CS225255B1 - Polyetylén pro tvarované výrobky - Google Patents

Polyetylén pro tvarované výrobky Download PDF

Info

Publication number
CS225255B1
CS225255B1 CS74582A CS74582A CS225255B1 CS 225255 B1 CS225255 B1 CS 225255B1 CS 74582 A CS74582 A CS 74582A CS 74582 A CS74582 A CS 74582A CS 225255 B1 CS225255 B1 CS 225255B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
polyethylene
carbon black
mixture
Prior art date
Application number
CS74582A
Other languages
English (en)
Inventor
Lubos Ing Balaban
Jaromir Ing Jelinek
Frantisek Ing Necesany
Original Assignee
Lubos Ing Balaban
Jaromir Ing Jelinek
Necesany Frantisek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubos Ing Balaban, Jaromir Ing Jelinek, Necesany Frantisek filed Critical Lubos Ing Balaban
Priority to CS74582A priority Critical patent/CS225255B1/cs
Publication of CS225255B1 publication Critical patent/CS225255B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká polyetylénu pro tvarované výrobky vhodné i pro styk s pitnou vodou a potravinami.
Pro zlepšení zpracovatelských i užitných vlastností se k polyetylénu přidávají nejrůznější přísady a plniva. Jednou z často používaných přísad jsou saze, které zlepšují zpracovatelské vlastnosti polyetylénu zejména při vytlačování hadic používaných stále Častěji místo kovového potrubí pro zřizování vodovodů. Saze jsou i účinným pigmentem, který chrání spolehlivě výrobky proti slunečnímu světlu.
Dále zvyšuje přísada sazí vodivost polyetylénu a tím zmenšuje případné nebezpečí vznikající z vytváření elektrostatických nábojů. To se týká zejména sazí s vysokým měrným povrchem dosahujícím řádově 1 000 m /g. Tyto saze se získávají katalytickým krakováním uhlovodíků. V některých případech jsou odpadním produktem při výrobě vodíku a proto jsou v porovnání s dříve používanými typy sazí levnější a jejich použití přináší značné ekonomické úspory. Nevýhoda tohoto typu sazí s vysokým specifickým povrchem je jejich destabilizační účinek na polyolefiny. Saze obsahují stopy přechodných kovů ze surového mazutu a zbytky krakovacích katalyzátorů, které urychlují oxidační degradaci polyolefinů. U směsi polyolefinů s tímto druhem sazí je potlačena schopnost polymeru siíovet a je zvýrazněna schopnost krácení polymerních řetězců a snižování molekulové hmotnosti.
225 255
225 255
Je známa eelá řada pokusů blokovat tento nepříznivý účinek sazí s vysokým měrným povrchem pomocí přísady stabilizátorů vybraných ze skupiny aromatických aminů. Typickým příkladem může být použití derivátů p-fenylendiaminu, jako stabilizátorů. Tyto stabilizátory vSak nelze používat ve směsích určených pro styk s potravinami a pitnou vodou.
Nyní se podařilo nalézt synergické směsi zdravotně nezávadných stabilizátorů, které stabilizují účinně i polyetylenové směsi obsahující saze s velkým měrným povrchem a vysokým obsahem transitnich kovů. Směsi polyetylénu s obsahem těchto typů sazí (obsahující značné množství kovů s proměnnou valencí) vykazují zcela specifické vlastnosti.
U těchto směsí je potlačena schopnost polymeru sííovat, naopak je zvýrazněna schopnost krácení polymerních řetězců a snižování molekulové hmotnosti. Použijí-li se vhodné stabilizační přísady je celý technologický proces výroby granulátu do té míry zvládnut, že výsledný materiál při finálním zpracování vykazuje optimální užitné vlastnosti.
