CS225591B1

CS225591B1 - Colouring of the felt hatter semi-products

Info

Publication number: CS225591B1
Application number: CS761882A
Authority: CS
Inventors: Ivan Rndr Lukas; Bedrich Palacky; Vladimir Krotil; Josef Kudelka; Zdenek Barton; Emil Kyspersky
Original assignee: Ivan Rndr Lukas; Bedrich Palacky; Vladimir Krotil; Josef Kudelka; Zdenek Barton; Emil Kyspersky
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1984-02-13

Description

Plstěné kloboučnické polotovary se dosud barvily výhradně zavařením barvící lázně a udržováním její teploty těsně pod teplotou varu, v rozmezí teplot 95 až 98 °C, a to jak v barvících strojích otevřených, tak ve strojíčh kónusových.Felt hat products have so far been stained exclusively by welding the dyeing bath and maintaining its temperature just below boiling point, in the temperature range of 95 to 98 ° C, both in open dyeing machines and in conical machines.

Při barvení plstěných kloboučnických polotovarů v otevřených barvících strojích za varu nebo těsně pod teplotou varu barvící lázně dochází k fyzikálně mechanickému narušení plsti, způsobenému především vysokou teplotou a částečně i mechanickým třením, protože polotovary jsou v neustálém pohybu společně s lázní uvnitř nádrže stroje. Z toho důvodu nelze v otevřených barvících strojích barvit za varu polotovary s nižší mechanickou pevností plsti. Nevýhodou je také dávkování barviv do lázně před dávkováním pomocných chemikálií, projevující se mnohdy skvrnitostí polotovarů, zapříčiněnou nerovnoměrnou kyselostí plsti. Nevýhodný je 225591 rovněž způsob chlazení polotovarů po barvení mimo barvící lázeň, tj. vyjímání horkých polotovarů z barvícího stroje a vkládání do pomocné nádrže s chladnou vodou.When dyeing felt blanks in open dyeing machines while boiling or just below the boiling point of the dyeing bath, there is a physical-mechanical deterioration of the felt, caused primarily by high temperature and partly by mechanical friction, since the blanks are in constant motion together with the bath inside the machine tank. Therefore, in open dyeing machines, semi-finished products with lower mechanical felt strength cannot be boiled. A disadvantage is also the dosing of dyes into the bath before dosing of auxiliary chemicals, often manifested by spotting of semi-finished products, caused by uneven felt acidity. Also disadvantageous is the method of cooling the blanks after dyeing outside the dyeing bath, i.e. removing the hot blanks from the dyeing machine and loading them into the auxiliary tank with cold water.

Barvení polotovarů na kónusových barvících strojích má nevýhodu v tom, že polotovary musí být velmi přesně zpracovány v předchozích pracovních operacích na požadovaný tvar a velikost; vlastní příprava k barvení vyžaduje pracovní operaci navíc, tj. natahování na kónusy. Poměr lázně je u těchto strojů nevýhodnější než u strojů otevřených, což samo o sobě vyžaduje více tepelné energie a času k ohřevu barvící lázně. Další nevýhodou tohoto způsobu barvení u některých druhů polotovarů, například u velurových nebo zámišových, je stlačení plsti — zmenšení její tloušťky asi o 10 °/o, což má negativní vliv na následné povrchové opracování polotovarů.The dyeing of semi-finished products on conical dyeing machines has the disadvantage that the semi-finished products have to be processed very precisely in the previous working operations to the desired shape and size; the actual preparation for dyeing requires an additional working operation, ie cone stretching. The bath ratio is disadvantageous with these machines than with open machines, which in itself requires more thermal energy and time to heat the dyeing bath. Another disadvantage of this method of dyeing some types of blanks, such as velor or chamois, is the compression of the felt - reducing its thickness by about 10 ° / o, which has a negative effect on the subsequent surface treatment of the blanks.

Tento způsob barvení vyžaduje nákladnější strojní zařízení a pomocný materiál — bavlněné plachetky. Barvení na kónusových strojích vyžaduje o 10 % více barviv a je méně produktivní, než barvení v otevřených barvících strojích.This method of dyeing requires more expensive machinery and ancillary material - cotton canvas. Dyeing on cone machines requires 10% more dyes and is less productive than dyeing in open dyeing machines.

