CS225675B3

CS225675B3 - Checking plug

Info

Publication number: CS225675B3
Application number: CS832180A
Authority: CS
Inventors: Josef Polak; Stanislav Benes
Original assignee: Josef Polak; Stanislav Benes
Priority date: 1980-12-01
Filing date: 1980-12-01
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká kontrolního trnu, kterým se měří jednak soustředěnost drážek, případně klínů a per, jednak jejich úchylky rovnoběžnosti vzhledem k ose válcové plochy hřídele, a který je použitelný u zařízení pro ustředění obráběného hřídele do osy obráběcího vřetene podle autorského osvědčení č. 225 053.The invention relates to a control mandrel for measuring the concentricity of grooves or wedges and tongues and their deviations of parallelism with respect to the axis of the shaft cylindrical surface, and which is applicable to a device for centering a machined shaft in the machining spindle axis. .

Po vytvoření drážek nebo vložení klínů a per v hřídelích se zpravidla provádí měření, kterým se zjistí přesnost vykonané práce. Jestliže je na jednom hřídeli provedeno několik drážek nebo usazeno několik klínů či per, je měření náročné a v některých případech může být i problematické. Problémy s měřením se vyskytují zejména tam, kde není dostatečné vybavení měřicími prostředky.After grooves or insertion of wedges and keys in the shafts, measurements are usually carried out to determine the accuracy of the work performed. If several grooves or multiple wedges or keys are mounted on one shaft, the measurement is difficult and in some cases can be problematic. Problems with measurement occur especially where there is insufficient measuring equipment.

Doposud se k měření souososti zmíněných drážek, per či klínů používá koncových měrek. Toto měřeni se provádí při uložení hřídele v hrotech nebo ve vhodném prizmatu a běžným pracovním postupem s koncovými měrkami se provede měření. Takovým měřením se sice kontrola výroby provede, avšak- svým způsobem je příliš zdlouhavá a nepohodlná.So far, gauge blocks have been used to measure the alignment of said grooves, tongues or wedges. This measurement is carried out when the shaft is mounted in prongs or in a suitable prism and a measurement is carried out in a conventional working procedure with end gauges. With such a measurement, the production control is carried out, but in a way it is too lengthy and inconvenient.

Nevýhody uvedeného způsobu měření v podstatě odstraňuje kontrolní trn k zařízení pro ustředění obráběného hřídele do osy obráběcího vřetene podle čs. autorského osvědčení 225 053, jehož podstata spočívá v tom, že do otvoru tělesa zařízení zasahuje výměnný kontrolní trn, na jehož konci, přivráceném k prizmatické čelisti, je vytvořen zploštělý vý225 675The disadvantages of said method of measurement are substantially eliminated by the inspection mandrel to the device for centering the machined shaft to the axis of the machining spindle according to U.S. Pat. No. 225 053, which is based on the fact that a replaceable inspection mandrel protrudes into the opening of the body of the device, at the end of which faces the prismatic jaw, a flattened edge is formed.

225 675 stupek, případně čelní zářez, přičemž síla zploštělého výstupku je menší, než šířka drážky kontrolovatelného hřídele, zatímco šířka zářezu je větší, než klín nebo pero kontrolovaného hřídele. Jeho konec, protilehlý zploštělému výstupku, je opatřen prostředkem pro ovládání, například ovládacím kolíkem. ·225 675 step or front notch, the force of the flattened projection being less than the width of the groove of the controllable shaft, while the width of the groove is greater than the wedge or tongue of the controlled shaft. Its end opposite the flattened projection is provided with a control means, for example an operating pin. ·

Výhoda vynálezu především spočívá v tom, že za použití kontrolních trnů ve stávajícím zařízení pro ustředění obráběného hřídele do osy obráběcího vřetene lze pohotově kontrolovat zhotovené drážky v hřídelích nebo usazená pera nebo klíny v těchto drážkách. Měření je přesné a snadné.In particular, the advantage of the invention is that by using the inspection mandrels in the existing device for centering the machined shaft to the axis of the machining spindle, the produced grooves in the shafts or the seated tongues or wedges in these grooves can be readily checked. Measurement is accurate and easy.

Příklad provedení kontrolních trnů. je vyobrazen na výkresu, na němž obr. 1 představuje nárys zařízení s kontrolním trnem, obr. 2 provedení kontrolního trnu pro drážky, obr. 3 provedení kontrolního trnu pro pera nebo klíny, obr. 4 řez A-A z obr, 2, obr, 5 řez B-B z obr. 3 a obr. 6, 7 kontrolní trn při měření drážky.Example of inspection mandrels. Fig. 1 is a front elevation view of a device with a check mandrel; Fig. 2 shows an inspection mandrel for grooves; Fig. 3 shows an inspection mandrel for tongues or wedges; Fig. 4 shows section AA of Figs. 2, 5 and 5; 3 and 6, 7 show the inspection mandrel when measuring the groove.