Předmětem vynálezu je polyetylenová směs pro tvarované výrobky obsahující vysokohustotní polyetylén, saze, stabilizátor#, a případně další zpracovatelské přísady, obsahující 97 až 99 % hmotnostních polyetylénu, 0,1 až 3 % hmotnostních sazí s měrným povrchem 500 až 1200 m^/g (obsahujících 0,1 až 1,5 % hmotnostních popele ve složení 5 až 60 hmotnostních dílů kysličníku vanadičného, 11 až 32 hmotnostních dílů kysličníku nikelnatého a 1,2 až 32,5 hmotnostních dílů kysličníku železitého), a 0,1 až 1.hmotnostních % stabilizační směsi, sestávající z esteru karboxylové kyseliny obsahujícího alespoň 4 aromatická jádra a majícího alespoň jednu tere-butyl skupinu v orto poloze k volnému fenolickému hydroxylu, jehož karbonylová skupina je v X nebo poloze vzhledem k aromatickým jádrům a synergické sloučeniny, kterou jsou substituované trifenylfosflty nebo fosfonity a v případě, že karbonylová skupina esteru je v 06 poloze k aromatickému jádru estery kyseliny thiopropionové nebo thiodipropionové, přičemž hmotnostní poměr fenolické složky k synergické činí 1:1 až 2,5. Jako estery karboxylové kyseliny obsahující alespoň 4 aromatická jádra a majícího alespoň jednu terc.butyl-skupinu v ortopoloze k volnému fenolickému hydroxylu, jejichž karbonylová skupina je v 06 nebo v poloze vzhledem k aromatickým jádrům a mohou být použity známé fenolické stabilizátory jako 2,2zmetylen bis /4-metyl-6-tercbutylfenol/tereftalát, který obsahuje aromatická jádra jak v kyselině tak v esterové skupině, nebo estery pentaerytritolu jako je tetrakis /me·^ tylenbis-3-/3,z5 ditercbutyl-4-hydroxyfenyl propionát/ metan nebo podobný etylenglykol- ; bis-3,3-bisterc.butyl hydroxyfenylbutyrát.
Synergické substituované trifenylfosfity a fosfonity obvykle obsahují alkylfenoly, J například tris /nonylfenylfosfit nebo tris £4-/l-fenyl/etylfenylJ fosfit nebo tetrakis ' /2,4-diterc.butyl/-4,4-bisfenylenfosfonit.
V případě, že karbonylová skupiny je v « poloze k aromatickému kruhu, mohou být jako synergické sloučeniny vedle fosfitů a fosfonitů použity též estery kyseliny propionové jako pentaerytritoltetrakisdodecylthiopropionát nebo kyseliny thiodipropionové jako je distearylthiodipropionát.
225 255
Fenolické stabilizátory, tím že obsahují ve své molekule nejméně 4 aromatické kruhy vykazují vedle relativně nízkých migračních rychlostí i schopnost částečně vázat,
Ví elektrony svých konjugovaných vazeb kovy s přechodnou valencí. Umístění alespoň jedné terč. butylové skupiny v ortopoloze k hydroxylu vytváří příznivé podmínky pro radikálové štěpení OH vazby, čímž se zvyšuje stabilizační účinnost tohoto antioxidantu. Umístění karbonylové skupiny v nebo poloze k aromatickým kruhům napomáhá ke shora uvedeným interakcím kov - T elektrony konjugovaného systému. Fosfity a fosfonity uvedené v příkladech zesilují svou komplexotvornou schopností pasivaci kovů s přechodnou valencí. K analogickému výsledku 1 když poněkud jiným mechanizmem působení dochází při použití kombinace fenolický antioxidant s C=0 skupinou v poloze oo s estery kyseliny thiodipropionové, kdy síra v těchto sloučeninách účinně spolupůsobí svými volnými elektronovými páry k tvorbě komplexu a tím k pasivaci kovů s přechodnou valencí.