Společnou nevýhodou obou způsobů barvení za varu je to, že polotovary se musí před barvením tužit na vyšší stupeň, protože během barvení za vyšších teplot dochází k větŠímu úbytku tužidla z polotovarů a dále to, že je zapotřebí k barvení mnoho tepelné energie.A common disadvantage of both boiling dyeing methods is that the blanks must be solidified prior to dyeing, since during the dyeing at higher temperatures there is a greater loss of hardener from the blanks and that much heat energy is required to dye.

Většinu uvedených nedostatků odstraňuje způsob barvení plstěných kloboučnických polotovarů, vyrobených ze živočišných vláken, zejména z králičí a zaječí srsti, při kterém se předupravené polotovary barví kyselými barvivý ve vodné lázni za přídavku povrchově aktivních prostředků, anorganických solí, organických nebo anorganických kyselin a případně odpěňovačů. Způsob se vyznačuje tím, že se natužené polotovary smáčejí 10 až 30 min. při teplotě 30 až 60 °C ve vodné lázni obsahující 1,0 až 4,0 g/l síranu sodného a 0,3 až 1,2 g/l alkylfenylpolyglykoléteru s 6 až 12 moly etylenoxidu a s 8 až 10 uhlíky v alkylu, případně s obsahem smáčedel a odpěňovače, načež se přidává kyselé barvivo a teplota se postupně zvyšuje na 75 až 90 °C, a dále se přidává 0,2 až 1,0 g/l kyseliny a barvení se běžně dokončuje.Most of these drawbacks are overcome by the method of dyeing felt hat blanks made from animal fibers, in particular rabbit and rabbit hare, in which the pretreated blanks are dyed with an acid dye in a water bath with the addition of surfactants, inorganic salts, organic or inorganic acids and possibly defoamers. The method is characterized in that the hardened blanks are wetted for 10 to 30 minutes. at a temperature of 30 to 60 ° C in a water bath containing 1.0 to 4.0 g / l sodium sulfate and 0.3 to 1.2 g / l alkylphenyl polyglycol ether with 6 to 12 moles of ethylene oxide and 8 to 10 carbons in the alkyl, optionally containing a wetting agent and an antifoam, after which an acid dye is added and the temperature is gradually raised to 75 to 90 ° C, and 0.2 to 1.0 g / l of acid is added and the dyeing is normally completed.

Podstatou vynálezu je nový způsob barvení plstěných kloboučnických polotovarů z králičí a zaječí srsti nebo z ovčí vlny ve vodném'prostředí kyselými barvivý za přítomnosti alkylfenylpolyglykoletherů v koncentračním rozmezí 0,3 — 0,6 g/l, při teplotách 75 — 90 °C bez zavařování, čímž dochází k podstatně menšímu narušení jednotlivých živočišných vláken a tím i plsti, k rychlejšímu probarvení plsti á současně dochází k úspoře tepelné energie.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a novel process for dyeing rabbit and rabbit fur or sheep wool felt fabrics in an aqueous medium with acid dyes in the presence of alkylphenyl polyglycol ethers in a concentration range of 0.3 - 0.6 g / l, at temperatures of 75 - 90 ° C without preservation. , thereby significantly reducing the disruption of the individual animal fibers and thus the felt, the faster coloring of the felt and, at the same time, saving thermal energy.

Postup podle vynálezu lze aplikovat v barvících strojích obou typů.The process according to the invention can be applied in dyeing machines of both types.

V barvících strojích kónusových lze podle vynálezu barvit polotovary tím způsobem, že se před barvením polotovary natuží o 10 až 30 °/o méně a po přípravných pracovních operacích se napřed smáčí a potom barví v lázni, která obsahuje navíc oproti běžné receptuře 0,3 g/l alkylfenylpolyglykoletherů. Doba barvení se zkracuje o 10 %.In conical dyeing machines, the blanks according to the invention can be dyed by pre-dyeing the blanks by 10 to 30 ° / less and, after preparatory work, first wetting them and then dyeing in a bath which, in addition to the conventional formula, contains 0.3 g (1) alkylphenyl polyglycol ethers. The dyeing time is reduced by 10%.

