CS225609B1 - Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts - Google Patents
Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS225609B1 CS225609B1 CS424781A CS424781A CS225609B1 CS 225609 B1 CS225609 B1 CS 225609B1 CS 424781 A CS424781 A CS 424781A CS 424781 A CS424781 A CS 424781A CS 225609 B1 CS225609 B1 CS 225609B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reinforcing
- die
- parts
- openings
- manufacturing process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
Vynález so týká způsobu výroby osazení pra vyztužení atvoru součásti, zejména spučáoti, jejíž etvar pra uložení další součásti prostřednictvím čepu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a shoulder for reinforcing an aperture of a component, in particular a spacecraft, whose chamfer for supporting another component by means of a pin.
Vyztužování otvorů některých aoučáatí so provádí pomocí výztuh, která ao vystřihnou z plechu a přivaří aa k tělesu součástí. Před přlvařenia je nutné plechovou výztuhu vyrovnat v zápustce na liou.The reinforcement of the holes of some aoučáatí so is done by means of stiffeners that o cut out from sheet metal and weld aa to the body of the parts. Before přlvařenia it is necessary to align the metal reinforcement in the die on the liner.
Nevýhody dosavadního způsobu vyztuZování otvoru součásti spočívají v ten, ža součást jo vytvořena ze dveu částí, z nichž k výrobě a přivařoní výztuhy je zapotřebí několika výrobních operací - vystřižení z plechu, vyrovnání v zápustce na lisu - potom ae provede přivařoní k těloau součásti a vyvrtání otvoru.The disadvantages of the existing method of stiffening a part hole are that the part is formed from two parts, of which several manufacturing operations are required to produce and weld the reinforcement - cutting from sheet metal, alignment in a die on the press - then welding to the body and drilling hole.
Shora uvedená nevýhody odstraňuje způsob výroby osazení pro vyztužení otvoru apučástl padle vynálezu, jehož podstata spočívá v tam, ža apučáat opatřená otvorem se uloží da ustalovaoí přílažky ma spodní díl zápustky první operace, načež se působením trhu horního dílu zápustky první operace provede rozšíření otvoru a zároveň vytvoření vyztuževacího lemu o v další fázi aa půsebenísi horního dílu zápustky druhá operace o kalibrevacím trhem vytvoří konečný kalibrovaný tvor vyztuževacího lemu o kalibrovaným otvorem.The above drawbacks eliminate the method of making a hole reinforcement shoulder and a part of the present invention, which consists in that the hole provided is stored by fixing the shelf and the lower die part of the first operation, after which the hole of the first operation is widened and forming the reinforcement flange at the next stage and and engaging the upper die part, the second calibration market operation creates a final calibrated reinforcement flange formation with a calibrated opening.
Výhody způsobu osazení pro výztužemi otvoru součásti spočívají v tom, že součást o vyztužením je vytvořeno z jediného dílu, dvěma výrobními operacemi. Docílí se úspory materiálu o sníží es počet výrobních operací, čímž oo dosáhne zvýšení produktivity práce a úspory elektrická energie «dotroněním svařování.Advantages of the method of fitting for part opening reinforcements are that the reinforcement part is formed from a single part by two manufacturing operations. Material savings are achieved by reducing the number of production operations, thus achieving increased labor productivity and savings in electrical energy by completing welding.
225 609225 609
225 609225 609
Sled operací při způaebu výroby osazení pre vyztužení etveru eeučáati je znázorněn aa výkresu, kde ebr. 1 znázorňuje výchozí pelehu uležení eeučáati de uatavevací pedležky aa apadať díl zápustky první eperaco, ebr. 2 vytveřeaí vyztužavacíhe lemu kalem etveru a abr. 3 vytváření konečného kalibrevanéhe tvaru vyztužovacíhe lemu a kalibrovaným etverem.The sequence of operations in the production of the step for reinforcement of the eeučáati etver is illustrated in the drawing, where ebr. 1 depicts a starting plow of the bed of the eucalyptus pad and and the drop part of the first eperaco, ebr. 2 creates a reinforcing collar with sludge and abr. 3 shows the final calibrated shape of the reinforcing collar and the calibrated ether.