V poslední době se většina granulátů určených pro tvarované výrobky exponované slunečnímu záření připravovala ze směsi lineárního polyetylénu, retortových sazí a fenolického antioxidantu. Tyto směsi však vyžadují dokonalé zbavení polymeru zbytků katalyzátorů. Tam kde v technologii výroby lineárního polyetylénu není začleněno vypírání polymeračních katalyzátorů, zvláště pak v údobí, kdy polymerace monomeru probíhá při snížené aktivitě a proto při zvýšené koncentraci katalyzátorů, přechází do finálního produktu takové koncentrace polymeračních katalyzátorů, které způsobují sítování polymeru, tvorbu mikro a makrogelů, v důsledku čehož dochází ke snižování pevnosti výrobků.
Použijeme-li k aditivaci takovýchto polymerů saze připravené pyrolyzou mazutu, jehož popel obsahuje vysoké koncentrace vanadu, niklu a železa, dochází při přípravě granulátů za přítomnosti fenolického antioxidantu k snižování molekulové hmotnosti na úkor sítování, tvorby mikro a makrogelů do té míry, že z vysokomolekulárních produktů vznikají polymery analogické vstřikovacím typům. Aby se potlačil tento nežádoucí jev, je třeba snížit aktivitu těchto kovových nečistot prostřednictvím tvorby komplexů nebo sloučeninami, které jako synergické substance snižují koncentrace peroxidů na polymerních řetězcích.
Fenolické antioxidanty nejsou schopny za těchto okolností zachovat primární strukturu polymerních řetězců, teprve jejich směsi s příslušnými synergickými substracemi umožní, aby polymerní směs si zachovala svou původní strukturu jak po granulaci tak i při zpracování na finální výrobek (trubky).
Prakticky se připraví polyetylén podle tohoto vynálezu tak, že do proudu práškového polymeru je dávkovacím zařízením pro sypké hmoty dávkován některý z uvedených antioxidantů, případně směs fenolického antioxidantu a práškové synergické substance a dávkovacím čerpadlem kapalné synergické substance. V.další části linky se potom dávkují práškové nebo granulované saze. Zhomogenizovaná polymerní směs se vytlačuje a granuluje.
Tuto stabilizaci můžeme provádět rovněž tak, že jedna nebo obě komponenty jsou dávkovány do proudu práškového polymeru a tato polymerní směs je přechovávána v silu,
225 255 odkud je dále transportována k aditivaci sazemi a granulaei.
Jedním z velmi účinných způsobů stabilizace je dávkování jedné nebo obou komponent v roztaveném stavu pomocí vstřikovacího zařízení. Tím se dosáhne rovnoměrného rozptýleni obou přísad na povrchu polymerních částic a dobré homogenity ve finálním výrobku.
Perspektivním způeebefc ůévkování. je příprava směsi saze, fenolický antioxidant, synergické přísada samostatně nebo v podobě premixu s polymerem a dávkování této směsi se provádí do proudu čistého práškového polymeru.
Vynález osvětlí následující příklady. Díly a % v příkladech uváděné jsou hmotnostní.
Jako polymery v příkladech byly použité práškové vysokohustotní polyetylény vyráběné polymerací ve fluidním loži na nosičových katalyzátorech.
Typ A o indexu toku 0,05 až 0.12 g/10 min, který byl definován pomocí gelově permeační chromatograřie (GPC) těmito parametry: průměrná molekulová hmotnost MZ = 920 000, hmotnostní střed molekulové hmotnosti Miř = 191 000, číselný střed molekulové hmotnosti MN = 5 000.
Typ B o indexu toku 0,1 až 0,18 g/ΪΟ min definován pomocí GPC těmito parametry: průměrná molekulová hmotnost MZ = 1 133 000, hmotnostní střed molekulové hmotnosti W = 178 000, číselný střed molekulové hmotnosti MN = 16 000.
V příkladech byly použity saze definované těmito parametry:
6. vzorku Povrch BET Obsah popele * v205 % NiO »P2o3
sazí m2 % v pop. v pop. v pop.