Vynález je výhodné aplikovat zejména při barvení polotovarů v otevřených barvících strojích, protože barvení při nižších teplotách je natolik šetrné, že při snížené teplotě dochází k podstatně menšímu narušení plsti, že umožňuje barvit v těchto strojích i polotovary s nižší pevností plsti. V tomto případě je vynálezem zcela nový postup barvení:The invention is particularly advantageous for dyeing workpieces in open dyeing machines, since dyeing at lower temperatures is so gentle that at a reduced temperature there is a considerably less disturbance of the felt that it is also possible to dye workpieces with a lower felt strength. In this case, the invention is a completely new dyeing process:

Před barvením se polotovary natuží o 10 až 30 % méně, potom se vkládají za míchání do lázně o teplotě 40 — 60 °C, obsahující 0,5 až 1,2 g/l alkylfenylpolyglykoletherů, 1 až 4 g/l síranu sodného, 0,2 — 0,6 g/l tenzidu, např. alkylarylsulfonáty a směs kondenzátů mastných kyselin s alkylolaminy a v této lázni se 10 — 20 min. za míchání smáčí. Potom se dávkuje rozvařená směs kyselých barviv do lázně, která se rychlostí 1 °G/min. rovnoměrně ohfpe na 75 _ 90 °c. Při této teplotě se za nrchán· barv^f 1 h, potom se přidá do lázně kysel/na s'”ová, aby její výsledná koncentrace v lázn’ činila 0,2 až g/l a barví se ještě 20 min. Poté se lázeň s polotovary postupně ochladí na 40 —- 50 °C, lázeň se vypustí, polotovary vyjmou ze stroje, odstředí a zkontrolují. Celková doba barvení se zkracuje o 10 — 15 %.Prior to dyeing, the blanks were cured 10 to 30% less, then placed in a bath at 40-60 ° C containing 0.5 to 1.2 g / l alkylphenyl polyglycol ethers, 1 to 4 g / l sodium sulfate, with stirring. 2 - 0.6 g / l of a surfactant, e.g. alkylarylsulfonates and a mixture of fatty acid condensates with alkylolamines, and in this bath for 10 - 20 min. while wetting. Then, the boiled mixture of acid dyes is metered into the bath at a rate of 1 ° G / min. evenly heated to 75 _ 90 ° C. At this temperature, the color is ^f 1 h under high temperature, then the acid is added to the bath for a final concentration in the bath of 0.2 to g / l, and it is stained for 20 min. Then the preform bath is gradually cooled to 40-50 ° C, the bath is drained, the preforms are removed from the machine, centrifuged and inspected. The total dyeing time is reduced by 10 - 15%.

Barvení v kónusových barvících strojích podle vynálezu je výhodnější proto, že lze kloboučnické polotovary tužit před barvením méně, že pro barvení je zapotřebí méně tepelné energie a že se zkrátí doba barvení.Dyeing in conical dyeing machines according to the invention is more advantageous because the headgear blanks can be less solidified prior to dyeing, less heat energy is required for dyeing, and dyeing time is reduced.

Barvení v otevřených barvících strojích podle vynálezu je výhodné zejména proto, že lze barvit i polotovary méně kvalitní, které mají nižší pevnost plsti, že lze polotovary méně tužit a že se celková doba barvení zkrátí. Výhodou je rovněž postupné chlazení polotovarů v barvící lázni, protože se tím Zamezí fixaci lomů plsti a skvrnitosti povrchu polotovarů.The dyeing in the open dyeing machines according to the invention is particularly advantageous because it is also possible to dye lower quality blanks having a lower felt strength, that the blanks are less stiff and the total dyeing time is shortened. An advantage is also the gradual cooling of the blanks in the dyeing bath, as this avoids the fixation of felt fractures and the staining of the blanks surface.

Přechodem barvení z kónusového stroje na stroj otevřený dojde k úsporám barviv, tepelné a elektrické energie, vody, bavlněných plachetek, pomocných chemikálií a k úsporám na strojním zařízení. Současně dojde ke zvýšení produktivity práce.The conversion of dyeing from a cone machine to an open machine will save dyes, thermal and electrical energy, water, cotton sheets, auxiliary chemicals and savings on machinery. At the same time, labor productivity will increase.

Společnou výhodou obou způsobů barvení kloboučnických polotovarů podle vynálezu je rychlejší probarvení plsti a dosažení vyššího stupně egality a to jak povrchové, tak v průřezu plsti.A common advantage of the two methods of dyeing the hat products of the present invention is the faster coloring of the felt and the achievement of a higher degree of egality, both on the surface and in the cross-section of the felt.

Další společnou výhodou je vyšší kvalita výrobků, projevující se jemnějším omakem, vyšším leskem a vyšší pevností plsti.Another common advantage is the higher quality of the products, manifested by a softer touch, higher gloss and higher felt strength.