Kontrolní trn 2 je v podstatě tyč, jejíž průměr odpovídá průměru otvoru £ tělesa 2 zařízení podle čs. autorského osvědčení 225 053. Délka kontrolního trnu 1, je taková, že přesahuje na obou stranách těleso 2· Přitom konec kontrolního trnu £, protilehlý k prizmatické čelisti 4 zmíněného zařízení, je opatřen zploštělým výstupkem 2 u provedení pro měření drážek 6 kontrolovaného hřídele 7. Provedení pro měření per a klínů má na tomto konci vytvořen čelní zářez 8, Opačný konec kontrolního trnu 1, a to u obou provedení, je opatřen prostředkem pro ovládání, například ovládacím kolíkem 2 jím kolmo procházejícím. Síla zploštělého výstupku 2 j^e vždy o něco menší, než šířka měřené drážky 2 kontrolovaného hřídele 7 a šířka zářezu 8 je naopak o něco větší, než měřený neznázorněný klín nebo pero kontrolovaného hřídele 7.The inspection mandrel 2 is essentially a rod, the diameter of which corresponds to the diameter of the aperture 6 of the body 2 of the apparatus of FIG. The length of the inspection mandrel 1 is such that it protrudes on both sides of the body 2. The end of the inspection mandrel opposite to the prism jaw 4 of said device is provided with a flattened protrusion 2 in an embodiment for measuring grooves 6 of the controlled shaft 7. An embodiment for measuring tongues and wedges has a front notch 8 formed at this end. The opposite end of the inspection mandrel 1, in both embodiments, is provided with a control means, for example a control pin 2 passing perpendicular thereto. Strength flattened projection 2 ^e j always slightly less than the width of the groove 2 measured controlled shaft 7 and the width of the slot 8 is in turn slightly larger than the wedge, not shown, measured or controlled pen shaft 7th

S kontrolním trnem 1, se při měření pracuje následovně. Po vystředění zařízení podle cs. autorského osvědčení 225 053 na kontrolovaném hřídeli 7 se do otvoru 2 tělesa 2 zařízení vloží kontrolní trn 1. Zploštělý výstupek 5 kontrolního trnu i se vloží do měřené drážky 6 kontrolovaného hřídele 7, načež prizmatické čelisti 4 se dotlačí ke kontrolovanému hřídeli 7. Kato se kontrolním trnem 1 otočí, čímž zploštělý výstupek 2 dosedne ňa boky měřené drážky 2 a vymezí vůli mezi měřenou drážkou 6 a zploštělým výstupkem 2· ^po dosednutí se na indikátoru10. který byl při seřízení nastaven na nulu, provede odečtení úchylky. Stejným způsobem se provede měření u dalších drážek 2» ležících na společné ose kontrolovaného hřídele 7. Po jejich měření’ se vyhodnotí toleranční rozsah od této společné osy.The control mandrel 1 is operated as follows. After centering the device according to cs. The flattened projection 5 of the inspection mandrel is inserted into the measured groove 6 of the inspected shaft 7, whereupon the prism jaws 4 are pressed against the inspected shaft 7. mandrel 1 rotates, thereby flattened protrusion engages the two flanks of the groove 2 measured and define the clearance between the measured groove 6 and a flattened projection of 2 · ^P fit to indikátoru10. which has been set to zero at adjustment will deduct the deviation. In the same way, measurements are made for the other grooves 2 'lying on the common axis of the shaft to be inspected. After their measurement, the tolerance range from this common axis is evaluated.

Podobně se provede měření u neznázorněných per a klínů kontrolovaného hřídele 7. Rozdíl jev tom, že na pera a klíny se vkládá zářez 8 kontrolního trnu 1. Jeho otáčením ae opět zjistí toleranční rozsahy od společné osy.Similarly, measurements are carried out on the tongues and wedges of the controlled shaft 7 (not shown). The difference is that the notches 8 of the control mandrel 1 are inserted on the tongues and wedges.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Inspection mandrel for a device for centering a machined shaft in the axis of a machining spindle according to the invention according to the invention. No. 225 053, characterized in that it is replaceable and extends into the opening (2) of the body (3) of the device and at its end facing the prismatic jaw (4) a flattened projection (5) or a front notch ( 8), wherein the width dimension of the flattened projection (5) is smaller than the width of the groove (6) of the controlled shaft (7), while the width of the notch (8) is greater than the wedge or tongue of the controlled shaft (7).

225 675

2. Control