ΊΓ
1 910 0,65 32,1 14,3 21,6
2 778 0,29 19,1 22,1 17,7
3 805 0,36 18,0 16,1 12,2
4 510 0,31 19,8 20,4 16,1
5 . 121 0,30 22,1 21,1 19,8
Jako stabilizační přísady byly zkoušeny fenolické antioxidanty typu tetrakis(metyle n-3-( 3,5-diterc. butyl-4-hydroxyfenylpropionát) metanu (I); bis/2,2'metylenbis(4-metyl-6-terc.butylfenol) /Htereftalátu (II); etylenglykol-bis-/3,3-bls-(3*terc.butyl-4-hydroxyfenyl)butyrátu (III). Jako aynergické přísady bylo použito tris(nonylfenyl)fosfitu (IV) tris/4-(l-fenyl) etylfenyl/fosfitu (V), pentaerythritoltetrakis (dodecylthiopropionátu) (VI), tetrakis-(2,4 diterc.butylfenyl)-4,#4-bifenylylenfosfonitu (VII), diatedrylthiodipropionátu (VIII)
Příklad 1
V míchacím stroji Papenmeier byla smíchána směs 97,2 dílů polyetylénu typu A,
2,5 dílů sazí připravených pyrolyzou mazutu číslo 2, 0,1 dílů antioxidantu I a 0,2 dílů synergické přísady IV. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým
225 «55
Šnekovým vytlačovacím strojem Werner Pfleiderer, zgranulována a z granulátu připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °C. Průměrná doba protržení trubky činila 420 h.
Příklad 2
V míchacím stroji Papenmeier byla smíchána směs 98,7 dílů polyetylénu typu A, díl sazí číslo 1 připravených pyrolýzou mazutu a 0,1 hmot. dílu antioxidantu III a 0,2 dílů synergické přísady V. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým Šnekovým vytlačovacím strojem Werner - Pfleiderer, zgranulována a z granulátu připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °C. Průměrná doba do protržení trubky činila 485 h.
Příklad 3
V míchacím stroji Papenmeier byla smíchána směs 98,7 dílů polyetylénu typu B, díl sazí č. 4 připravených pyrolýzou mazutu, jako stabilizační soustavy bylo použito 0,1 dílů fenolického antioxidantu II a 0,2 dílů synergické přísady VI. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým šnekovým vytlačovacím strojem Werner - Pfleiderer, zhomogenizována a z granulátu připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °C. Průměrná doba do protržení trubky činila 515 h.
Příklad 4
V míchacím stroji Papenmeier byla smíchána směs 97,2 hmot. dílů polyetylénu A,
2,5 hmot. dílů retortových sazí č. 5, 0,1 dílů fenolického antioxidantu I a 0,2 dílů' synergické přísady IV. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým šnekovým vytlačovacím strojem Werner - Pfleiderer, zgranulována a z granulátu připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °G. Průměrná doba do protržení trubky činila 216 h.
Příklad 5
V míchacím stroji Papenmeier byla smíchána směs 98,7 dílů polyetylénu typu A, díl sazí č. 2, 0,1 dílů antioxidantu I a 0,2 dílů synergické přísady VII. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým šnekovým vytlačovacím strojem Werner Pfleiderer, zgranulována a z granulí připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky-byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °C.. Průměrná doba do protržení trubky činila 512 h.
225 255
Příklad 6
V míchacím stroji Papanmeier byla smíchána směs 98,7 dílů polyetylénu typu B, díl sazí č. 4 připravených pyrolýzou mazutu, jako stabilizační soustavy bylo použito 0,1 dílů antioxidantu II a 0,2 dílů synergické přísady VIII. Směs byla v tavenině homogenizována a vytlačována dvojitým šnekovým vytlačovacím strojem Werner - Pfleiderer, granulována a z granulátu připraveny vytlačováním trubky o vnějším průměru 25 mm. Trubky byly podrobeny tlakovým zkouškám při teplotě 80 °C. Průměrná doba do protržení trubky činila 515 h.

