second shut-off member 15 is connected to the supply line 2 between its shut-off member 2 θ and the outlet to the object to be cleaned 4.

; zá 1; Ac 1

V provozním stavu destilačního zařízení se studená <pára před vstupem do separátoru 5 předehřívá ve druhém teplosměnném prostoru čištěného objektu 4. Během následujícího ohřevu v separátoru 5 se z ní uvolňují lihové páry, které pak při průchodu prvním teplosměnným prostorem opět částečně kondenzují, přičemž zde část svého tepelného obsahu opět vracejí do další vstupující zápary.In the operating state of the distillation apparatus, the cold steam before entering the separator 5 is preheated in the second heat exchange space of the object to be cleaned. During subsequent heating in the separator 5, alcohol vapors are released therefrom. their heat content again return to the next incoming mash.

Po otevření uzavíracího orgánu 3 se čisticí pára o teplotě 140 až 150°C a tlaku 0,3 až 0,4 MPa za plného provozu destilačního zařízení vpustí do vstupního čelního prostoru čištěného objektu 4. čisticí pára při svém průchodu teplosměnnými trubkami opět rozkmitá sloupec zápary, postupně naruší nánosy a odplaví je do separátoru £. Délka čistění se pohybuje okolo tří minut, délky provozních intervalů se pak podle rychlostiUpon opening of the shut-off member 3, the steam at 140 to 150 ° C and a pressure of 0.3 to 0.4 MPa under full operation of the distillation apparatus is admitted to the entrance front of the object to be cleaned. gradually breaks up the deposits and flushes them to the separator 6. The duration of cleaning is about three minutes, the length of operating intervals is then according to the speed

- 9 226 239 tvorby a povahy nánosů pohybují mezi 0,5 až 3 dny. Po ukončení čisticího procesu se uzavírací orgán 3 opět uzavře.- 9,226,239 of the formation and nature of deposits are between 0.5 and 3 days. After completion of the cleaning process, the shut-off member 3 is closed again.

Při provozních odstávkách je také zde možno parní odstraňování nánosů a usazenin podle vynálezu s výhodou kombinovat se známým vzduchovým čistěním, při které se do druhého teplosměnného prostoru čištěného objektu 4 vhání vzduch.Here, the steam removal of deposits and deposits according to the invention can also advantageously be combined with the known air cleaning, during which the air is blown into the second heat exchange space of the object 4 to be cleaned.

Také u čištěného objektu 4, jímž je zde vodní ohřívák, se odstraňování nánosů a usazenin provádí čisticí parou o teplotě 140 ažl50°C a tlaku 0,3 až 0,4 MPa, zaváděnou dvěma tryskami do jeho vstupního čelního prostoru. Uvolněné kaly jsou zde při dočasně uzavřeném druhém uzavíracím orgánu 7 a dočasně otevřeném třetím uzavíracím orgánu 17 odplavovány odkalovacím potrubím 18.Also, in the object 4 to be cleaned, which is a water heater, deposits and deposits are removed by cleaning steam at a temperature of 140-150 ° C and a pressure of 0.3 to 0.4 MPa, introduced by two nozzles into its inlet front space. Here, the loose sludge is flushed out through the sludge duct 18 with the second closing member 7 temporarily closed and the third closing member 17 temporarily open.

Výše popsaného způsobu odstraňování nánosů a usazenin podle vynálezu lze s výhodou využívat zvláště při periodickém čistění špatně přístupných, případně nepřístupných ploch od ne zcela pevně lnoucích usazenin.The above-described method of removing deposits and deposits according to the invention can be advantageously used especially in the periodic cleaning of poorly accessible or inaccessible surfaces from not completely adhering deposits.

Claims

A method for removing deposits and deposits adhering to poorly accessible or inaccessible areas of a cleaned object, characterized in that the cleaned surface of the cleaned object is submerged below the liquid solvent level and the steam is then introduced into the liquid solvent at a pressure of from 0.01 to 5 MPa, which is soluble in this liquid solvent.