Saučáat 1 a etverem 2 ·· uleží de uatavevací příležky £ spodního dílu 2 zápustky první eperace. Působením trnu 2 herního dílu £ zápustky první eperaoa aa převede rozšíření otvoru 7 eeučáati 1, a tím aa aaučasně vytváří i vyztužavací lam 12 kelem otvoru 7. Při zpětné· pohybu herního dílu £ zápustky první operace aaučáat 1 zůstane zachycena na trnu 2· *e kterého je setřena stěračem 6. V delší fázi aa aaučáat 1 uleží da uátevevací příležky 2 apodníha dílu 2 zápustky druhá eperaoa. Půaabaním harníha dílu 10 zápustky druhá eperace a kalibrον acím trnem 8 ae vytvoří konečný kalibrovaný tvar vyztužavaoíha lemu 12 a kalibrovaným etverem 7. Při zpětném pohybu herního dílu 10 zápustky druhá aperaea zůstane součást £ zachyoana za kalibrovací tra 8, ae kterého je setřena stěračem 11.The pouch 1 and the ether 2 will provide the de-sealing tabs of the lower part 2 of the die of the first eperation. Treatment mandrel 2 £ gaming piece die first eperaoa aa converts expansion aperture 7 eeučáati 1 and thus creates aa aaučasně vyztužavací lam 12 Kelem opening 7. During the return movement of the game piece · £ die first operation aaučáat 1 remains attached to the mandrel 2 · e * In the longer phase aa and aaučáat 1, a second eperaoa is placed on the insertion plate 2 and on the part 2 of the die. By engaging the die part 10 of the second eperation and the calibrating mandrel 8, it forms the final calibrated shape of the rim 12 and the calibrated ether 7. Upon returning the die part 10, the second aperaea remains behind the calibration track 8 and wiped off by the wiper 11.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS424781A CS225609B1 (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS424781A CS225609B1 (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225609B1 true CS225609B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5384770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS424781A CS225609B1 (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225609B1 (en) |
-
1981
- 1981-06-08 CS CS424781A patent/CS225609B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3246691A (en) | Radiators | |
| US3310869A (en) | Method of making radiators | |
| GR3003382T3 (en) | Method of forming reinforced box-section frame members | |
| EP0746493A1 (en) | RAW SELF-SUPPORTING SHELL FOR MOTOR VEHICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | |
| DE19500790A1 (en) | Method and device for producing plastic / metal composite bodies | |
| HUP0004299A2 (en) | Vehicle frame for a motor vehicle and method for producing a vehicle frame | |
| JP2002192278A (en) | Panel product forming method | |
| CS225609B1 (en) | Manufacturing process of the reinforcing of the openings in parts | |
| EP1118528A3 (en) | Body element with a reinforcing sheet | |
| US6065317A (en) | Apparatus and procedure for manufacturing metallic hollow bodies with structural bulges | |
| EP0974509B1 (en) | A method for the manufacture of a motor vehicle chassis, and a chassis manufactured using this method | |
| DE3316960A1 (en) | Bottom for the tank of a tubular heat exchanger, and tool for producing it | |
| JPS645620A (en) | Production of seamless extruding hollow stock | |
| EP1029611A2 (en) | High inner pressure deformation process for making in particular hollow bend undercut products and the installation therefor | |
| US2798284A (en) | Methods of connecting intersecting members | |
| US2279574A (en) | Clinch nut and method of making | |
| US2179852A (en) | Skate and process of making same | |
| WO1989002179A1 (en) | Tray for cables and method of the manufacturing thereof | |
| US1482045A (en) | Method of making button collets | |
| EP4594074A1 (en) | Hollow plastic side member and method for producing such a hollow plastic side member | |
| JPH07275973A (en) | Production of metallic tube having plural branch tubes and piping header using same metallic tube | |
| KR100352004B1 (en) | Method for making automotive bumper beam | |
| KR100290317B1 (en) | Reinforcement panel integral molding method | |
| EP1591173A1 (en) | Tubular blank | |
| ITTO930075A1 (en) | PROCEDURE FOR THE CREATION OF BOXED STRUCTURAL PARTS FOR THE BODY OF VEHICLES. |