Konkrétní provádění způsobu barvení plstěných kloboučnických polotovarů je: blíže vysvětleno v následujících příkladech.: Příklad 1A specific embodiment of the method of dyeing felt hat blanks is: explained in greater detail in the following examples: Example 1

Plstěné polotovary fezů z pestré a : světlé králičí a zaječí srsti, natužené zředěným šelakovým tužidlem o 25 % méně než před barvením za varu, se po odležení, nesušené vkládají po jednom kuse do vířící lázně otevřeného barvícího stroje, která obsahuje 0,5 g/l alkylfenylpolyglykoletherů, 2 g/l síranu sodného, 0,3 g/l tenzidu, 0,1 g/l odpěňovače a která má teplotu 40 °C. Po dobu 10 min. jsou polotovary ve vířící lázni smáčeny. Potom se dávkuje do lázně rozvařená směs monosulfonových a disulfonových kyselých barviv v množství 1,5 — 2 g/l.Fezed semi-finished products of variegated and: bright rabbit and hare hair, 25% less diluted with shellac hardener than before boiling dyeing, are put one piece at a time into the whirling bath of an open dyeing machine containing 0,5 g / 1 alkylphenyl polyglycol ethers, 2 g / l sodium sulfate, 0.3 g / l surfactant, 0.1 g / l antifoam and having a temperature of 40 ° C. For 10 min. the blanks in the swirling bath are wetted. Thereafter, a boiling mixture of 1.5-2 g / l of monosulfonic and disulfonic acid dyes is metered into the bath.

Teplota lázně se rovnoměrnou rychlostí 1 °C/min. zvýší na 80 °C. Při této teplotě se za míchání barví 1 h. Po kontrole probarvení nastřižením okraje polotovaru se dávkuje kyselina sírová na koncentraci 0,3 g/l v lázni a barví se dále 20 min. Kvalita vybarvení se hodnotí vizuálním srovnáním s předlohou při standardním osvětlení.Bath temperature at a uniform rate of 1 ° C / min. to 80 ° C. At this temperature, it is stained with stirring for 1 hour. After checking the dyeing by cutting the edge of the blank, sulfuric acid is dosed to a concentration of 0.3 g / l in the bath and is further stained for 20 minutes. The color quality is evaluated by visual comparison with the artwork under standard illumination.

Po skončení barvícího procesu se lázeň s polotovary za míchání postupně ochladí připouštěním chladné vody na 40 — 50 °C, potom se lázeň vypustí, polotovary se vyjmou ze stroje, poskládají na sebe, odstředí,: zkontrolují a předají k dalšímu zpracování, jako třeba tvarování, opracování povrchu, zdobení.Upon completion of the dyeing process, the preform bath is gradually cooled by adding cold water to 40 - 50 ° C with stirring, then the bath is drained, the preforms are removed from the machine, stacked, centrifuged, inspected and handed over for further processing such as shaping , surface treatment, decorating.

Příklad 2Example 2

Plstěné polotovary fezů z bílé králičí srsti, natužené zředěnou polyvinylacetátovou disperzí o 25 % méně než před barvením za varu a usušené se vkládají po jednom kuse do vířící lázně otevřeného barvícího stroje, která má teplotu 60 °C a v níž je rozpuštěno 1 g/1 alkylfenylpolyglykoletheru, 4 g/1 síranu sodného, 0,6 g/1 tenzidu, 0,2 g/1 odpěňovače a jejíž objem činí polovinu objemu barvící lázně. V této lázni jsou za míchání polotovary smáčeny po dobu 20 min. Potom se připuštěním chladné vody stejného objemu zředí smáčecí lázeň na dvojnásobný objem a teplota se upraví na 40 — 45 °C. Do této lázně se dávkuje rozvařená směs monosulfonových a disulfonových kyselých barviv v množství 0,02 — 0,5 g/1.White rabbit fur felt preforms, hardened with diluted polyvinyl acetate dispersion 25% less than before boiling dyeing and dried, are placed one at a time in an open dyeing bath at 60 ° C, in which 1 g / l is dissolved. alkylphenyl polyglycol ether, 4 g / l sodium sulfate, 0.6 g / l surfactant, 0.2 g / l antifoam and the volume of which is half the volume of the dye bath. In this bath, the preforms are wetted for 20 min with stirring. Then, by adding cold water of equal volume, the wetting bath is diluted to twice the volume and the temperature is adjusted to 40-45 ° C. A boiling mixture of 0.02-0.5 g / l of monosulfonic and disulfonic acid dyes is metered into this bath.

