CS225887B1 - Method of determining burn marks on bearing element surface - Google Patents
Method of determining burn marks on bearing element surface Download PDFInfo
- Publication number
- CS225887B1 CS225887B1 CS824481A CS824481A CS225887B1 CS 225887 B1 CS225887 B1 CS 225887B1 CS 824481 A CS824481 A CS 824481A CS 824481 A CS824481 A CS 824481A CS 225887 B1 CS225887 B1 CS 225887B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bearing
- alternating
- displayed
- components
- thermal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001931 thermography Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
"‘' <’·>* K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 225887 (11) (Bl)
(22) Přihlášené 10 11 81(21) (PV 8244-81) (51) Int. Cl.3 G 01 N 3/40,G 01 N 21/00 (40) Zverejnené 29 07 83
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 15 10 85
A OBJEVY (75)
Autor vynálezu
BARTL JÁN ing. HNDr. CSc., KRUŽINSKÝ DUŠAN ing., BRATISLAVA (54) Spdsob určovania opálených miest ložiskových súčiastok 1
Vynález, sa týká spfisobu určovania opálených miest ložiskových súčiastok rozloženíminfračerveného obrazu hysteréznych strát na povrchu súčiastky při striedavej magnetizácii. Súčiastky ložísk, t. j. krúžky a valivé telieska sa v súčasnosti vyrábajú z nadeutekto-idných chrom-mangánových ocelí, ktoré sa tepelne spracúvajú kalením, na tvrdost 61 až 65 HRcPri brúsení zakalených súčiastok ložísk sa vSak mdže povrchová vrstva týchto súčiastok opá-lit. V závislosti na intenzitě brúsenia alebo na iných negativných vplyvoch, t. j. tupýbrúsny kotúč, vel*ká rýchlosť posuvu a pod., sa m6že znížiť tvrdost povrchovej vrstvy, príp.popustit, odkalit, až na 50 HRc, alebo znovu zakalit, napr. austenitizácia a rýchle ochla-denie odvodom tepla z obrábanej súčiastky, pričom tvrdost sa zvýši na viac ako 65 HSc. Lo-kálně opálenie povrchu potom negativna vplýva na funkčné vlastnosti ložiskových súčiastoka teda aj kvalitu a životnost ložísk.
Doteraz sa určujú opálené miesta súčiastok ložísk pomocou chemického leptania v kyse-lině dusičnéj, chrómsírovej a soTnej. V sériovej výrobě sa vykonává 100 % kontrola krúžkova pri valivých telieskach náhod!lá kontrola vybraných dávok. Ložiskové krúžky sa po kontro-le leptáním na funkčných plochách opracujú pri dokončievaeej operácii a Jalej sa spotre-bujú pri montáži ložísk. Vzorky valivých teliesok po kontrole leptáním sú pre výrobu lo-žísk už nepoužitelné a vyraáujú sa z výroby. Přitom je táto práca s kyselinami pre pracovní-kov vo výrobě zdravotně nebezpečná.
Uvedené nedostatky odstraňuje spdsob určovania opálených miest ložiskových súčiastokpodlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že kontrolovaná ložisková súčiastka savloží do striedavého elektromagnetického poTa vytvořeného elektromagnetickou cievkou napá-jenou z elektrického zdroje prúdu, pričom rožloženie teplotných oblastí vznikajúcich ako 225887
Claims (2)
- 225887 2 ddsledok hysteréznyoh strát v materiáli ložiskové;} súčiastky sa snímá termovíznou kamerou a zobrazuje sa na farebnom monitore, na ktorom sa opálené miesta povrchu súčiastky prejavla rdznym zafarbením. Vynález spdsobu určovania opálených miest ložiskových súčiastok umožňuje bezkontaktně,nedeštruktívne a zdravotně .nezávadné sletovat opálené miesta a využitím rosdlelnych magne-tických vlastností časti povrchu pri striedavej magnetizácli a zobrazením teplotných poli,pomocou termovízneho systému. Přitom po vykonanej kontrole možno všetky neopálené súčiastkypoužit pri montáži ložísk. Spdsob určovania opálených miest ložiskových súčiastok je schematicky znázorněný napriloženom výkrese. Pri tomto spdsobe kontroly ložiskových súčiastok sa využívajú odlišné magnetické vlast- ‘ nosti ocele po zakalení a popuštění materiálu. Pri striedavej elektromagnetizácii feromagne-tického materiálu vznikajú hysterézne straty, ktoré sa v konečnom ddsledku menia na teplo. Tieto straty závisia od plochy hysteréznej slučky. Pri opálení súčiastok sa na ich povrchuvytvoria oblasti s rozdielnymi magnetickými vlastnostem!, napr. odlišným tvarom a plochouhysteréznej slučky, pri striedavej elektromagnetizácii sa tieto oblasti rozdielne zohrieve-jú. Ak je striedavá elektromagnetlzácia dostatečné rýchla, nestačia sa teploty rozdielneohrievaných častí povrchu věděním tepla vyrovnat a v ddsledku toho možno rozlišit opálenémiesta od neopálených, ako miesta s rozdielnou teplotou. Bozloženie teplotných oblastína povrchu vzorky sa zobrazí pomocou kvapalných kryštalov, ktoré pri teplotách mezomorfnéhostavu menia svoje zafarbenie, alebo sa teplotné polia zobrazia termovíznou snímacou ka-merou napr. systému AGA, BARNES, alebo termikon. Opálené miesta ložiskových súčiastok sa zistujú pomocou zdroja i prúdu, striedavéhoharmonického priebehu s frekvenciou od 50 do 600 Hz, ktorý sa privádza do elektromagnetl-začnej cievky 2, v ktorej je vložená kontrolované ložisková súčiastka J., napr. ložiskovývalček o priemere 15 mm. Po nastavení optimálnej frekvencie, ktorá závisí na materiáli sú-čiastky, v danom případe aj intenzity elektromagnetizačného prúdu, ktorý závisí na velkostisúčiastky, v danom případe valčeka, sa na povrchu ložiskovej súčiastky J, vytvoria roždielneteplotné oblasti, ktoré sa snímajú termovíznou kamerou 4, pričom obraz rozloženia teplotyna povrchu súčiastky sa zobrazí na farebnom monitore