Claims (1)

  1. předmEt VYNÁLEZU
    Polyetylén pro tvarované výrobky obsahující vysokohustotní polyetylén, saze, stabilizátory a případně další zpracovatelské přísady, vyznačený tím, že obsahuje 97 až 99 hmotnostních % polyetylénu, 0,5 až 3 hmotnostní % sazí s měrným povrchem 505 až 1200 m /g, obsahujících 0,1 až 1,5 hmotnostních % popele o složení 5 až 60 hmotnostních dílů kysličníku vanadičitého, 11 až 32 hmotnostních dílů kysličníku nikelnatého a 1,2 až 32,5 hmotnostních dílů kysličníku železitého a 0,1 až 1 hmotnostních % stabilizační směsi sestávající z esteru karboxylové kyseliny obsahujícího alespoň 4 aromatická jádra a majícího alespoň jednu terč.butylovou skupinu v orto poloze k volné fenolické hydroxylové skupině, jehož karbonylová skupina je v « nebo poloze vzhledem k aromatickým jádrům a synergické sloučeniny, kterou jsou substituované trifenylfosfity nebo fosfonity a v případě, že karbonylová skupina esteru je v a poloze k aromatickému jádru, estery kyseliny thiopropionové nebo thiodipropionové, přičemž hmotnostní poměr fenolické složky k synergetické činí 1:1 až 2,5.
CS74582A 1982-02-03 1982-02-03 Polyetylén pro tvarované výrobky CS225255B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS74582A CS225255B1 (cs) 1982-02-03 1982-02-03 Polyetylén pro tvarované výrobky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS74582A CS225255B1 (cs) 1982-02-03 1982-02-03 Polyetylén pro tvarované výrobky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225255B1 true CS225255B1 (cs) 1984-02-13

Family

ID=5340156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS74582A CS225255B1 (cs) 1982-02-03 1982-02-03 Polyetylén pro tvarované výrobky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS225255B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2563827B1 (en) Chlorine-resistant crosslinkable polyolefin compositions and articles made therefrom
CA1165931A (en) Polyoxymethylene molding blends
US4526916A (en) Cross-linkable polyethylene compositions
JPH0299541A (ja) ポリプロピレン樹脂組成物
EP2163577A1 (en) Foamed thermoplastic cellular materials obtained by reactive extrusion process and with help of chain-extenders
CN113024736A (zh) 离子型抗静电聚乙烯接枝物及其制备方法
CS225255B1 (cs) Polyetylén pro tvarované výrobky
CN110016201B (zh) 聚缩醛树脂组合物
CN104045898A (zh) 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法
CN103159965A (zh) 用于聚合物的添加剂母料
US6126863A (en) Low dust balanced hardness antioxidant agglomerates and process for the production of same
CN114716804B (zh) 一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用
US3111499A (en) Zinc-oxide-sulfur stabilizer for polyolefin compositions
CN114736457B (zh) 一种滑石粉聚烯烃母粒及其制备方法和应用
EP1135436A1 (en) Low dust balanced hardness antioxidant agglomerates and process for the production of same
AU652689B2 (en) Dispersions of polymer additives in fatty acid esters
CN115197529A (zh) 一种抗老化组合物及其在abs中的应用
US3717577A (en) Stabilized olefin polymers
US3404124A (en) Dispersion of additives in solid polymer
JPH02102241A (ja) ポリプロピレン樹脂組成物
JPS62223248A (ja) 安定化されたポリエチレン組成物
US5468792A (en) Clarifying compositions, process for making and polyolefin compositions containing them
CN116041814B (zh) 一种耐氯聚乙烯组合物及其制备方法和应用
EP3755747B1 (en) Polypropylene impact copolymers with reduced emission of volatiles
CN111100365B (zh) 聚乙烯组合物及其制备方法和挤出成型包装制品