Další postup -je stejný jako v příkladu 1. Příklad 3The next procedure is the same as in Example 1. Example 3

Plstěné dámské nebo pánské hladké kloboučnické polotovary, vyrobené z králičí a zaječí srsti nebo z ovčí vlny, se natuží zředěným šelakovým tužidlem nebo zředěným roztokem syntetické pryskyřice o 10 až 30 % méně než před barvením za varu a po ustálení tužidla sušením nebo kyselením se barví v kónusových barvících strojích a to tak, že se polotovary nejprve smáčí 10 min. v lázni o teplotě 40 — 45 °C, obsahující 0,3 g/1 alkylfenylpolyglykoletheru, 1,4 g/1 síranu sodného a 0,3 g/1 tenzidu.Felt women's or men's felt blanks, made of rabbit or rabbit hair or sheep's wool, are coated with a diluted shellac hardener or a dilute synthetic resin solution 10 to 30% less than before boiling dyeing and dyed in hardener after drying or acidification conical dyeing machines by first pre-wetting the blanks for 10 min. in a bath of 40-45 ° C containing 0.3 g / l of alkylphenyl polyglycol ether, 1.4 g / l of sodium sulfate and 0.3 g / l of surfactant.

Potom se dávkuje směs rozvařených kyselých barviv mono- a disulfonových v množství 0,05 — 2 g/1.Then, a mixture of the overcooked mono- and disulfonic acid dyes is metered in an amount of 0.05-2 g / l.

Teplota lázně se potom rovnoměrně zvyšuje rychlostí 2 °C/min. na hodnotu 85 °C a při této teplotě se barví 30 min, potom se dávkuje kyselina sírová na koncentraci 0,3 až 0,6 g/1 a barví se dalších 30 min. Po kontrole správnosti vybarvení se polotovary ochladí buď přímo v barvícím stroji nebo v chladící nádrži.The bath temperature is then evenly increased at a rate of 2 ° C / min. to 85 ° C and dyed at this temperature for 30 min, then sulfuric acid was added to a concentration of 0.3 to 0.6 g / L and dyed for an additional 30 min. After checking the dyeing accuracy, the blanks are cooled either directly in the dyeing machine or in the cooling tank.

Další postup jako v příkladu 1.Proceed as in Example 1.

Příklad 4Example 4

Kloboučnické plstěné polotovary z králičí a zaječí srsti nebo z ovčí vlny, vyrobené z hutnější pánské velurové plsti tužené přírodními nebo syntetickými pryskyřicemi anebo disperzemi syntetických makromolekulárních látek na nižší stupeň, o 10 — 30 % méně než před barvením za varu, jsou po fixaci tužidla v plsti smáčeny v otevřeném barvícím stroji způsobem uvedeným v příkladech 1 a 2 a barveny rovněž stejným způsobem s tím rozdílem, že teplota barvení je 85 — 90 °C a doba barvení činí 1,5 — 2,5 h.Hat-felts of rabbit and hare fur or sheep's wool, made from a denser velor felt stiffened with natural or synthetic resins or to lower grades of synthetic macromolecular substances, 10-30% less than before boiling dyeing, the batts were wetted in an open dyeing machine as described in Examples 1 and 2 and dyeed in the same manner except that the dyeing temperature was 85-90 ° C and the dyeing time was 1.5-2.5 h.

Dokončovací postup je stejný jako v příkladu 1.The finishing procedure is the same as in Example 1.

Claims

Method for dyeing felt hat blanks made from animal fibers, in particular rabbit and rabbit fur or sheep wool, in which the pretreated blanks are dyed with an acid dye in a water bath with the addition of surfactants, organic or inorganic acids, inorganic salts and optionally defoamers, characterized The process is carried out by wetting the hardened blanks for 10 to 30 minutes. at a temperature of 30 to 60 ° C in a water bath containing 1.0 to 4.0 g / l of sodium sulfate and 0.3 to 1.2 g / l of alkylphenyl polyglycol ether with 6 to 12 moles of ethylene oxide and 8 to 10 carbons in alkyl, optionally containing wetting agents and antifoam, after which an acid dye is added and the temperature is gradually raised to 75 to 90 ° C, finally 0.2 to 1.0 g / l of acid is added and the dyeing is normally finished.

2. The dyeing process according to claim 1, wherein a monosulfonic or disulfonic acid dye is added.