- 2· Pri sériovej kontrole možno súčas-ne kontrolovat aj viac súčiastok, ktoré sa dajú po kontrole demagnetizovaf. f" Vynález spdsobu určovania opálených miest ložiskových súčiastok možno využit v skú-šobníetve, najma pri výrobě ložísk. PREDMET VYNÁLEZU Spdsob určovania opálených miest ložiskových súčiastok, vyznečujúcl sa tým, že kontro-lovaná ložisková súčiastka (1) sa vloží do striedavého elektromagnetického póla, vytvoře-ného elektromagnetickou cievkou (2), napájenou z elektrického zdroja (3) prúdu, pričom roz-loženie teplotných oblastí vznikajúcich ako ddsledok hysteréznyoh strát v materiáli ložisk'-·vej súčiastky (1) sa snímá termovíznou kamerou (4) a zobrazuje sa na farebnom monitor® '5'na ktorom sa opálené miesta povrchu súčiastky prejavia rdznym zafarbením. 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824481A CS225887B1 (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Method of determining burn marks on bearing element surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS824481A CS225887B1 (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Method of determining burn marks on bearing element surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225887B1 true CS225887B1 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=5432757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824481A CS225887B1 (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Method of determining burn marks on bearing element surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225887B1 (cs) |
-
1981
- 1981-11-10 CS CS824481A patent/CS225887B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4109508A (en) | Method of detecting a surface flaw of metallic material | |
| DE69216592D1 (de) | Vorrichtung fuer dynamische materialtests mit einer unabhaengigen regelung der deformations und dehnungsgeschwindigkeit und eine methode zur verwendung derselben | |
| DE68913183D1 (de) | Methode zur Rissprüfung in Knüppeln. | |
| JPWO1996006194A1 (ja) | 転動部品の矯正テンパ方法及び装置 | |
| CS225887B1 (en) | Method of determining burn marks on bearing element surface | |
| RU2107101C1 (ru) | Способ термической обработки металла и.и.максимова | |
| US20080087358A1 (en) | Induction Heat Treatment Apparatus, Induction Heat Treatment Method, And Worked Product Produced By Method Thereof | |
| Bao et al. | Experimental Investigation on Partition Induction Heating of High‐Strength Boron Alloyed Steel Blanks | |
| Yu et al. | A preliminary investigation of surface hardening of steel and iron by solar energy | |
| CN113740131A (zh) | 一种贝氏体钢的晶界显示方法 | |
| US20090071954A1 (en) | Induction Tempering Method, Induction Tempering Apparatus, and Induction Tempered Product | |
| Liscic | Practical measurement of the quenching intensity by the temperature gradient on the surface of a special cylindrical probe | |
| de Paula e Silva et al. | Assessment of Simultaneously Generated Burning Levels in Grinding Hardened AISI 1045 Steel Using Aluminum Oxide Grinding Wheel: An Approach of the Magnetic Barkhausen Noise Measurement Technique | |
| Seidel et al. | Magnetic Induction Control of Bearing Ring Heat Treatment | |
| SU744301A1 (ru) | Способ обнаружени поверхностных и подповерхностных дефектов изделий | |
| SU1392483A1 (ru) | Способ контрол качества термообработки изделий | |
| Loveless et al. | Nonrotational Induction Crankshaft Hardening Capabilities Extended | |
| Sanchez-Sarmiento et al. | Inducter-B: a finite element heat transfer-phase transformation model of induction heat treating of steels sensitive to chemical composition | |
| SU1318863A1 (ru) | Способ определени изменени параметров поверхности объекта | |
| Krebs | Fluid-Bed Furnaces Instead of Salt Baths for Thermal Treatment of Tool Steels | |
| JPS5527959A (en) | Testing method of steel austenite crystal grain | |
| Fuks-Rabinovich et al. | The Development of the Technological Process of Ionic Nitriding and the Experience With(Industrial) Adoption of Hardened Blanking Dies in Electrotechnical Industry | |
| Desalos et al. | Deformations in Heat Treated Steels | |
| JP2007239039A (ja) | 高周波焼入方法、高周波焼入設備および高周波焼入品 | |
| RU2081191C1 (ru) | Способ термической обработки изделий |